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1.0 目的
为了规范检验员对公司产品的检验方法和标准,使成品的品质能达到客户的要求,特制定本规范
2.0范围
此规范适用于本公司所有成品入库和出货检查
3.0参考资料
3.1所有产品的图纸(按型号查找图纸)
3.2所有产品的技术规格书(按型号查找技术规格书)
3.3参照样品
3.4 参照DG-QAI-AP-004抽样计划
4.0设备仪器
4.1 DC稳压电源、数显万用表
4.2 游标卡尺
4.3 TOPCON BM-7光度计
4.4 标准塞规一套
4.5品检专用的黑白点菲林
4.6 防静电手套、手指套，静电防。
5．0抽样方案
本公司使用MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级正常单次抽样方案
6．0允收质量水准AQL的规定：
6．1严重缺陷：（A类不合格）：Ac、Re值为（0，1）
光学特性、结构、重点尺寸（技规上要求的尺寸）
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6．2主要缺陷：（B类不合格）：AQL为0.40
发光效果（亮度和均匀性），一般尺寸（技规上无要求的尺寸）、点亮时的外观不良
6．3次要缺点（C类不合格）：AQL为1.0
非点亮时的外观不良（杂物，黑白点等）
7.0流程图：
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8.0检验步骤
8.1检查生产部送来的《成品送检合格证》，核对型号、数量、批号、及检验日期栏是否填写完整、正确、弇出相应的图纸及技规核对。
8.2根据送检数量，按照本公司的抽样方案 随机分层抽取
8.3连接好数显电源与测试治具，根据图纸、技规和电性检验标准进行检验，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录
8.4随机抽取5PCS成品，对照图纸、技规和对点图用BM-7测试成品的光电性能，并在《光电性能的检验报告单》填写记录。
8.5根据外观检验标准检查产品外观，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录。
8.6随机抽取5PCS成品，对照技规和图纸测量尺寸，并在《尺寸成品检验报告单》填写记录
8.7完成性能、外观、尺寸检查后，将《OQA成品检验报告单》、《光电性能的检验报告单》、《尺寸成品检验报告单》上交领班，主管审核确认无误后才可通过。
8.8成品装箱后，核对数量，正确无误后填写外箱合格标签，并将外箱合格标签贴在外箱右上角，并通知包装进行封箱。
8.9包装后OQA对产品的包装是否符合设计图纸要求和工艺要求进行确认
8.10成品出货时，出货OQA填写《出货检验报告单》，根据出货单对照产品型号和批号，清点箱数，核对客户出货要求无误后，才在出货交运单上签名。
9.0检验环境
9.1发光效果检验条件：环境亮度10-50LUX，视距30±5 cm，上下视角45º，左右视角60º
9.2亮度测试检验条件：环境亮度10-50LUX,点亮5分钟后用BM-7测试
9.3外观检查条件：环境亮度800-1200LUX，视距30±5 cm
9.4尺寸检查条件：环境亮度≥800LUX，视距30±5 cm
9.5包装检查条件：环境亮度≥800LUX
9.6 10万级净化室内，须具有防静电措施
10.0检验标准
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第二篇：汽车灯具镀铝涂装半成品检验规范
涂装半成品检验规范
1 范围
本规范规定了本公司生产的各类灯具的反射镜、装饰框、装饰环表面涂装以及PC塑料透镜表面硬化处理后的产品的试验和检验要求。
2 目的
为提高涂装产品的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序，影响后期装配，特规定本检验规范。
3 引用标准
国家机械工业局资料：CMVDR 120
PSA集团资料：D25 1075
FIAT车辆标准：9.55843/01 D27 1327 B15 4510
4 术语
塑料透镜—由聚碳酸脂（PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理）、信号灯
灯罩。
反 射 镜—由金属或热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装
工艺制成的镀铝产品。
装饰框（装饰环）—指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。 5 检验要求
5.1 PC塑料透镜的外观要求
5.1.1籽粒:①直径在Φ0.5-Φ1.0mm允许存在2只，但间距必须≥50mm;②直径在Φ0.3-Φ0.5mm允许存在5只，但间距必须≥50mm;③直径在Φ0.3 mm以下允许存在,但不能密集。
5.1.2黑点、杂质：直径在Φ0.15mm以下允许存在2只，但间距必须≥50mm。
5.2镀铝产品的外观要求
5.2.1籽粒、漆泡:可视面上允许有1-3个Φ1.0-1.5mm的籽粒,但不集中于一处,且间距须大于20mm。
5.2.2擦伤、铝丝炸裂：无明显外观影响
5.2.3发黄、发彩、发雾：不允许
5.2.4裂纹：不允许
5.2.5桔皮、波纹：外观不明显，且不影响光学性能。
5.3 检验方法
5.3.1外观要求不易判断的按封样件进行比对
5.4试验方法、频次及数量（详见附件“PC透镜表面处理试验规定、镀铝产品涂装试验规定”）
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镀铝产品涂装试验规定
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江苏晨扬交通器材有限公司 镀铝产品涂装试验规定（续页）
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