目录
第一章 编制说明及编制依据
一、编制说明
二、编制依据
三、 采用标准及规范
第二章 工 程 概 况
一、工程概况及及工程范围
二、 承包方式
三、 工程特点
第三章 现场组织管理机构配备
一、公司项目组织管理机构
二、现场施工管理组织机构图
三、计划用于本工程的加工制作组织机构图
第四章 施工部署及总平面布置
一、质量目标
二、工期目标
三、安全目标
四、消防目标
五、文明施工管理、场容、环保目标
六、施工现场总平面布置说明
第五章 主要投入本工程劳动力安排计划
一、劳动力计划说明
二、劳动力计划表
第六章 拟投入本工程的主要施工机械设备
一、主要施工机械、机具计划编制
（一）进场计划
二、拟投入的主要机械（附：主要施工机械表）
第七章 施工总进度计划及保障措施
一、施工工期及承诺
二、工程施工进度计划
（一）施工段的划分
（二）关键工序的合理调配
（三）工程施工计划横道图（详见附件一）
（四）工期保障技术措施
第八章 定位和测量放线施工方案
一、定位测量放线施工方案
（一）前期预埋件的埋设施工技术方案
（二）幕墙定位和测量放线施工技术方案
第九章 主要分项工程施工方案和技术措施
一、隐框玻璃幕墙施工方案及技术措施
二、明框玻璃幕墙施工方案及技术措施
三、全玻璃幕墙施工方案及技术措施
四、干挂石材（包梁包柱）施工方案及技术措施
五、铝单板幕墙施工方案及技术措施
六、竖明横隐玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施
七、铝合金窗施工方法
八、玻璃地弹门施工方案及技术措施
九、铝单板雨棚施工方案
十、点式玻璃雨棚主要施工方案及技术措施
第十章 幕墙成品及半成品保护工作的管理措施
一、加工阶段材料及成品的保护
二、包装阶段材料及成品的保护
三、运输过程中的材料与成品保护
四、施工阶段材料、成品（半成品）保护
第十一章 冬季、雨季和夏季施工技术措施方案
一、雨季施工技术措施
二、冬季施工技术措施
三、夏季施工措施
第十二章 安全生产目标及安全保证技术措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理制度
三、主要预防及控制措施
四、安全用电措施
五、安全生产的技术组织措施
六、施工安全保证措施
七、工伤事故应急处理措施
第一章 编制说明及编制依据
一、编制说明
我公司根据业主下发的施工图纸、工程量清单等相关投标资料，精心委派有经验的施工管理人员结合本工程实际情况编制而成的施工组织设计，如我公司在本次投标中有幸中标，我公司将用最诚挚的服务理念做好本工程.
二、编制依据
本施工组织设计依照下列文件进行编制:
（1）工程量清单等相关资料。
（2）业主提供的施工图；
（3）该工程现场施工条件；
（4）国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；
（5）公司质量手册及程序文件等相关文件。
三、 采用标准及规范
我公司在本工程的施工中，严格按照设计要求，全部采用现行中华人民共和国技术法规及贵司提供的相关规范要求，在满足强制条文的前提下严格执行规范和标准。
第二章 工 程 概 况
一、工程概况及及工程范围
1、工程名称：咸宁九重锦项目幕墙工程
2、业主方：咸宁宏昌置业有限公司
3、设计单位：武汉凌宏建筑装饰工程有限公司
4、承包单位：
5、施工地点：咸宁市书台街
6、工程简要说明：
本工程结构为钢筋混凝土框架结构，玻璃幕墙、石材、玻璃雨篷等。
7、本工程外装饰施工的范围主要有：玻璃幕墙、石材、玻璃雨篷、等施工图纸所规定的施工范围。
二、 承包方式
按招标文件规定的范围、内容和要求，包工包料、包总价、包工期、包质量、包安全施工、包文明施工、包检测、包竣工验收的全包方式进行承包。
三、 工程特点
1、本工程外墙大面积采用了以玻璃、石材、铝单板为主装饰面材。
2、该玻璃幕墙工程质量要求合格。尽管工程量分布广，质量要求高，我公司将结合工程实际情况，精心组织，精心施工；保证达到业主要求。
3、主要材料规格：石材25mm厚，铝单板2.5mm厚，玻璃幕墙为6Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃,铝合金窗为5Low-E+9A+5mm钢化中空玻璃，地弹门为12mm钢化中空玻璃。
第三章 现场组织管理机构配备
根据施工工期的要求及施工任务，依据公司项目管理法，成立项目经理部，并以项目经理为核心的领导班子，实行项目经理全权负责制。
、现场施工管理组织机构图
三、计划用于本工程的加工制作组织机构图
第四章 施工部署及总平面布置
一、质量目标
质量目标：达到验收合格标准。
二、工期目标
根据招标文件的要求，结合工程的实际情况，我们计划：
施工总工期为120日历天。（依据甲方开工报告为准）
三、安全目标
杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备事故，杜绝重大工程质量事故，达到“安全生产合格工地”要求。
四、消防目标
不发生大小火灾事故。
五、文明施工管理、场容、环保目标
现场布置合理，材料、设备摆放有序，道路畅通，场容整洁，达到“文明施工合格工地”。
1、部署原则
1.1本工程是以各类型幕墙作为主要饰面，各栋楼均采用同样安装程序同时进行施工，其主要安装过程是：
测量并跟按图随土建预埋铁件——土建结构整体测量放线——埋件校核及调整—-层间幕墙骨架安装——梁部位钢构架安装——避雷接地安装——防火层安装——隐蔽工程验收——玻璃板块制作——层间幕墙及上下收口玻璃板、玻璃安装 ——梁部位玻璃板、玻璃安装——注胶——收边收口——检查整改——清洗收尾——竣工资料收集整理——竣工验收等施工阶段。
1.2在施工中各体块遵循分区域多点安装、并从上至下先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。
1.3．项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产，施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
1.4．切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓的测量定位，并反馈给公司技术部，以便校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
1.5．围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目管理班子要协调好各方面关系，重点抓好施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。
1.6．主体各类型幕墙施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，来保障工期。
1.7．全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑雨季施工方案，详见雨季施工措施。
2、施工顺序
根据前续工程特点，在保证施工质量的同时，也保证施工进度和施工安全顺利的进行我们将采取三栋楼同时施工办法进行有序施工，并且在施工交叉作业时，事前将各工种、工序间的相互搭配、材料供给、资金的保障等都合理的安排好，以确保工程按质、按量、按时交付使用。
2.1.在图纸深化设计审定的同时，材料样板及其材质、颜色的确认同时进行，并在主体结构完全封顶后即进行测量放线、埋件调整、材料采购及加工制作等工作。
2.2.根据现场条件和工期要求，将采取各楼栋大面积多区域同时施工的作法，将整体化整为零，逐个击破。
2.3.对特殊协调部位，科学合理进行安排，如在层间幕墙与梁部位的点玻安装，即在施工过程中尽量利用现有脚手架将层间幕墙龙骨和玻璃及外梁钢结构先全部安装完，待脚手架全部拆除后，再使用外吊篮安装梁部位的玻璃，即合理利用了现有资源，又缩短了施工时间，节约了施工成本。
3、部署构想
3.1．科学划分各楼栋相对独立的施工区域，每区域管理清晰，化整为零，逐个击破。
3.2．加强质量管理，在工地建立工程例会制度，及时发现并解决工程中出现的问题，密切保持与甲方、监理及总承包的沟通协商。
3.3．对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。
具体做法是：针对工程进度合理安排材料的采购和供应计划，统筹安排。采购应绝对保证施工用料，施工应尽早的提供材料计划以便采购和供应有序展开。职能部门深入现场协助，指导项目部组织实施工程计划，提供有力的后勤保障。
3.4．本公司经过多年的施工，培养了一批技术精、素质好的施工队伍，贮备了充足
的工人资源作后备力量，可随时调用，满足进度要求。
3.5．以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行，有记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求的岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
3.6．建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分区域管理，各施工班组挂牌施工，分区责任明确，奖罚分明，严格执行。
3.7．与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。
4、施工准备
4.1综合现场资料
检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。
4.2落实施工用水用电
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从甲方的统一安排，使用总包单位的供电、供水设施，单独装表计量，按表交费。幕墙施工过程中用水量很少。施工用电从总包单位提供的接驳点后共设四级电箱。主配电线路采用五芯电缆，其中从电源至总电箱为一级电箱，一级电箱配备总功率为350KW，挂表计量；从一级电箱设接口，分别布置一个电箱为二级电箱，二级电箱的配备攻率为100KW；从每个二级电箱设接口分别至各楼层（每五层一个电箱）并各布置1个电箱为三级电箱；从三级电箱至施工队自备电箱为四级电箱，四级电箱数量及位置由各施工队根据施工用电的具体情况自行按用电规章制度设置；从四级电箱上接施工用电机具。
4.3施工区的合理布置及平面布置图
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便综合管理，实现文明施工。
（1）主要考虑的内容有
1）．行政区：临时办公室、值班室等，拟在业主单位空闲场地搭设。
2）．作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。
3）．后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专用仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点等。
4）．活动区：物质运输线路、人员交通线路等与业主单位协商解决。办公区域拟用临时隔断封闭，参与施工的人员凭工作卡出入施工区域，由专门值班人员负责监管。
5）．居住区：在施工现场外解决，现场只住少量仓库保管人员。
施工现场总平面布置
六、施工现场总平面布置说明
1）．该平面图是根据建施图绘制，如与施工现场不符之处，以施工现场实际情况为准。施工时可结合业主或监理意见做更详细的规划调整。
2）．若本施工平面布置对其他施工单位或施工专业产生影响，我方可根据各方具体要求，在能满足我方堆放或使用要求的前提下，我方可以配合各方调整施工平面布置。
3）在我方施工过程中，本平面图会随施工进度变化有适当调整。
（3）脚手架工程准备
为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。
1）幕墙施工前根据国家规范要求需要做好的各项试验。
（4）幕墙性能及相关材料的检测方案
1）幕墙性能试验
审核图纸后选取最不利且数量最多板块及所在楼层分布按有关规定做成样板，报送相关具备国家资质的检测机构进行幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能试验及平面变形性能检测，并提交检测报告。
2）相溶性试验
审核图纸后，按所选用的硅硐结构胶、硅硐耐候胶、铝单板、泡沫棒等材料，报送具备国家资质检测机构进行硅酮结构胶、耐候胶与实际工程用基材的相溶性及试验等，提交检测报告。
3）后置埋件螺栓拉拔试验
审核计算书后，按计算书中螺栓拉力及剪力试验数据，报送相关具备国家资质的检测机构，安排专业人员深入施工现场进行锚栓抗拉拔试验，现场请监理旁站监督程序。
4）避雷接地检测
根据图纸，按照规范要求将幕墙所有避雷连接点全部连接，并与主体避雷进行牢固连接，形成避雷环，在自检合格后，报请检测部门进行现场检测试验，并提交测试报告
5）各类材料的试验
审核图纸后，根据图纸中采用的材料，如钢材，铝合金型材、螺栓等按有关规定，
根据材料批量及批次，加工成试验样品或成品，报送相关检测中心进行材质试验，并提交检测报告。
第五章 主要投入本工程劳动力安排计划
一、劳动力计划说明
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排两个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。
1、设施工队长2名：负责幕墙的施工工作；
2、设施工班组长4名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。
3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投56人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。
4、劳动力安排、要求及进场计划
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：
(1)本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。
(2)合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
(3)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
(4)施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。
(5)劳动力基本要求：
1）、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
2）、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； 3）、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业； 二、劳动力计划表
第六章 拟投入本工程的主要施工机械设备
一、主要施工机械、机具计划编制
（一）进场计划
该工程项目拟投入的主要施工机械、机具均为我公司自有的机械、机具设备，其数量、选配根据本工程项目的特点及所编制的施工方法、工艺、措施按最合理、最有效地保证工期、工程质量，保证安全、文明施工进行配置。设备进场前，进行全数、全面的调试与保养。公司供应部机械员与公司安全员一起对设备进行认真的检查验收，并做好检查验收记录。验收合格后由供应部负责人签署发放。
1、进场后考虑工程项目工作面未全部展开，先行按各种机械设备、机具各进场一台，随工作面的展开按施工进度计划进场。具体的主要机械、机具配备情况见“拟投入的主要施工机械、机具计划表”
2、进场机械、机具在使用过程中，专业管理人员对其进行管理。其安全保护装置，机械、机具质量，可靠性等按照公司的管理制度进行检修、保养与控制。
（二）退场计划
各分项工程完工后，机械退场向业主提出申请，并办理退场手续，经业主同意方可退场。
二、拟投入的主要机械（附：主要施工机械表）
附表： 主要施工机械表
第七章 施工总进度计划及保障措施
一、施工工期及承诺
根据招标文件的要求，我们计划正式开工日期从20xx年 月 日开始，（具体开始时间以甲方开工报告为准）竣工日期：20xx年 月 日止，总工期为120日历天，并承诺每延误一天愿承担相应的罚款。
二、工程施工进度计划
（一）施工段的划分
本工程作业量较大，分布广、有规律、但工期较紧，因此在前期准备、材料采购、施工工序、时间安排、脚手架使用及后期外装饰收口部位及包梁饰面安装等使用吊篮等方面必须统筹兼顾，科学地组织施工，避免各工序之间相互影响，相互制约，保证工程合理有序地进行，并满足进度要求。
按照上述思路，在充分理解施工图纸和现场实际情况后，我们将三栋楼分别划分为一个独立的施工段，在测量放线完成后，四个区域同时进行施工，每个区域分别安排一个专业的作业班组配套进行施工，施工顺序从上至下有序施工，并在施工过程中合理调配劳动力补给来满足施工要求。
（二）关键工序的合理调配
根据该工程结构特点及幕墙施工的整体造型，层间外装饰与钢构架、玻璃安装由于两个饰面完成，因此在前期同步与土建结构施工及预埋钢件时要同甲方、监理、土建单位进行协商，尽量在土建搭设脚手架的基础上商议好整改方案，来满足外装饰后续施工，避免脚手架的二次搭设及更改而耽误工期，同时我们也做好使用吊篮来安装外装饰面材的准备工作，即在现有脚手架能够满足外装饰施工要求的部位，尽量将玻璃龙骨及外跳包梁钢构架全部安装完成。
3、施工方式：整个工程的施工采用工厂与施工现场结合的方式，即工程所用型材、玻璃、不锈钢、连接钢件、打结构胶等半成品均在工厂内加工，经质量检验合格后运往工地现场安装。
4、施工进度：为避免外墙工程施工出现问题，在合同签定，预埋随主体结构封顶完成后，尽快进行现场的测量放线及预埋件的设计核对、确认和施工，以保证外墙施工的质量、安全和施工进度。施工主要材料优先供应到现场，特别是铝合金型材、钢材、转接钢件及其安装用的固定件等材料。
5、幕墙安装前先与总包单位协商，将需要整改脚手架及时全部整改完毕，同时
要求完成其他配套工程的全部施工量，计划在现场具备施工条件时，合理的安排流水施工，根据需要和可能增加技术工人的人数以保证施工进度和工期。
（三）工程施工计划横道图（详见附件一）
根据本工程的工期要求、质量要求及工作内容，认真分析各工序的逻辑关系，确定工期的关键控制因素编制总体施工计划横道图。
1、施工进度计划编制说明
（1）.本进度计划是根据招标文件、设计施工图内容及初步考察施工现场后绘制的。
（2）.在正式施工前，我公司还将对施工现场详细勘测，仔细核对设计文件及相关技术资料，对本横道图进行更合理的调整和修改，以确保适应本工程的施工，前期与土建预埋钢件不计入幕墙总施工计划。
（四）工期保障技术措施
严格进行计划控制，从管理上为工期提供保证
（1）、根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
（2）、在工程开工前一周内，提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购及试验工作。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
（3）、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体控制计划，明确关系线路，确定若干工期控制点。
（4）、总计划分解成每周作业计划，在抓抢工期的关键时候，将周计划分解成日计划。现场项目部将每周工作计划上报监理和业主，周计划中包括本周工作内容、材料采购及加工、技术支持及配合工作及上周实际完成情况，每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。日计划每天下午开碰头会进行检查
和讨论，对当天未完成的工作任务安排夜间加班，确保不因日计划的完成影响周计划的完成，不因周计划的完成影响月计划、总计划的完成。
（5）根据确定的进度检查日期，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。
制定严格例会制度。每周定期召开周例会，总结本周工作计划的完成情况，讨论和布置下周工作。同时根据工程施工中的具体情况，定期或不定期召开工作会议，必要时召开公司大会，协调和全面布置本工程的管理工作，在抓抢工期的关键时候，每天下午召开碰头会，项目部全体成员和安装队主要成员参加，讨论日计划的完成情况，集中协调解决当天和第二天施工中存在的问题，对工地急需的材料按照特事特办的原则，迅速交公司采购部采购到位，对需要外部协调解决的问题迅速加以协调解决，力争做到当天的问题当天解决。
（6）、做好材料的准备工作，从材料的采购、加工上保证施工工期
材料的及时供应是确保工程工期的重要因素，幕墙工程涉及多种类的材料，生产周期长。我司是国内最早的幕墙企业之一，长年与各材料厂商密切合作，保持着友好关系和良好信誉，国内、国外都有我们的合作伙伴，数十年成功合作的经历，确保即使在困难条件下，我公司所需材料能得到优先供应，保证材料的迅速到位，不影响施工进度，我司物质采购部门将为本工程的顺利完工做出保证。
我司有专门的加工中心，有各种先进的设备，用于本工程的机械设备配备表。先进的设备代表了高效与质量，我们的大部分产品都可在工厂化条件下进行加工和制作，标准板块、铝板板块提前安排加工厂加工，避免进场后板块加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。现场的加工工序少而合理，大大提高了施工的的机械化程度，为有效地缩短工期提供了可靠的保证。
（7）、合理配备人员，从人力上保证施工工期
1）我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子，设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面为工程的顺利进行加以保证。
2）我司所有的施工人员均接受过良好的培训，我公司施工过程中，无论工期多么紧，都没有在工程当地聘用临时小工的先例。为本工程的施工工期，在本项目配备足够数量的技术工人，安排足够劳动力进行本工程的施工，配备具有同类型工程施工经验，技术水平高、能力强，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免不熟练或不称职的施工人员造成返工和延误工期，避免因返工耽误工期，从劳动力的合理调配上为本工程的施工工期提供保证。
3)专款专用，从资金上保证施工工期
财力上给予充分保障，公司制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。
(8)、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期
1）我司有专门的CAD 中心，技术人员、技术设备均是一流的，我们的设计方案以先进、科学、合理、安全以及经济性好为显著特点，通过技术来对工艺进行改进，对质量进行控制，合理的分配工序，减少返工，这些都为工程节省了宝贵的时间，从而保证工期。
2）、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试
验检测和施工关键工序技术控制和保障。
3）、在接到中标通知书后，立即进行施工图的消化工作，尽量将图纸会审时间提前，确保按施工图进行制作安装不会存在与现场无法补救的矛盾。
4）、加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的技术交底工作，在技术上为工期提供保证。
(9)、科学规范管理，提高工作效率
1）、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。
2）、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
施工中根据施工进度计划，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场场地及组织运输、装卸的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3）、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。
4）、严格奖罚制度
进场后，应在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
第八章 定位和测量放线施工方案
一、定位测量放线施工方案
（一）前期预埋件的埋设施工技术方案
（1）本工程幕墙预埋件是同土建结构施工同时进行，在施工工程中，将严格安装规范要求进行安装。预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
（2）主要材料说明：预埋铁件、电焊条及其它辅助材料。在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范。电焊条，采用E43XX型?3.2优质焊条，
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
（3）工艺流程
工艺流程：
熟悉图纸——确定预埋区域——找出定位轴线——找出定位点——打水平 (或检查土建水平)——拉水平线测量误差——调整误差——水平分割——验证分割准确性——预置预埋件——调整埋件位置并点焊——加固预埋件——拆模后找出预埋件——防腐处理。
（4）基本操作说明
1)熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。
1、图纸的页数及图号图幅 ○
②对图纸内容进行全面了解
③找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸
④对图纸进行质疑
⑤制定施工方案和技术交底
⑥明确转角及异型处的处理方法
⑦对照土建图纸验证施工方案及设计
2）施工现场确定预埋区域：针对工程实际情况，首先在现场上要确定预埋件的区域。
3）找出定位轴线：将图纸中的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用。
1帮助确定幕墙的起点 ○
②验收安装是否准确
③调整误差，确定误差调整范围
4找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，○
确定定位点。定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
5打水平：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用 (使用方○
法略)。首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
6拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细○
钢丝线，同时要收紧，保证铁丝的水平度。
7测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测○
量，同时检测各轴线 (定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消除误差，超过误差范围的应与土建方或甲方协商解决。
8调整误差：在对规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误○
差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9水平分割：误差调整后，在水平线上确定后补埋板的中心位置，水平分割必须○
通长分割。
10验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分割要对○
照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋铁件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置○
的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12调整埋件位置并点焊：对预埋件进行准确定位，点焊在箍筋上，并做防雷接地○
处理。预埋件定位要控制三维误差（X向20㎜，Y向10㎜，Z向10㎜），不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13加固预埋件：为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新○
的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。
14找出预埋件：在混凝土模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。○
若有问题，应立即采取补救措施。
15防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理。 ○
（二）幕墙定位和测量放线施工技术方案
1.测量放线的方案
1．测量目标
本工程幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。
2．测量设备
本工程拟投入的仪器有50mm米尺5把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪及所有量具须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。
3．幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先与总包单位的测量工程师取得联系，办理T15-T17＃楼主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；再根据幕墙施工图纸有针对性的进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
熟悉图纸 →熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请监理验线→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
5．水准测量
（1）、测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准
点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积(如图四)。
水准点的测量
图四
6．平面控制测量
上面所述平面控制测量有外控法和内控法，从本工程现场条件看不太适合建立外部控制网，故采用内控法为主，外控法为辅的测量方法。现着重说明内控法的原理及测量过程。
（1）、平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法(20kg)，二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
（2）、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点
一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
（3）、幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复(如图五)。
幕墙控制线的测放图五
7．复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(33.9m处)的误差在一定要控制在标准范围以内，则视为合格，如图所示。
8．测量主体结构误差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由总包施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
9．报请监理验线
测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
10．测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
11．测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。
第九章 主要分项工程施工方案和技术措施
本部分根据本工程实际特点，遵照公司和项目部提出的具体工作指导思想、施工总体布置规划，在充分理解招标书、答疑纪要及施工设计图纸的基础上，针对本工程各主要工程施工工艺要求作了一般性工艺施工组织阐述。
一、隐框玻璃幕墙施工方案及技术措施
一、玻璃幕墙构件加工制作
玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、粗糙度、角度等，及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工的需要，如夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严
格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在 5~ 30℃之间，相对湿度应控制在 50%～75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在专用车间制作。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
（一）铝型材加工制作
1、铝型材下料
（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；
（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，竖框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为–15ˊ。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
（3）应严格按构件图下料，下料前必须认真看懂、理解图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；
（4）当第一件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查；
（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、节点图号、长度、数量等。
2、机械加工
（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；
（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（铆钉用通孔）GB1521的规定；
（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl522的规定；
（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；
（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合的要求；
（6）构件铣豁尺寸允许偏差应符合要求；
（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合要求；
铣槽尺寸允许偏差 （mm）
铣豁尺寸允许偏差 （mm）
铣榫尺寸允许偏差 （mm）
（8）应严格按构件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解节点图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对节点代号、断面形状、节点长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；
（9）根据加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保节点加工精度；
（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；
（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的构件，
必须进行包装，注明所用工程名称、节点图号、长度、数量等。 3、铝框装配
（1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合规定。
（2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合规定
构件装配尺寸允许偏差 （mm）
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差 （mm）
（3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；
（4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型表面损伤的保护装置；
（5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣；
（6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注适当的硅胶；
（7）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保护铝框的精确度和互换性；
（8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、节点图号、数量等。
（二）玻璃加工
（1）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规定；
（2）经切割后的玻璃，应进行边缘处理 （倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；
（3）玻璃应由专业厂家进行加工；
（4）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
玻璃切割边缘的质量要求
（三）注胶
1、一般要求
（1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度、相对湿度按要求控制；
（2）注胶操作者必须接受专门的职业培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
（3）严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验及相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的硅酮结构密封胶方可使用。
（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘结力测试等；
（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2、注胶处基材的清洁
（1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；
（2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂 （50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂；
（3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；
（4）清洁时，采用 “两布法”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；
（5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在 15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
3、双面胶条的粘贴
（1）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度；
（2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；
（3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；
（4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新
清洁；
（5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；
（6）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
4、注胶
（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；
（2）隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；
（3）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在 10~20min内；
（4）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应在注胶前贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；
（5）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；
（6）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
1）注胶日期；
2）结构胶的型号、批号；
3）双面胶带规格；
4）清洗剂规格、产地、领用时间；
5）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；
6）工程名称、组件图号、规格、数量。
5、静置与养护
（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为 5-30℃、相对湿度为50% - 75%、无油污、无灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；
（2）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
1）玻璃面积 <2m2，一般每垛堆放不得超过4块；
2）玻璃面积≥2m2，一般每垛堆放不得超过2块；
（3）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，；
（4）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；固化时间按生产厂家的指南执行，达到结构密封胶的粘结强度完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，方可安装施工；
（5）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护打胶前进行，抽样方法如下：
1） 100樘以内抽2件；
2） 每超过100樘加抽1件；
3） 每组胶抽查不少于3件。
4） 允许用同种材料的小试样代替工程的组件。
按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
（6）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验检查结构密封胶的粘结牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，检验时分别用刀在密封胶中间层切开，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开为内聚力破坏则为合格，反之，如果
在玻璃或铝材表面剥离为界面破坏，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；
（7）切开试验可与剥离试验同时进行，切开结构密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，即可以搬运安装施工；
（8）记录剥离试验的结果。
二、明框玻璃幕墙施工方案及技术措施
（一）一般规定
1.本规定适用于该工程的制作与施工安装。
2.幕墙应按施工设计图纸，工艺规程及国家有关标准进行制作。
3.根据施工设计图纸的要求，检查幕墙安装部位的墙体尺寸，若墙体尺寸与施工设计图纸要求不符时，应及时向建设单位反映，及时采取相应措施。
4.对进场材料及成品进行检查。
（1）幕墙铝合金型材应符合GB 5237规定的高精级和施工设计图纸要求，氧化膜厚度不低于AA15级，并要有年限质量保证书。
（2 ）所有附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并具有出厂合格证。幕墙使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶与工程所用的铝合金型材、玻璃等相接触材料必须相容；并有胶的生产厂出具的附着力和相容性、防污染试验的合格报告。
（3）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶只能在保质期内使用，只能向国家认可的销售单位并具有该品种的代理商购买。并有出厂合格证、出厂批号，出具年限质量保证书。
（4）幕墙使用的玻璃应符合JGJ113标准，并有出厂合格证及年限质量保证书。镀膜玻璃的镀膜层附着力和寿命应符合幕墙的要求，要有年限保证书。
（5）幕墙使用的零配件、转接件、除不锈钢外，应进行防锈处理，钢材进行表面热浸锌处理。
5.转接件必须按设计的规定固定在梁、柱上。遇特殊情况按设计单位提出的措施进行处理。
6. 钢质转接件与铝合金型材相接触的表面之间，应按设计图纸及规范要求装绝缘垫。
7.现场焊接时，不得将电焊机的接地线接在框架等铝合金型材及碳素钢型材上。而且应当对框架型材、玻璃等进行保护，防止飞溅的焊花烧坏铝合金型材、玻璃等表面。
8. 现场的铝合金型材、碳素钢型材、玻璃板块及配件等应集中分类存放，妥善保管，避免日晒雨淋。
9. 框架型材、板块的保护胶纸完整，起到保护装饰表面作用。
10. 在幕墙安装过程中，严禁在立柱、横框型材上安放脚手架及跳板，或悬挂重物，以防立柱、横框型材损坏或变形。
11. 在幕墙安装过程中，注意幕墙框架型材、玻璃的保护，及时清理表面上的污物及密封胶，以保证幕墙的安装质量。
12. 按施工设计图纸的要求，在楼层之间进行防火隔断施工，所用防火材料其耐火极限不低于1小时的不燃材料。
13. 幕墙转接件的焊接，碳素钢型材的焊接，按钢结构焊接规范进行。
（二）幕墙施工方法
1．备料及板块制作
（1） 领料、核验。
按本工程的施工设计图，材料清单，从仓库领取当班生产所需的材料，并核验其品种、规格及表面质量。
副框用的铝合金型材
一个分格铝合金型材的表面质量。
一个分格铝合金型材是指该分格的四周框架构件。 （2）玻璃
1）玻璃按经批准的施工设计提供各分格的玻璃尺寸、规格按公司的工艺规程裁割。
2）玻璃必须磨边！
3）幕墙的铝合金型材的立柱、横框及副框的框料，按批准的工程施工设计图纸、材料单及有关工艺规程进行下料、制作，并填写工艺卡。
4）幕墙结构杆件截料前应进行校直、调整。 ①铝合金型材碳素钢型材下料加工的允许偏差(㎜)
②截料端头不应有加工变形,不应有毛刺。 5）板块制作
幕墙玻璃板块在加工厂内进行制作。
①玻璃板块制作工艺：
铝合金型材副框下料——副框料组合——安橡胶垫块——玻璃与副框组装——清洁——注硅酮结构密封胶——放置、养护——检验——出厂
注意：所用的硅酮结构密封胶必须有与接触材料的附着力与相容性试验的合格报告，才允许制作。
②玻璃板块的制作严格按公司的相关工艺规程执行。
2.成品与半成品出厂
所有厂内制作的成品件、半成品件，按施工设计图经过检验并具有合格证，才允许出厂。
3.外购件
外购的附件、五金件，应有生产厂家的出厂证明及产品质量合格证，才允许出厂。出厂发运时，严格检查，防止不合格品运到工地现场。
4.幕墙的所有的材料和半成品件，按照相关的工程施工和验收规范
的规定和公司有关要求，进行运输和现场存放。
（三）幕墙的安装
1.安装的施工准备
（1）幕墙安装施工按本工程编制的施工组织设计的程序进行。
（2）幕墙施工前应与建设单位进行协调。
（3）搭设并检查脚手架。
脚手架按相关标准要求用钢管和扣件分区搭设双排脚手架，其内排距主体结构的梁、柱距离为400~500毫米，并检查牢固程度。
(4）幕墙的施工，应在经批准的施工设计图纸齐全，并通过图纸会审，有关单位签字认可后，方可开始进行施工。
(5）幕墙的施工应在上述条件具备并提出开工报告经批准后，方可开始进行施工。
(6）因工期需要，提前进入施工时，应在确保质量和安全的前提下，可按施工组
织设计沿高度分段进行施工。
(7）幕墙施工时，若与其它项目形成交叉作业，幕墙施工必须采取可靠的安全保护措施。
(8）为了使施工顺利进行，物资的存储、施工场地、铝合金型材和玻璃板块吊运，施工用脚手架、水、电供应等问题，应与建设方协调，以得到建设单位的协助和支持。
(9）安装前，检查作业面及有关尺寸。
(10）幕墙的露天作业施工时：
不允许在雨、雪天进行硅酮耐候密封胶的施工；
不允许在风力超过四级时施工；
特别不允许在有雨、雷天气时进行。
(11）不允许在温度低于5℃或超过35℃时进行硅酮耐候密封胶的施工。
2．幕墙的安装
1）幕墙的安装按公司的工艺规范进行。
2）采用激光测量仪、水平仪及线锤，在主体结构上通层测量、放线、校核，并确定立柱与主体结构安装节点的位置。
3）安装化学螺栓在规定的位置，其工序为：
钻孔——清孔——安放锚固剂——装化学螺栓——调整固定。
4）安装转接件，调整转接件的位置，并定位。
5）安装立柱先下后上,并进行调整。
注意！检查伸缩缝、垂直度及间距的尺寸。
6）安装横梁并进行调整。
注意！检查绝缘垫安装否？横梁的水平位置及及相邻横梁的间距尺寸。
7）需要焊接的地方，焊接后应去除焊渣，涂锌铬酸盐底漆，厚度应不小于25um。
8）安装幕墙上封边板。
9）安装幕墙的避雷系统
10）安装幕墙的层间防火层。与每层板块安装时同步进行。
11）先上后下地安装玻璃板块，并调整固紧。
注意！检查压块的间距，不得大于300㎜。
12）凡需注硅酮耐候密封胶的接缝，注胶前装好泡沫棒并应进行清洁，保持注胶缝的干净、干燥；注胶前板块用保护胶带保护，以防被胶污染。施工完成后，撕去保护胶带。
13）幕墙施工过程中，对注硅酮耐候密封胶应作好检查并填写原始记录表。
14）对隐蔽部分及时进行检查，作好检查并记录，及时请建设单位验收签证。
15）幕墙安装完成后，项目部进行全面检查，再提请公司组织检查，对不符合施工设计图纸和标准的应及时返工整改，以达到质量为省优工程标准的要求。
3．幕墙立柱、横梁型材的安装
1）转接件的安装
①施工人员根据施工设计图纸及建筑物现场情况，按建设方提供的基准，选择放线定位的基准层和基准点。
③按照施工设计图纸要求，进行横向（水平方向）的放线。
④按照施工设计图纸要求，进行竖向（垂直方向）的放线。
⑤确定各层转接板的安装位置。
2）转接板安装在放线确定的位置上，并进行调整（前后，左右方向）固定。
3）安装幕墙立柱型材及横梁型材，并进行调整和固定。
①竖向主要构件的安装质量应符合标准的要求。
②横向主要构件的安装质量应符合标准的要求。
③幕墙框架分格的对角线偏差应符合下表的要求。
4）转接板及幕墙立柱与横梁型材连接件的数量及位置，应按施工设计图纸及工艺进行，现场不得不装、漏装、错装。转接板的焊接应牢固可靠，焊缝连接密实，不得有漏焊、虚焊现象，焊接处表面先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆，一道铝粉漆。转接件焊接时，对已损坏的防锈层，应及时重新刷涂。
4.安装防雷装置，按幕墙的防雷施工设计图要求进行施工，确保幕墙的金属框架形成自身防雷系统并通过连接件与建筑物的防雷系统可靠接通。
5.检验
1）检查转接件的安装及焊缝质量，并做好隐蔽检验记录。
2）检查幕墙立柱、横框的安装质量，并做好检查记录。
3）检查防雷装置的接地电阻。
4）此项工作与建设方共同进行。
6.玻璃、构件安装及注胶
1）安装前检查到现场的构件质量（100%检查）。
玻璃镀膜层应完整，热反射镀膜玻璃外观质量满足要求。
2）在框架上安装玻璃板块及压板。
固定压板的螺钉间距，应在250㎜~300㎜之间或按设计要求。
3）幕墙安装的允许偏差，按评定表的要求。
4）幕墙板块的接缝处注胶
注胶前玻璃板块应贴保护胶纸带，防止板块表面被污染；
6）注硅酮耐候密封胶应密实、平滑、无气泡，注胶宽度保持一致。
7）保护胶纸带在注胶完毕后撕去。
7.幕墙周边封口板的安装
1）幕墙的周边封口板应按施工设计图纸进行安装，保证其防水性和气密性。
2）幕墙上下封边板和幕墙平面平齐，竖向接缝对齐，水平接缝的大小应与幕墙板块接缝相一致。
三、全玻璃幕墙施工方案及技术措施
工艺流程：
弹线 → 安装固定玻璃的型钢边框 → 安装大玻璃 → 安装玻璃肋 → 嵌缝打胶 → 边框装饰 → 清洁
施工方法：
1、弹线：核对已做好的预埋件位置，落地隔墙应留出地面饰面层厚度，及顶部限位标高。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。
2、安装固定玻璃的型钢边框：无预埋件或位置不符合要求，应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋件或金属膨胀螺栓焊牢。
3、安装大玻璃：
1）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
2）调整玻璃位置：先将靠墙的玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙，或留出与玻璃肋厚度相同的缝，以利于打胶。
4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，应将结构胶均匀地注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
5、边框装饰：精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔
接。如果边框不是或不能嵌入墙、柱面和地面的饰面层是，则用胶合板作衬板，然后再贴面板。
6、清洁及成品保护：玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
质量要求：
安装平整、牢固、无波纹，无松动现象。接缝玻璃边应磨边，接缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。
四、干挂石材（包梁包柱）施工方案及技术措施
1．现场施工部署
（1）现场施工程序： 测量定位放线埋件的安装竖梁与预埋件连接件满焊检查校正焊缝防腐处理；避雷系统安装石材面板安装
（2）工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。
2．幕墙的安装施工准备
（1）锚固件施工
幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，加强支撑点采用金属胀锚螺栓连接，并应做好检查记录。
（2）墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
（3）墙构件储存应依照安装顺序排列储存，构件放置应正确，放置架要有足够的强度和刚度避免构件产生变形或受损。在室外储存时应采取保护措施。
（4）墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，不合格的构件不得安装。
3．幕墙的安装施工
（1）测量、放线。
1）按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。
2）的测测量应与主体结构的测量配合，其误并应及时调整，不得累积。
3）土建施工允许误差较大，幕墙工矢口否认季工要求精度很高，所以必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
4）设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
5）纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
6）水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
7）放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
8）定位后要定时校核控制线，以确保金属竖框位置的正确。
9）外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
（2）后置埋件的安装
1）层楼板梁处根据放线的位置，加设后置埋件。
2）标高较高的可以在中间梁或混凝土处加支撑点。
（3）金属骨架的安装
1）施工放样图检查放线位置。
2）装因定竖框的铁线，先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校正。
3）设计尺寸安装金属横梁。横梁要与竖框垂直。
4）时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝合格后，所有的焊点、焊缝均需除去焊渣后涂防腐漆进行防腐处理。
5）骨架必须连接牢固、安全可靠、横平竖直、不得弯曲和扭曲变形，垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
6）属骨架完工后，应通知监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
（4）石材饰面面板安装
1）至工地的石材面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺棱、掉角，按施工要求分层将石材面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2）墙基准线先安装底层第一层石材。
3）安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层面板。安装时要在切槽口内注入云石胶，以保证面板与挂件的可靠连接。安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。
4）到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不得积累。
5）的石材表面平整、洁净、无污染、颜色基本一致。
五、铝单板幕墙施工方案及技术措施
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的
灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护
铝单板安装质量允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度 大于30米不大于60米≤1 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度 大于60米不大于90米≤20 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度 大于90米≤25 激光经纬仪或经纬仪 竖向板材 直线度≤25 2M靠尺、塞尺 横向板材水平度不 大于2000mm≤25 水平仪 同高度相邻两根 横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度不 大于3M的层高≤25 水平仪 大于3M的层高 水平仪 分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤25 3m钢卷尺 对角线长 大于2000mm 3m钢卷尺
六、竖明横隐玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施
1、施工顺序
测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理
2、施工方法
（1）测量放线
1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）埋件的检查
1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右
偏差数值不应超过±30mm。
2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
（3）连接件与立柱的安装
1）支座及立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
2）立柱的分格安装控制
铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。
3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。
（4）横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差
不大于3mm。
（5）防腐处理
点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。
（6）层间防火及保温封修
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。
（7）隐蔽验收
1）检查构件与主体结构的连接点的安装。
2）预埋件锚固检查。
3）幕墙防雷接地节点安装。
（8）玻璃板块安装
①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。
③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。
④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ，安装时注意左右两边空隙相等。
⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。
⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。
⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（9）铝合金封盖安装
①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。
②注意保护封盖表面的氟碳涂层。
七、铝合金窗施工方法
1．工艺流程
窗洞口→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定→铝合金窗安装→窗口四周堵缝、密封→安装五金配件→清理
2．施工方法
（1）弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
（2）窗洞口处理：将窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。
（3）防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应设计要求进行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金窗，安装铝合金窗采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。
（4）窗就位和临时固定：将窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止窗变形。组合窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40～50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
（5）窗固定：固定方法有两种：一是沿窗框外墙用电锤打φ6（深60mm）并用Y形φ6钢筋（40mm*60mm），建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊接固定；二是：利于墙面的预埋钢板或结构箍筋焊接。但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
（6）处理窗框与墙体的缝隙：在窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
（7）五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行窗扇的安装。平开窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉窗同样，并要求开关轻便。窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。
（8）清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
3．质量标准
（1）主控项目
1）铝合金窗的品种、规格、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。铝合金窗的防腐处理及密封处理符合设计要求。
2）铝合金窗的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
3）铝合金窗的配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确。
（2）一般项目
1）铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面无划痕、碰伤。 2）铝合金窗框与墙体之间的缝隙应添嵌饱满。密封胶表面应平滑、顺直，无裂纹。
3）铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。 4）允许偏差项目
4．施工时应注意的质量问题： （1）安装组合不平不正：
原因分析：铝合金窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。
防治措施：铝合金窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。
防治措施：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸准确。安装交底的内容、要求尺寸必须明确。
（3）面层污染咬色：
原因分析：施工时不注意成品保护，造成污染并未及时清理。
防治措施：铝合金窗安装时，不能将保护膜撕掉，更应该加强保护，防止砂浆中
的水泥碱反应破坏。
（4）表面划痕
原因分析：施工及清理过程中不注意成品保护，或搬运材料等过程中不保护造成硬物磨划造成；或使用的工具不当造成划痕。
防治措施：施工及清理过程中一定要注意成品保护，必要时采用普通三合板钉牢保护；在搬运其他材料的过程必须从指定通道运输，不能在铝合金窗处随意碰撞。
（5）外窗漏水：
原因分析：外窗外侧没有按照要求留出坡度；安装外窗时没有按照要求用岩棉和大胶封边造成漏水。
防治措施：外窗按照规范要求一般留出5%左右，或按照设计要求进行操作。外窗必须按照要求安装缝隙处填塞岩棉并用密封胶封边。严禁打胶遗漏。
（6）外表面花感（颜色不一）：
原因分析：产品质量差，外窗色差大；墙面污染后清理不够好。
防治措施：认真检查产品质量，对不合格的材料严禁使用。对于施工过程中的污染除了妥善保护外还应该用适合的清洗剂对表面进行清洗干净。
八、玻璃地弹门施工方案及技术措施
安装门扇：在门扇顶部装顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两轴孔中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。门框顶部装顶轴，并适当留出门框与门扇顶部之间的间隙，以保证门扇启闭灵活。在顶轴中心，吊垂线至地面，找出底座上回转中心的位置，划出地弹簧安装线。
安装地弹簧：根据地弹簧的安装线，在地面上凿洞，其长、宽和深度比地弹簧实际尺寸略大一些。亦可在做地面时预先留出毛洞，安装时修整规方。洞内略湿水，浇入部分C25级细石混凝土，将地弹簧外壳就位，吊中，调整校正底座与门扇的街度与
平整度，并使其面板与地面平齐，与门扇下梃度面保持不大于7mm的门隙予以固定。然后用混凝土浇固、养护。
门扇就位：先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴蕊对准，柠动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴蕊插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭。
九、铝单板雨棚施工方案
安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→
检验
安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯 铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结
构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、 表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。 对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
十、点式玻璃雨棚主要施工方案及技术措施
一、玻璃制作及施工技术要求
1、玻璃的切割、钻孔等必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺
寸偏差±1.0mm，对角线尺寸允许偏差±2.0mm，钻孔孔位允许偏差±0.8mm，孔距允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°，孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍。
2、PVB夹胶玻璃内层玻璃厚6mm，外层玻璃厚6-8mm，夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超
过2m×3m,如经特殊处理或有特殊要求，在采取相应安全措施后可以适当放宽。
3、单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
4、在施工现场中，玻璃应存放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避
免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
第十章 幕墙成品及半成品保护工作的管理措施
一、加工阶段材料及成品的保护
1.钢型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；
2.与钢型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面
接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；
二、包装阶段材料及成品的保护
1.包装程序严格按照包装工艺执行；
2.对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
3.不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起；
4.产品构件核五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；
5.包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。
三、运输过程中的材料与成品保护
1.根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
2.运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污染、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；
3.搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
4.产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；
5.撞箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；
6.易腐蚀产品雨天应有粘布遮盖，大雨天停止室外运输作业；
7.运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
四、施工阶段材料、成品（半成品）保护
1.当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回去；
2.检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；
3.货车抵达现场后，将木箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时于工厂或供应商联系。
4.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，尤其是板块、尺寸大，板块重，必须提前制定好有关搬运量、搬运日期、运输楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都要使用现场的起重机或升降设备，起重机直接将各木箱吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。
5.制品的保管：木箱运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的龙骨料应平放于垫木上，已装好的板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上，以免受其他工程影响污损。
第十一章 冬季、雨季和夏季施工技术措施方案
一、雨季施工技术措施
(一)建立制度和方案
1.雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划
和紧急预案措施。
2.施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。
（二）具体实施措施
1.专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
2.施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场各种封堵洞口是否封闭牢固、人字梯、作业人员的上下楼梯防滑措施落实是否到位。
3.好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖。
4.续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
5.胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。
6.下班前关好门窗，防止雨水损坏室外装修，防止门窗玻璃遭到破坏。
7.惧雨防潮的装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。
二、冬季施工技术措施
(一)一般规定
1、当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 +5℃ 时即进入冬期施工。进入冬期施工前应完成养护、保温、外加剂等材料的准备工作。
2.施组织领导和冬施管理工作，落实责任，建立冬施质量保证
体系，经常收看当地或近期的天气预报，根据气温变化采取措施，保证冬施顺利进行。
3、冬期施工特殊工种的准备：司炉工、试验工、测温员、应提前进行冬期施工培训。
4、进入冬施前，根据现场的实际情况编制详尽的冬施方案，做好主要工程量的分类统计、热源设备平衡计划、外加剂采购计划等，为相关部门采购订货提供依据以及加强冬期施工安全保障措施。
(二)材料管理措施
1、现场所有材料进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。
2、现场物资分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于40cm。
3、现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。
4、贵重物资入库保管、危险品设专库存放，不得散失和混放，实行挂牌制管理。
5、现场物资施工过程中注意节约，严格执行限额领料制度和奖罚制度，料场料库及作业面以外不得有：落地灰、废弃砂浆和杂物。
6、现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂废牌标识。
7、现场材料的发放使用严格按材料消耗定额管理，降低消耗；水泥库内外散灰及时清用，水泥袋进行打包、回收；砂浆、混凝土倒运以及浇筑时采用容器，防止洒落；砂、石等材料随用随清，不留料底；施工现场有用料计划，按计划进料，使料不积压，对剩余材料及时清退，减少浪费；施工现场设垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣，回收、利用、清运；剩余料具、包装容器及时回收、整理、清退。
8、现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证书齐全可投入使用，规定的各种台账应齐全，不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进场。
9、加强材料内台账管理，提高文明施工管理水平，随工程部位进程搞好单位工程
主要材料量算对比，真实反映出大宗材料的节约情况，随时给领导提供有力证据，把物资管理水平推向新台阶。
10、积极发动群众，实行齐抓共管，发扬节约光荣，浪费可耻的传统观念；培养每位职工对企业负责的思想，树立主人翁的思想，共同为项目降低成本，提供经济效益而努力。
(三)施工措施：
1、冬施期间为保证工程质量，不安排墙、地面抹灰等湿作业施工。如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行保温的措施。
2、地面铺装前清理基层及地砖等材料上的霜雪。
3、冬期水压试验为防止水在管道停留时间过长或排放不净造成管道冻裂。应在试压水中加入适量乙二醇,以降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管道内残留水吹干净。
(四)保温措施
1、将所有窗洞采用加厚透明塑料布封闭，缝隙堵严。
2、所有门，双层棉门帘钉牢。
3、电梯井、管道井采用十八厘板涂好防火涂料钉严，缝隙堵死。
4、步行梯门口，棉布门帘钉严保温。
5、所有门口控制人流量。
三、夏季施工措施
夏季施工主要是做好防止中暑工作。采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
合理调整作息时间，避开中午高温时间工作。
对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调
离高温和高处作业岗位。
要及时供应合符卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等消暑饮品。及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
第十二章 安全生产目标及安全保证技术措施
一、安全生产目标
安全生产目标：合格标准。
建立以项目经理出任组长，由各施工工长，班组长及专职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项工程停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。
二、安全生产管理制度
１．执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
２．执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
３．加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
４．安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。
三、主要预防及控制措施
１．进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。
２．加强对施工人员的防火安全教育，及现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，保证消防器材随时处于良好状态。
３．随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。
四、安全用电措施
１．施工组织设计中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。
２．所有机电设备由专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。
３．现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关，插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。现场用电按三相五线制架设线路及电器安装由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须发设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行试验。
4．施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7cm以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
5．现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
6．电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
7．各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36v。
五、安全生产的技术组织措施
1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
2．专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
3．在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
4．防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
5．对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6．分析安全难点，确定安全管理难点。
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在施工阶段，安全难点集中在：
6.1．各种电动工具施工用电的安全等；
6.2．现场消防等工作。
六、施工安全保证措施
1．安全设施
1.1．施工现场设围墙、棚栏，实行全封闭式管理，非施工人员禁止入内。
1.2．现场使用的机械设备采用三相五线制供电，所有电器设备均设漏电保护器，实行一机一闸。凡电线暗埋的必面设保护套管（钢管），并设明显标志，标明方位。
1.3．楼梯的出入口搭设安全通道，防护栏杆标色，档板和安全网的设备符合规范。安全通道口悬挂的安全标志牌、警告牌要醒目。
1.4．现场照明按规范标准设路灯，宿舍使用安全低压照明灯。
1.5．现场备有医药箱、氧气瓶和灭火器。安全帽、安全带、安全网配备齐全。
1.6．施工现场仓库常备：手套、化纤工作服、口罩、毛巾、绝缘鞋、胶雨衣、护目镜等劳保用品。
1.7．工地设安全事故宣传栏或板报、贴完全标语牌，五牌一图齐全。
1.8．现场运输道路、临时用电、用水布置、主要机械设备位置及工地办公生活设施、排水设施、材料的堆放等应严格按施工组织设计中的施工平面布置图规划。
2．安全检查制度：
2.1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2.2．班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
2.3．大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
2.4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
2.5．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
2.6．管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥；
2.7．实行安全生产奖罚制与事故报告制；
2.8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
2.9．持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
3．施工现场安全防护基本标准：
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
3.1．加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
3.2．施工人员进入现场必须戴安全帽。
3.3．水平安全网设置
3.4．安全通道：在施工现场内人员经过较多的道路必须搭设安全通道。
4．贯彻执行“安全禁令”
4.1．严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。
4.2．严禁非专业人员私自开动任何施工机械及拆除电线、电器。
4.3．严禁在操作现场玩耍吵闹和从高空抛物料、工具砖石、砂浆一切物体。
4.4．严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。
4.5．严禁带小孩进入施工现场作业。
4.6．严禁在有危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。
5．贯彻执行“安全生产十不准”：
5.1．上班前，不准饮酒。
5.2．工作期间不准穿拖鞋、高跟鞋、破底鞋。
5.3．进入现场必须戴好安全帽。
5.4．不准在施工现场嘻闹、打逗。
5.5．严禁烟火的地方不准抽烟。
5.6．机械未经批准不准使用。
七、工伤事故应急处理措施
当工地发生工伤事故后，现场人员不要惊慌失措，应保持镇静和清醒的头脑，必须有组织，有指挥和有秩序地进行、以免乱中出错，在事故单位的负责人来到达现场之前，当时在事故现场的最高级别负责人应及时承担起应急处理的组织和指挥工作，同时注意做好以下工作：
1、制止惊慌混乱状态；
2、抢救伤员；
3、将人员迅速疏散或撤出危险区域；
4、在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延工作。
5、迅速了解情况并组织安排，指挥上述报告。
6、抢救伤员，排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行。进行时应对可能引起的新的危险作出防护安排，必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法，以确保抢救和排险人员 安全。
7、严格保护现场。要求现场各种物品的位置各状态保持原样。由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时、应安排专人作出原状的标志，必须采取一切可能的措施，防止人为和自然因素对事故现场的破坏。
8、清理现场必须在事故调查组确认取证完毕、并完成记录在案后方可进行施工，在此以前不得借口恢复施工，擅自清理现场。
9、现场伤员救护措施
（1）微小轻伤病员，如遇微小轻伤病职工，可在现场由现场包扎员就地进行包扎敷药并准许请假休息。
（2）中度伤病员，可先在施工现场由包扎员包扎，止血敷药后送往附近医院进行
治疗，并给予休息疗养的假期；
(3)重型伤病员，现场一经发现立即组织安排车辆或拨打“120”寻求救护，并通知有关领导即当事人家属，并保护好事故现场同时向上级有关部门汇报情况。
(4)施工现场必须配备保健箱及卫生员，配备常用的伤口包扎药品器械及常用 的病痛药品。