实习报告
院 系： 化学与材料科学学院
专 业：____ 应用化学______
学 名： XXX
学 号： XXXXXXXX
20##-11-20
一、实习任务书
二、实习单位及下属公司简介
陕西华山化工集团有限公司：
陕西华山化工集团有限公司由原陕西省化肥厂、陕西复肥厂于1997年8月组建而成，20##年6月加入陕西煤业化工集团公司。公司地处陕西华县精细化工园 区，南依秦岭，北邻310国道、陇海铁路和西潼高速公路，占地面积223万余平方米，现有员工3200人，总资产16亿元。公司下属陕化化肥股份有限公司 化肥厂、复肥厂、比迪欧化工有限公司、陕西陕化煤化工有限公司、供应公司、运销公司、实业开发公司、塑业公司等单位。公司现年产合成氨26万吨、尿素32 万吨，硫酸15万吨、磷铵26万吨、甲醇4万吨，三元素复合肥10万吨，编织袋1600万米。公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属“ 陕西省名牌产品”及“消费者信得过产品”，“华山”牌尿素取得国家免检产品资格,产品质量稳定，信誉良好，20##年通过ISO9001-2000 国际质量体系认证。公司近年先后荣获全国化肥生产先进单位、安全生产先进企业、陕西省先进集体、省级重合同、守信用单位等称号；公司董事长、总经理张根锁 20##年荣获“国石油和化学工业劳动模范”称号。公司十分重视产业升级和新项目开发，投资6亿元，年产3万吨1，4-丁二醇（BDO）项目已于09年 初顺利实现投产，新增加年销售收入超过5亿元；后续将扩建一套10万吨/年1，4－丁二醇的生产线，配套有下游四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的生产线也正在 规划中。由陕西陕化煤化工有限公司承建的陕化节能减排技改项目20##年10月全面开工建设，项目总投资53.21亿元，建设内容包括两套30万吨/年合 成氨、配套94万吨/年尿素，建成后预计年实现销售收入26亿元、利润2.6亿，届时公司年总产值可超50亿元。这些项目的实施将对调整企业产业结构，提升企业技术水平、拓展企业发展空间，实现节能减排，延伸陕西煤业化工产业链具有极其重要的战略意义。
陕西陕化化肥股份有限公司
陕西华山化工集团有限公司为省属国有独资大型化工骨干企业，是国家化工百家重点企业之一。 公司地处陕西省华县瓜坡镇，占地94公倾，距省会西安83公里，紧靠310国道和西潼高速公路，并有专用铁路支线与陇海铁路干线相接，交通极为便利，水电资源丰富，基础设施完善，生产、经营、投资环境优越。公司现有员工4300余人，其中专业技术人员1500人，人才力量雄厚，管理基础扎实。 公司采用当前国际技术水平生产的“华山”牌尿素和“陕复牌”磷酸二铵荣获“陕西省优质产品”，“陕西省名牌产品”和陕西省技术监督局质量免检产品。企业被国家统计局列入“中国化工百强企业”，获得“陕西省和化工部思想政治工作优秀单位”，“省级重合同守信用单位”，“陕西省最佳经济效益工业企业”、“陕西省先进企业”等荣誉称号。
公司总资产6.96亿元，注册资本3.39亿元，控股设立“陕西陕化化肥股份有限公司”，全资设立“复合肥公司”，“机械修造公司”，参股设立“陕化大厦”和“劳动服务公司”。现有主要生产装置年生产能力为“合成氨9万吨、尿素16万吨，硫酸12万吨、磷酸二铵10万吨，三元混配肥4万吨，氟硅酸钠1200吨、铝塑复合带400吨以及稀土保温材料、锅炉脱硫除渣剂等，年销售收入4亿元。 公司充分利用当前结构调整的发展机遇，各项改建、扩建，新建项目也在抓紧实施，投资6.28亿元的合成氨一尿素翻番及扩建工程已经竣工，生产线进入试车阶段；投资3000万元的涡旋式压缩机生产线已进入设备安装调试阶段；引进德国技术的1000万平方米纸面石膏板生产线，年产13万吨硫酸20万吨水泥的磷石膏制酸产水泥项目以及陕北至关中石油输送管道项目已完成开工前的准备工作，将陆续开工建设。 公司实施以化肥为主多元经营的发展战略，充分发挥集团公司投资功能和产品开发实力，抓住机遇，勇于开拓，力争在三至五年的时间内把集团公司建成包括化工、机械、建材、“三产”多元经营，年销售收入超过10亿元，具有一定经济实力，面向国内外市场的综合型化工大型企业。
陕化集团比迪欧化工有限公司
陕化集团陕西比迪欧化工有限公司是一家采用炔醛法、年产3万吨1，4－丁二醇的生产厂家，公司位于陕西华县工业园区，紧邻国道310，占地面积230余亩，员工326人。该公司于20##年2月由陕西煤业化工集团有限公司和陕西陕化化肥股份有限公司共同投资设立，20##年4月一次投料成功，1，4－丁二醇产品以其便利的交通运输条件、稳定的货源供应、品质上乘且稳定的特点已在目前国内的1，4－丁二醇市场占主导地位。1，4－丁二醇（1,4- Butanediol），简称为BDO，属于煤化工产品链的产品之一，为无色粘稠油状液体。该物质是随着现代化工业发展的产物，是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，尤其在精细化工领域中占据着重要的地位。下游产品主要有四氢呋喃(THF)、聚四氢呋喃、γ-丁内脂（GBL）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨脂(PU)等多种有机化工产品，广泛应用于工程塑料、医药、化妆品、农药、高弹性衣物、溶剂、涂料等行业。陕西比迪欧化工有限公司1，4－丁二醇的生产引进了美国、瑞典等先进技术，主装置1,4-丁二醇的合成与净化技术属世界首套使用该技术的生产线，采用新兴技术后所生产出的产品质量上乘，具有很强的市场竞争力。随着公司的不断发展与壮大，该公司还将扩建一套10万吨/年，1，4－丁二醇的生产线，配套有下游四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的生产线也正在规划中。伴着企业效益的稳步增长，陕西比迪欧化工有限公司将以崭新的姿态迎接市场的挑战，以矫健的步伐迈上更新的旅程。
三、实习内容
（一）在陕西陕化化肥股份有限公司实习（时间：2011.11.7-2011.11.9）
合成氨概述：
合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2=2NH3。合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
生产尿素概述：
第一步：氨与CO2作用生成氨基甲酸铵
第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素
这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在100kg/cm3、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。
1．造气工段（造气车间）
工艺流程说明：
采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
任务:利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤、焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的水煤气。
2．脱硫工段（氧化锌脱硫）
工艺流程说明：
来自造气的水煤气，经水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为氧化锌脱硫。
3．变换工段
水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。
4．吸收与解吸
吸收原理：K2CO3 + CO2 + H2O → 2KHCO3
解吸原理：2KHCO3 → K2CO3 + CO2 + H2O
吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。 在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。
5．合成氨（合成一车间）
反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65～70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310～340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。合成的NH3用NH4HCO3吸收。
合成氨工艺流程图：
6．合成尿素（合成二车间）
用氨和CO2合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：
实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145～155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。
氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60℃就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。来自脱碳工段的二氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa压力，进入尿素合成塔。从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa，预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186℃～190℃，压力为20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵、过剩的氨和水。通过压力控制阀减压并进入预分离器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分氨基甲酸铵分解进入气相。同时，气相中的水蒸气部分冷凝。出预分离器的液体进入一分离器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铵分解。最后经二蒸器分离后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。
其工艺流程图如下：
7．冷却水系统(供水车间)
在合成氨和尿素生产过程中，伴随着能量变化和物料的温度变化，将产生大量的热量，这些热量如不及时排除，就会影响生产的正常进行或降低生产效率。因此，尿素装置设置了十几台不同形式的换热器，冷却剂大部分采用循环冷却水。
（二）在陕化集团比迪欧化工有限公司实习（时间：2011.11.09-2011.11.11）
合成1，4-丁二醇（BDO）概述：
生产BDO的工艺路线有很多种，多达17种以上，但是已经实现工业化生产的主要包括下面几种主要的工艺路线，①以甲醛和乙炔（电石气）为原料的Reppe法；②、以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法；③、以环氧丙烷/丙烯醇为原料的环氧丙烷法；④、以正丁烷/顺酐为原料的方法，其中第三种和第四种工艺路线又分别根据初始原料的不同而被分别称之为环氧丙烷法、丙烯醇法、正丁烷法和顺酐法。下面介绍一下四种主要工艺路线的流程以及其优缺点。
①Reppe法
Reppe法是由20世纪30年代I.G法本公司（BASF公司的前身）Reppe等人开发成功并最早于1940年由德国BASF公司实现工业化的生产的BDO生产工艺方法。该法是BDO的主要生产方法，应用该法生产的BDO占世界总产量的40％左右。它是以乙炔和甲醛为主要原料，在铜催化作用下生成1,4-丁炔二醇，然后再加氢生成BDO。
Reppe法具有传统法和改良法两种，在经典法中，催化剂与产品无需分离，操作费用低，但是由于乙炔分压较高，有爆炸的危险，因此反应器设计的安全系数高达12-20倍，致使反应装置庞大，设备造价昂贵，投资高。另外，乙炔聚合会生成聚乙炔，导致催化剂失活，聚乙炔也会堵塞管道，从而缩短生产周期，降低生产能力。由于该法有以上缺点，国外1,4-丁二醇装置大多数都采用了改良低压工艺。
改良法由美国GAF公司开发成功并广泛应用于工业生产。该工艺采用乙炔亚铜/铋为催化剂，使丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行，从而减少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化剂可以阻火防爆，不会因为减少乙炔和甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使用，滤液送丁炔二醇到提纯塔，脱掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用两段加氢，加氢总转化率为100％，丁炔二醇的选择性为95％。
②丁二烯法
该工艺方法是20世纪70年代由日本三菱化成开发成功的。该工艺方法分为三步，首先是丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4-二乙酰氧基丁烯，然后催化加氢生成1,4-二烯乙酰氧基丁烷，最后水解制得BDO。此工艺方法原料易得，工艺安全，技术可靠，无公害，高价值的THF无需由BDO脱水得到，并可任意调节产物BDO和THF的比例。但是，整个工艺流程长，投资大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。
③环氧丙烷/丙烯醇法
美国LYONDELL化学公司（原Arco化学公司）和日本可乐丽公司(KURARY)成功开发了由环氧丙烷为原料合成1，4-丁二醇的工业化方法。该工艺方法首先将环氧丙烷异构化制成烯丙醇，然后烯丙醇在铑系催化剂作用下，液相加氢甲酰化生成4-羟基丁醛，最后再加氢生成1，4-丁二醇。
该工艺催化剂可循环使用、寿命长、能耗低、加氢甲酰化及加氢均为液相反应，生产负荷容易调节。
台湾大连开发了丙烯醇法工艺技术，该技术与利安德的技术基本相似，但是该公司的原料丙烯醇是通过醋酸烯丙基酯得到。其化学反应与利用丙烯乙酰氧基化生产醋酸乙烯相似。醋酸烯丙基酯通过脱水转化为丙烯醇，回收联产品醋酸用以循环。1）甲酰化反应（选择性80％），2）加氢反应（选择性98％）。
④丁烷/顺酐法
顺酐法生产BDO主要有两种工艺，一种是20世纪70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺酐直接加氢工艺，该工艺的特点是顺丁烯二酸酐在加氢过程中除了生产BDO之外，还可以同时生成THF和GBL等产品，设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。
另一种是由英国戴维（Davy）工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺，该方法首先将顺酐与一元醇（甲醇或乙醇等）进行酯化反应生成顺丁烯二酸二酯，然后进行加氢水解得到1,4-丁二醇。
戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值，可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点，如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来，仍以C4馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为1,4-丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和γ-丁内酯。
BP Amoco & Lurgi GEMINOX工艺使用正丁烷流化氧化工艺生产马来酸，马来酸氢解生成丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯。
陕化集团比迪欧化工有限公司用的是改进的①方法来生产BDO。主要分为：乙炔生产、甲醛生产、1,4-丁缺二醇（BYD）合成、催化加氢等流程。
1．乙炔生产（乙炔站）
乙炔站的主要任务是为生产BDO提供乙炔气。乙炔气的生产原理是根据电石与水反应生成乙炔。在乙炔发生器内：CaC2 + 2H2O ＝ C2H2 + Ca(OH)2
乙炔站共有七个相同的乙炔发生器，在不同的时刻给每个乙炔发生器投加电石和输入水，并保证在任意时刻有相同的产气量。七个乙炔发生器的产气量为1200m3/h，纯度达到了98％，温度在30-40℃之间，反应器内的压力在2000～4500Pa之间，储罐内的压力在1500～12000Pa之间。储罐内的乙炔气被稳定地送往有机分厂和丁二醇分厂。
2．甲醛生产（甲醛车间）
甲醛的生产工艺是引进瑞典工艺，以铁钼氧化物为催化剂，由甲醇经加氧氧化制得。工艺如下：
3．BYD合成（炔醛催化加成）
C2H2气体经过水塔进行水洗屏障杂质，抑制副反应；再经过酸塔用88％～92％的浓H2SO4进行酸洗，氧化除去乙炔气体中的酸性气体H2S、H3P等； 乙炔气体再经过碱洗塔进行碱洗，除去氧化得的H2SO4，H3PO4。为了防止甲醛自聚，将其由40～50%稀释至36.7%后与乙炔气体一起送入反应器；反应器内用醋酸钠来调节PH值，最终PH被调节在4.8～5.2之间；醛与乙炔的反应采用Cu-Bi催化剂。
其工艺如下：
4．BYD催化加氢（BDO合成）
1）制氢：利用焦炉气制氢，将焦炉气中的苯等杂质去除掉，可制得纯度大于99.99％的氢气，是公司现在主要的制氢法。
2）催化加氢：
首先：低压加氢，P为2MPa，在低压加氢阶段有90%以上的丁炔二醇转化为1，4丁二醇。
其次：高压加氢，P为14-16MPa，在高压加氢阶段几乎全部的丁炔二醇转化为1，4丁二醇。
四、实习总结
我们化学与材料科学学院20##级的全体学生于20##年11月7日至20##年11月11日期间到陕西华山化工集团有限公司旗下分公司陕西陕化化肥股份有限公司和陕化集团比迪欧化工有限公司进行了为期一周的实习。
由陈栓虎、李克斌等5位老师带队于11月6日下午抵达陕西华县，在之后的5天中，每天早上7：30启程前往公司所在地—瓜颇镇，下午5：00返回华县。先听取了公司安全方面相关负责人的讲习，然后分别进行各工艺流程的理论讲解，之后进入厂区再一次听取相关技术工人的现场讲解，并向他们提出了相关疑问，也得到了满意的答案。
五、实习感想
为期一周的实习结束了，我学到了一些教室里学不到的东西，同时更进一步的了解到了合成氨、尿素合成、BDO合成方面的具体工艺。本次实习是对我们理论知识的印证，同时也为我们以后走上工作岗位做了铺垫。
在这次实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。通过这次实习，我在生产实际中学习到了传感技术在实际产品中的应用、自动控制系统的实际应用知识及在学校无法学到的实践知识。使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识。同时在生产实践中体会到的严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。
我们这次实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。我发现其实将课本学到的理论知识具体应用到实际生产中是一个复杂的过程，也是有一定差别的，必然会出现实际存在的问题。就一个化学反应方程式，要实现它，在工业中有很多过程。例如：操作的规范性会直接影响到产品的质量，质量的好坏会影响经济效益；更重要的是：它会关系到操作人员的安全。
工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对我们所学的知识有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。虽然只有短暂的一星期，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。因此，我认识到在学习过程中只有将理论与实践相结合，用理论指导实践，把理论运用到实践中去，才能把专业课学习得更好。