车间质量整改措施

在产品质量现场会召开后，车间及时组织召开了班组长会，针对公司内产品现有的质量问题和车间内所出现的及可能出现的质量问题从进行认真总结和深刻反思，经过讨论，使我们深刻认识到产品质量的好坏与优劣和各职能部门有着直接的责任，特别是出现在产品外观质量上的问题更与部门的管理、质量意识和员工的业务水平有很大的关系。经过讨论和认真分析，特提出以下应着重避免可能存在、影响产品质量问题发生的原因。

1；由于板材本身原因造成的板材表面凹凸不平的伤痕，即这类板材在使用时一经发现一定要经过有关人员鉴定后使用(在本部门发现此类问题时)。

2；尽可能避免在另部件压型时，因工装的相互借用（板材薄厚不同容易造成胎具严重损坏和变形）和相关尺寸相近及一些产品结构不合理，有些工装断裂（勉强使用），造成压型件形线往往不能符合设计要求（前盘、进风口脖等）。

3；避免因油压机（长年）漏油，造成在平料时，工件表面全是油污，以至在产品组立成型后，刷不上防锈底漆。

4；避免在较厚的中盘（后盘）拼接时，因拼接坡口有很多是气割割成，使焊道表面凹凸不平，在焊接时存在焊肉不均、气孔、夹渣、等现象发生。

5；有很多产品在运转时有磕碰等现象发生，从而多次进行反修，反修后修复效果不好，严重影响产品外观质量。

6；避免产品在焊接完成后，焊豆、杂质等清理不净。

综合以上可能出现问题，车间一致认为要从以下几个方面做好： 首先：要求全体员工统一思想，从领导班子做起，强化质量管理，提高员工质量意识的教育和努力做好本职工作的责任感，培养员工爱岗敬业精神，真正做到在产品质量上下功夫，彻底改变本部门内存在的质量问题。

其次：在生产过程中要严格按照“三按”标准执行，精心压制每一个压型件，认真组立好每一个组部件，正确掌握焊接规范，减少飞溅物，清理干净的产品才转下序。叶轮是风机的心脏和主要部件，其组部件必须在每一道序都合格后才能组立成品，所用附料必须严格遵守工艺规范。

最后：充分发挥员工的主观能动性，合理利用现有资源，在员工中广泛开展技术革新和提合理化建议等活动，在保证产品质量前提下，鼓励员工为公司节约资金，自制各种工、卡具，为保证产品质量要层层把关人人负责，生产出优质产品，为企业腾飞作出贡献。

结合车间具体实际情况，提出现有整改措施。从内部挖掘潜力，为制造出用户满意的产品尽到我们每一名员工的一份责任，发扬爱岗敬业精神，付诸我们高度的责任感，一步一个脚印，努力提高产品质量。

二车间

2005．10．12

第二篇：质量问题反馈跟进--空

质量问题反馈跟进表--C类

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