Q/SYQGS SR T 1.6-2010
中化泉州项目1200万吨/年炼油项目
38万吨/年硫磺回收联合装置
无损检测风险评价报告
编制：杨畅溪
审核：赵宗泉
批准：李廷宝
泉州检测项目
20##年6月12日
一、项目概况
1、项目简介
中化泉州1200万吨/年炼油38万吨/年硫磺回收联合装置无损检测项目位于福建省泉州市惠安县湄洲湾泉惠石化工业园区。该项目东面临海，属亚热带季风气候，故天气及环境条件对检测施工有较大影响。施工安装单位为中国化学工程第十三建设有限公司、中化二建集团有限公司。主要检测任务为项目设计文件规定的(委托制造厂加工的非标设备除外)施工焊缝射线、超声波、渗透、磁粉等无损检测，主要检测量为工艺管道安装，2台5000m3储罐、2台3000 m3储罐和6台1000 m3储罐。
2、HSE管理难点
由于夜间高空射线作业，存在误照、高空坠落和物体打击、机械伤害、触电伤害等风险，易发安全事故和辐射事故。
二、可依托的条件
业主、监理单位、总包提供的HSE资源。
三、风险识别与评价
1、评价目的
为全面辨识中化泉州1200万吨/年炼油38万吨/年硫磺回收联合装置无损检测作业过程中存在的危害因素，对各种风险制定有效的控制措施，确保检测人员的健康安全，保护环境。
2、评价组织及人员组成
泉州检测项目部HSE风险评价小组由项目经理、HSE经理、有危害因素辨识经验的专业管理、作业人员等组成。
组 长：李廷宝
副组长：赵宗泉
成 员：杨畅溪、牟成诚、于海宝、任明、王政录
3、依据的法律、法规、标准和公司HSE规章制度
3.1《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院令第449号）
3.2《工业X射线探伤放射卫生防护标准》（GBZ117-2006）
3.3《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》（GBZ132-2008）
3.4 业主《HSE管理手册》
3.5本单位《HSE管理体系文件》
4、确定的全部危害和环境因素风险评价及结果：见下表“危害（环境）因素清单”
评价分析结果:通过LEC风险评价，影响无损检测作业安全的显著风险有高空作业坠落（物体打击）、有限空间作业中毒窒息、放射源被盗丢失和误照辐射事故以及交通安全。这些风险贯穿于工程施工的整个过程，风险发生的频次高，后果较严重。
5、实施风险控制措施的建议（对哪些风险制定措施）
根据风险评价的结论，应强化对高空作业坠落（坠物）、有限空间作业中毒窒息、放射源被盗丢失和误照辐射事故、交通安全四项风险的管理和控制，制定相应的风险控制措施。为预防放射源被盗丢失和误照辐射事故，须制定《辐射事故、事件应急预案》，在放射源入场后、作业前组织实施一次辐射事故应急演练。对预防高空坠落（物体打击）、有限空间作业中毒窒息、交通安全事故的发生，要依托业主、总包和施工单位资源，积极参加其组织的应急演练，进一步提高检测人员安全事故的应急响应和处置能力。
危害（环境）因素清单
单位：泉州项目 编号：Q/SYQGS SR T 1.2-2010
保存单位（部门）：安全科 保存期限：3年
危害（环境）因素清单
单位：泉州项目 编号：Q/SYQGS SR T 1.2-2010
保存单位（部门）： 安全科 保存期限：3年
保存期限：3年
Q/SYQGS SR T 1.7-2010
中化泉州项目1200万吨/年炼油项目
38万吨/年硫磺回收联合装置
无损检测风险控制措施
编制：任 明
审核：赵宗泉
批准：张 伟
泉州检测项目
20##年6月12日
高空作业风险控制措施
1 需要高空作业（坠落高度基准面2米及以上）时，必须办理高空作业许可票。一级、二级高处作业的许可证由承包商项目负责人签发，三级、特级和特殊高处作业的许可证由监理机构签发。夜间高空作业时，应保证充足的作业照明。
2 从事高空作业人员应掌握高空作业的操作技能，并需经培训合格。患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、严重关节炎、手脚残废以及其他禁忌高空作业的病症的人员，不得从事高空作业。
3 作业前技术人员须与项目技术部门沟通，确定固定口拍片位置；生产组织人员须将所有准备工作在当天白天准备到位，包括设备搬运到拍片位置；夜间检测作业须由有经验的最佳人选进行作业；设置一名有经验的老师傅对该区域作业时进行指导、监督。
4 高空作业必须使用经检查验收确认合格的劳动保护设施（脚手架和作业平台等）；作业前，安全员或伙（组）长应对上下通道、脚手架和作业平台进行检查，清除或固定作业区域上方可能坠落的伤人物品；作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实；严禁坐在平台边缘、孔洞边缘和倚靠护栏休息。
5 检查落实临边作业、孔洞作业等安全防护措施。如孔洞应设坚固的盖板或围栏。
f) 检测设备、材料应远离临边、孔洞，防止其倾倒坠落。必要时，在可能坠落半径内应设立警戒区和监护人。
6 作业时，射线装置应由2-3人同时进行固定。
7 作业人员应沿设置好的安全通道上下，严禁乘坐非载人运输设备上下。
8 作业过程中安全带应“高挂低用”，不得采用低于肩部水平的系挂方法。
9 高空作业与其它作业交叉进行时，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。
10 伙长应在检测作业前对射线装置是否漏电进行仔细检查，漏电设备禁止高空使用。
11 使用的工具、材料等应装入工具袋，禁止上下抛掷。
12 需要使用吊具吊装射线探伤装置及检测器材时，应确保吊具完好、捆绑牢固。
13 雷电、下雨或六级以上大风天气，严禁作业。
有限空间作业风险控制措施
1 需要进入有限空间作业时，必须办理“有限空间作业许可票”。
2 检测项目负责人应对进行受限空间作业的相关人员进行专项培训、考试，做好记录。
3 进行受限空间作业前，检测项目应对相关人员进行交底，内容包括作业内容、作业风险、安全措施、应急预案和其他注意事项等，并对各项安全措施逐条确认。
4 检测项目负责人应与业主或项目部安全部门联系进行氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度检验。
5 检测项目负责人负责落实有限空间作业安全防护措施和监护人；监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，具备判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。检查确认有限空间与外界有害气体相连接的设备、管道的“隔断情况”。有限空间内应保持良好通风，必要时应采取强制通风措施。
6 有限空间作业开始后，监护人应全程在出入口监护，保持与作业人员的联系。发现异常情况时，应及时通知停止作业，立即采取救护措施。作业人员若发现监护人不在场，应拒绝进入受限空间。
7 监护人负责有限空间作业全过程监护，要定时（每5分钟）保持与作业人员的有效联系（包括视觉、声响及动作等），不得离开监护岗位。
8 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；严禁在受限空间内使用明火照明。
9 作业过程中，作业人员应正确使用防毒面具，并记录进、出时间。
10 有限空间作业必须在“有限空间作业许可票”规定的时间内进行，超过规定的时限，必须重新检测气体浓度，重新办理作业许可票。
11 当作业内容和环境条件发生改变时，《受限空间作业许可证》立即失效，所有作业人员应立即停止作业，撤离受限空间。若恢复作业，需重新办理许可证。
射线作业风险控制措施
1、对作业人员进行入厂安全教育，射线作业人员应取得《辐射工作人员岗位培训合格证》、《特种设备检验检测人员资格证》后，方可从事射线作业；作业人员应定期参加体检，确保身体条件满足作业要求。
2、作业前应办理许可手续，并告知作业区域周围所有的相关方。
3、X射线探伤装置的使用须由两人以上操作（一人操作，一人检查）。辐射作业时，须严格执行《X射线探伤装置操作规程》和《射线作业安全操作规程》，正确佩戴个人剂量机（牌）、个人剂量报警仪等劳动保护和安全防护用品。
4、作业时，须按辐射作业票规定的时间、地点和安全防护措施进行。首次作业前应进行实际检测，确定控制区（15μsv/h）、监督区（1.5μsv/h）。每次作业前，须对作业区域进行清场，设置明显的放射性标识。
5、辐射作业过程中，对监督区应设专人看守警戒，以防他人误入。作业人员和现场巡视人员应利用时间、距离、屏蔽等方法进行自我保护，将危害控制在最低程度。
6、射线作业应尽量与其他工种作业时间错开。
交通安全风险控制措施
1、驾驶人必须严格遵守交通法规和《公司交通安全管理规定》，不得将公车交给他人驾驶。
2、驾驶人应加强对车辆的管理，做好车辆的日常维护和保养，保持车况完好，做好行车记录。
3、驾驶人在出车前和出车后应对车辆进行全面检查，以保证行车安全。
4、驾驶人是本车属地主管，有责任监督乘员系好安全带，对车辆和乘员的安全负责。
5、不超员行车，未得到带车领导的同意不得搭乘本单位以外的人员。
6、机动车辆未经批准，不准进入生产装置、油品罐区或其他易燃易爆区域；获准进入的机动车辆，必须安装阻火器。
7、上下班途中路窄车多，尤其是大货车，车速很快，存在来不及避让的重大风险。司机应提高警惕，谨慎慢行，严格遵守交通规则，做好开车前、行车中、停车后的安全检查并填写行车记录。
第二篇：风险评价报告
风险评价报告 20xx年11月
1 东营市海科新源化工有限责任公司
评估人员表
目 录
1、目的
2、评价范围
3、风险评价的依据
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1风险评价程序
4.2风险评价方法
5、危险性分析
5.1物料危险性分析
5.2生产过程危险性分析
5.3甲类仓库危险性分析
6、风险评价
6.1、方法介绍
6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
6.2.2甲类仓库风险评价
5.2.3配电房风险分析
2
6.3风险评价结果
1、目的
分析（ 具体岗位） 生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围（部门的区域和活动）
生产工艺过程,甲类仓库及配电室
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》
⑵中华人民共和国安全生产法
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划
⑵危险、有害因素识别与分析
⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律
⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价, 3
确定风险等级
⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.
⑹资料归档
风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价
5.1物料危险性分析
（涉及的物料名称）根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品（ 涉及的物料名称 ）
上述危险化学品主要具有以下危险特性:
⑴易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品 均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险.
⑵易爆性
本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故
⑶流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚 4
并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生.
⑷易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.
⑸毒害性
本公司生产过程中使用的 对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、生产过程危险性分析
根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.
⑴火灾爆炸
引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物 5
泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下:
①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析.
②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏
③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏
④进出库货物包装破损未及时发现处理
⑤禁忌物混存混放，导致化学反应
⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏
⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。
⑴甲类车间
①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏 ②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏
③进料时失控造成满罐溢出
④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚
⑤运输物料时倾翻
⑥包装过程的泄漏
⑦生产过程的着火源分析
⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起
⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好
6
⑩使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等 野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花
雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击
电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。
静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器 排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花
沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象。
其它原因，如明火或其他单位着火波及到此
化学灼伤
本公司在生产过程中， 使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可导致化学灼伤，若在生产过程中员工违章操作、设备设施维护保养不够，而员工未采取有效的防护措施，易发生化学灼伤事故。 中毒和窒息
操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或 7
者因设备设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能导致毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，引入蒸汽引起中毒。
环境污染
使用的有机溶剂，包装物随处丢弃，生产过程挥发或散发的溶剂和固体粉尘，会随空气流动飘出厂区范围，给周边环境造成一定的危害和污染。
5.3甲类罐区危险性分析
67风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
8
6-2事件后果严重性S判别准则
9
表6-3风险等级判定准则及控制措施
10
