广元大业能源发展有限公司

15万吨/年碳酸钙系列产品

（轻钙、纳米钙）

可行性研究报告

北京恒科达技术咨询有限公司

法定代表人：刘祝增         总工程师：沈锦祥

二○##年八月

目　录

第一章　总论……………………………………………………　4

　　　　一、概述………………………………………………　4

　　　　二、可行性报告结论…………………………………　5

　　　　三、建筑面积与工艺占地……………………………　7

第二章　市场预测………………………………………………　9

　　　　一、国内市场…………………………………………　9

　　　　二、国外市场…………………………………………　10

　　　　三、市场价格现状与预测……………………………　12

　　　　四、市场竞争力、产品销售预测……………………　12

　　　　五、市场风险…………………………………………　12

第三章　产品生产规模、生产技术方案………………………　12

　　　　一、生产规模…………………………………………　13

　　　　二、生产工艺技术方案的选择………………………　13

　　　　三、生产工艺流程……………………………………　13

　　　　四、主要化验设备投资………………………………　15

第四章　原料辅助材料及燃料供应…………………………　17　　　　一、原料供应…………………………………………　17

　　　　二、生产工艺对原料、燃料、小的质量要求………　17

第五章　建厂条件和工厂概况 ………………………………　20

　　　　一、厂区地理位置、地形、地貌……………………　20

　　　　二、气候条件…………………………………………　20

第六章　节能 …………………………………………………　22

　　　　一、能耗指标…………………………………………　22

　　　　二、节能措施综………………………………………　22

第七章　环境保护 ……………………………………………　23

　　　　一、环境保护的意义…………………………………　23

　　　　二、我国现执行的环境质量标准及排放标准………　23

　　　　三、轻钙生产的主要污染源和排放点………………　24

　　　　四、主要污染物的类型及排放量……………………　24

　　　　五、环境治理保护措施………………………………　25

　　　　六、环境绿化工作……………………………………　26

　　　　七、环保治理费用……………………………………　26

第八章　劳动保护与安全消防 ………………………………　27

　　　　一、劳动保护与安全卫生国家标准…………………　27

　　　　二、本拟建项目生产过程中安全生产………………　27

　　　　三、消防工作…………………………………………　28

第九章　经济分析 ……………………………………………　29

　　　　一、产品性质…………………………………………　29

　　　　二、工业轻质碳酸钙标准HG/T2226－2000…………　29

　　　　三、超微细（纳米）碳酸钙国家标准………………　30

　　　　Ａ、第一期建设工程经济分析………………………　30

　　　　Ｂ、第二期建设工程经济分析………………………　36

　　　　Ｃ、第三期建设工程经济分析………………………　42

第十章　第一期建设工程物料平衡计算 ……………………　49

　　　　一、计算依据…………………………………………　49

　　　　二、数据选择…………………………………………　49

　　　　三、年产10万吨/年轻钙物料平衡计算……………　49

　　　　四、附主要设备的选型、数量的确定计算…………　52

第十一章　结论和建议 ………………………………………　55

　　　　　一、结论……………………………………………　55

　　　　　二、建议……………………………………………　55

第一章 总论

一、概述

1、项目名称、主办单位、企业性质及法人代表

（1）项目名称：年产15万吨碳酸钙系列产品

（2）主办单位：广元大业能源发展有限公司

（3）企业性质：民营企业

（4）法人代表：袁光林

2、可行性研究报告编制依据和原则

（1）编制依据：

     广元大业能源发展有限公司拟建15万吨轻质碳酸钙、高科技纳米碳酸钙等系列产品。

广元大业能源发展有限公司年产15万吨碳酸钙系列产品分二期投产，第一期工程年产10万吨轻质碳酸钙，计划20##年11月投入生产。第二期工程，再建年产5万吨高科技纳米碳酸钙，计划20##年12月投产。

（2）编制原则：

①工艺布置先进合理，达到全国一流水平。

②选用设备先进、节能、环保、高效。

③生产厂区无污染、建设花园式工厂。

④在满足工艺条件下，力争减少投资费用。

3、项目提出背景

法人代表袁光林，具有丰富的企业管理经验，所领导的广元市陈家岭煤业有限公司是当地的知名企业和税收大户，具有雄厚的经济势力和资产优势。为适应市场需要，多次了解到碳酸钙系列产品是21世纪朝阳工业。广元市旺苍县具有丰富的碳酸钙资源，旺苍县与元坝区毗邻，交通运输方便，又有开明的市、县、区领导的支持和良好的投资环境，袁光林果断决定在广元市元坝区投资年产15万吨碳酸钙系列项目。

4、拟建项目的必要性和经济意义

由于碳酸钙用途广泛、具有发展前景。它是橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电线、电缆的填料。也是陶瓷、饲料、冶金、玻璃、石棉有机合成的原料，还是工业废水的中和剂，是胃与十二指肠溃疡病的制酸剂，是酸中毒的解毒剂，是含SO₂废气中的SO₂消除剂，是牙粉、牙膏及化妆品的原料等。

因碳酸钙用途广，应用价值高，在国民经济建设中有极其重要意义。

二、可行性报告结论

1、生产的产品用途广，具有发展前景，项目建在资源丰富，投资环境好的元坝区内，为项目提供了优厚条件。

2、依据经济分析，拟建年产15万吨碳酸钙系列产品总投资7800万元，占地面积150亩，需配储量1000万吨矿山一座。

3、拟建项目分二期建设：

第一期工程：年产10万吨轻质碳酸钙

总投资：3600万元

年销售收入:5500万元

年总成本:3650万元

年利税额:1850万元

年净利润：1300万元

投资利税率：57.81%   

投资净利润率：40.6%    

投资回收期:2.22年        

第二期工程: 年产5万吨高科技纳米钙    

总投资：4200万元

年销售收入:12000万元

年总成本:8552.15万元

年利税额:3447.85万元

年净利润：2247.85万元

投资利税率：93.19%   

投资净利润率：60.75%    

投资回收期:1.41年  

三、建筑面积与工艺占地

1、年产15万吨碳酸钙项目所需建筑面积45150m²

2、煤场及石灰石储料场工艺占地15000m²

3、厂内运输道路占地面积15600 m²

4、公司办公楼房、职工宿舍、食堂占地面积8000 m²

5、绿化占地面积16300 m²（占要面积率16.3%）

合计所占地：100050m² 合计150亩

其中一期工程：建筑面积24150 m²，料场8500 m²

土建费：350元/m²×24150=845万元

二期工程：建筑面积21000m²，料场6500m²

土建费：350元/m²×21000=840万元

第二章　市场预测

一、国内市场

据协会统计20##年全国轻钙年生产量550万吨，其中活性钙60万吨，超细和纳米钙21万吨。国内沉淀钙生产厂家主要集中在：河北、山东、江苏、浙江、四川、广东、广西、福建、江西、河南等地。

1、碳酸钙市场分析：

江苏、浙江、上海、广东、湖北、深圳、香港、山东、福建需求量大，四川、云南、贵州、黑龙江辽宁、吉林、新疆需求量大于生产量；河北、河南产量大于需求量。因此，几十年来形成华北滞销，而沿海各省、东北、新疆、四川等内地各省碳酸钙畅销且价格高。

2、附国内市场及消费去向情况表（轻钙重钙之合量）

单位：万吨

3、国内碳酸钙市场发展动向

①我国造纸工业的大发展必将带动碳酸钙工业的发展

据造纸工业统计在“九五”“十五”期间我国已建、扩建、新建26个大的造纸企业。每个造纸企业年用碳酸钙几万吨到几十万吨。特别是造纸工业“施胶”变更后，碳酸钙的用量逐渐超过滑石粉的用量。据最近调查山东造纸厂一期工程年用碳酸钙超过40万吨。江苏镇江金东纸业集团年用重钙24万吨、轻钙12万吨。20##年造纸工业用碳酸钙131万吨，20##年用190万吨，20##年240万吨，20##年300万吨，预计20##年造纸用碳酸钙可达500万吨。

②国家政策促进碳酸钙工业的发展

95年城乡建设部相继发文限制钢木窗的生产和使用，推广塑钢窗的使用和发展，楼房的雨污水铸铁管改PVCU替代。

20##年北京、上海等大城市发文，城区沿街建筑一律第三年用涂料改变一次颜色，以保持清洁、文明，环保优美城市形象，这些政策的出台都将促进碳酸钙工业的发展。

③环境保护的新要求

最近国内外专家研究发现，塑料制品中填加碳酸钙之后，可以提高塑料制品的降解速度。当塑料制品填加50%以上的碳酸钙之后，降解时间由200年可缩短到3-7年。从而较有效的解决塑料制品的白色污染。因此，塑料行业已把碳酸钙列入绿色环保友好材料。

二、国际市场

目前世界上生产碳酸钙的国家很多，日本、美国造纸工业是世界上最大的碳酸钙市场。

下表是西方几个国家沉淀碳酸钙耗用量。

1、美国轻钙和重钙的消费结构表           单位：万吨

2、日本历年轻钙消费结构表                  单位：万吨

3、日本重钙消费结构情况表                  单位：万吨

4、西欧轻钙消费结构情况表                  单位：万吨

三、市场价格现状预测

1、产品目前销售价长三角、珠三角地区（为了有把握，本项目按较低价计算销售价）

①高白度碳酸钙：550-600元/T

②干法活性碳酸钙：900-1100元/T

③湿法活性碳酸钙：900-1200元/T

④纳米级碳酸钙：3000-4000元/T

2、四川地区：高白度钙500-550元/T，活性钙800-1000元/T。

四、市场竞争力、产品销售预测

由于国内市场发展较快，而国外市场虽有需要，考虑运距较远。产品质轻而体积大，一般出口台湾和东南亚地区。因此，本项目主要立足国内市场，国内市场需用较多的地区主要集中在长三角和珠江三角、四川等内地，因此，项目建在四川省广元市，可以减去长途运费，具有很好效益，有很大优势。

五、市场风险

产品建设地点很重要，该项产品，体积大、重量大、矿石是主要原料，因此，矿石与工厂的距离一定要近，否则产品成本将会大增，经济效益差。项目如果建在广元市元坝区，资源优势明显，产量有一定规模（年产10万吨以上）又有好的产品质量，无风险可言。

综上所述，由于项目产品用途广泛，造纸工业高速发展的需要，国家政策的出台，环境保护的要求，必将促进碳酸钙工业的发展，因此，业内专家组认为，该项目是21世纪朝阳工业项目，是最有发展前途的工为业之一。

第三章　产品生产规模、生产技术方案

一、年产规模

生产规模：总体规模年产15万吨，分二期施工，一期10万吨，二期5万吨,年生产工作日330天，日产455吨，每天三班生产，班产152吨。

二、生产工艺技术方案的选择

国内外轻质碳酸钙生产有以下几种方法：

1、碳化法

2、纯碱（碳酸纳）——氟化钙法

3、碳酸钾——氟化钙法

4、苛化法

5、联钙法和苏尔维法等

本设计方案采取碳化法生产轻质碳酸钙。

三、生产工艺流程

轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经煅烧生成氧化钙（石灰）和二氧化碳，石灰经消化、净化，通入二氧化碳进行碳化，再经脱水、干燥、筛粉、包装等工艺生产出来的产品。

由于生产工艺的区别，选用生产设备不同及工艺条件控制的差异，所以产品的质量也会产生较大的区别

（一）工业碳酸钙流程图

 

（二）主要生产设备选型依据：

1.石灰窑：

在轻质碳酸钙的生产过程中，石灰烧成质量好坏至关重要。石灰窑的选择关系到（氧化钙）和二氧化碳的质量。所以应选择高效节能的钢壳机械化立窑。

机械化钢壳立窑，加料、出灰都采用机械化，因而劳动强度低，通风方式也由自然通风改为机械强制通风，并在各煅烧带安装自动温度纪录仪表，指导操作且节能降耗、效率高，co²浓度高。

本项目拟选有效容积280m³机械立窑4座分二期建设，每期2建座。

消化工艺是轻质碳酸钙生产的一个关键的工艺，石灰能否消化好，石灰乳是否精制细，直接关系到产品质量好坏。中小企业一般采用化灰池数个间歇化灰。它优点是在化灰过程中可以静止闷泡因而化灰质量较好。缺点是劳动强度大，产量小。而化灰机可连续化生产，劳动强度低，易操作，产量大且石灰乳质量稳定，污染小。

所以拟建方案中有我们选用φ1800m×20m化灰机4台每期投产2台。

3.碳化塔：

在轻质碳酸钙生产工艺中，石灰乳的碳化是生成碳酸钙晶形、粒径大小关键工艺。目前国内对不同的压气设备，采用不同规格的碳化塔进行配套使用。

一期方案拟选择φ1.8m×12m高塔16个，配4L－40/3.5压缩机8台

4.脱水

一期工业轻质碳酸钙，国内皆选用效率高，滤并含水量低的调速上悬式脱水机，本方案拟选唐山化工机械厂XR－φ1000A36台。

5、干燥设备：

目前我国碳酸钙生产使用的干燥设备种类很多，从节能、环保及维修费用分析，列管干燥机占据优势，且占地面积小，温度恒定对产品质量无影响。

本方案拟选用XLGJ－210型（散热面积210 m²）列管干燥机8台，配套蒸汽干燥方式。

6.筛粉设备：

目前我国碳酸钙行业筛粉设备主要有三种：1、圆筒式两层或三层筛；2、气流筛；3、空气分析机。因三种设备都会沉降体积提高产量下降，对比起来气流筛投资少，占地面积小，筛网破损率较低，由于设备呈负压操作所以粉尘小。本方案拟选用LQS－170型气流筛8台（生产能力2t/h）。

7.其他设备：

碳酸钙生产中还需大量辅助设备，如二氧化碳洗涤设备、各种浆液泵，提升输送设备、计量与除尘器等，在设计选型时：主要遵循质优、价低、可靠性好、就地采购的原则。

四、主要化验设备投资：约30万元

1.主要化验设备、仪器、药品（附明细表）

2.化验的任务：

负责全厂原料（石灰石）、燃料（煤）及半成品化验分析：配制标准溶液，保证出厂的质量符合有关标准要求。

3、化验室：

化验室建筑面积不小于200 m²，其要求：

⑴办公室：处理书面材料，填写报告单，存放检验单据和有关文件。面积约60 m²

⑵天平室：面积约30 m²，房间要求防尘、防震、避光、恒温

⑶高温炉室：面积约30 m²，安装电炉、干燥箱、恒温箱、有害气体处理防护罩。

⑷化验分析操作室：面积约80，安装操作台、分析仪器、安装上下水。

第四章　原料、辅助材料及燃料供应

一、原料供应

1.原料品种、年用量、来源及运输条件

2.辅助材料的供应

3.主要原料及辅料、燃料等消耗定额

二、生产工艺对原料、燃料、水的质量要求

⑴化学性质：

Cao＞54%  Mgo＜1%  sio₂＜1.5%  Fe₂o₃＜0.1%  Mn＜0.006%

⑵物理性质：

要求致密块状，不重结晶，气孔率≤1%

密度2.65－2.80g/cm³,莫氏硬度≥3

抗压强度≥11768Mpa

⑶石灰石规格要求：石灰石粒径范围80～120mm为理想粒径，最大粒径范围不得超过80～150mm。

2.生产工艺对燃料品种、规格、年用量要求。

⑴焦　炭：固定炭≥80%　　水份≤3%

　　　　　挥发份≥4.5%　　灰份≤12%

　　　　　粒度20～30 mm　　含硫≤0.5%

　　　　　发热量27000～29309kJ/kg

⑵无烟煤：固定炭≥75%　　水份≤10%

　　　　　挥发份≥10%　　灰份≤16%

　　　　　粒度25～40 mm　　含硫≤1.5%

　　　　　发热量26000～27206kJ/kg

⑶烟　煤：固定炭≥50%　　水份≤6%

　　　　　挥发份≥25%　　灰份≤30%

　　　　　粒度10～50 mm　

　　　　　发热量24000～25122kJ/kg

3.生产工艺对水质的要求

水的质量要求：

悬浮物≤20ml/L

透明度≥30cm

盐酸不溶物（sio₂）≤10mg/L

氧化铁（Fe₂o₃）≤10mg/L

PH值6.5～8.5

第五章　建厂条件和工厂概况

一、厂区地理位置地形地貌

项目拟建于广元市元坝区，与旺苍县毗邻，旺苍县境内资源丰富，石灰石储量5亿吨，Cao含量在52～55%为生产碳酸钙提供了有利条件。

元坝交通便利，离广元市区23公里，广元市地处川陕咽喉，已开工的广巴高速公路贯穿全境。“八五”末期已形成了水、陆交通运输网络和川、陕、甘三省交汇地的交通枢纽。铁路宝成复线工程（中国第一条电气化铁路）建成通车，广元成为宝成线上的重要站点，加上境内的广（元）旺（苍）支线铁路，其位置变的更加重要；广元北接陕西（川陕高速，广元-汉中-西安），西连成（都）绵（阳）广（元）高速公路，东接巴中（广元-巴中高速即将建成）。境内有国道108 线（川陕公路）与国道212线贯穿全市6个县区。未来5-10年内即将开建西部动脉工程--兰渝铁路以及兰渝高速。届时广元将成为四川连接西南、西北的公路与铁路交通大动脉；嘉陵江航道是广元市重要的水上运输通道，航运船只可直抵重庆，驶入长江。

厂区建于一小河谷地带，地势平坦，方便建厂。

二、气候条件

1、本地属于亚热带湿润季风气候。日照数1300～1400小时，年平均气温17℃左右。七月份气温26.1℃，一月份气温4.9℃。地处秦岭南麓，是南北的过渡带，即有南方的湿润气候特征，又有北方天高云淡、艳阳高照的特点。南部低山，东冷夏热；北部中山区东寒夏凉，秋季降温迅速。

2、年降雨量800-1000毫米，无霜期264.5天，四季分明，适宜生物繁衍生息。

3、水源：拟建项目用水方便，厂区前面有一小河流过，可满足工业用水。

第六章　节能

一、能耗指标

轻质碳酸钙的主要能耗指标

　

二、节能措施综述

遵照国家大力抓好节能降耗，保护环境和节约集约用地的要求，在项目整体设计中，要充分考虑到利用各种先进技术、设备节约能源，提高经济效益。主要措施如下：

1. 优化设计、选用先进工艺，节能设备。

　　2.完善并严格执行能耗标准。新上项目进行能源消耗审核，不符合的不准开工建设。

3.积极推进采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。不选用已淘汰的机电产品。

4.强化执法监督管理，建立有效的管理体系。工厂建成后，在编制规章制度时，把节约能源作为考核职工的一项重要措施。

5、灰窑及工艺管线进行保温措施，严禁跑、冒、滴、漏。

第七章　环境保护

一、环境保护的意义

拟建项目生产区坐落在元坝工业园区，距当地居民较远，但是环境保护工作依然非常重要。

环境和自然是人类赖以生存的条件，发展生产，繁荣经济是物质源泉。自1972年国际环境保护会议以后，人们对环境问题愈来愈关心，保护环境己万亩科学研究的一个重要课题。各国政府也非常重视环境保护工作，并制定了环境保护法规。

碳酸钙在生产过程中，由于会出现不同的污染物（液、固、气），因此环境保护工作尤为重要。

二、我国现执行的环境质量标准及排放标准

本报告以《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》等法律/法规为编制依据。在设计和施工过程中，要防止环境污染及其他公害，环保设施必须坚持执行环保措施与文体工程同时设计、施工、投产“三同时”的原则。

本项目要执行以下标准：

1、GB3095－96　　《环境空气质量标准》

2、GB8978－96　　《污水综合排放标准》

3、GB9078－96　　《工业炉窑大气污染排放标准》

4、GB16297－96　　《大气污染综合排放标准》

5、GB12348－96　　《工业企业厂界噪声标准》

6、（87）国环字002号《建设项目环境保护设计规定》

三、沉淀碳酸钙生产的主要污染源和排放点

沉淀碳酸钙生产过程中，主要污染物有粉尘、废水、废气、废渣及噪声等。必须结合排放点采取有效的治理措施。

1、粉尘排放点共有4处：

⑴石灰窑生产过程中产生的烟尘。

⑵石灰选灰过程中产生的粉尘。

⑶干燥设备燃料燃烧时产生的烟尘。

⑷产品在筛粉包装过程中产生的粉尘。

2、废水排放点有3处：

⑴空压机排出冷却循环水。

⑵二氧化碳气体洗涤时排出的偏酸性废水。

⑶脱水机、化灰机排出的碱性废水。

3、废渣排放点有3处：

⑴化灰机排出的废渣。

⑵旋液分离器排出的灰渣。

⑶锅炉排出的煤渣。

4、噪声主要有1处：密码机运转中产生的噪声。

四、主要污染物的类型及排放量

1、石灰在选灰过程中，废灰渣排放量约占5%左右，颗粒较粗，可回收做建筑用灰。

2、废水排放量约每吨2吨左右。

3、废渣主要指灰渣、煤渣，其排放量约占生产总量的3～5%。

五、环境治理保护措施

1、粉尘治理措施：

粉尘排放点主要有四处，分别采取以下治理措施：

⑴石灰窑采用机械震动出灰机，使出灰和选灰在一封闭室中进行，在下料口处设有旋风除尘器，使粉尘不外漏。

⑵石灰窑生产中产生烟尘。在窑顶口安装自动封闭窑盖，用空压机抽出，经重力除尘、喷淋塔、泡沫洗涤等进行除尘。

⑶筛粉、包装过程中的粉尘，采用脉冲布袋除尘器，使车间粉尘达标。使用新型气流筛选也可改变粉尘条件。

⑷目前有相当部分企业干燥设备老化，产生烟尘很大，不仅污染环境，对自身产品也易造成污染。随着设备的不断改进更新，唐山化工机械厂生产的列管干燥机，配套蒸汽为热源，解决了烟尘问题。

2、废水治理措施：

三种废水采用三种不同的治理方法：

⑴空压机的循环水，没有污染，设计中有两种措施，一是用它化灰，二是冷却池冷却循环使用。

⑵二氧化碳窑气洗涤用水，洗涤后水偏酸性，不能直接排放，在轻钙生产中，化灰、脱水、沉淀过程中，水中含有钙、镁、离子、偏碱性水。先使两种水混合后，排放4个6m×10m×1.5 m的池子中轮换沉淀，沉淀物挖出做建筑用，上边清水排出，用该方法排出的水PH值在6～8。

3、废渣治理措施：

生产中排出的废渣，主要有：灰渣、煤渣、石碴。三渣无污染，主要是防止堆积占地，治理方法是三渣混合堆积，它是理想的填坑、修路和建筑材料。

4、噪声的治理措施：

噪声主要是空压机的噪声，可以采取隔音措施。空压机厂房厂房采用消音材料降低噪音，空压机厂房与其他工艺建设时，在工艺条件允许情况下，要保持一定距离。

六、环境绿化工作

厂区设计在通往生产区路两侧应植树绿化，生产厂房四周所有空地要求绿化，力求建设花园式工厂。

七、环保治理费用：

1、粉尘治理费：合计150万元。（此金额已含在设备投资中）

包括布袋除尘器18台

旋风除尘器6台　密封室

2、废水处理费用：93万元

包括建4个6×10×1.5 m沉降池　　3组

3个4×4×1.5 m循环水池　　　　　3组

1个4×6×2 m冷却水池　　　　　　3组

3、废气处理费用：180万元（此金额已含在设备投资中）

此废气指的是石灰生产中所产生的二氧化碳气体，根据工艺要求，石灰窑顶部窑口须加装自动封密盖约36万元，co₂气24采用套XD₂型洗涤设备进行洗涤费用约192元，合计228/万元。

4、三废治理费总计471万元。

第八章　劳动保护与安全消防

一、劳动保护与安全卫生国家标准

沉淀钙的生产中，要贯彻执行　地方政府、行业有关劳动保护与安全卫生标准规定。

1.GB16910－97《小型工业企业建厂劳动安全卫生基本技术条件》。

2.技术监督局《压力容器安全技术监察规程》。

3.劳动部3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。

4.HG20571－95《化工企业安全卫生设计规定》。

5.TJ36－90《工业企业设计卫生标准》。

6.GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》。

7.GB5083－85《生产设备安全卫生设计总则》。

二、本拟项目生产过程中安全生产

沉淀碳酸钙生产过程中，要注意以下安全工作：

1.生产厂房内以自然通风为主，只有脱水、沉淀增浓厂房需要安排风扇强制通风。筛粉厂房内粉尘浓度应小于10mg/ m³

2.石灰选灰、破碎采用封闭式抽尘。

3.凡操作平台高于1.5米时，要设1.2米高防护安全栏。

4.转动设备要做到轴轴有套，轮轮有罩。

5.检查窑气管路要2人以上操作。

6.工人上岗，应先学习安全操作规程，并经三级教育，考试合格后方可上网。

7.要健全安全岗位操作规程，反对违章作业和违章指挥。

8.特种工种，如电工、焊工、维修钳工等，要特证上岗。

三、消防工作

轻质碳酸钙生产的产品无易燃、易爆原料及材料。此防火类型属于丁级，因此，应按丁级防火要求设防。并按丁级设专用消防通道。

该项目工艺没有防火要求，但要注意电气设备、氧气焊、空压机、润滑油的消防安全工作，车间备一定数量的灭火器，以防万一。

第九章　经济分析

一、产品性质

性质：分子式Caco₃,分子量：100。

白色粉末，无味无臭，有无定形和结晶两种形态，晶形又可分为斜方晶系及六方晶系。可呈现：柱状、针状、链状、棱形、菊花状、片状、彷锤状、球状、立方体等。它难溶于水与醇，微溶于含有铵盐或二氧化碳的水溶液，可溶于稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸中，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中，在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。

二、产品质量标准

工业轻质碳酸钙标准HG/T2226－2000

三.超微细（纳米）碳酸钙国家标准

注：本标准规定的产品含有改性剂

油墨用产品水分的质量分数可规定为不大于3%

A　第一期建设工程式经济分析

一、分析表

2、投资利税率＝利税总额/建设投资＝1850/3200＝57.81%

3、投资净利润率＝净利润/建设投入＝1300/3200＝0.41（40.6%）

4、盈亏平衡点计算：

轻质碳酸钙＝年固定成本×100%/年销售收入－可变成本

　　　　　＝2413/5500-1315＝2413/4185＝57.7%

5、盈亏平衡点收入计算：

100000吨/年×57.7%＝57700吨/年

由此可知，轻钙年产57700吨/年，售价550元/吨，即可保证不亏本。

㈥简单投资回收期：2.22年

投资回收期＝（税后利润+折旧费）÷总投资×100%

　　　　　＝（1300+320）÷3600×100%

　　　　　＝0.45

1÷0.45＝2.22年

由以上分析：不计算建设期，销售正常，售价为550元/吨，2.22年可收回全部资金。

二、本项目主要设备投资

1、制灰设备：　　　　740万元

2、化灰设备：　　　　60万元

3、石灰浮精制设备：　141万元

4、二氧化碳洗涤设备：70万元

5、碳化设备：　　　　244万元

6、沉淀设备：　　　　82万元

7、脱水设备：　　　　190万元

8、锅炉：　　　　　　180万元

9、干燥设备：　　　　260万元

10、筛粉设备：　　　　63万元

11、除尘设备：　　　　49万元

　合　计　　　　　　　2079万元

三、一期工程经济分析

㈠投资概算基本数据：

1、产　量：100000吨/年

2、销售额：5500万元

轻钙100000吨/年×550元/吨＝5500万元

3、总投资：3600万元

⑴建设投资：3200万元

⑵流动资金：400万元

㈡产品成本核算：

1、单位工资：30元/吨

每人年工资按12000元计，共计250人，工资总额300万元。300万元÷100000吨/年＝30元/吨

2、产品成本测算：

⑴职工福利费按职工工资总额的13%计提即

300万元÷100000吨/年×13%＝3.9元/吨

⑵职工养老待业保险金按职工工资总额的25%计提

300万元÷100000吨/年×25%＝7.5元/吨

⑶固定资产折旧按10年折旧计提

3200÷10÷100000吨/年=32元/吨

⑷修理费按折旧费的20%计提

32元/吨×20%＝6.4元/吨

㈢流动资本金测算

1、总成本：3650万元

100000吨/年×365元/吨＝3650万元

2、流动资金：400万元

3650万元÷12月×1.3＝395.4≈400万元

㈣产品销售收入、增值税、净利润、利税之和表

注：增值税额为支出税减去进项税，企业一般按10%计提交增值税

1、5500万元×10%=550万元

2、产品年净利润额：5500万元-3650万元-550万元＝1300万元

3、利税之和：550万元+1300万元＝1850万元

㈤财务分析：

1、基本依据：

⑴产品销售价：550元/吨

⑵产品成本：365元/吨

⑶年利税总额：1850万元

⑷年净利润：1300万元

⑸建设投资：3200万元

⑹流动资金：400万元

⑺总投入：3600万元

⑻管理费按成本20元/吨计提

⑼轻钙工业成本测算

（轻钙成本计算表）如下：

轻钙成本计算表　

第二期建设工程经济分析

年产5万吨高科技纳米碳酸钙投资概算经济分析

一、主要生产设备投资

工艺设备投资表从略

本工艺设备中，主要增设了专用纳米反应器（不锈钢结构），大型冷水机组，及外加剂装置等设备。

设 备 投 入：　　　　 2675万元

土建设投入：　　　　　845万元（厂房、库房等）

不可预见费：          3510×5%＝175.5万元

合  计：              3700万元

二、投资概算基本数据

1、产 量：纳米钙50000吨/年

2、销售额：(按2400元/吨计算)

5万吨×2400元/吨=12000万元

3、总投资：4200万元

⑴建设投资：3700万元

⑵流动资金：500万元

三、纳米钙产品成本核算

1、纳米钙单位工资：

每人年工资额按1.2万元计，按190人

工资总额：1.2×190=228万元

228万元/年÷5万吨/年=45.6元/吨

2、产品成本测算：

⑴职工福利费按职工工资总额的13%计提即

228万元/年÷50000吨/年×13%＝5.93元/吨

⑵职工养老待业保险金按职工工资总额的25%计提

228万元/年÷50000吨/年×25%＝11.4元/吨

⑶固定资产折旧按10年折旧计提

3700万元/年÷10÷50000吨/年＝74元/吨

⑷修理费按折旧费的25%计提

74元/吨×25%＝18.5元/吨

⑸财务费用按总投资额5%提取

3700万元×5%÷50000吨/年＝37元/吨

⑹管理费按40元/吨计提取

⑺销售费用：100元/吨

⑻纳米钙成本计算表

四、产品销售收入、增值税、净利润、利税之和

1、销售收入：　　 2400元/吨×50000吨/年＝12000万元

2、增 值 税：　   12000万元×10%＝1200万元

3、产品总成本：　 1710.43×50000＝8552.15万元

4、年利税总和：　 120##-8552.15＝3447.85万元

5、年净利润：     120##-8552.15-1200＝2247.85万元

五、财务分析

1、基本依据

⑴产品销售价：3000元/吨

⑵产品成本：1710.43元/吨

⑶年利税总额：3447.85万元

⑷年净利润：2247.85万元

⑸建设投资：3700万元

⑹流动资金：500万元

2、投资利税率＝利税总额÷总投入＝3447.85÷3700＝93.19%

3、投资净利率＝净利润÷总投入＝2247.85÷3700＝60.75%

4、盈亏平衡点计算

＝年固定总成本÷(年销售收入-可变成本)×100%

　　 ＝8552.15÷(120##-1052.5) ×100%= 8552.15÷10947.5×100%=78.12%

    5、盈亏平衡点收入计算

 50000吨/年×78.12%=39060吨/年

说明年产39060吨，售价2400元/吨，可保不亏本。

6、投资回收期：

＝(税后利润+折旧费)÷总投入×100%

＝(2247.85+370)÷3700×100%

＝70.75%

1÷70.75%=1.41年

由以上分析：不计算建设期，销售正常，售价3000元/吨，可在1.41年收回全部投资。

第十章　第一期建设工程物料平衡计算

一、计算公式

原材料分子式、分子量

二、数据选择

1、石灰石入厂后人工进一步破碎损耗5%

2、石灰石转化率95%

3、选灰氧化钙损失3%

4、化灰、旋液分离损失1%

5、筛粉工艺筛余物损失1%

6、生产过程中其他损失25%

7、原料煤含炭量72%

三、年产10万吨/年轻钙物料平衡计算

以日产303吨计算，工艺流程、石灰石煅烧、消化、碳化、增浓、脱水、干燥、筛粉、包装等工艺。

(一)、石灰石煅烧工艺

耗：石灰石：1300ｋｇ/吨钙

白煤：130ｋｇ/吨钙

（1）、入窑石灰石量：1300×303＝393.9吨

（2）、入窑白煤量：130×303＝39.4吨

（3）、石灰产量：393.9×0.95×0.56＝209.5

（4）、未分解石灰石量：393.9×5%＝19.7

（5）、碎石灰量：209.5×3%＝6.29吨

（6）、转入消化工艺石灰量：209.5＋19.7－6.29＝222.9吨

（7）、二氧化碳生成量

CaCO₃CaO＋CO₂C＋CO₂ CO₂

　　100　　　　　44　　　　　　　12　　　　　　44

　　393.9　　　　Ｘ　　　　　　39.3×72%　　 　Ｙ

Ｐ=Ｘ+Ｙ=(393.9×0.95×44)/100+(39.4×72%×44)/12

  =164.65+104

  =268.65

CO₂=268650×(22.4/44)=136767.3ｍ³

(二)、消化工艺

1、接上工艺石灰量：222.9吨

2、其中未分解石灰石量：19.7吨

3、参与消化的石灰量：222963.3-19695=263.3吨

4、工艺要求粗浆浓度：10Ｂé=94 Ca(OH)₂克/升

5、消化后共得粗浆：

CaO+ H₂O= Ca(OH)₂

56          74

260.13      Ｘ

氢氧化钙生成量：Ｘ=203.3×74/56=268.6吨

应加水量：Ｙ=268.6×1000/94=2857.4吨

粗浆总量：2857.4+203.3=3060.7吨

粗浆比重：3060.7/2857.4=1.071

6、除去渣量：3060.7×5%=153吨

其中Ca(OH)₂附带损失：268.6×5%=13.4吨

7、除去渣后净浆量：3060.7-153=2907.7吨

其中Ca(OH)₂含量：268.6-13.4=255.2吨

(三)、碳化工艺：

1、进入本工资浆量：2907.7吨

2、碳酸钙生成量：

Ca(OH)₂+ CO₂                      CaCO₃+ H₂O

 74                      100

255.2                    Ｘ

Ｘ=255.2×100/74=344.86吨

3、碳酸钙料浆量：

2907.7-255.2+344.86=2996.86吨

4、碳酸钙料浆比重=2996.86/2707.7=1.031

5、碳化过程二氧化碳需要量：

Ca(OH)₂+ CO₂                      CaCO₃+ H₂O

74                      100

255.2                    Ｘ

Ｘ=255.2×44/74=151.2吨

6、碳化过程中CO₂气体排放量：

136767.3-77249.5=59517.8

7、二氧化碳气体利用率=77249.5/136767.3=56.48

8、空压机冷却水用量：

单台空压机小时平均耗水量4吨，而每台40ｍ³空压机每小时可生产轻质钙2吨，每班开机时间7小时，三班生产，每天共开机21小时。每台天用水量：4×21=84吨，正常运转8台

每天用水量：=84×8=672吨。

每吨工业钙用水量：672÷336=2(吨/吨钙)

(四)、增浓工艺：

1、碳化后的总浆量：2996.86吨

2、因工艺要求上塔浓度大于6Ｂé，碳化后浓度可达15Ｂé以上，可直接入脱水机脱水。

(五)、脱水工艺：

1、进入本工艺的料浆2996.86吨

2、脱水后滤饼含水量45%。

日滤饼重量=(303+303×1%)/0.50=599.94(吨)=600吨

3、脱去水量：2996.86-600=2369.86(吨)

(六)、干燥工艺

1、进入干燥工艺的湿物料600吨

2、应蒸发水份：600×(0.50-0.01)=294(吨)

3、碳酸钙半成品：600-294=306吨

(七)筛选工艺

1、进入筛粉机工艺的碳酸钙总量为306吨

2、经筛选包装后成品总重量：(损失率1%)

306×99%=303(吨)由此可知完全满足日产303吨的设计

四、附主要设备的选型、数量的确定计算

(一)、设计依据

1、物料平衡计算

2、轻质钙实际经验数据

(二)原材料、成品、半成品、比重计算依据

1、石灰石比重：2.60-2.80，堆积比重：1.34-1.5

2、煤：0.6-0.9

3、料浆：10波美度，比重1.071

         12波美度，比重1.091

4、轻质钙：比重2.6-2.7

(三)设备数量计算：

1、石灰煅烧窑：(有效容积280m³两座)

(1)石灰窑每立方米日产石灰0.5吨计算(经验数)

280m3×0.5=140吨      140吨×2座=280吨

2、理论计算公式：

Q=24KBV/Z

Q——石灰窑有效容积量280m³

B——石灰窑堆积质量1.5吨/ m³

V——石灰石堆积质量1.5吨/ m³

Z——石灰石在窑内停留时间(约48小时)

K——修正系数，一般取0.75

Q=24×0.75×280×1.5/48=157.5吨

157.5吨×2座=315吨

所以石灰窑选择日产石灰140吨的2座。年产石灰：280T/日×330天=92400吨/年，每吨沉淀钙耗用石灰量0.7-0.8吨；按每吨钙用灰0.75吨计算，92400÷0.75=123200吨轻钙，由此说明石灰窑的产量完全可以满足年产100000吨沉淀的生产能力。

2、化灰机

选用Φ1.8/×20米化灰机2台，台时产量6-8吨，取7吨/台时，7吨×21时2台=294吨

294÷0.75吨/吨钙×330天=139360吨，可以满足年产100000吨沉淀的生产能力。

3、空压机

据全国轻钙生产统计，用空压机抽取二氧化碳生产轻钙，每立方米抽气量可完成1-1.2吨轻质碳酸钙的生产。因此本设计选取40m3空压机8台，可完成日产碳酸钙320-384吨，年产105600-126600吨，完全可以满足年产100000吨设计能力。

4、脱水机

唐山化机厂生产的XR-Φ1000-A脱水机每台日生产能力9-10吨选用36台，按9吨/日×20台×330天=106920吨，由此可见完成年产100000吨是可行的。

5、干燥设计

干燥设施选择唐山化机厂生产210型列管干燥机8台，每台年生产能力1.5-1.8万吨，7台可完成年产10万吨沉淀钙。

6、筛粉包装设备

设计中选用唐山化机新研制的气流筛8台，每台小时生产能力2吨，2吨/时×8台×7小时×3班×330天/年=110800吨

7、由此分析LQS-170型8台气流筛机完成年产100000吨无问题。

第十一章　结论和建议

一、结论

经测算拟建项目总投资7800万元，销售收入17500万元，总成本12202.15万元，年利润之和5297.85万元，年净利润3547.85万元，投资利润率67.92%，投资净利润率45.49%，投资回收期1.8年(不含建设期)。

二、建议

该拟建项目盈利率高，销售前景好，盈亏平衡点57.7%，具有较强的抗风险能力，建议尽快实施。