监造计划
4.1监造作业计划与执行
本案函括监造服务项目，本公司将根据公共工程施工质量管理作业要点管控本案质量，现将本公司脚手架工程之监造服务流程做一简要说明如下。
依监造工作项目及施工时间执行工作兹分述如下： （一）监造工作项目：
依据内容性质可分为品管工作、安全技术措施工作、技术服务工作等五项，各项要点如下：
1.品管工作
（1）校验承包商之各种脚手架配件材料质量及地基等各项测量成果。
（2）监督承包商必须严格使用合格材料，在脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设工程安全。
（3）检核承包商于施工中之脚手架计算书以保证其承受荷载和挠度验算合格。
（4）执行本工程及其相关附属工程所涵盖全部工作项目之及材料试验等品管工作。
（5）推动并落实三级工程施工质量管理制度，及监督第二级品管。
2.[施工质量保证系统]之执行。
监造及行政工作
（1）撰写监造计划书，与脚手架工程施工前提送与贵公司所审定。
（2）审查承包商之施工计划、施工安全计划（含保证、保险数据）施工设备、品管计划、预定进度、劳动人力及分配、脚手架施工图、器材样品、施工场所配置、施工进度及专业分包厂商资格及其它审资料。
（3）建立本脚手架工程标准作业程序，并据此督导承包商执行。
（4）指导与协调承包商遵守劳工完全卫生法令规章，并协助检查设施施工安全，并要求统包商成立安全卫生小组。
（5）编成施工损害紧急处理小组，于遇有施工安全或灾害事故，立即督导承包商采取紧急因应措施，并检讨原因研拟补救措施。
（6）编拟脚手架施工报表，并按期提送监工日志、施工质量查核记录。
（7）简报数据之制作（图表或投影片、施工前、施工中、及时施工完成之记录相片）。定期召开监造管理协调会议，检讨施工方法、工程进度及工程品管，协调整合各工作接口。
（8）协调办理脚手架工程竣工结算及验收、移交作业事宜。
3.技术服务工作
（1）综合研究分析本工程施工计划，并提供相关建议事项。
（2）各项工程变更之处理及建议。
（3）本工程契约争议与索赔案件之评估与审查。
（4）提供本工程各项施工技术之顾问咨询。
（5）配合工程需要办理变更设计。
（6）其它由贵公司所指定与本工程有关之技术服务事项。
（二）脚手架工程监造工作计划
依据施工前、施工期间、验收结验、撰写监造报告书各阶段工作计划如下：
1.施工前工作计划
施工前工作计划可分为二主要作业项目「开工」及「施工计划书审查」：
(1) 开工（提送脚手架工程施工计划书、脚手架工程品管计划书及脚手架工程安全卫生计划书）为确实掌握进度及质量之要求下，动工前承包商应尽速提送依法令合约规定之相关资料，并据以审查，以使工程于周详之计划下如期开工，其所提送之数据及施工过程中所有工种之施工方式、施工应注意事项及何时提送、提送资料内容汇整成脚手架工程施工计划书及脚手架工程品管计划书。
(2) 施工计划书及品管计划书审查
为确保承包商能确实掌握工期及脚手架工程能确实依施工计划如期顺利完成及工程质量能确实掌握，于此阶段将审查承包商所提送施工计划及施工品管计划，且须于该项工种施作前1个月送交监造单位，以利审核，以作为后续施工管制及监造服务作业之依据。
2.施工期间工作计划
施工期间工作计划，主要为予承包商有关契约履行之指示、批准或协议，承包商为施工目的所制作之施工详图等必要图说之认可，依据设计图说所作之工程管理
会勘各阶段施工检验材料试验等之掌握、确认，依作业内容可分为下项：
测量作业、施工图绘制、材料试验作业、材料材质证明、施工检
验、施工报告、估验、停工复工及工期展延、合约变更、交通维持、安全卫生、环境保护与公害防治、事故与灾害处理、建物保护与公共管线处理。
3.验收结验工作计划
工程完工后之竣工验收结验工作项目可分为脚手架工程竣工及验收、结算书填写、核算总价等数据。于工程依契约全部完工后，本服务团队审核承包商提出之竣工文件，经由验收作业程序办理验收，使符合合约要求。
(1) 承包商于施工后，提交竣工文件之绘制、制作计划与审核程序，以期竣工文件能依据工程施工进度逐步完成，监造单位应审核、整合并制定竣工图工程竣工验收表、结算书等书类表格及作业程序，并会同相关单位办理竣工验收作业。
(2) 竣工检验于承包商提送完整无误之竣工文件后，报请相关单位于30天内办理验收作业，若有缺失即依工程验收缺失改善通知限期改善，报请复验，并于竣工检验合格后，将工程检验竣工检验纪录及工程竣工检验报告等竣工文件，提报 贵管理中心及监验会验单位办理初验及验收工作。
(3)监造单位应于竣工检验、初验及验收三个阶段，协助业主对工程之质量与数量做最后之校核。
4.编撰监造报告书、核算总价等资料
依施工过程中之重要纪录、得失检讨，撰写监工报告书。并依已核准之结算数量与结算金额，及合约预算之数量与金额，制作核算总价。
(三) 监造作业流程
为执行本工程施工阶段之各项监造工作，以专业之工程管理作业服务，以有效控制工程进度，增进作业效率，提身工程质量，圆满达成工程目标。依下列之监造作业流程:
4.2脚手架项目质量管理计划书
1．概述
为控制施工质量及进度，使监造及施工人员有可遵循之标准及程序，将建立「工程标准作业程序」执行各阶段监造工作。各项之标准作业程序，将确立工作执行流程、执行标准、参与之人员与权责，及作业中所使用书表文件格式。依不同之内容及性质分述如图
2．质量管理体系
质量目标：优良
质量方针：“管理科学、施工精心、顾客满意、服务社会” 以公司ISO9001质量管理体系为基础，结合本项目具体实际要求，制定项目质量保证计划，对每一项对工程质量发生影响的生产活动编制相应的质量保证计划和质量检验计划。 由质量保证部门对技术、管理、生产部门的所有活动进行必要的质量监察和质量检查验证，确保工程中所有活动满足质保要求且所有产品的质量满足图纸、规范的要求。
3．质量管理岗位职责
3.1工程项目组织机构及人员设置
根据本工程项目的实际情况，确定项目组织机构及人员设置如下：
3.2 脚手架项目主要负责人员分工表
4．文件和资料控制
4.1 在工程建设期间，执行《公司文件和资料控制程序》，保证建设过程中使用有效的文件和资料。
4.2 项目经理吴雄玉负责文书文件、技术文件、工程合同副本或复印件采购合同及资料的登记收发及传递工作；质量负责人黄灿生负责质量体系文件的登记收发及传递工作。
5 采购控制
5.1本工程项目执行《采购控制基本程序》做好物资、设备、劳务的采购工作，保证在工程上所使用的物资、设备、劳务符合要求。
5.2物资、设备、劳务的采购要在总经理的领导下进行，由项目经理统一组织实施。 物资和设备需用计划由兰胜彬负责组织编制，采购计划由翟晓哲负责组织编制，由曾新富负责审批，由兰胜彬负责组织实施。 劳务需用计划由翟晓哲负责组织编制，由兰胜彬负责审批，由黄灿生负责组织实施。
6 施工过程控制
6.1本工程项目涉及脚手架、通道、生命线作业，执行过程控制程序，若未包含在过程控制程序之中，须参照过程控制通用程序格式由施工经理黄灿生负责组织编制，由项目经理批准实施，确保工程质量。
6.2施工组织设计由项目经理某某某负责组织编制和审批。
6.3施工方案或作业指导书需根据专业情况及《过程控制程序》由施工经理黄灿生负责组织编制，项目经理吴雄玉审批。
6.4工程进度计划
本工程施工进度计划由项目经理吴雄玉部负责组织编制和调整。 总进度计划根据工程实际情况及合同工期（5个月）要求编制。
分项/分部进行计划根据总进度计划编制。
6.5检验、测量和试验设备计划
根据施工工艺要求，由陈某负责组织编制检验、测量和试验设备
计划。
6.6劳动力计划
根据工程量和施工进度计划，由马某某负责组织编制劳动力计划。
6.7工程项目验收移交
工程项目验收移交按照《过程控制程序》的规定进行，项目验收领导小组由5人组成，由项目经理任组长，由施工负责人任副组长，项目验收领导小组与业主共同完
成项目验收移交工作。
7．不合格品控制和纠正及预防措施
7.1本工程项目的不合格品由质量负责人和施工负责人组织有关部门和人员进行评审和处理。
7.2纠正措施由技术负责人组织编制，由项目经理审核，预防措施由质量负责人编制。
8．物资的搬运和贮存
8.1本工程项目共有随车吊一台，柴油货车两台。由项目部吴雄玉负责制定 “运输方案”，该方案在实施前必须经施工经理黄灿生审批，若业主有要求时报业主认可。
8.2本工程项目根据生产需要按装置保管，分别由各装置负责人负责 ，防止材料因堆放不合理造成变形、损坏或因摆放不合理造成堵塞人行、消防通道、操作阀门及其它规定。
9．标识和可追溯性
9.1标识的管理
a.原材料的标识管理由郭某负责；
b.施工设备的标识管理由各装置负责人负责； 10．质量培训 对所有与质量有关的人员实施培训，培训工作由陈某某负责。
11．质量记录
本工程项目执行《质量记录控制程序》，做好质量记录的标识、收集、编目、归档、
存贮、保管和处理工作。 工程最终验收后，所有质量记录均清理分类，装订成册，并交项目经理部归档，与竣工有关的质量记录移交业主保留。
12．质量计划的修订
12.1 本质量计划的编制和修改由兰胜彬某主要负责。
12.2 当遇到下列情况，本质量计划将重新修订 －合同条件发生重大变更 －工程项目组织机构进行重大调整 －因质量计划有误而导致严重不合格品产生
12.3 当计划的某些条款需修改时，提出意见的部门可以直接将修改内容报呈项目经理，经审批后，以修改页的形式发至本计划的持有部门。
13．记录表格
可使用标准文件中的有关记录表格。文件中没有相应表格时，可自行设计相应表格。
第二篇：监造质量计划(浦高管桩)
中化泉州项目
中化泉州石化有限公司1200万吨/年 炼油项目桩基工程（第一标段包二）
管桩监造计划
编 写：____________ ________年____月____日
审 核：____________ ________年____月____日
批 准：____________ ________年____月____日
上海浦高地基基础工程有限公司
20xx年06月30日
目 录
1、工程概况 .................................................................................................. 1
2、监检管桩厂家及监检人员安排 .............................................................. 1
3、PHC管桩质量监检内容及标准 ............................................................... 2
3、1原材料控制 ..................................................................................... 2
3、2预应力主筋下料 ............................................................................. 2
3、3预应力筋镦头 ................................................................................. 3
3、4骨架滚焊 ......................................................................................... 3
3、5砂石备料 ......................................................................................... 4
3、6减水剂溶液配置 ............................................................................. 4
3、7砼配料（送料） ............................................................................. 4
3、8砼布料（含合模） ......................................................................... 5
3、9预应力张拉 ..................................................................................... 5
3、10离心成型 ....................................................................................... 6
3、11常压养护 ....................................................................................... 6
3、12脱模 ............................................................................................... 6
3、13吊装与挂钩 ................................................................................... 7
3、14压蒸养护 ....................................................................................... 7
3、15成品堆放 ....................................................................................... 8
3、16成品管桩外观质量检查 ............................................................... 8
4、监检使用表格、报告 .............................................................................. 9
5、不合格桩的处理措施 .............................................................................. 9
1、工程概况
中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目由中化集团投资建设，该项目位于福建省湄洲湾南岸、泉州市惠安县泉惠石化工业园区内，主厂区位于惠安县泉惠石化工业园区内沿海大通道的东侧，行政区划为惠安县东桥镇所辖，施工现场交通便捷。
我单位主要施工中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目渣油加氢、连续重整的桩基工程，所采用的桩基类型为预制方桩和PHC管桩，其中，方桩在现场预制，PHC管桩为外购。为严格控制所购买PHC管桩的质量，指导驻厂监造人员检查管桩生产质量，制订本监造质量计划。
2、监检管桩厂家及监检人员安排
经过前期对附近管桩厂家的挑选，我单位拟采购以下厂家的管桩：
为规范并严格控制所购买混凝土桩的质量，避免购混凝土桩在生产过程中存在偷工减料等种种质量问题，我公司将派经验丰富的专职人员常驻管桩厂家监督管桩生产，监检人员如下：
PHC管桩厂驻厂监造人员： 刘良华 138xxxxxxxx
1
3、PHC管桩质量监检内容及标准
3、1原材料控制
1）水泥
采用强度等级不低与42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的细度，标准稠度用水量、凝结时间和安定性、强度。当更换水泥品种，或产品质量出现重大问题时，应进行比表面积的检验或增加其他项目的检验频次。。
2）细骨料
细集料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，也可采用人工砂细度模数2.5-3.2，含泥量＜1%且无其他异常情况。
3）粗骨料
粗骨料宜采用碎石，颗粒级配符合规定要求，针片壮颗粒＜15%，还要求压碎指标值不大于10%，风化石等软弱颗粒的含量不大于3%。
碎石应按粒级均匀堆放，使用时，宜用水冲洗且应筛分。
4）预应力钢筋
预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量除应符合YB/T111《预应力混凝土用钢棒》的规定外，还必须具有良好的蒸养适应性和可镦性，钢筋镦头强度不得低与本体材料标准强度的90%。
5）磨细砂
磨细砂的质量应符合以下标准：SiO2含量>90%，比表面积 >4200cm2/g，细度（0.08mm孔筛余量）<3.0%。
6）减水剂
减水剂采用高效减水剂，其质量应符合GB8076中的规定，严禁使用氯盐类外加剂。
7）端板组件
端头板材质能满足张拉力要求，端面平面度允许偏差小于0.5mm，裙圈焊缝无焊穿现象。
8）螺旋筋
螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其冷拔拉丝用的母材用底碳钢热轧圆盘条，其质量要求应符合规范的规定，且表面不得有裂纹，机械损伤及油污存在。
原材料的检查主要查验检验报告和质量保证书，现场检查原材料的外观质量。
3、2预应力主筋下料
2
有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家，不同级别钢筋不得混用。
切割用的刀具和定长用的定位卡应安装牢固，不得左右摇摆和松动。
同批量预应力筋下料长度相对误差植不应大于L/5000。
端面应平整，不得有飞边，毛刺。
下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时应防止油污和水锈。
3、3预应力筋镦头
预应力筋镦头每班工作前先用废短筋试镦，调节有关参数，使镦头外型圆整，不歪斜，不开裂，才正式镦头进入生产。尺寸应符合下表规定：
预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆。
3、4骨架滚焊
主筋滚焊前应进行等长编组，同一管桩的主筋的长度相对误差值不大于L/4000。螺旋筋预先在放线盘上缠好，盘丝时进行除油污处理。
钢筋骨架（笼筋）应按照设计图纸及技术要求进行制作，不得随意变动。
预应力主筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。
钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：主筋间距偏差不得超过±5mm;螺旋筋间举偏差，不得超过±10mm；
螺旋筋焊接时，应注意观察，如发生焊点开裂脆断，则不得再用，并应及时调整电流，采取纠正措施。
两端未焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头4-5cm，松散的焊点，也要补扎固定，如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。
吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋。 骨架堆放应应按不同规格分别整齐堆放，Φ500骨架的堆方层数一般不宜超过2层。 骨架严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不得将骨架在地面拖拉，使骨架发生变形。 对钢筋骨架及原材料应采取有效防护措施，防止雨水侵袭产生锈蚀。
3
钢筋骨架的检验标准如下：
3、5砂石备料
石子按产地分仓堆放，不同产地的石子一般应混合使用。
骨料进仓入库前，必须通过洗石振动筛用高压喷水冲洗。
砂按粗细程度进行分堆堆放并应据砂的粗细情况确定搭配比例，用装载机铲到旁边空地上进行搭配混合，再铲往上料仓，符合要求的砂可直接铲用。
砂通过皮带机运往振动筛上，筛去贝壳，杂物和较大的卵石，再送往搅拌楼上贮料仓备用。
随时对筛网进行检查，发现筛网破损，要及时修补或更换。
各输送机械应保持良好润滑状态，注意保养，维修。
3、6减水剂溶液配置
减水剂进货状态为粉剂时，应溶解配成水溶液在使用（若进货为水剂时，则可以直接使用）。
减水剂池避免杂物和雨水进入，对罐每2个月彻底清洗1次，每次更换减水剂品种前则应彻底清洗。
3、7砼配料（送料）
严格按照《搅拌机的安全操作规程》作业，做好开机前准备工作。
按照《混凝土配料表》用电子称计量投料，原料称量允许误差砂石为±3%；水泥，掺
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和料为±1%；水，减水剂为±1%。
砂石电子称一般一个月校核一次；减水剂和水泥电子称一般1-2周校核一次
上料时先让砂子走在最前面使砂子可以先入搅拌机，砂子全部加完后立即关闭砂石下料门，立即加入水泥干拌15S后，加入约90%的设顶水量，搅拌20-30秒，然后加入石子搅拌45秒缓慢加入10%水和减水剂，在根据骨料含水率状况，补充水量（骨料含水率情况由实验室提供数据），搅拌均匀后出料，一般总搅拌时间控制在100秒~120秒。
拌和料的坍落度一般为3-5cm，夏季和冬季有所区别，应及时了解实验室坍落度抽检情况，经常观察布料制作的难易状况，到离心处了解管桩离心后余浆的多与少，清与浊和成型质量，区别水分的多与少，并及时作出相应的结论或予以调整，如遇天气，材料有变化应及时对用水量做调整。
因机器故障或停电超过40min,则此槽砼料作废，不能用于管桩生产。
3、8砼布料
布料工序要求整体配合默契，布料均匀，合模正确，缩短制作时间。
在未布料前应作如下检查，发现问题及时处理：
a)笼筋平直，与钢模平行不扭曲，螺旋筋无松散。
b)两端螺钉是否齐全上紧，抱箍板有无凹陷，与钢模是否紧贴。
c)管模螺栓齐全，模内无杂物，模边清理干净。
d)管模温度不宜过高。
布料时应尽量减少混凝土掉落到地上，管桩规格必须与搅拌投料量匹配，做到及拌及布料。
布料时，操作螺旋喂料机和布料车要平稳，落料时要按“先中间—后两端—在中间”的程序，使料均匀布在管模内。如遇需布二槽料的管桩规格，则第一槽料一定要均匀布在管模内，第二槽料加在上面以使两槽料能够混合均匀。
布料均匀，指定专人负责两端头的插料，要求整堆撬入较饱满，不得过分插实，注意不得将螺旋筋撬散。
合盖模时，要对准轻放，注意不要碰撞抱箍板，如有撞凹必须修好，并检查轮缘模端，有无错口，合缝止口上如有小石子及其他物，要用小铁铲等工具清除。
3、9预应力张拉
移动千斤顶，并上下调节，使张拉杆对准管模中心，保证与张拉头对正扣好成一水平线才能张拉，不准成角度张拉。上模盖未拧紧前，不得张拉。
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严格按规定对各种规格管模及规格配筋量所设定的表值进行张拉，不准弄虚作假。 张拉时应控制油阀，使之运动平稳、缓慢进行，并应断续进行，至少停顿3次，降压时也应平稳无冲击。
张拉达到规定数值后，一定要旋紧锚固螺母，并保持稳定压力不少于10s,才能卸荷，尽力减少应力损失。如遇特殊情况用垫块锚固，不应少于三点，要求垫块厚度一致，分布均匀，稳固确保安全。
每条桩张拉完毕应及时做好相关记录，每班抽检5~10条桩伸长情况，并记录伸长值。 3、10离心成型
启动离心机前检查管模跑轮是否正确放在离心机托轮上。启动时，先开风机，后启动主马达。
离心工程中，低速和低中速阶段如发现螺栓松脱或严重漏浆时，可停机将螺栓上紧后在进行二次离心，进入中速后严禁停机处理进行二次离心。
布料至离心开始时间如超过30min或料太干时，可适当延长低速时间：如高速跳动严重，可稍为降速并适当延长高速时间。
离心完毕，拔掉胶塞，倾倒余浆，并用电筒光检查桩内表面质量，起吊时注意轻起轻放，严禁碰撞。
3、11常压养护
蒸养池使用前要检查汽阀是否漏汽，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。 管模入池时轻吊轻放，严禁碰撞，并尽量做到下大上小、下长上短，管桩尾端内孔避免直接对着喷汽嘴以免被高速气流冲坏内壁砼。
蒸汽养护过程一般分升温、恒温和降温三个阶段。
升温速度不要过快，一般约为35℃/小时,尽量减少恒温阶段温度波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进汽量。
池盖要用水密封，池内上下温度要基本一致。
温度表要定期校验，发现误差超标要及时更换。
3、12脱模
脱模前核对蒸养时间、温度是否足够。
拆模时先用气扳机卸下张拉尾板螺钉，卸下张拉尾板，然后松开合模螺栓，再松开张拉螺杆锚固螺母，卸下张拉挡板，起吊上模盖后，在用风扳机卸下张拉头板螺钉，卸出张拉头板，起吊管桩。拆卸端头螺钉时，应采用对称相互交错的放张方法，以免在放张过程
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中产生过大的偏心应力，使桩发生弯曲、裂纹。
一般情况下，管桩脱模采用两头钩吊法直接吊桩、出模、起吊时先微升约3-5cm，注意观察，当管桩两头完全脱出模后才能起吊。如发现卡模、粘模，可将管桩放下，再试着轻微起升，使其脱出。如经反复几次仍不能脱出，可绷紧钢丝绳，用重物轻轻敲打模边使模脱下。否则，要采取翻模措施倒桩出来。
吊上模和吊桩出模时，应缓慢进行，不得强行起吊。
管桩在车间内临时堆放不准超过4层，如地面不平，则应设置垫木支承点，并采取措施防止滚动。
3、13吊装与挂钩
每台吊机专门配置1-2名挂钩工，并指定一人为吊机指挥员，指挥人员必须熟悉整个生产工艺流程，了解产品性能，善于指挥充分提高吊机效率，要时刻注意行车路线，确保他人作业安全。
吊架紧固件索具，钢丝绳、链条、吊钩等应经常检查，不准使用有缺陷的设备和工具。 挂钩位置要按管桩的规格长度、吊架、吊环位置等正确选择，不得随意更换吊点，钢丝绳不得扭结，吊钩挂入吊环不得歪斜。起吊合模必须采用4个吊点，严禁采用2个吊点。
脱模时，要认真注意保护产品，管桩蒸养时间不够，不挂钩，不吊运。
管桩起吊时，一般均用两头吊钩法，挂钩一定要挂稳，以免松脱，堆放或装车时，既要扶稳管桩不碰撞，又要注意安全。
3、14压蒸养护
管桩脱模经质检和印标记后，吊桩到蒸压釜车上，用卷扬机钢丝绳拉到蒸压釜内进行二次养护。
装车前，要逐车检查蒸压车及托架是否有断裂、脱焊变形等异常情况，要确保安全，并给每个车轮加注润滑油。
蒸压养护过程分四个阶段：
a)升压阶段，按规定要求升压前，排除釜内空气，每0.5h记录一次压力；第一个半小时不宜超过0.3Mpa 。
b)恒压阶段，需保持表压1.00±0.05MPa（温度约180℃）的温度高压状态并每1h记录一次压力。
c)降压阶段，不要太快，每0.5h小时记录一次压力。
d)开门降温阶段。当釜内压力降至零时，打开两端釜门使管桩通风降温，当桩温基本
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下降后，方可拉桩出釜。
如到出釜时，遇到天气骤然变化，下雨、刮大风，则应要求适当延长釜内的降温时间。出釜后如果下雨，应及时盖好油布，避免降温过快，砼收缩不均匀形成裂纹。
管桩出釜应在降温至与室外温度相差不太大的情况下才能进行吊运卸车，按规定堆放。
3、15成品堆放
管桩产品对方场地要平整坚实，按规格、类型分别堆放。不合格品与合格品应分开堆放。管桩堆放时，最下层的两个支点位置宜为桩长的0.24L上，支承点宜在同一水平面上。
管桩桩身用喷漆标识，主要为管桩标记、管桩型号、制桩日期等。
每层堆放要平整，两端要平整。最下面1-2层外侧要用木契塞住或用锁扣螺钉联接等措施防止滚动。
管桩在起吊运输时，一般采用两头钩吊法，装卸起吊应严格遵守轻起轻放的原则，严禁抛、严禁碰撞，严禁滚落。
3、16成品管桩外观质量检查
混凝土管桩的外观质量要求如下：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10mm；漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30mm，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；不得出现环向及纵向裂缝；桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
钢筋混凝土管桩制作允许偏差（mm）
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4、监检使用表格、报告
监检使用表格见附表。
5、不合格桩的处理措施
对于现场不合格管桩，处置方式按下列情况执行。
出现下列情况的，可修补后使用：
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm；桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%；磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2；修补可采用水泥浆修补。
出现下列情况的，作废品处理：
出现环向和纵向裂缝；出现空洞和蜂窝，内表面混凝土塌落；出现断筋、脱头的；粘皮、麻面、漏浆及运输过程中磕损比较严重的。
对废品处理的要实行隔离后采取适当的方法加以标识，以防回用。
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