HAZOP分析的意义

“危险与可操作性分析”简称HAZOP，是英文Hazard and Operability Studies的缩写。它是一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。

近年来，我国国家安监总局对HAZOP方法的推广及应用极为重视，将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布《危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则》。

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对企业有效的实施风险预防管理，20xx年10月山东大王金泰集团有限公司在新建项目“超临界萃取油浆综合利用项目”的详细设计阶段进行了HAZOP分析。

HAZOP分析采用会议形式在安庆实华设计院开展，参会的有青岛欧赛斯环境与安全技术有限公司的分析人员、安庆实华设计院的设计人员、建设单位的技术操作人员。由各种专业人员（如：工艺、设备、仪表、现场操作人员等）在分析主席的主持下按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行危险和可操作性研究。

超临界萃取油浆综合利用项目的HAZOP分析范围包括工艺装置、储运系统、公用及辅助系统等。会议上，分析人员对所有装置进行了系统划分、节点划分，通过参数、引导词对装置的偏差说明，找出置固有和潜在的风险，分析可能造成的后果，并提出预防危险、减缓后果的措施，最后出具成《HAZOP分析报告》。

一、HAZOP方法在全厂装置安全分析中的作用

HAZOP方法基本原理是从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。

分析讨论过程中，在分析主席主持下提出并解决诸如以下问题：在储运系统中，当液化气、异丁烷球罐切水过程时若操作失误或隔离阀门内漏，可能会造成

污染异丁烷，造成经济损失，对此建议设计院核实液化气球罐和异丁烷球罐切水总管分开设置，并在操作规程中规定当异丁烷球罐切水时观察异丁烷球罐和切水罐的操作压力。

在分析加氢预处理装置时，建设单位的技术人员提出，加氢反应器在预硫化的过程中，没有反应短循环线和开停工退油线，不便于装置的开停工。经分析，建议这两条线设在热低分的出口。但是，从热低压气液分离器出来的油温度在260℃左右，若是直接经短循环返回原料缓冲罐，会对原料进料泵造成高温损坏；若是经退油线退至污油灌区，油的高温会造成灌顶的损坏。对此，设计人员表示重新考虑这两条线的设计。

同样是加氢预处理装置，在循环氢压缩机入口分液罐和循环氢脱硫塔入口分液罐底部排液出口设置的是手阀加限流孔板模式，虽然平时生产中这两个分液罐里的液相很少，但是迫于临氢系统压力很高，流通介质为循环氢，对平时操作有着极大的安全隐患。为此，设计人员减少安全隐患将此处设调节角阀。

HAZOP分析方法在预防安全事故方面解决了不少这样的问题，起到了其它常规的安全分析方法所不能达到的作用，提高了装置的本质安全水平。

二、HAZOP分析中所取得的效果

HAZOP分析涉及到企业的安全管理、工艺操作、设备、电气、仪表、环保、经济等不同方面，由于通过HAZOP分析对装置进行了全面的梳理，一方面，能分析出设计人员在设计过程中存在的纰漏，导致设计的安全措施功能不足，在生产运行阶段不能有效发挥作用，甚至造成发生事故的隐患；

另一方面其分析结果还应用于员工培训：将HAZOP分析结果应用于公司员工培训，拓展了管理人员和操作人员的知识领域，极大地提高了操作人员分析问题和解决问题的能力，对工艺技术、设计意图有了更深刻的理解。也可以在实际生产时，通过工艺状态的压力、温度、液位、流量、浓度等参数的变动，以及造成的偏差，推断出对系统的影响和导致的后果，提高操作水平，减少误操作，使装置更稳定生产；

明确了监管重点：HAZOP分析识别出了装置中的危险部位，并且将安全措施（比如联锁系统、安全阀、阻火器等）分级进行检查、校对、校验，使安全设施在需要动作时能正常发挥作用，避免了以前出现安全措施失效而没及时发现的情况，消灭了日常安全管理中的盲点；

针对装置中的风险建立了新的应急预案：以前企业只针对公用工程故障（比如停电、停仪表风等）建立应急预案，或者针对罐区建立应急预案，而没有针对生产装置建立预案。HAZOP分析后，针对装置中风险高的关键部位建立了应急预案，做到遇事不慌，井井有条地进行处理，防止事故扩大化，最大限度地减少伤亡和损失。

三、企业怎样做出高质量的HAZOP分析结果

随着HAZOP分析工作在我国化工企业不断推广和应用，很多分析公司纷纷涉足HAZOP领域，大部分的咨询公司以仅仅参加过两次HAZOP的培训或聘请了一些刚刚毕业的学习安全工程专业的大学生作为HAZOP主席，来为化工企业做HAZOP分析。由于这些咨询单位的HAZOP主席缺乏现场经验、对HAZOP方法的使用不规范，最终导致HAZOP分析深度不够、质量不高，不能为企业有效的解决生产装置中的安全问题和可操作性问题，甚至会为生产装置安全事故埋下隐患。

低质量的HAZOP报告往往表现在以下3个方面：

1、分析的后果到处都是火灾爆炸；

2、建议措施到处是添加联锁、报警；

3、原因分析不准确或不到位；

高质量的HAZOP分析报告是以成熟的分析团队为基础的，成熟的分 析团队有以下几个要求：

1、对HAZOP主席的要求：HAZOP主席必须有在大型化工装置实际的工作经验，必须能够熟练、规范的使用HAZOP分析方法，也必须有多个装置HAZOP分析经验；

2、HAZOP分析团队的其他成员要掌握HAZOP分析方法，能够配合HAZOP

主席的分析，踊跃回答相关专业问题。操作专家必须有过数次以上开停车经历； 本次HAZOP分析与青岛欧赛斯公司合作，其分析主席和分析人员经验丰富，知识领域广泛，分析能力强，在整个分析过程中改变了设计单位和建设单位看待安全隐患的的思维方式，提高了参会人员的积极性，取得了良好的分析效果。

山东大王金泰集团有限公司对超临界油浆综合利用项目上开展的HAZOP分析，识别出本装置存在的风险，明确了风险管理的重点，指导我们企业在今后生产中采取有效的控制措施，对风险预防起到了重要意义。

第二篇：HAZOP分析的作用和意义

实施HAZOP分析的意义

一、 HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用

HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP方法在全世界范围内 “一经出现，广泛认可”。国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。

HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：

案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故

图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。

图1 空气压缩机吸入管线系统

图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果

吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。分析小组提出了两条建议措施：

1） 供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；

2） 供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。 如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。这样就极大地提高了装置的本质安全水平。

案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故

如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。D2422罐底出来的液相进入常压分离罐D2423，在常压罐中进行进一步的气液分离。高压分离罐设置了液位自动调节回路LIC24022，它通过底部通往常压分离罐的管线上的控制阀LV24022进行调节。高压分离罐D2422和常压分离罐D2423的顶部管线均装有安全阀。

在对高压分离罐D2422的偏离“液位无”进行分离时，得到如图1中方框中所示的原因、后果。完整的分析记录结果如图4所示。

图3 分离系统节点划分及“高压分离罐D2422液位无”分析结果

图4 “高压分离罐D2422液位无”分析记录结果

从图4中可以看出，当高压分离罐D2422的液位调节回路LIC24022的液位计LT24022出现误指示偏高时，或者当LIC24022的调节阀故障全开时，

都将导致高压分离罐空罐而无任何保护，会出现1.6MPa（即16公斤）的气相串入常压罐中，导致常压罐及其附属管线出现物理爆炸，由于介质中含有大量的氢，紧接着出现化学爆炸，是非常严重的事故。

根据经验，已有的安全措施（如图4中所列）是不够的，因而提出两条建议措施，如图4中“建议措施”项所示。如果这两条措施得到执行，则可以消除爆炸事故隐患。

可以看出，这两个案例中的隐患均是检查表等常规方法无法识别出来的，而通过HAZOP分析则可以识别装置中隐藏的安全隐患，提出相应的建议措施进行隐患整改，能极大地提高装置的本质安全水平。

二、 HAZOP方法在企业中应用所取得的效果

1、烟台万华化学股份有限公司（上市公司）

“烟台万华”是国内很有名的一个上市公司，建有大量的化工生产装置，危险度极高。为了提高企业的安全水平，从20xx年开始自学HAZOP方法，并且聘请国内权威专家对员工进行HAZOP培训，对公司所属的生产装置全面开展了HAZOP分析。北京思创受邀对其部分重点装置进行了HAZOP分析，本质安全水平得到极大地提高，最大限度地降低了化工装置的安全事故，从实施HAZOP以来，工艺安全事故率下降了30%，特别是避免了火灾爆炸事故的发生，实现了企业利润最大化，并得到了国家安监总局的好评。

2、上海石油化工股份有限公司

“上海石化”从20xx年底以来，分三个阶段对企业所属的100多套装置开展HAZOP分析，目前已完成乙烯、芳烃等20多套重点装置的HAZOP分析。对已经分析的装置中存在的安全隐患进行了识别并采取措施进行了治理，不但提高了装置的本质安全水平，而且在现场的操作人员中形成了新的安全理念和文化，从全部由第三方咨询机构负责分析，逐步转变为企业自主开展的方式。由于通过HAZOP分析对装置进行了全面的梳理，HAZOP分析除了排查装置中未知的隐患并进行治理外，其分析结果还应用于：

1） 员工培训：将HAZOP分析结果应用于操作人员（尤其是新来的大学生等）培训，极大地提高了操作人员分析问题和解决问题的能力，提

高了操作水平，减少误操作，使装置生产比以前更稳定；

2） 明确了监管重点：HAZOP分析识别出了装置中的危险部位，并且将安全措施（比如联锁系统、安全阀、阻火器等）分级进行检查、校对、校验，使安全设施在需要动作时能正常发挥作用，避免了以前出现安全措施失效而没及时发现的情况，消灭了日常安全管理中的盲点；

3） 针对装置中的风险建立了新的应急预案：以前企业只针对公用工程故障（比如停电、停仪表风等）建立应急预案，或者针对罐区建立应急预案，而没有针对生产装置建立预案。HAZOP分析后，针对装置中风险高的关键部位建立了应急预案，做到遇事不慌，仅仅有条地进行处理，防止事故扩大化，最大限度地减少伤亡和损失。

附录 参考资料

一、 HAZOP简介

“危险与可操作性分析”简称HAZOP。HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写。它是一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。

自20世纪60年代诞生以来，HAZOP的分析方法在工业界获得了广泛的认可和应用。除了在化工、油气、石化和制药等行业获得广泛应用外，近年来HAZOP分析方法的应用进一步扩展到核电、航空航天、军事设施、软件和网络等领域。

二、HAZOP分析方法在国内外形势

HAZOP研究已被公认为最佳工业分析方法而普遍应用到石油、化工、食品和医药等行业。世界知名的化工生产企业和工程建设公司，HAZOP已被视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例。

在西方很多国家， HAZOP研究已经立法强制执行。如：在美国，不管是对建立一个新厂，还是一个老厂，必须定期进行HAZOP研究。HAZOP方法还列入了美国航空航天部安全标准（NASA-STD-8719.7A）、美国劳动部职业健康与环境署的高危险化学品过程安全管理国家标准（OSHA-PSM Standard -29-CFR 1910-119）、美国化学工程师协会化工过程安全中心（CCPS）的安全规范。 近年来，我国国家安全生产监督管理总局（以下简称“总局”）对HAZOP方法的推广及应用极为重视： ? 20xx年总局在<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>中将HAZOP方法确定为新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析方法； ? 20xx年在中央企业开展“危险与可操作性分析”试点工作；

20xx年总局成立调研小组，吴重光作为组长带队对HAZOP试点单位进行调研；

? 20xx年发布实施《化工建设项目安全设计管理导则》，要求危险分析采用HAZOP；

? 20xx年申请安全标准化一级的单位，要求必须经过HAZOP分析；

? 20xx年在京召开“化工行业HAZOP技术交流会”中石油、中石化等单位

代表，汇报了应用HAZOP的成效和经验体会。国家安全监管总局副局长孙华山出席会议并讲话，要求企业要大力推广HAZOP技术，提升企业本质安全水平；

? 20xx年要求对涉及“两重点一重大”的装置，在设计阶段要求进行HAZOP

分析；

? 20xx年，总局委托中国化学品安全协会组织编写HAZOP专业教材,并面向

全国开展HAZOP系列培训； 总局在多次的“年度工作安排”、“意见与通知”中多次强调采用HAZOP分析方法，尤其是以20xx年11月总局在北京召开的“化工行业危险与可操作性分析（HAZOP）技术推广交流研讨会”为标志，拉开了HAZOP推广的序幕。在总局的领导下，20xx年4月，中国化学品安全协会组织全国较有影响力的部分专家编写了权威的HAZOP教材 – 《危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南》和《危险与可操作性分析（HAZOP）基础及应用》。并于20xx年9月针对危险化学品领域安全评价师、生产企业及设计单位的专业技术人员和安全管理人员开展了HAZOP培训班，培养HAZOP方面的专门人才。协会先后举办了8期专业人员培训班和5期上门培训班，培训人数总计达700多人。5期上门培训班分别为中国化工集团公司、山东兖矿煤化分公司、重庆建峰工业集团、河北中捷集团、中国海洋石油总公司。

三、 化工企业开展HAZOP分析的必要性

在化工生产中引发危险事故的原因不但具有多样性，而且普遍存在于所有生产设备以及相关的生产活动之中，因此发生危险事故的可能性无处不在，无时不有。

传统安全设计技术存在缺陷可能为装置埋下重大的事故隐患，原因如下：

1、现代化装置的日益复杂化和高度一体化，使得生产规模日益扩大，危险化学品的存量增加，出现事故的风险因此增加；

2、传统设计方法容易产生设计缺陷和遗漏；

3、设计院的项目设计安全标准只是满足国家安全规范的最低标准要求；

4、设计团队会把注意力集中在单个设备的安全上，对工艺系统如何作为一个整体发挥其功能，往往缺乏系统化和结构化的分析，导致设计的安全措施功能不足，在生产运行阶段不能有效发挥作用，甚至成为发生事故的隐患；

5、设计人员的知识和经验有限。不可能要求所有设计人员都有丰富的安全知识和设计经验，通晓各种安全措施的原理、设计和应用要领。如果没有严 格、系统的有效安全设计审查方法与手段，安全设计缺陷则不可避免；

6、不同装置之间或系统与系统之间的界区条件落实、信息缺乏沟通，导致设

计可能有缺陷或错误；设计未考虑到业主方的操作习惯，设计存在不可操作的安全问题。

在役的化工生产装置存在着多种事故隐患，导致事故隐患的主要因素：

1、工艺路线的固有安全性低；

2、装置运行历史长久，经历过多次技术改造；

3、企业采取的安全措施不够，没有对预测到的潜在的重要危险尽可能施加防护；

4、自动控制水平较低；

5、操作规程和维修规程不完善，甚至没有，特别是没有应急操作规程；

6、操作人员水平低下，培训不够，考核不够，针对性指导不够；

7、从未进行过系统的、全面的安全评价，不清楚生产运行装置到底存在什么危险、隐患；

8、执行安全标准与规范不落实，或没有执行新的安全标准和规范；

9、不了解安全技术的发展，缺乏应用先进安全技术的理念。

要想在最大程度上减少事故的发生，就必须在事故发生之前识别出潜在危险！如果能够预先识别出问题所在，就能防止事故的发生！HAZOP方法是全世界公认的最佳过程安全分析方法。

四、 HAZOP分析的效果

1、明确装置潜在危险的重点部位，使企业的安全监管能够更加结合装置的实际，明确监管目标，突出监管重点，提高安全监管效率；

2、提出了有效的、可行的安全措施和可操作性改进建议，减少了装置运行的故障和非计划停车的次数，提高了装置运行的可靠性和产品质量，从而降低了生产成本，增加了市场竞争优势。

3、高质量的HAZOP分析结果相当于为装置系统提出了较为全面的事故预案。当预测的事故剧情真正发生时，企业的管理人员和员工心中有数，迅速分辨事故原因，有效应对事故。

4、HAZOP分析是企业变更管理的基础。变更管理的一项重要任务是对变更实施危险审查，提出审查建议措施，这正是HAZOP分析的强项。

在HAZOP分析活动中，企业管理人员、技术人员和操作/维修人员可以充分了解工艺系统的原理及其设计意图，提高员工技术水平。

5、国外经验表明，认真实施HAZOP分析，还可以提升员工参与过程安全管理的积极性，可以改善企业管理层与社会公众和本企业员工的关系；

6、HAZOP分析可以帮助企业识别影响产品产量或质量的原因并得到改进方案；

7、HAZOP分析的结果，既包括装置危险信息，又包括与员工相关的可操作性信息，是进行员工安全培训和技术培训的最佳教材之一。

五、 企业怎样做出高质量的HAZOP分析结果

随着HAZOP分析工作在我国化工企业不断推广和应用，很多咨询公司纷纷涉足HAZOP领域，大部分的咨询公司以仅仅参加过两次HAZOP的培训或聘请了一些刚刚毕业的学习安全工程专业的大学生作为HAZOP主席，来为化工企业做HAZOP分析。由于这些咨询单位的HAZOP主席缺乏现场经验、对HAZOP方法的使用不规范，最终导致HAZOP分析深度不够、质量不高，更有甚者会把HAZOP分析走进死胡同。不能为企业有效的解决生产装置中的安全问题和可操作性问题，甚至会为生产装置安全事故埋下隐患。

低质量的HAZOP报告往往表现在以下3个方面：

1、分析的后果到处都是火灾爆炸；

2、建议措施到处是添加联锁、报警；

3、原因分析不准确或不到位；

高质量的HAZOP分析报告是以成熟的分析团队为基础的，成熟的分

析团队有以下几个要求：

1、对HAZOP主席的要求：HAZOP主席必须有在大型化工装置工作十年以上的经验，必须能够熟练、规范的使用HAZOP分析方法，必须有五个以上的化工装置HAZOP分析经验；

2、记录秘书必须掌握HAZOP方法，能够准确记录分析会议上讨论的问题；

3、HAZOP分析团队的其他成员要掌握HAZOP分析方法，能够配合HAZOP主席的分析，踊跃回答相关专业问题。操作专家必须有过两次以上开停车经历；

4、借助高质量的HAZOP分析辅助软件。