质量分析报告
一、采购原材料质量检验情况
从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求， 指标见质保书。
二、产品过程检验情况
在生产过程中，操作者按产品工艺进行生产并进行自检，质检员进行过程抽检，过程检验中发现的问题统计如下：
表1
三成品无不合格品出现
说明：表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注“*”的不良品是让步
接收的产品。
“不良品”：指表面有些小缺陷，顾客同意可按合格品接受的产品，所以仍可以进行生产或可以让步接收，让步接收的产品单独包装并标识。
四、质量过程检验分析
表1：
R-28多功能缓蚀剂①返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清，搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序；
Z-18催化分子筛抗焦活化剂①1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清，搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序表2：
上述分析统计后用因果图表示如下：
表2
3件占100%
质量意识不强
不良品、返工品、工废品因果分析图
五、质量改进与纠正措施
1、从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因，关键在于人，所以加强员工的质量意识教育，对员工操作技能进行培训，提高其操作技能。
2、统一工艺标准，建议强化各种工件工序指导书的学习，有利于员工按工序指导书操作。
3、加强现场管理，对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施；产品按“先进先出、定置定量”的原则实施，有利于产品质量可追溯性的顺利进行。
质量部
2011.4.8
第二篇：产品质量分析报告目录
产品质量分析报告模板
（一）年度产品质量分析报告
例：20XX年产品质量分析报告编制目录
1 概要…………………………………………………………… 2 前期回顾……………………………………………………… 3 制造情况……………………………………………………… 4 产品描述………………………………………………………
4.1 产品工艺……………………………………………………
4.2 产品过程控制………………………………………………
4.3 关键技术质量参数…………………………………………… 5 物料质量回顾…………………………………………………
5.1 原辅料、包装材料质量回顾…………………………………
5.2 主要原辅材料购进情况回顾…………………………………
5.3 供应商管理情况回顾…………………………………………
5.4 工艺过程半成品、成品放置………………………………… 6 产品质量标准情况……………………………………………
6.1 产品质量标准…………………………………………………
6.2 质量指标统计及趋势分析…………………………………… 7 生产工艺分析…………………………………………………
7.1 关键工艺参数控制情况………………………………………
7.2 中间工序控制情况……………………………………………
7.3 工艺变更情况…………………………………………………
7.4 物料平衡………………………………………………………
7.5 成品率…………………………………………………………
7.6 返工与再加工…………………………………………………
7.7 设施设备情况………………………………………………… 8 偏差回顾……………………………………………………… 9 超常超标回顾………………………………………………… 10 产品稳定性考察………………………………………………
11 拒绝批次……………………………………………………… 11.1 拒绝的物料…………………………………………………… 11.2 拒绝的中间产品及成品……………………………………… 12 变更控制回顾………………………………………………… 13 验证回顾……………………………………………………… 14 环境监测情况回顾…………………………………………… 15 人员情况……………………………………………………… 16 委托加工委托检验情况回顾………………………………… 17 不良反应……………………………………………………… 18 产品召回、退货……………………………………………… 18.1 产品召回……………………………………………………… 18.2 产品退货……………………………………………………… 19 投诉…………………………………………………………… 20 生产许可、变更的申报、批准……………………………… 21 结论…………………………………………………………… 22 建议……………………………………………………………