毕 业 实 习
报 告
班 级学 号 B11043704 学生姓名 何祎 指导教师
电气工程与自动化系
20xx年03月28日
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一、实习目的
1.综合运用所学知识理论、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力。
2.配合毕业论文写作，展开调查研究,培养独立分析解决问题的能力。
3.树立新的发展起点和目标，通过实习认识到工作的需要，发现自己的差距，培养锐意进取的精神，适应以后工作的需要。
二、实习单位和地点
此次实习地点为新密，实习时间为一周，由蒋老师、李老师带队。实习工厂为中铝洛阳铜业有限公司、洛阳智超机电科技有限公司、洛阳北方玻璃技术股份有限公司和郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司。其中郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司为实习重点，实习时间为五天，而中铝洛阳铜业有限公司、洛阳智超机电科技有限公司和洛阳北方玻璃技术股份有限公司实习时间均为半天，下面是相关实习时间安排：
实习时间：20xx年3月18日——20xx年3月29日
具体时间安排： 3月16日——实习动员大会
3月19日——中铝洛阳铜业有限公司参观
3月21日——洛阳智超机电科技有限公司参观
3月22日——洛阳北方玻璃技术股份有限公司参观
3月25日——前往新密实习基地
3月25日——进水泥厂厂前安全教育及理论教育学习
3月26日——进水泥厂包装车间参观工艺流程
3月27日——进水泥厂厂前安全教育及理论教育学习
3月28日——进水泥厂包装车间参观工艺流程
3月29日——整理笔记、日记等，返校
三、中铝洛阳铜业有限公司
3.1公司简介
中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁
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板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。
中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定“十一五”期间，中铝洛阳铜业以科学发展观为指导，以提升企业经济运行质量为核心，进一步增强自主研发的能力，加快10万吨高精度电子铜板带项目建设步伐，积极构建中铝特色企业文化，把中铝洛阳铜业建设为“国内领先、世界一流”的铜加工企业。
富有创新精神的中铝洛阳铜业人坚信，抓住机遇，趁势而为，科学发展，求强求精，中铝洛阳铜业的明天定会更灿烂！的影响力。
3.2、实习流程
在此我将其分为两部分，理论部分和工艺流程部分，在此分点论述。
1、理论部分
该厂领导给我们进行了安全知识讲座和专业知识讲座
2、工艺流程
首先厂内师傅讲发给我们一些机器生产图纸，加深我们的认识。 铝镁板带厂总的有两条生产线，老线和新线。老线的生产车间包括熔铸车间和板材车间而新线的生产车间包括了连铸轧车间和带材车间。
a、老线的工艺流程 铸锭 → 锯切 → 铣面 → 加热→ 热轧 → 矫直 → 锯切 → 包装，以上各工艺中，铸锭、第一次锯切和铣面在熔铸车间完成，加热、热轧、矫直、第二次锯切和包装在板材车间完成。板材车间所用的矫直机有七辊矫直机、十七辊矫直机和二十三辊矫直机。
b、新线的工艺流程 铸轧坯料 → 冷轧→ 剪切 → 退火 → 包装 铸轧坯料由连铸轧车间提供，冷轧、剪切、退火和包装在带材车间完成，其中退火的目的是为了消除应力。 铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。
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熔铸车间以生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机，热轧可逆次→七辊矫直机→精密锯长宽→包装检查入库。连铸连轧车间，连铸连轧和带材车间。一九八几年建成。24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊铝板厚5~10mm厚度变成固体→卷曲机4~4.5t→带材车间，1400轧机冷轧不可逆式，15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。 切薄板和薄卷 生产1、3、5系列铝及铝合金场频。
四、洛阳智超机电科技有限公司
洛阳智超机电科技有限公司是拥有多项自主知识产权的高新技术企业，公司位于有“千年帝都，牡丹花城”之称的洛阳高新技术产业开发区内。公司拥有一大批行业内知名专家和具有30余年工作经验的研发、设计和服务团队，公司先后承担了多项国家级科研项目并多次获奖，拥有十余项专利技术。
公司主要产品有：矿井提升机高、低压变频控制系统；直流控制系统；大型带式输送机高、低压变频、直流及串级调速控制系统；矿井风机主扇变频控制系统；矿井排水、通风、压风自动化控制系统；水泥、石灰生产线控制系统及冶金、有色自动化控制系统等。
洛阳智超机电科技有限公司是由一批来自科研院所及大型骨干企业的高级工程技术人员，以创新的胆略和见识组建而成的股份制企业。公司依托技术进步，集产品开发、制造、工程成套项目设计及机电成套于一体。主要产品有：各种矿山机械及电控设备、建材设备及控制系统、破碎筛分设备及控制系统、环保设备及控制系统等。
洛阳智超机电科技有限公司时刻跟踪世界先进技术，加强和国外知名公司的联系，结合中国国情，致力开发具有独立知识产权的新产品。
企业自成立以来取得如下成果：
1、“晶闸管三相全控桥故障在线检测仪”、“提升机液压制动系统保护装置”、“提升机速度-位置综合保护装置”等三个项目已获得国家专利。
2、“绕线式异步电动机转子压/频同步跟踪调速控制系统”已通过发明专利实质性审查。
3、“矿井排水监视监控保护装置”、“矿井提升容器保护装置”、“一种供电系统智能监控装置”、“矿井压风智能监视监控装置”、“矿井通风智能监视监控装置”等五个项目已获得国家专利受理。
五、洛阳北方玻璃技术股份有限公司
5.1公司简介
洛阳北方玻璃技术股份有限公司于19xx年5月18日由董事长高学明在洛阳国家高新开发区发起创立，主要从事玻璃深加工技术及设备的研发、设计、制造。北玻是一家居于行业龙头地位集玻璃深加工技术设备和深加工玻璃产品的研发、制造和销售为一体，具有完整产业链和持续自主创新能力的高新技术企业。公司注册资本2亿元，净资产5亿元。
19xx年公司开发出国内第一台具有自主知识产权的水平平弯玻璃钢化技术
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设备，打破了国外对深加工玻璃设备制造行业的技术垄断，结束了我国当时不能制造水平钢化设备的历史，推动了钢化玻璃在国内的普及，促进了我国建筑玻璃和汽车安全玻璃工业的发展。经原国家建材工业局及国家科学技术委员会检测鉴定，其各项技术指标已达到国际先进水平，填补了国内水平辊道平弯钢化技术设备的空白，并于19xx年经国家科学技术委员会批准，被授予“国家级火炬计划项目证书”。2004、20xx年公司又连续被国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。公司成立之后始终坚持“立足高新技术，振兴民族工业”的企业宗旨，注重技术创新，先后开发出120多项技术和100多种规格的产品，已获得4项发明专利和46项实用新型专利，另有5项发明专利已获得受理。
北玻成立后，一直致力于对玻璃钢化技术的研发和升级，20xx年公司成功研发出超大规格平弯玻璃钢化技术设备，可以生产出超大规格弧形钢化玻璃（高度12.8米，弧长2.8米，直边直线精度高于1/10000，弧边弧线重复精度高于5/10000，能耗下降30%），将玻璃钢化技术水平再次推向一个新的高度，
20xx年12月北玻成功研制出中国第一台具有自主知识产权的离线低辐射（LOW-E）镀膜玻璃生产设备，由该台镀膜设备生产的阳光控制镀膜玻璃和低辐射（LOW-E）镀膜玻璃经国家玻璃质量监督检验中心检验，各项技术指标全部符合国家标准。本公司生产的低辐射镀膜玻璃设备性能优越，经上海科学技术情报研究所（国家一级科技查新咨询单位）水平查新检索，该设备已达到国际先进水平，售价仅为国外同类进口产品的1/2左右，与之相比具有较强的替代性和竞争力。随着本公司低辐射镀膜玻璃技术设备产业化进程的加快，将大幅降低低辐射镀膜玻璃的生产成本，推动低辐射镀膜玻璃这一节能效果显著的新型产品在我国快速普及，为我国节能减排政策的实施作出贡献。
近年来，在国家大力推动绿色新能源产业发展的政策支持下，光伏产业发展迅速。目前薄膜太阳能电池是光伏产业中最有发展潜力的产品，光伏用TCO玻璃作为薄膜太阳能电池的前电极和必须的封装材料，市场需求也将高速增长。TCO镀膜玻璃设备目前只有少数2-3家国外设备厂商才能够生产，为了打破国外对该种设备的技术垄断，20xx年，发行人开始研发TCO镀膜玻璃设备，计划在20xx年9月底之前完成TCO玻璃生产线的工艺调试。该条生产线将是首条国产商用TCO镀膜玻璃生产线，且预计售价仅为国外同类产品的1/2。未来公司的TCO镀膜玻璃设备试制成功并批量化生产，不但将大幅度提升公司的盈利能力，而且将大大推动国内光伏这一绿色能源产业的发展。
北玻是目前国内生产规模最大的钢化设备生产企业，公司现有主要产品为平弯玻璃钢化机组、低辐射镀膜玻璃机组及部分深加工玻璃产品，深加工玻璃主要包括中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、低辐射（LOW-E）镀膜玻璃及由钢化玻
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璃或夹层玻璃组合加工而成的其他复合玻璃制品，如安全中空玻璃、低辐射镀膜中空玻璃等。公司主要产品的质量、技术水平在国内同行业中均处于领先水平，主导产品平弯玻璃钢化机组产销量自20xx年以来已连续8年稳居国内同行业第一，国内市场累计占有率约为52%。累计已有2000多条北玻开发制造的钢化玻璃生产线世界各地运行。北玻在洛阳、北京、上海三地设有三家控股子公司和一家全资子公司，并在欧洲、美国、日本、韩国等地建立了总代理，拥有一套较为完善的国内、国际销售网络体系和用户技术支持服务体系。公司产品不仅销往国内二十多个省、市、地区，还成套出口到美国、英国、德国、法国、日本、韩国、澳大利亚、俄罗斯、中东、东南亚等50多个国家和地区。
目前北玻是国内实力最强的玻璃钢化设备研发制造企业，在国际市场上也是快速崛起的优势企业，树立了很高的行业品牌知名度，本公司的多项新的玻璃深加工技术已应用在国内外许多重大标志性的工程上，如：世博会“阳光谷和十六铺码头”项目、美国苹果公司标志性工程、奥运国家体育场— “鸟巢”及“水立方”玻璃工程、国家大剧院、新北京南站（亚洲第一站）、首都机场三号楼、中华世纪坛、上海中国光源中心、北京国贸中心、新加坡机场、越南APEC会展中心等国家或地区的标志性建筑上。
北玻目前行业内产品销售量、技术拥有量、综合实力均位居世界前列。
5.2实习流程
在此我将其分为两部分，理论部分和工艺流程部分，在此分点论述。
1、理论部分
该厂领导给我们进行了安全知识讲座和专业知识讲座
2、工艺流程
5.1根据加工需求选择机床与刀具
1、加工图纸分析
2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床
3、根据图纸选择磨头
（1）、加工外形的磨头选择。
（2）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。
5.2工艺装备
玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分：1、吸盘；2、吸盘连接部分；3、真空系统。
5.3切削液
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切削液的作用.有以下四点：
1、清洗作用；
加工的同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
2.、防锈作用；
工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质会腐蚀与机床内部件表面，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量。
3.、冷却作用；
切削液通过和切削而发热的工件与磨头，降低切削温度，减少玻璃和磨头的烧伤以保证所需的玻璃尺寸。
4.、润滑作用；
切削液就是一种在加工时减少的摩擦形成部分润滑膜的润滑剂。
5.4加工工艺
玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。 玻璃的加工形状都比较简单，一种是外轮廓的加工，一种是内孔的加工。需要设置的加工参数主要有下面几个：A、加工余量；B、加工深度；C、进刀方式；D、退刀方式；E、下刀方式；F、刀具几何形状；G、走刀速度。
六、郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司
1.实习单位介绍
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，始建于19xx年，原名新密矿务局,19xx年1月更名为郑州矿务局,19xx年1月经原煤炭部批准组建为国有独资公司,20xx年9月与中国信达、中国华融资产管理公司联合组建为产权多元化新公司, 国家大型一类企业,国家二级企业,河南省重点企业。先后荣获中国煤炭工业优秀企业(金石奖)、河南省重合同守信用 AAA 企业、国有重点煤矿科技进步十佳企业、质量标准化矿务局等称号。
郑煤集团公司是一个以煤炭生产为主，集电力、铁路、电解铝、建材、煤化工和机械制造等多元发展的现代能源企业集团。集团总部于20xx年10月1日迁入郑州市中原区，所辖企业遍布河南、山西、湖南、内蒙古4省区7地市近20个县市，是全国规划的13个亿吨级大型煤炭基地豫西基地的重要组成部分。20xx年生产原煤1325万吨，目前拥有固定资产138亿元，年产值超过130亿元，是河南省重点企业，位列20xx年中国煤炭工业100强第30位，2007强势进入中
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国工业企业500强。
近年来，郑煤集团依托技术及管理优势，积极整合周边煤炭资源，努力扩大煤炭资源储备。同时，郑煤集团公司加强与国际知名企业集团的联系合作，积极走强强联合扩张发展之路，先后与美国摩根、香港协鑫、国电集团、华电集团、大唐集团、华润集团等大型企业集团建立战略合作关系，开辟了煤炭企业同非煤企业友好合作、互利双赢的发展道路，为企业进一步发展壮大注入了新的活力，奠定了更加坚实的基础。到"十一五"末，郑煤集团将建设成为煤炭产量3000万吨以上，销售收入300亿元，在全国具有较大影响力的现代化大型能源企业集团。
郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 项目投产以来，公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。
2.实习内容
6.1进厂前安全教育及理论教育学习
首先是安全教育。由于水泥厂的安全事故来源非常多，如物体打击、车辆伤害、高处坠物、等均可对我们造成安全威胁，因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽，并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备，以免高温烫伤，另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队，切不可私自结对去参观。
随后该厂领导又向我们介绍了该厂的工艺流程。我们主要实习的是新型干法生产线。该生产线大体可分为原料的破碎和均化、生料的制备、生料的均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥的粉磨和水泥的包装（包括散装和袋装）七部分，在水泥生产过程的同时，它的燃料煤、缓凝剂石膏以及混合材也在其他不同的设
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备里进行生产，并在适当的时候进行添加到水泥生产过程中，以保证整个大的过程有序、连贯、高效的运行
6.2、供料车间实习
6.2.1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
6.2.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
6.2.3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
6.2.4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
6.3、烧成车间实习
6.3.1 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 a、 物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
b、 气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
c、 预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，
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移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
6.3.2 水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6.3.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6.3.4水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
6.4、中央控制室实习
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测－手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
七、实习总结
生产实习是洛阳理工学院为培养高素质技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实习中了解社
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会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。它不仅使我在理论上对电子技术这个领域有了全新的认识，而且在实习能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西。对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓，这次的实习经验，将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富。 在实习的那段时间，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让我磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
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