技术部专业技术人员培训计划及目标

为提高专业技术人员专业技能和能力，同时实现一专多能的目标，更好的发挥专业技术对产品研发、生产及技术保障的指导作用，让公司在未来的行业市场中拥有较强的竞争力，稳定快速的向前发展。根据公司要求，结合技术部部门现有的实际情况，特制定专业技术人员培训学习计划。 

一、指导思想 

技术人员要学习培训，重在学习知识、提升专业技能，尤其是对专业领域的新技术、前沿知识的学习，以解决安全生产、产品研发实际问题为契机，不断提高技术部专业技术人员的技能和实践能力，进而全面提升全体人员的综合业务水平。 

二、学习培训方式 

部门一年2次培训学习；邀请公司领导、总工程师举办讲座；个人自学、专题研究等。 

三、组织人员及参加学习人员 

由技术部总工程师负责组织，技术部全体人员参与。 

四、培训时间 

1、每年6月份及12月份左右进行。 

2、邀请公司领导、专业领域专家举办讲座。 

  五、考核管理 

1、培训期间严格实行考勤制度，全员做到不迟到、不早退。并严格执行公司培训班纪律。 

2、学习期间全员必须参加，不准请假，确实因工作原因等特殊情况需请假的，必须经总工程师同意，并自行完成学习计划，补充学习内容。 

3、所有参加学习的人员，必须认真做好学习笔记，学习笔记作为考核内容，由总工程师检查。 

4、每次固定学习时间不低于4小时，否则给予扣考勤成绩的5%。公司领导、专业领域专家举办的讲座，技术部全体成员必须全部参加，否则给予扣除考勤成绩的10%处罚。 

5、培训考核成绩分为3部分：考试成绩占60%，考勤成绩占30%，学习笔记占10%。成绩低于90分的，每降低1分给予10元罚款。 

6、个人自学情况考核：根据考核目标，逾期未达到要求的，每拖一天给予50元罚款。

六、附录 

附录1、培训计划表

附录2、培训记录表 

附录1      培训计划表

附录2     培训记录

 序号：001                                                       JL－6.2.2－02                                  

附录2     培训记录

 序号：002                                                       JL－6.2.2－02                                  

附录2     培训记录

序号：003                                                        JL－6.2.2－02                                   

附录2     培训记录

序号：004                                                        JL－6.2.2－02                                   

第二篇：技术部13年目标管理计划-V2

技术部13年目标管理计划

12年可谓太阳能行业之殇。产能过剩，价格暴跌，行内中小型企业均急于转型。从原来的纯组件供应商发展为太阳能产品成套供应商。甚至于一些企业已跨行业发展。至此，为了生存，公司从12年开始转型。为此，我们组织设计生产了几款灯，几款系统，在组件方面发展了柔性板，折叠板。那么，13年，我们该何去何从？我想，在对12年工作进行总结的同时更多要对13年进行总体的规划与调整。

使命：做好公司发展转型的排头兵，跟随并引领公司的产品转型。建立在公司统一的发展方向基础上，技术部作为产品的开发设计者走在最前沿。13年技术部的方向为当好公司发展转型的排头兵，为业务拓展开发适用于太阳能行业的应用产品。

开发方向：模仿，完善，超越。我们不得不承认目前我们的技术实力尝未达到具有真正意义的自主开发程度。那么13年，我们的开发模式同样为在模仿的基础上通过对原有产品进行不断的完善，最终向着超越原有模仿对象的目标前进。

开发目标：形成2~3款具有市场竞争力的系列化产品，其中有一款为自主创新的产品。并且具有可根据业务拓展需要开发其它类型的产品的能力。同时积极配合业务部开展工作，使公司的应用产品成为广东地区太阳能领域知名品牌。实现公司成功转型的总体目标。

工作重心：13年的主要工作为产品系列化，完善测试流程。其中柔性板及其配套的移动电源为重中之重。

管理目标：整合与分工相结合，注重细节，强化流程。

在大技术部统一步局前提下强化分工，建立相对成形的开发流程。并努力在3年内把目前的技术部分化出：设计与开发，管品与PE两大职能岗位。

人员培养：以老带新，各有侧重，梯队向前。

建立部门文化：激情，开放，严谨求是。

激情需要发自内心的工作需求。如果只把工作当作一件差事，或者只将工作停留在工作本身，那么即使是从事你最喜欢的工作，你依然无法持久地保持对工作的激情。但如果把工作当作一项事业来看待，情况就会完全不同——比尔盖茨。为此，我们将风华永驻，我们将创意无限。

开放为在部门与公司的规章下自由发挥；若你脑子里有令人惊喜的方案，拿出来，没人会阻挡你实现理念的脚步。若你脑子里有古灵精怪的思维，别怕，不会被认为异类。拿出来，分享给大家。那将会是滋养大家思想的养分。

严谨求是，我们技术人员的处事态度，我们探求真知的必经道路。或许我们仍是一个大孩子，我们仍在粗枝大叶，但必将付出惨重的代价。那么，行动起来，接受监督，从一点点，一滴滴开始。

技术部12年工作总结

12年对技术部是关键性一年，作为公司实现顺利转型为太阳能产品成套供应商的前头部门。在此基调下，技术部各方面的工作均需调整。下面将从维护日常生产，项目现状总结与评价，以及内部流程管控三方面进行总结。

一、维护组件日常生产过程，保证生产正常进行

太阳能常规组件为公司最常规产品。经过四年的发展与改良，技术对生产工艺的改进已逐渐退居幕后。因此，日常工作对组件的技术投入相对较少，主要集中于针对订单编制特殊板型，维护生产设备。

现阶段对于技术而言主要矛盾在于技术要求与生产的产量期望相冲突。比如焊片时叠焊在技术要求上是不允许的，因为这样会增加裂片的几率，但是对于生产来说，员工叠焊可以提高效率。高温布在层压后若及时清洁，可减少清洁耗时，但却总是清洁布到位。员工为了能准时下班，偶尔会将层压时间由15分钟改至12分钟。EVA、PET在不使用时应该用保鲜膜封好，但实际上却只是在不使用时用布盖一下。设备方面主要是日常的保养问题，经常是到机器不能正常使用或出现事故时找到技术部门，经过排查之后发现是由于长时间未清洁保养造成。因此对于此类问题13年，既要考虑产品的质量同时也要考虑组件价格不断下降，生产效率需不断提高的要求。针对此类问题在第四季度或者年终总结会议上将与生产协商，寻找一个平衡点。

二、项目现状总结及评价

1、新型组件的制造工艺

新型组件包括柔性板与折叠板，其生产工艺对于各厂家而言都为近年新出款式。公司在参考外购产品的基础上经过一年的学习与改善开发出具有自身特色的柔性板与折叠板。与原样外观相比：自行生产的柔性板的主要优点在于铝板经过特殊的拉丝处理，不易脱层。接线盒与引出线采用了防水的接头的形式，更加的美观，便捷。折叠板的主要优点在于输出部位采用了恒压限流控制模式，能更稳定的对手机进行充电。

此两个系列产品的现状：

（1）、裁边及圆角处理不够美观；

（2）、打孔工序过于麻烦且容易对组件造成损伤；

（3）、层压完成后的表面覆膜效果不好；

（4）、接线盒四周硅胶溢出影响美观。

（5）、折叠板中的ETFE起皱

（6）、折叠板的中层布料起皱。

（7）、折叠板目前的吸塑包装有较大的改进余地，应参考礼品盒的包装形式。

2、应用产品总体现状及评价

应用产品的开发生产为公司12年的工作重点。按公司的整体布局，先后开发了DC灯泡3905，LED灯泡（L1201、L1202、L1203），控制器C0312，直流机箱系统S1201并由此延伸出了SC0312系统，S1202，S1203系统。

DC灯泡：3905这款DC灯泡是公司第一款可以量产并多次返单的产品，可以说正是这款产品揭开了公司应用产品开发的帷幕。为此购买了大量设备，花费了大量的精力组织生产。成立了集插件，装配的生产线。真正意义的应用产品生产线由此而成。由于此款产品为完全按原样仿制，各项参数未做丝毫改动，因此并未在设计中花费过多的精力。却也为后续的问题埋下了隐患：只懂组装，测试，使用，不懂如何在原设计基础上进行调整。使得后续的3907、3909无法进行。直至现阶段，对3907的总体评价为一款适用于低端用户的产品，产品使用寿命预计仅1年，并且随着开关次数的增加而会迅速出现黑头现象（日常家用电子节能灯的镇流器增加了预热功能，可以明显改善灯管的黑头现象）。由于此款产品的镇流器原理涉及了变压器、电感的频率与感抗等复杂的计算。现阶段公司未有通过自身计算出其中的参数调整范围的能力。因此，13年初不适合对此款产品进行大规模的调整（或者可以使用外联方式解决）。

LED灯泡系列：LED灯泡系列包括了L1201、L1202、L1203以及正在设计中的L1205。其中L1202与L1203绝对大部分的物料均相同，仅在灯珠使用数量上进行了区别。前三款产品思路与3905相同，为完全参照原样进行仿制。只是L1203的模具与原外购样品相比无论外形或者结构上均优于原样。对于此三款球泡LED灯，总体评价良好。其中L1203外形结构上优于L1201。虽然产品面向对象为低端消费群体，但若除去LED灯珠质量，整款灯的性价比较高。由于前几款功率较低，若增加LED驱动将降低产品整体的性价比，但对于后续的L1205由于驱动成本固定，增加LED驱动将有助于产品性能的整体提高。并且经测试增加驱动后电能直接作用于LED灯珠的效率为85%，若没有LED驱动则为75%。因此在功率较大时增加LED驱动将有助于提高整体的性价比。

直流机箱系统：通过参考拓日产品设计出的S1201在外形总体结构上与原样相近。但同时也根据公司情况融入了自身元素（如输入输出由点烟头改为DC头，指示灯部分考虑美观增加了二极管护套等）。而在控制原理上则完全区别于原样。原样为纯硬件控制，充电电流仅有1A左右，短路后不能自行恢复并且向更大功率延伸性不高。自行设计的则由单片机控制，各项性能按常规控制器性能设计，可扩展至5A以上充放电电流（但相比大功率控制器，其在充电模式上仅有PWM充电管理模式，缺少分段充电管理，因此在充电效果上将稍逊于常规大功率控制器，但优于拓日原样）。对于此款产品总体评价良好，完全可满足用户需求，预计使用寿命可达3~5年。目前对于此款产品线性能测试的一次通过率约为10%，并且大部分为由于贴片工艺的虚焊造成，属于基本定型。通过此款产品随后延伸出了S1202、S1203、S1204等功率功率更大的系统。现阶段，S1201已定型。由于选配的蓄电池为7AH/12V容量，容量较小。因此在负载方面对于目前的仅作为照明及手机充电需要显得正好适用。但对于蓄电池及太阳能组件功率更大的S1203与S1204在功能方面若仅有照明及手机充电则显得单调。考虑加入收音机与笔记本充电功能。并且在负载配置上应考虑3W led灯与5W LED灯相结合的模式。

控制器系列：目前已量产的控制器包括C0312与复制德国的C130系列控制。对于C0312控制器其设计原理为纯硬件控制，性能相比差于S1201的控制模式。其在出现负载短路时将会损坏内部器件，在欠压阶段负载（配置的L1203）会出现反复闪烁现象，在使用过程中控制器会有较大的发热现象。对于此款控制器评价较低，性能稳定性欠佳。可适用于公司已配置好的标准负载，若由用户随意接入负载超过3A引起工作不正常的可能性较大。

对于C130系列控制器为完全参照原样进行复制。在功能方面均与原样一致，但在精度方面没有原样的一致性好。由于目前仍处于首批生产中，具体性能未性能完全定型。对于此系列控制器总体评价不高，单以功能而论不比国产控制器良好，稳定性方面尚待长期验证。由于核心环节不受控，不建议未为作为公司的主打产品进行推广。

委托北京张工代为开发的C1012控制器，由于之前理解有误暂停了一段较长时间，导致进度严重拖后。直到目前方正式进行了调试阶段，初步调试结果为24V功能与过载保护未有体现，未进行老化与破坏性试验测试，具体参数尚未定型，预计仍需半个月时间才有较为详细的测试结果。

LED灯管系列：LED灯管为年末方开始进行的产品，此产品的最大难点在于10W以上的驱动器。由于5W以内的驱动均由集成芯片实现开关控制。但目前尚未发现能驱动10W以上的LED集成驱动芯片。因此对于T8-600等功率达到10W的灯管年前尚无现成成熟的解决方案（前段时间采用并联两个5W驱动器实现10W驱动的方案经样品测试后发现不可行）。

三、内部流程管控

12年技术部的内部管控从总体上看都不甚理想，具体表现为开发流程较为混乱，测试老化不到位，技术资料归档没建立。

1、12年技术部开发流程较为混乱，项目进展无预定计划，各环节步调不甚协调。

曾出现某一设计环节已进行完成，但其它设计环节却没安排，导致整个项目进展后延局面。也曾出现过某一开环节的设计人员完成该节点任务后不知一下节点的任务是什么的情况。此点最主要问题在于前三季度在开发初期没编制相应的物料表及产品规格书，各设计人员容易遗漏部件或者偏离设计方向。此问题在第四季度通过编制物料表得到了良好的解决，现象已大为改观。同时在13年将通过内部调整加强此方面的管控。

2、开发过程样品测试老化不充分，忙于直接投产（此项为12年开发过程的最大问题所在）。具体问题：

（1）样品打样数量不够，有时仅打样两到三片，不具有代表性。（此方面并不在于线路板样品采购数量不足，而在于样品的焊接是比较耗时的工作，之前基本仅有罗东一人可以协助打样。但罗东本身身兼多职，有时难以顾及）。13年，此项工作将要求产品车间协助完成。

（2）样品完成后相关的性能老化没完成。在流程方面没有固定的环节，在操作方面没有具体的测试项目及表格形式。如C0312在样品后基本没进行性能老化及破坏性的测试就投入生产，直到批量生产时才发现蓄电池欠压阶段LED频闪这种超出设计预计的现象。S1201量产前仅有三片，数量少，在样品测试时发现不了负载指示灯不统一需根据情况修改程序，输入输出容易短路，开关的三极管选型不对容易烧三极等问题。后经过三批次的调整方基本确实下来（此处仅以较为典型的C0312与S1201作为举例，其它产品同样存在此种问题）。此外，在测试流程方面，公司除技术经理外测试人员（罗东及生产）不知道如何进行相关的老化测试，也不给出相应的表格形式。此项与技术部经理在工作统筹性不到位关系莫大。但，此方面也与公司交期过紧有关，除开发初期的样品外，批量生产的前三批根本没有再做详细总结的时间。如第一批次量产时从确定订单到交货紧有20多天的时间，线路板作较大改动后连再次打样的时间都不够，而接下来的批次需要给出了半个月的时间，但却在维修反馈没出来时根本无法对具体情况进行汇总调整，最终只能靠多采购，多生产来保证交货。同时也造成积压了大量待修的线路板。

以上为12年的工作部总结，主要为针对遇到的问题进行分析。

技术部13年工作计划

一、推出主打的系列化产品

应基于公司自身特点上推出两到三个系列的主打产品。直流产品涉及广泛，市面上多数产品均可由交流转换成直流,不能以单以直流产品这一概念作为公司产品的定位方向，而应在直流产品的基础上再进行细分。直流仅是产品的供电一项而已，更需要了解的是其产品的性能特点。如风扇，电视，电冰箱此类产品应连公司的备选方向都不应列入。但，如LED灯，其由于本身必须使用直流供电，并且不需涉及过多的其它性能，因此可以作为公司应用产品的发展方向之一。那么13年，针对公司目前情况哪些应列为主打产品。

1、LED灯系列（包括球泡灯与灯管）

LED灯是一个广泛的市场，但若仅从LED节能的特点出发公司根本就没有与其它专业做LED的厂家相比。但对于直流LED灯在市场上却相对较为缺少，特别是大于7W的直流LED灯更加少厂家涉及。那么公司可利用自身为太阳能生产商的身份搭配相应的产品获取优势。

LED球泡灯：LED球泡灯由于12年已进行13年仅在其基础上进行延伸。系列中仅差L1205此一型号，计划完成时间为13年4月。具体安排为春节前确定模具方式，年后安排模具预计4月份可验收。

LED灯管：日前LED管可在春节前完全从4W-15W的样品打样，并有能力扩展至30W（由于寻找到大功率的LED专用IC）。

建议对于S1204等功率较大的直流系统可选用T5-600一体化的LED灯管做为系统选配负载，可使系统真正可做为家用照明系统。

2、直流机箱系统系列：

针对公司主要市场为非洲等欠发达地区。用户使用电能主要用于照明方面，小型直流照明系统可作为适合他们使用的产品。公司目前的技术及生产条件在这方面较为成熟，可针对此系列产品进行完善，可把此系列产品各做得更加精细。

计划此系列的型号共有S1201、S1202、S1203、S1204。

S1203的配置为：

太阳能组件：20W/18V（2片10W折叠形式）；蓄电池：2*7AH/12V；LED灯：2个L1203，2个L1205；最大输入3A，最大输出5A，配置四个DC头输出，2个USB输出一体化包装，选配收音机及MP3播放功能。

S1204的配置为：

30W/18V（2片15W折叠形式）；蓄电池：17~20AH/12V；LED灯：2个L1203，2个L1205灯；最大输入3A，最大输出5A，配置四个DC头输出及一个航空插输出，2个USB输出，带收音机及MP3播放、选配笔记本充电功能，一体化包装。

3、柔性板其配套移动电源（此系列为13年技术部工作的重中之重）具体实施见设计方案。

太阳能搭配移动电源是一个很好的概念类产品。并且应用范围较广，可适用于目前很多的电子消费类产品，同时也可作为救灾类的应急产品。主要针对市场为中等以上的发达国家。这样，在价格方面有较大的调节范围，市场的消费量也不少，若设计走在前端可领先在起跑线上。

全层压折叠板（目前可生产的范围是3-30W）

此产品分为3-15W与15-30W，前者为主用于直充电子设备或者搭配5V移动电源，后者用于搭配12V的移动电源，不可对电子设备进行直充。

平板电脑包

该产品可算作折叠板的变形，但需外发加工，主要目的是能对平板电脑充电，同时以包的形式增加其实用性，另外也可作为“太阳能概念笔记本”的形式作为礼品或精品。此款产品成型后，下一步即可着手对笔记本电脑包进行设计。

非一体层压板

此产品介于全层压折叠板和缝制折叠板之间，主要针对全层压折叠板很难做成超大功率的弊端而设计，同时因使用的ETFE膜只存在于电池片板面，故成本较全层压折叠板也较低。

特殊柔性板

主要是在现有铝基柔性板的基础上进行变化，包括更换表面膜材，更换铝板和增加布料层，同时小功率的在输出方面可变为恒压形式。在边角套以铜质护角。

移动电源：

移动电源主要为配合折叠板而开发。移动电源主要分为三部分，锂电芯，线路板，外壳。具体实施分为5V与12V两种进行，可搭配从3-90W太阳能电池板，最大预计通过电流为10A。5V初始阶段计划先通过外购此部件后再自行组装成产品，12V部分需通过自行设计进行但在了解该行业特点与产品性能后再自行开发模具与线路板。具体见移动电源设计方案。

以上三个系列为主打产品，并不代表其它系列产品不重要。如控制器系列，太阳能交流系统系列。但相比上述的三个系列公司在综合实力上并不相比其它厂商更有优势。如控制只能针对自身系统及一些老客户进行推广，对于新型客户难度较大。太阳能交流系统虽然咨询客户较多。但均为散客，主要为满足客户自身需要使用而订购，在难以实际量产。并且该类产品公司切入时间晚，相比其它厂商劣势大于优势，因此不建议列为主打产品。

二、配合业务需要推出其它款式产品

1、手机充电柜：

手机充电机主要部分为机箱主体部分，前期由唐剑主导，后期由罗东进行样品制作，吴先桂整理资料。控制器前期采用原200W系统拆装的武汉万鹏控制器，后期通过改线路板采用自行设计的10A控制器。此项目将在第一季度完成，但春节前可将基本资料交予业务推广。

2、控制器：

控制器型号分为3A，5A，10A，20A。综合考虑成本与使用范围，3A主要在原有基础上进行改良。5A需重新开模，控制原理采用S1201控制电路进行重新排版，主要适用范围为40~70W组件。10A与20A需重新设计模具，控制器性能委托北京张工代为开发。主要适用范围为100W~250以上系统的充放电控制。产品进度分为选定输入与输出接口模式，确定外形结构，模具手版及性能与安装匹配最后为模具生产。注：由于外形形式难以确定，固此款控制器性能测试通过后将优先使用于其它需要充放电控制的产品中（性能测试于春节前完成）。

3、太阳能交流发电系统：

13年需完成的交流发电系统包括500W，1000W，2000W。针对业务提出的交流发电系统多为客户单套采购，并且为自身家庭使用。因此在形式上更注意使用便捷性与可靠性。主要配置：

500W系统：500W组件，1000W逆变器，60A/12V控制器，400AH蓄电池，整体采用网络机柜的安装模式。

1000W系统：1000W组件，1500W逆变器，60A/24V控制器，800AH蓄电池，整体采用网络机柜的安装模式。

2000W系统：2000W组件，3000W逆变器，60A/48V控制器，1600AH蓄电池，整体采用网络机柜的安装模式。

控制器与逆变器安装于同一盒体后再整体嵌入机柜。控制器为自行开发的60A控制器，仅有充电充能无放电部分功能，逆变器高外购高频逆变器。

难点：显示部分，若所有的显示采用LED指示灯或者指针表的形式则不能给人浑然一体的感觉，难以令客户抛去单纯的组装与拼凑的顾念。但若采用大型液晶显示在控制器部分可依托北京张工的设计，但在逆变器环节则难以受控。逆变器厂家不一定会开放显示部分的通讯协议。

进度安排：外购样品回来后罗东负责测试，老化其性能。同时春节前需递交风云高频逆变器的详细性能报告。温天靠春节前开始联系张工与逆变器厂家确定液晶显示屏的可行性，唐剑与吴先桂开始做前期准备，查找相关资料。春节的2月份确定主要的功能及结构方案，3月开始进行相关的工作，具体更后期的计划需根据方案的选择后方可定型

人员安排：温天靠为项目主负责人，罗东负责测试逆变器性能，唐剑负责机箱设计，吴先桂负责外形及资料整理。

三、部门管理规划

13年的部门管理规格：整合与分工相结合，注重细节，强化流程。具体从职能整合与分工，部门人员构架，技术文件整理，开发流程建立，强化老化测试，整理实验室等方面进行。

1、职能整合与分工

日前技术人员主要工作为设计与开发。但随着产品种类的增多与成熟。对生产工艺的改良，对生产效率的提高，对产品质量的控制都需要有专人进行跟进。因此目前由的计开发人员同时兼为生产维护人员的模式在未来将有所调整，但将遵从循序渐进，分多步进行的原则。

首先为整合：由于现阶段技术人员有限，现阶段至今年较长一段时间都将实行项目跟踪制。即，项目小组人员从开发到生产全程跟踪产品过程。包括中间包括样品制作，样品采购，物料编制，老化测试，测试标准，测试流程，生产指导，出货抽检等过程。但项目的不同阶段可由不同人员进行跟进，即一个项目将为多个阶段负责制。

下一步为拆分：首先把管品与PE从设计与开发中拆分开始，使得开发人员有更多的精力专业从事开发工作，同时在此阶段随着品管与PE的建立，产品的质量将得到有效的监督，生产工艺也将得到较大的改善。此阶段实施过程将以点到面的形式展开，首先将从线路板的生产检验开始，最后才推广到整个应用产品以及组件生产。原因：一、线路板相对较为复杂，需要的工序较多，同时也是影响产品稳定性的主要因素。二、线路板为产品的核心部件，主要责任仍由技术人员把握，实施过程遇到的阻力也相对较小。三、线路板通常备货较足，在非批量性问题时遇到业务要求按时出货时的压力也较小。

最后为拆分品管与PE：由此，在技术部的统一布局下将把技术工种进行大致的细分，每个岗位的工作也将更加的精细。此三步长公司的长期目标，需根据公司的发展情况而进行。

那么何为品管，何为PE？品管顾名思义为品质管理是先天的监督部门，是公司产品质量的控制中枢，同时起到工程与生产间的衔接作用。品管主要职责是负责按工程部制定的标准进行来料、生产制程、成品的检查、收集数据、做出报表跟踪处理。生产问题发生后工程负责提出解决方案，生产负责接方案执行，品质负责发现问题。但同时，品质负责跟踪处理 并监督生产改善。

PE（Product engineer）主要职责：负责公司新产品的资料导入（从开发部）、根据要求整理编写成规范的新产品工程文件，新产品艺文件；生产现场工艺的跟进、指导。对存在的问题提出工艺改良措施，参与新产品的试产，对生产过程中，测试过程中出现的异常状态及时跟进分析处理。

2、目前部门人员构架

目前技术部的骨干成员为温天靠，吴先桂与肖雄。

温天靠:部门经理，日常部门工作调度，工作考核，部门间协调。总体把握产品设计方向，主管线路板开发，技术难点解决。

吴先桂：部门副经理外形结构方向。辅助部门经理进行部门管理，主管项目计划与跟进，外形结构设计及资料整理。

肖雄：部门副经理组件工艺方向。主管组件的工艺指导、新型组件的开发以及车间设备维护。

唐剑：组件PE员及结构设计员，负责公司机械图纸的绘制、车间组件生产工艺的指导及相关文件的编制。

罗东：应用产品PE员，负责产品老化测试、电路板维修，应用产品工艺文件的编制，维护公司日常办公设备

徐笳竣：助理电子工程师，负责线路板绘制，线路板相关文件的编制，以及应用产品质量跟踪

唐剑：在13年不仅仅需要配合肖雄安排好组件的生产，同时需要全面接手公司的机箱设计，培养方向为机械工程师。其目前主要缺少相关产品的见识，13年将增长见识方面进行考虑。

总体安排：在基于公司总体发展方向的框架下，尊重每位员工的个人兴趣。尽量使得员工从事的工作中包含或者主要为自身的兴趣。始终相信，做自己想做的事才能激发激情。

3、技术文件整理

技术文件为公司的重要的非物料资产。从技术部建立初始都没能真正意义上的把技术文件进行归类，12年也未能按计划把技术文件进行归类。13年对于文件整理的主要为：

（1）   建立一编，二审，三批的制度，度严格按此制度执行。

（2）   建立受控文件制度，规范文件的下发，回收，销毁过程

（3）   建立产品资料档案，此点为13年文件整理的重点。意义在于为产品的更新换代建立一个从无到有，从缺陷到完善的完整档案。其中除了各类技术文件同时包括一些设计总结，方案讨论，测试老化文件。文件由始至终非总经理批准不得销毁。

（4）   对各类型的文件进行相应的归类，但可定期销毁。

文件的归类方式及相关事项初步参考《关于技术文件的管理规定》。对于技术文件归类需在意识与习惯上进行改变，需转变为一种自然的工作流程而不仅仅是依靠相应的规定。

4、开发流程建立

13年在开发初期要求开发相关环节的人员需编制相应的设计方案并且开会讨论通过后方可正式开始实施进行。并且由吴先桂编制《产品开发流程初稿》，流程中必须包括：

（1）规定相关环节的设计人员必须递交设计思路及设计方案。

（2）开始初期需制定初步的产品规格书。

（3）方案确定后需要确定产品型号并编制物料初稿。

（4）样品性能确认书

同时，在产品设计的整体进度方面也由吴先桂整体跟进，并及时根据进度调整相应的计划。

5、强化老化测试

既然12年，在测试老化方面结果不甚如意。那么在13年，对于样品性能必须进行全面的测试。规定：

（1）样品的数量不得少于5片；

（2）产品在样品面世前需由设计人员拟定性能测试项目与性能老化项目；

（3）测试员在测试过程必须包括所有的性能参数测试及老化测试；并且有权进行各方面的破坏性测试。

（4）测试完成后需有详细的测试报告。

6、实验室及测试环节的建设

12年技术部在实验及测试方面的工作不甚理想，13前春节前与年后的第一季度将进行大规模整顿。具体措施包括：

1、实验及测试早请单的申请：实验及测试申请单必须有测试项目及测试条件，测试数量等信息。

2、测试过程必须有纸质的原始记录单，测试完全后必须有详细的测试报告。

3、落实主要测试人，避免12年所进行的谁都去参与，谁都去测试的现象。

4、实验室的完善主要为增加相关的测试用台面及安放架；购买相关测试使用的固定负载；在实验室安装大量的接线柱，把太阳能板、蓄电池电压、负载功率等输入输出设备全用接线柱及开关形式固定好。在需要测试过程仅需接上相关负载后打上开关即可。

四、部门间工作交接流程建议

1、技术与仓库、生产、品质间的流程

由于目前公司在应用产品生产方面的控制流程还不够成熟，下面通知咨询、参考与理解列出相应的流程，具体见《生产部、品质和仓库的沟通流程规范》

2、技术与业务在产品开发过程中的信息交流

首先：12年技术部与其它部门特别业务部对新产品资料的交流不到位。此问题主要表现在产品样品出来后，各方面的技术参数不能及时反映给业务。究其原因也在于在样品过程中的测试环节不够严谨，没形成成套的性能测试参数，待到用时方临时进行相关测试。此问题在13年对测试环节进行规划后相信将得到改善。

其次：目前的技术部在开发过程中通常会遇到一个较为困惑的问题：究竟怎么样的产品才是真正符合客户使用的产品。通常产品开发前阶段需要一个市场调研的过程，但显然目前公司没有这方面的人力与物力进行。最直接的方法为通过业务与客户的沟通反馈得出。因此13年需要业务配合的地方：

（1）已量产出货的产品需要提供反馈意见。以S1201为例，需要提供的意见包括：①客户的实际负载使用情况，是否真正按公司提供的2个L1203灯作为负载，是否还接有其它负载。②对于功能及指示灯方面是否有其它要求，目前形式是否满足客户需求，是否有其它需要改进的地方。③产品外形结构方面是否给客户提供足够的方便，目前以DC头作为输出的形式是否真正满足大部分客户的需要。④客户的实际用电情况，目前配置是否满足客户的日常正常要求。

（2）对于在设计方案的初始阶段提出意见。以13年将要设计的5A控制器为例，需要业务调查的包括：①若配置为40~80W组件，通常的使用负载包括哪些（若多为照明使用在输出接口方面多以DC口的形式设计）。②在控制器的输出端是否需要增加一个控制负载开通与关断的开关，客户是否真正需要。③目前按充电，蓄电池（包括红，黄，绿），正常工作三方面的指示灯形式是否已经满足了客户的使用需要。

以上两部分仅为以某一款产品举例。那么在13年的实际开发过程，技术将针对产品的不同对业务提出相应的反馈要求。注意必须为客户反馈而不能为业务员自身的意见。