JL01                          进  场  通  知

（监理[2014]进场01号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）   合同编号： 

说明：本表一式       份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工01号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工01号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工02号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工02号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工03号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工03号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工04号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工04号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工05号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工05号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工06号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工06号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工07号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工07号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2014]分开工08号）

合同名称：望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号：

说明：本表一式 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（监理[2014]分开工08号）

合同名称：长沙市望城区高裕垸防洪工程附属景观工程（景观平台部分一）  合同编号： 

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

第二篇：CB15 分部工程开工申请表2

CB15

分部工程开工申请表

（承包[2012]分开工 01 号）

合同名称:海南省文昌市堆上水库除险加固工程 合同编号:QYSN-SG-01

说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

防渗墙搅拌桩工程施工工法

据设计文件，现状坝顶高程分别为19.5m和18.96m，长约848m，坝面宽约4.6m，较平整，需要填筑至5m，这样才满足灌浆机行走条件。地下水位深度在6.5m左右。坝体地质主要分为二层，上层为填土层，主要为棕红色、棕黄色花岗岩风化的砂质粘性土填筑而成，土质均匀性较好，但填筑质量差，不密实，土质疏松。下层为花岗岩全风化土，土质均匀，粘性中等，透水性弱。由于坝体填土不密实和坝体与坝基接触部位存在渗漏，需进行防渗处理。

本项目坝体水泥土防渗墙从桩号0+080至1+100（坝顶高程为20.5）。桩底均位于下层花岗岩全风化土层。防渗墙中心线距上游坡边200cm，防渗墙设计厚度为30cm，最小厚度不得小于28cm，墙体固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为12%至15%，水泥浆水灰比选用0.8至2.0；设计控制指标为：水泥土防渗墙无侧限抗压强大于0.3MPa，墙体结石抗压强度大于1.0MPa，水泥土防渗墙渗透系数小于A*10-6cm/s（1＜A＜10），现根据设计文件及相关规范要求，结合现场实际情况及水泥土防渗墙的施工特点，编制水泥土搅拌桩防渗墙的施工方案，以便指导施工。

2、施工依据和技术标准

（1）《多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术》

（2）《多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术质量标准》

（3）《建筑地基处理技术规范》

（4）设计图纸、技术交底、图纸会审及相关规范。

3、施工前期准备

（1）水泥土防渗墙施工前（在进行设计技术交底，并充分了解、熟知设计文件的前提下），做好下列施工技术准备及保存相关资料：了解熟悉勘察单位提供施工场地的工程地质报告、前期完成的土方试验及相应报告，取样进行室内配合比试验、水灰比配合比试验并取得试验报告，熟悉完整的相关设计资料、测量资料、设计交底会议记录、合同文件，编制相应的水泥土防渗墙施工方案并经监理批准，现场确定水泥掺入量和实际施工水灰比。

（2）设备装配：

本工程防渗墙施工机械选择SPM-5B22型多头（三头）小直径深层搅拌机一台，及其配套的泥浆搅拌机二台，ZDN3/15型变频泥浆泵一台，同时配装自动监控显示和记录打印设备。

A、拟选用机具：

①25t汽轮吊车一台； ②5t手拉链条葫芦一台；

③发电机160kw（自动变频）一台； ④交流电焊机一台； ⑤气割设施一套； ⑥配套机具一套；

B、所用工具：

①普通钳、焊工常用工具一套； ②16-32件套筒搬手一套。

C、所需人员：

施工准备阶段：

装吊工：3人 钳工：2人

液压工：1人 电工：2人

正常施工阶段：

主管机长：1人 主管协调员：1人

机操手：2人 送浆：2人

制浆： 2人 电工（含电焊工，可兼职）：1人 下料： 4人 炊事员：1人

（3）场地处理：

由于本项目现场的特殊条件，桩机无法正常在坝面上装配，因此需在右岸比较平整的空闲场地，作为临时进出通道和装卸场地。

4、施工试验桩

根据设计文件要求和现状地质土层情况，委托相关有资质的试验室配制相关配合比。拟配制12%、15%及相应灰水比为1：1.5两种配合比，根据试验室提供的配合比报告，同时，为确保施工过程不利因素，拟增配灰水比为1：1.2的配比进行试验桩。拟按两种掺入量及相应水灰比在分别进行各3个单元墙的试验桩施工，深度为3米。

本项目采用的桩机施工，其成墙方式为一次成墙，按设计对成墙厚度的要求以及此多头小直径桩机的配置，拟采取钻头（含旋翼）直径D为 440㎜，最终实际成桩直径达到450㎜，满足最小墙厚S为300㎜，搭接长度117㎜等设计要求。单组桩成墙（单元墙）如下图示：

L1=325 L1=325

试验桩施工完成，经7天自然养护后对成桩的水泥土试验桩取样送试验室进行相关试验，根据试验室提供的试验报告，取能达到设计渗透系统要求的掺入量（占天然土重的百分比）和灰水比进行详细的水泥掺入量控制的计算

例：取10%掺入量

Q＝V·q·10%

Q：每平方米水泥量

V：每米深被加固坝体（土）的体积

q：坝土体容重，取1.48g/cm3

V=3.14×0.222×3×1=0.456m3（重叠互相咬合部位暂且不扣除相应体积）

则0.456×1.48×10%=0.0675（t）

由上图所示，单组桩成墙为0.975米长，则一米深的成墙需水泥约68kg。

5、水灰比的确定。

水灰比是一个施工参数，根据施工现场试验桩取样检测试验的结果，取其最佳值来确定。据上述，本工程试验桩拟采用两种灰水比，各施工一个单元墙，即1：1.2和1：1.5（其中1：1.2

为备选用）。

例：根据现场（第）一次搅拌浆的浆桶内径为1.2O米,桶高0.7O米,因此,若按1：1.5=水泥100kg掺入150kg的水的比例施工,若加入13包水泥(450公斤)，则掺入水450*1.5＝675公斤，则往第一搅拌浆桶注入水面高度应为675/3.14*0.6*0.6=597mm，反之，施工时，先在桶侧用钢筋条作好597mm高度计号，抽入水时到597mm高度即停止抽水，再投入水泥后搅拌，之后重新以此计量。1：1.2灰水比按上述方法进行配制水泥浆。

6、供浆量的确定。

根据水泥掺入量和灰水比来确定供浆量，按实际单组桩（三桩）一次成墙0.975米长计算：

（1）控制一个单元墙的供浆总量

因桩机所配套监测设备为一个单元墙（单组桩，每组桩为三个单桩）每0.25米进深供浆量数值。

例：某组桩深15米，灰水比取1：1.5，一个单元墙的长度0.975米。则，首先按灰水比计算水泥浆比重：因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm3。那么灰水比为1：1.5时水泥浆比重：γ=(0.667+1)/(0.667+1/3.15)≈1.69g/cm3＝1.69g/L。（同理：灰水比为1：1.2时水泥浆比重：γ=(0.833+1)/(0.833+1/3.15)≈1.59g/cm3＝1.59g/L。）

例：掺入量为10%，灰水比1：1.5，每m成桩进深送浆量为68*0.975*1.69≈68*1.648≈112公升，则需通过调控浆泵电流量控制浆泵输送量，使每个送浆泵的送浆流量达到每一个单桩每0.25m进深供浆量L为112/3/4≈10公升，即可保证总供浆量170kg /㎡的要求。

（2）本桩施工时提升、钻进时都须供浆，但供浆总量要保证，供浆速度每一时刻可大可小，根据实际情况微调。

（3）一个单元墙在满足供浆总量的条件下，最主要的是要满足洞口微微翻浆，满足墙体的质量要求。

7、施工工艺流程及方法

水泥土防渗墙施工工艺流程：

①施工放线（起点终点桩号，桩深变化起始桩号，桩中心线成墙位置）。②开挖工作槽（如需要）。③抽水入罐加水泥一次搅拌制浆。④输浆并二次搅拌。⑤桩机就位并检验调整水平及垂直。⑥采用正循环且喷浆下沉钻进至设计深度，紧接反循环上提钻搅拌并喷浆（特殊土质情况时可复搅拌，并调整灰水比）。⑦关闭浆泵，完成一序防渗墙单元墙施工。⑧进退方向移动桩机975mm，对准桩位，进入下一单元墙的施工。

水泥土防渗墙施工方法：

（1）搅拌桩机按防渗墙轴线定位，防渗墙轴线根据现场坝面条件以及桩机尺寸，桩身中心轴线定在距迎水坡坝面2000mm位置上，并依据上游坡边沿定好拉线，并在机身前、中、后三个位置上焊好对线钢筋架体，机体的行进与移位均使钢筋架体与拉线重合。桩位对中偏差不大于50mm。同时在另一侧焊好机体水

平移位控制标志，使每次桩机行进移位均保持在0.975米。

桩机安装好后，使用经纬仪检测桩机上塔架的垂直度，偏斜率应不大于3‰。并在塔架第二节高度悬挂12磅吊线锺，并做好标计。每次移机过程中，若吊线锤偏离过大，则使用经纬仪重新检测。

桩机安装好后，底座用两米长水平尺测底座横纵两个方向水平度，确保底座水平。

在塔架外侧上标注下沉提升标尺，同时配合桩机配置的进深显示进行复核桩进深长度。

（2）安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在水泥浆搅拌机和集料斗前各设一道过滤网，过滤水泥浆中杂质及水泥中的粗颗粒。

（3）管线连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口，随后进行清水输送清洁管壁。

（4）试运转，调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%；调整提升速度，一般控制在1.4m/min左右，其中下沉不大于0.9m/min，上提不大于1.45m/min；送浆管路和供水管路要通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

（5）喷浆搅拌下沉，先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进档，档位要严格按厂家设计挡位三档推进，即可确保下沉钻速，直至设计深度。

（6）喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌水泥浆30ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，严格按厂家设计挡位四档推进，确保上提升速度，并继续注浆，保持孔口微微返浆。

当搅拌头提至设计桩顶标高时，停止提升，重复搅拌并喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。

（7）复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。

8、技术要求

本工程设计要求的防渗墙体厚度为30cm，因此，在施工过程中满足如下要求：①水泥浆在未使用前应保持匀速搅拌，使水泥浆不间断。②输浆量应以孔口微微翻浆为准，既要保持孔口微微翻浆，又不能大量浪费且造成污染。③桩机原则上按施工工艺流程进行，如遇特殊情况（如遇石块等），那么桩机不能钻进提升速度对应不同的输浆量，主机操作手应与输浆操作手互相配合，保证水泥掺入量。④为保证桩的斜率，主机立架应与主机调平后的水平面垂直，其偏差不大于0.3%，主机水平偏差值见下表。

主机水平允许偏差

⑤施工质量允许偏差符合下表的规定。

施工质量允许偏差

桩位（防渗墙中心线）控制，通过桩机主机上焊好对线钢筋架体与地面上的固定定位线（标尺）来实现，对位误差不大于5mm。

9、特殊情况处理

（1）因故停机超过24小时，应按设计要求采用搭接接头。

（2）因坝面宽度虽可满足桩机施工要求，仍需做好防止机械失稳的安全保证措施。

①施工前，加强施工人员对此方面的意识，使从指挥到各岗位操作均对此问题引起重视。

②指挥员随时察看坝体侧区域土体的情况，如有变化，及时停止施工并移机至安全区域。夜间施工时，加强照明观察。

③准备好槽钢，钢板，垫木等物资，必要时需通过增加槽钢，钢板，垫木等加大桩机支腿面积，减小桩机对地面压力。

④钻杆开始下沉及上提至顶面一米范围时，减小喷浆量，防止浆量过大，导致泥浆扰动坡面土方产生失稳滑动。同时采用低档位匀速、低速下沉与提升。

⑤由于桩机在下沉至硬层（或岩层）及上提过程时，地面受支腿和前后支撑体压力最大，因此，在此阶段施工时，均需正

确使用钻机档位及保持均匀的低速，严禁使用高速或大变化速度。

（3）遇大块石时，如块石埋深度在2.0m以内，采用人工挖除的方法，如块石大且埋藏较深，则宜采用绕离大块石的方法解决，并做好施工记录并及时向监理和有关部门详细汇报。

（4）雨天施工时，需注意如下事项：

①施工人员需穿戴好雨衣、防水裤、防滑胶鞋等安全生产防护用品。

②对机械设备需仔细检查电气线路及关键机械部件，做好防水、防漏电等措施，需要遮盖的部位及时遮盖。

③一次搅拌及二次搅拌处均需设有遮盖顶蓬，防止雨水进入，确保灰水比正常。

④现场的水泥须垫起一定高度存放，及时进行遮盖并做好排水、阻水措施，防止雨水淋湿，雨水灌入，泥水溅入，个别受湿者，先行及时使用。由于受场地所限，无法一次进场全部水泥量，因此水泥按施工进度分期分批进场。

⑤雨天施工，应小心谨慎，各项操作均需平稳妥当，严禁求快，现场指挥员加强施工管理，掌握施工进度。

⑥遇大雨、暴雨或拌有超过7级大风时，需停止施工。停止施工前，做好送浆管路的清理工作，防止送浆管路堵塞。使用未完的泥浆，应正常搅拌，防止凝结。需停止施工时，人走时切断机械电源。

10、施工进度

本工程主坝水泥防渗墙面积约9309.8㎡，按正常施工程序

及施工经验，一台桩机进场，安装及移机就位桩机需2个工作日，施工试验桩1个工作日，自然养护期7个工作日，试验桩试验检测7个工作日，正式施工，连续作业，按一般每工作日可完成防渗墙约400㎡，需25个工作日，拆机3个工作日，预计完成本工程防渗墙的总时间为35个工作日。

11、质量控制措施

水泥土防渗墙施工质量的好坏取决于水泥掺合量、墙体厚度和垂直的控制。因此，施工时拟派技术人员跟班作业，对使用的钻头旋翼长度须随时检查，其直径不得小于44.0cm，发现不足时及时加焊。下钻前检查送浆是否通畅，制浆手、送浆手及桩机人员须严格遵守岗位工作程序，做好记录，技术人员随时检查桩机的垂直度、送浆情况、防渗墙中心线，桩深变化起始定位是否准确，同时检查各种运转部件、输送部件、配套电脑显示设备的正常性，不正常时须立即停机进行检修或调整。

各岗位人员须通过厂家培训，充分掌握此类型桩机的操作要求，操作桩机时要严格按操作规程进行操作，不超档位，不超速，不怠速。电焊工要持证上岗，以确保焊接质量。

水泥每一批均须留有相应的出厂合格证，必要时事先或事后进行水泥抽样送检试验。

水泥浆应充分搅拌，不得产生离析的现象，浆液的存放时间不宜超过3小时，超过者按废浆处理。供浆时应保证连续供浆。

12、防渗墙施工的布置

由于本坝体为单向进出，只能从坝体右岸道路进入右岸比较平整宽的地方，据前述，在右岸附近一处较平整地带作为桩机进

场及装卸场地，安装桩机并调试好后，整机全套设备移动至坝上位置处进行施工试验桩。施工时行进方向从右到左连续施工。

正常施工时，施工机械及使用材料均设置于坝面顶上，水泥、发电设备等材料由汽车直接运至坝顶堆放，随进度推进而移动，最后仍位于装卸场区域进行拆卸装运出场。

由于本坝较长，受电力（发电机组）供应线路、输浆泵工作压力及灰浆输送管路条件限制，无法满足一次供应到位，同时为避免输送过长导致电力损耗、输浆泵压力减小（输浆量不足）和输浆管路堵塞，因此，拟在桩机就位后，将发电设备、发电油料、水泥、第一次搅拌桶设置于坝顶中间处附近，待施工至其位置附近阻碍时，再将其移开至空闲区域布置。

13、施工控制

13．1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

13．2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

13．3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

13．4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

13．5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，严格按桩机配备显示仪量进行控制。监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

13．6 施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管必须带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，喷浆压力不小于0．4Mpa，供浆量保持正常量。

13．7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留约30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行复搅磨桩头，停留时间为30秒。

13．8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作。当地层有缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时，需通过或停止提升、静压回灌，或者增大泵的排量来解决。施工过程中必须随时检查送浆量、桩深、桩径、桩数与相应的桩位、桩机的水平度、桩机垂直度、桩间搭接长度等。

13．9 桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。施工中如因故停浆应及时通知主机手，记下停浆时间和位置，若在24h以内恢复供浆，再次喷浆时应将钻机搅拌下沉到停浆面以下0.5m处，重复喷浆长度不小于1m；若停浆时间超过24 h。再次施工时，

必须保证与前面墙体搭接1—2个单元或和已成的桩体对接，待水泥土墙具有一定强度后，在接头处用作灌注水泥砂浆进行连接处理。

13．10 相邻桩之间停机超过24h，后一单元或后一序桩无法搭接时，后一单元或后一序桩可在同一轴线方向上或在其两侧距前一序桩缘3—5cm处连续造桩。中间3—5cm不连续处，待后期钻孔灌水泥砂浆连接处理。