如何与供应商更好合作 我的管理思路

供应商产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；不动用供应商的盈利，和供应商一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。

1. 由于现在供应商都不进行质量控制，有点甚至不做出厂检查，我认为这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。因此请我司质保部技术部对供应商老总进行质量意识培训（主要培训内容：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老总明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。

2. 由于对供应商辅导管理涉及到很多部门，在制定供应商辅导管理计划前必然要进行内部沟通。沟通主要内容：

1）主要沟通确立20xx年辅导几家供应商（那些需要辅导），

2）确认辅导有那些部门参加，

3）我公司自身应该完善（怎么样建立完善机制），设计完善、检查指导书的制作完善应由那些部门确认（建议设计一定要参加检查指导书的评审，这样才能保证我检查指导书符合设计要求）。

3. 由于我们的供应商基本不进行过程质量控制，造成很多在成品甚至我公司装配时发现质量问题，因此质保部门应要求供应商制作《QC工程图》，鉴于很多供应商没有做过《QC工程图》，不知道《QC工程图》是做什么的，也不知道制作《QC工程图》对质量管理有什么好处，因此应对供应商进行《QC工程图》制作培训。

4. 为了保证供应商制作的《QC工程图》能有效的控制产品质量，质保部和技术部要对供应商制作的《QC工程图》进行严格评审。技术部负责审核其工序流程、设备及工装模具是否合理，质保部对其测量检具、控制方法进行评审。

5. 由于现在的供应商的《8D报告》、《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我公司必须组织培训，在填写《8D报告》、《预

防纠正措施》前要做哪些事情，《8D报告》、《预防纠正措施》应该填写那些内容。

6. 为了确保供应商出厂控制的产品检查项目是影响我公司产品的重要项目，因此品检和设计部门应对供应商《出厂检查指导书》进行评审，直到符合我公司要求。

7. 由于我公司有一部分供应商在技术质量管理方面都不是很高，但很多供应商的部件对我公司产品影响很大，为了更好的和供应商合作，为了我公司产品的稳定，发挥我公司的技术优势，所以应对供应商进行工艺及质量管理辅导.（20xx年辅导三到五家）

辅导厂家的选择

选定对象考虑如下事项：

1) 供应商产品在我公司的批次不良率及上线不良率

2) 供应商产品是否是重要产品（产品不良影响其它零部件、不良发生可能隐藏重大事故、产品不良降低装配效率）

3) 供应商过程不良率,出厂检验合格率。

4) 我公司必须以有供应商产品的《QC工程图》、供应商的《出厂检查指导书》（供应商提供）。

5) 必须已和我公司已签定《长期供货质量协议》。

6) 其他如外协公司对宝陆公司的依赖度，宝陆的指导/支援能力（该行业我公司是否有能力进行辅导）等。

总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效。

第二篇：如何更好管理供应商

如何更好的管理好供应商

有品质才有市场，有盈利才能生存。要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！

作为一个新进供应商管理者，如何去更好地控制好送进公司部品品质？ 。

数据的收集

每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率，于此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

供应商的考核

根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。

供应商的稽核

对供应商现场检查包括如下几个方面：

? 人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗

? 机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录

? 料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程

? 法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理

? 环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动

产线异常处理

在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。

对策的实施及跟踪

部品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出

全检承诺。原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。

对于我自身需要立即投入点：

1）我们公司产品有哪些？客户质量要求的特点是什么？

2）主要有哪些供应商？各供应哪类部品？

3）经常发生及以前重大品质问题有哪些？对策效果如何？

4）目前亟待解决的问题有哪些？

5）过往品质判定标准有哪些？（包括书面材料及打荷样品）

6）现有的判定标准是否数据化、统一化？

7）供应商通过的体系证书是否在有效期内？品质组织结构图是否完善？

8) 产线一些具体生产流程和现场情况如何

……

有要求才有进步，有进步才有品质完善；总之要不断要求供应商，激发他们使之能自我完善和提高。相信在以后的工作当中始终保持严格要求，不断完善自我学习，自己终会不断强大。

2012-3-22

张国胜