毕业实习报告
一、前言
实习方向：土木工程
实习地点：中建八局武汉东湖中央文化旅游区项目部
实习时间：20##-03-03---03-
实习学生: 、、、
实习类型：毕业实习
实习地点：中建八局西南公司
贯彻理论联系实际的原则，使学生到施工现场或管理部门去学习生产技术和管理知识。毕业实习不仅是对学生能否在实践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合检验。土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为此，学校为了让大家对本专业有更好的认识，在我们大四的期末，组织了一次毕业实习，好让大家可以将平时在课堂上学到的东西联系到实际当中。为走上工作岗位做好准备
二、实习内容
（一）、实习单位简介
中国建筑第八工程局有限公司(简称中建八局)是中国最大的国际工程承包商、世界500强企业中国建筑股份有限公司的全资子公司，总部设在上海浦东。拥有2个房屋建筑工程施工总承包特级资质，市政及机电安装等11个总承包壹级资质,钢结构工程等31个专业承包壹级资质。具有年完成产值300亿元以上和年承揽合同额500亿元以上的能力，近年来主要经济指标平均增长速度保持30%以上，综合实力名列中建股份各工程局前茅，是国内最具竞争力和成长性的中国建筑企业之一。
八局坚持为社会奉献精品工程，在国内外创造了一大批地标性建筑精品，迄今创建省部级优质工程奖650项， 鲁班奖61项，国家优质工程奖45项，詹天佑土木工程大奖5项，鲁班奖数量稳居中建系统第一名。近三年荣获10项鲁班奖,占全国鲁班奖比率为3.6%，位列全国264家特级资质企业第二名，被中国建筑业协会授予“创鲁班奖工程特别荣誉企业”，以质量领先同行。
八局勇于技术创新，在工业与民用建筑、大型公共设施建设等领域，积聚了雄厚的科技优势，引领中国建筑业科技发展潮流，被评为“全国建筑业科技进步与技术创新先进企业”，并逐步形成了机场、会展中心、体育场馆、文化传媒、污水处理、石油化工、市政、轨道交通、高速公路、铁路、车站等十多个方面的高端系列产品。迄今共获国家科技进步奖3项，省部级科技进步奖121项；拥有52项专利、10项国家级工法、99项省部级工法； 2项工程荣获“全国十大建设科技成就奖”，以技术领先同行。
（二）、实习单位指导人员简介
(1) 此次实习很幸运的分配到了技术质量部，学到了很多书本上未曾接触的东西
、、、 是我此次实习的主要指导人 高级工程师 质检员
、、、 注册二级建造师 技术员
(2) 技术质量部工作流程图
技术方面：图纸校审 移交图纸至施工员 现场检查 技术纠偏与指导
质量方面：现场检查 发现错误 记录警告 限令整改
（三）、具体工作内容与成果
（1）项目概况
武汉东湖中央商务区建设有限公司拟在武汉市武昌东沙大道以北，沙湖路以西，沙湖以南地段兴建武汉东湖中央商务区K9住宅项目。
拟建工程由5幢45层住宅楼及2层裙楼和一个集中地下室组成 ，高层住宅均为剪力墙结构，裙楼为框架结构，整个拟建场地均设二层地下室，其基础埋深为-12.0米；拟建场地整平标高不等，室内地坪设计标高K-9-1(2F商业)、K-9-2(45F住宅)、K-9-3(45F住宅)为25.5米、K-9-4(45F住宅)及商业为23.5米、K-9-5(45F住宅)及商业为22.5米，K-9-6及K-9-7(45F住宅)为24.0米，抗震设防分类为乙类，拟采用桩基础，地基基础设计等级为甲级。
本工程重要性等级为一级，场地等级为三级，地基等级为二级，勘察等级为甲级。
工程进展情况：基坑支护桩已施工完毕，止水帷幕尚未动工，工程桩（钻孔灌注桩）已部分开始施工。
（2）工作内容
我参加本项目的时间为基础施工阶段，此项目基础为软土地基，采取的方式为打桩，这一阶段我工作的重点就是桩基施工，涉及到钢筋工程，钻孔工程，混凝土工程。从技术和质量两个不同的角度分析会有不同的工作重点
1、桩基、支护、降水、土方施工方案
本工程桩基、支护、降水、土方施工为指定分包，并且在总包方进场前已经开始进行；土方开挖以机械开挖为主，人工清理为辅，按照分层分段进行，根据提供的工作面分批组织人员进场。
2、高压漩喷桩
2-1 工期目标
20##年2月20日开始止水帷幕高压旋喷桩作业确保20##年3月20日完成周期30天。
质量目标：合格，确保符合施工图纸及国家有关规范要求。
安全指标：精心施工，杜绝重大伤亡事故，零工伤率。
2-2 工程施工顺序
高压旋喷桩施工穿插在工程桩施工期间，现场1#、2#、3#、5#、6#楼周边的止水帷幕施工同时进行，施工顺序为支护桩间止水帷幕→支护桩外围止水帷幕。
2-3 工程管理组织机构
针对本施工阶段的特点，单位组建了专项组织机构，具体机构设置及岗位职责见表2-1。
表2-1止水帷幕施工阶段组织机构图
各个部门岗位职责见表2-2：
表2-2 止水帷幕施工阶段各部门岗位职责表
2-4 施工进度计划
本工程进度计划编制依据现有甲方文件、施工图纸要求及现场场地情况进行，经精心设计，合理组织工作，我司在力争减少机械设备用量、节约成本、降低工程造价，让甲方获得最大投资效益。该工程高压旋喷桩2212根，我司在对本工程进度安排上，全过程控制在30天为工期控制目标，每天计划完成目标量74根。
2-5 施工方法及工艺要求
施工工艺
（1）高压
旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基得到加固并可起到止水作用。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土体搅拌混合的功能。其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
（2）、施工流程及方法
高压旋喷桩施工工艺流程图
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.8-1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m.
4、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到800mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在8-10cm/min，喷射流量100L/min,旋转速度4～6r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。
5、冲洗注浆管路
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
2-6、 质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1、水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2、旋喷桩桩体强度必须符合设计要求，28天试块强度要不小于2.0MPa。
3、测量放线：高压旋喷桩的桩位偏差不应大于50mm。
4、钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。
5、孔内测斜：垂直度不大于0.5%。
6、下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
（1）、喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
（3）、下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7、搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，
8、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa，流量偏差不超过±1L/min。
9、高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。
10、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
11、应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
2-7、常见通病治理
1、钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。
2、注浆通病治理：
（1）、高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
（2）、注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
（3）、因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
（4）、灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。
（5）、喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。
治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。
2-8、质量保证措施
1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2、严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3、严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
4、高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
5、相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
6、施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
7、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
3、粉喷桩
3-1、施工前的准备
（一）、现场清理和平整
1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样
1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求
1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。
（四）、水泥及其堆放要求
1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。
2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。
3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。
4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。
5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。
（五）、室内配合比试验
1、正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行室内配合比试验。
2、水泥用量可采用设计用量±5公斤/延米，具体试验方法可参见铁道部TB-10113-96规范进行。
3、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上报监理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。
3-2 现场工艺性试桩：
1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量 不少于6根。
2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。
3、每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同土层进行工艺性试桩。
4、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。
5、试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。
6、工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部根据各施工队所承担的工程数量具体分摊），取芯时必须有监理组、市高指有关人员在场，以确定合适的施工工艺。
7、工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。
3-3粉喷桩的施工程序
1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位 。
2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。
3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。时刻注意电流的变化及时换档。
4、钻至设计标高后停钻。
5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。
6、当钻头提升至离地面40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。
7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。
移至新孔位重复以上的过程。
3-4 质量检查和验收
1、施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。
2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。
3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体检测内容、标准、频率见下表。
3-5 施工管理要点：
项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员。
施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假。
受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场，分包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现象，应立即将该分包单位清除出场，并对已施工的工程量不予计量支付。
粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处理。
施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1%。
损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。
7、粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长。
8、粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。
9、发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。
10、要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。
11、通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部和监理组重新确认后才允许调整。同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。
12、为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300~350米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。
13、桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。
14、钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。
15、对于钻头直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于48~49cm 。
16、粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。
3-6、资料的归档整理
粉喷桩施工中每天的原始记录必须上报项目部，项目部应安排专门的资料员，负责每天原始资料的整理、归档工作，每一施工段落结束后，所有的施工资料必须及时整理归档。资料的归档整理必须符合省高指有关竣工资料文件的要求。
三、实习个人心得体会
十几年的学生生活，即将划上一个句号。在中建八局武汉东湖中央文化旅游区项目部实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这1个月，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。