库房半年度物料盘点计划

根据公司的要求，6月底对各个仓库的所有物料进行全面盘点，具体工作有物流部负责，制造部、采购部、品质部协助。

说明：27号17:30之前原材料库、泵芯库、总成库、包装库正常收、发料，28-30号不再发料，请各部门积极配合。

一、盘点目的

1、查明各项物品、材料资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。

2、核对现有存货与账上记载数目是否一致，以把握公司资产的准确性。

4、不良品、呆滞品的发现。

二、盘点范围

1、原材料。

2、半成品

三、实施时间

20xx年6月28日到20xx年6月30日。

四、盘点要求

1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有

权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。

2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场

所的临时账上。

3、为保证生产，采购部应提前安排进度物料的到位时间，27日下午17：00

停止入库，确保盘点期间生产用料及转配用料。

4、调度员合理安排生产，确保6月28日-7月1日装配的零部件齐全，装配

线6月27日12点之前提前开具28日、29日、30日领料单，并催促个班组及时办理与仓库之间的补料事宜。

5、各相关仓库6月27日17点之前把28日、29日、30日装配物料全部发至

装配线；6月30日16点后恢复收、发料，以确保7月初的正常生产。

6、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。

7、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点

时作最后的鉴定。

8、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。

9、盘点时，对计划内物料、备货、仓库滞留物、呆滞品等分别在盘点表上做

相应说明，录入数据时新建表单分类录入。

10、盘点人对盘点全面性和准确性负责，在数据录入过程中应保证数据录入

的准确性。

11、盘点后发生的物料收、发等日常业务一律计入7月份。

12、盘点过程中出现的问题，公司各相关部门应无条件及时到现场协商解决。

五、盘点的实施

本次盘点查清物料实际库存量和台账是否相符，查明物料发生盈亏的原因，查明物料的质量状况，做到账、物、卡相符，及时处理超储、呆滞物料，节约流动资金。盘点严格按照实物库存进行盘点，采用循盘和抽盘相结合，在盘点期间，盘点人边盘边记，盘点过的物料，如需发料，仓库员应严格按照一盘点、二核对、三减数、四发料的程序进行操作，确保盘点后的物料帐、卡、物一致，在抽盘期间，物控员及财务人员按照30%的比例进行抽查，对账、卡、物不符的物料查明原因后，以实物数量入账。

复检：

在盘点过程中，仓库员对超期物料提出复检要求，品质部指派人员进行 复检。

六、盘点后工作

1、盘点抽查，均未发现问题后，将盘点数量与账目核对。

2、抽盘与初盘在差错率规定以上者，均需再次盘点一次，经初盘、抽盘人

员共同确认后，再予以记录。

3、检查呆料比重是否过高，并设法降低。

4、物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损

耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措施，防止以后再发生。

第二篇：关于某月仓库盘点工作的报告

从本月财务盘点结果来分析，老员工的物料相符率普遍保持较高水平，新员工的物料相符率普遍较差。除半成品仓大幅下降外其它仓库基本与上月水平持平。

希望老员工继续发挥业务能力强和工作效率高的优势，保持物料相符率的高水平，继续努力争取早日达到物料相符率100%的工作目标。

新员工，尤其是尚处于试用期内或刚过试用期的员工，虽然工作意愿高但能力有待提高。业务能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全适应公司仓储部正常运营的要求。但这也是各企业新员工存在的普遍现象。需要公司培训制度的完善与强化，才能缩短新员工能力提高到符合岗位要求的时间。

盘点结果：

仓库名称 仓管员 料帐相符率 盘点项数 错误项数 备注

96% 77 3 原材料仓 小陈 抽盘

成品仓 小潘 未盘点

93.5% 77 5 五金仓 小蔡 抽盘

39% 82 50 小标仓 小刘 抽盘

47.4% 38 20 半成品 小李 全盘

45.8% 59 32 配套仓 小王 全盘

一、小标仓盘点分析：

小标仓抽盘结果物料相符率只有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。

该仓库物料相符率一直在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种情况，金蝶K3应有处理赠品业务功能，建议启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选择有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，好像与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。

针对这种情况，建议帮助该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，形成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，可以消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清责任界限。

二、半成品、配套仓盘点分析

半成品仓全盘结果物料相符率只有47.4%。配套仓全盘结果物料相符率只有45.8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务能力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。

虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，今天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时间、K3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时间在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种情况更为严重。

特别是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时间却无功而返。（车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱）。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时间。

配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了责任仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。

车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅增加了管理员核对和整理的时间，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货达到8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时间，导致仓管员不能把精力和时间集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。

建议强化仓库搬运人员的管理，确保搬运人员完成本职工作，加强部门协调提高部门领料的计划性，提倡仓库全体员工除各司其职外更需要齐抓共管，增强仓储部人员的团队精神，加强对仓库管理员业务指导，营造老人带、帮、扶新人的芬围。使库管员能较多提高业务水平和工作效率，集中时间和精力来处理核心关键的业务以提高物料相符率。