数控铣削加工
单位:XXXXX
姓名:XXX
技术等级:技师
20##年11月11日
摘 要
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。它除了能铣削普通铣床所铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的各种复杂曲面轮廓。数控铣削的主要加工有以下几类：
一、平面类零件
二、变斜角类零件
三、空间曲面轮廓零件
四、孔
五、螺纹
数控铣削的加工特点是：
一、高适性
二、高效率
三、高精度
四、高柔性
五、大大减轻操作者的劳动强度
关键词
粗加工 精加工 加工余量 顺铣 对刀点 换刀点 切削用量 主轴转速 背吃刀量 进给量 程序 指令
一、数控铣削加工零件的工艺性分析
零件图的分析：分析零件图中的几何要素，了解零件的外形，结构，数控铣削需要的加工部位及其形状，尺寸精度和表面粗糙度，了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度，了解工件材料和其它技术要求，分析工件的工艺基准，包括其外形尺寸，在工件上的位置结构及其它部位的相对位置等，对于复杂工件或较难分辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要，有时需要设置辅助基准或在毛坯上增加一些工艺凸台等。
二、数控铣削工艺路线的设计
1.工序的划分
根据数控加工的特点，工序划分一般可按下列方法进行：
?以一次安装，加工作为一道工序。这种方法适合于内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态
?以同一把刀具的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工很多待加工表面，但考虑程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（内存容量）机床连续工作时间的限制（一道工序在一个班内不能结束等）
?以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点加工部位分成几个部分如内腔，外形，曲面，平面和孔，每一部分作为一道工序。
?以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。
2.加工顺序的安排
一般按以下原则进行：
?上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
?先进行内腔加工，后进行外形加工；
?先粗加工后精加工；
?先加工孔口平面再加工孔
?以相同定位，夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数，换刀次数与移动压板的次数。
2.数控加工工序与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序各自的技术要求，加工目的，加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
三、数控加工的工序设计
1.走刀路线安排
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括工步的内容，也反映出工步顺序，走刀路线是程序的依据之一，其主要确定原则如下：
?加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。如精铣轮廓时，应尽量采取均匀余量切削方式，提高加工稳定性，保证零件的加工质量，如铣削轮廓时，应尽量采用顺铣方式，可减少机床的“颤振”，提高加工质量。
?尽量减少进、退刀的时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。
?进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。
2..定位和夹紧方案的确定
应注意以下问题：
?尽可能做到设计基准、工艺基准和编程计算基准的统一。
?尽量将工序集中，减少装夹的次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面。
?避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。
?夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
3.对刀点于换刀点的确定
在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩视为一个点，那就是“刀位点”。它在刀具上用于表现刀具位置的参照点。一般来说，立铣刀的刀位点是轴线与刀具底面的交点。球头铣刀的刀位点是球心，镗刀、车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。钻头是钻尖或钻头底面中心。线切割的刀位点则是线电极的轴线与零件面的交点。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀了。所谓对刀是指使刀位点与对刀点重合的操作，需要测定出在程序起点处的刀位点相对于机床原点以及工件原点的坐标位置。换刀点是指在加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件和其他部件为准。如在铣床上，常以机床参考点为换刀点；在加工中心上，以换刀机械手的固定位置为换刀点；在车床上，具有安全换刀空间的程序起点为换刀点。选取这些点。都是便于计算的相对固定点。
4.数控铣削刀具的选择
刀具选择应考虑以下主要因素：
?被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。
?加工工艺的类别：车削、钻削、铣削、镗削等。
?加工阶段：粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
?工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。
?刀具能承受的切削用量。
对于数控铣刀，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用平底刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢平底刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀，对一些立体型面变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形铣刀、
锥形铣刀和盘形铣刀。球头刀常用于曲面精加工。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加刀具成本，但由此带来加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
5.切削用量的确定
切削用量包括主轴转速，背吃刀量和进给量。不同的加工方法需要选择不同的切削用量。并应编入程序单内，编程人员在确定切削用量时，要根据被加工材料硬度，切削状态，背吃刀量，进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切除余量，以提高生产效率。精加工时，则应着重考虑如何保证加工质量。并在此基础上，尽量提高生产率。粗加工时，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度。半精加工和精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
6..编写零件加工程序
加工路线，刀具选择，切削用量，加工部位确定后，剩下的工作就是编程了。
7.编写数控加工工序卡片
数控加工工序卡片与普通加工工序卡片有许多相似之处，所不同的是，工序简图中应注明程序原点与对刀点，要进行简要的编程说明如程序编号，机床型号，刀具半径补偿及是否需要镜像，旋转。切削参数：主轴转速，进给速度，吃刀量，歩距。程序编号所对应的加工位置进行简短说明。
下面举例说明铣削加工
毛坯尺寸：100mmⅩ80mmⅩ21mm，只需顶面加工。其中深度5mm为5±0.03
首先进行工艺分析：
1.刀具的选择。选用Æ20mm，Æ12mm，Æ10mm立铣刀，Æ3mm中心钻，Æ9.8mm麻花钻。
2.加工工序安排，上图所示零件主要包括平面，圆弧，整圆，内外轮廓，槽，孔等的加工。以工件的顶面中心为工件原点，根据零件图，拟定加工工序为：
① 选用Æ20mm的立铣刀铣削平面，保证高度尺寸20mm。
② 选用Æ3mm的中心钻钻三个定位孔。
③ 选用Æ9.8mm麻花钻钻孔
④ 选用Æ10mm平底刀进行扩孔。
⑤ 选用Æ20mm的立铣刀粗铣零件凸台的外轮廓，逐渐改变刀具半径补偿值，环绕法去除轮廓以外的余量。
⑥ 选用Æ20mm的立铣刀精铣零件凸台的外廓。
⑦ 选用Æ20mm的立铣刀粗铣整圆，设置刀具半径补偿，留余量每边0.25mm。
⑧ 选用Æ20mm的立铣刀精铣整圆，达到尺寸要求。
⑨ 选用Æ12mm的立铣刀粗铣腰型槽，设置刀具半径补偿，留精加工余量。
⑩ 选用Æ12mm立铣刀精铣腰型槽，设置刀具半径补偿，达到尺寸要求
1、数控加工程序单
2.加工程序
?用Æ20mm立铣刀铣削平面
O001.txt
%123 主程序
G90G54G00X0Y0Z100
M3S1000
X-60Y-50
Z2
Y-40
G01Z0F300
M98P3L4
G90G00Z100
X0Y0
M30
%3 子程序
G91X120
Y16
X-120
Y16
M99
?用Æ3mm中心钻钻定位孔
O002.txt
%100
G90G54G00X0Y0Z100
M3S800
Z5
M98 P1
G68X0Y0R120
M98P1
G68X0Y0R240
M98P1
G69
G90G00Z100
M30
%1 子程序
G90G00X0Y15
G98G81Z-4R5F200
G80
M99
?用Æ9.8mm麻花钻钻孔
O003.txt
%100
G90G54G00X0Y0Z100
M3S800
Z20
M98P1
G68X0Y0R120
M98P1
G68X0Y0R240
M98P1
G69
G90G00Z100
M30
%1子程序
G90G00X0Y15
G98G81Z-4R5F200
G80
M99
?用Æ10mm立铣刀进行孔加工
O004.txt
%120
G90G54G00X0Y0Z100
M3S650
Z10
M98P2
G68X0Y0P120
M98P2
G68X0Y0P240
M98P2
G69
G90G00Z80
M30
%2子程序
G90G00X0Y15
G98G83X0Y15Z-22Q-8K7R5F100
G80
M99
?用Æ20mm的立铣刀铣削轮廓
o005.txt
%110
G90G54G00X-55Y-40Z50
M3S1000
Z5
G1Z0F300
G90G00Z50
X-60Y-55
G1Z0F100
]M98P130L5
G90G00Z100
M30
%130子程序
G91G1Z-1F200
G90G41Y-35D01
X10
X37.585Y-13.68
G3X7.087Y40.195R40
G1X-20.498Y18.875
G2X-36.184Y15R20
G1X-45Y-35
G40G1X-60Y-55
M99
?Æ20mm平底刀铣Æ42mm的圆
O006.txt
%1005
G90G54G00X0Y0Z100
M3S1000
Z5
G1Z0F200
M98P101L6
G91G2I-21
G90G00Z100
M30
%101子程序
G42G1X21F300D02
G91G2I-21Z-0.5
G90G40G1X0Y0
M99
?Æ12mm平底刀铣腰型槽
O007.txt
%1006
G90G54G00X0Y0Z100
M3S1000
Z5
X30Y0
G1Z0F300
M98P121L10
G90G00Z100
M30
%121子程序
G90G41D03G01X7Z0.5F200
G90G2X23R7F200
G3X11.5Y19.919R23
G2X18.5Y32.043R7
X37Y0R37
G40G1X30Y0
M99
由于本人水平有限，本文有许多不足之处，请老师们多多指教，谢谢！.
参考文献
1.《数控铣工实际操作手册》 辽宁科学技术出版社
2.《常用数控加工程序编制技术》 上海科学技术出版社
3.《模具技术问答》 机械工业出版社
4.《模具材料选择与制造技术》 冶金工业出版社
第二篇：木工技师论文
山东省建筑行业技师考评论文表
论文题目：浅谈现代建筑模板的安装技术措施 学员姓名：曹正武 编号：
专业工种：木工 期 组 指导导师：
山东省建筑工程管理局
年 月 日
论 文 要 求
一、论文选题要符合自己专业、工种，结合生产工作实际。论点要正确，论据充分，论证符合逻辑，框架合理。
二、论文提要是论文的要点简述，不少于200字。
三、论文要认真撰写杜绝抄袭，并不少于2000字。
论 文 提 要
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。
浅谈现代建筑模板的安装技术措施 一、模板安装操作工艺:
(一)柱:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位 →第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 →自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
(二)墙体:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位 →安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓 →斜撑固定→与相邻模板连接
1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
4、安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
6、安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
7、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
8、安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
10、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(三)梁:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500～1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200～300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查,保证完整牢固。
2、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以二、模板工程施工安全控制
1、模板工程的安全控制上存在的问题
(1)重组(模)轻支(撑)
从现场看,相当多的现场模板支撑不规范,如支撑间距大、纵横拉
结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看,上述倾向更为明显。
(2)对模板施工缺乏经验
部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识,凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。
2、结构施工中梁板平面支撑简述
无论普通组合钢模板还是竹、木模板,其支撑材料几乎均为钢管,使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查,避免有安全隐患的材料用于施工。
(1)标准层模板支撑
首层。一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴线铺5cm厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(DB13(J)45—2003)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。
标准层。一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求),与首层是相同的。满堂红立杆纵横
水平拉结一般在距地面l.8m,双向设置。
(2)非标准层模板支撑
由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。
非标准层(4m及以上)作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全。
需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守《建设工程施工安全规程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。防跑模。
4、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。