产能扩充计划书

20##年，本公司为迎接客人UGS生产，我们将在生产能力、生产布局、人员（工艺、质量、作业人员等）、设备和模具等方面做好准备。

一、现有生产能力统计

1、生产能力确定

生产部通过对工艺、工序、方法的研究、提高生产效率，从而达到一定的生产能力。在20##年3月底、生产部对发泡工艺、复合工序、胶接工艺方法、进行分析论证，取得真实可靠的数据。

二、生产布局方案

1、生产布局方案

2、装配二车间现场布局

装配2车间将有胶接线2条，可以设置40个工位，并有足够物料周转空间；每个工位所占流水线长度为1M，一条流水线长10M，总计可以设置20个工位，其中16个装配工位、2个检验工位、2个包装工位。

三、扩充后的设备准备

     装配二车间将增加……可以满足生产要求。

1.设备如下

2.扩充后的3楼装配车间产能

3.扩充后的生产总产能

四、人力资源准备

    1、现有组长、生产技术员、多能员、检测员、巡检、操作工

    现有组长5名、生产技术员5名、多能员8名、巡检3名、检测员6名、操作工52名、共79名。可以保证品质、工艺、设备维护和生产的顺利进行。

2、作业人员统计

   备注：

   1、有效的生产过程控制

认真执行“三检” 制度、操作人员对自己的产品要做到自检、检查合格后方能转下道工序、下道工序对上工序的产品进行检查、不合格的产品有权拒绝接收；如发现质量问题、做到责任者查不清不放过，问题原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

   2、提高员工岗位技能

为了提升员工的竞争力，通过阶段性生产实践和强化培训方式、着重进行品质意识、品质要求、岗位技能培训；可以保证我们在生产管理和生产交付、服务和质量等方面的提高。

   3、加强团队建设

鼓励协作的工作方式。分析处理质量问题时，找根本原因，避免员工之间为了逃避责任而互相指责，不能同心协力解决问题。加强考核，对于重复岀现的个人过失及时指岀并严肃处理。通过激励和严格管理来提高员工的个人素质。

                    五.约束产能解决方案

1、约束产能的解决对策

通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。

2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使用，内容概括为（括号内为准备周期）：

1)人力资源：

A)增加班次，采取两班制或三班制（1小时－1星期）

B)加班，适当延长工作时间（1小时－1星期）

C)内部支援，其他线暂时借调（1小时－1星期）

D)借用外协员工（培训期在1个月内）;   

2)增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例，1星期－2星期）;

3)设备资源：

内部调配或快速购买（<1个月）;

机器增加开机的台数、开机时间（<1个月）。

4)场地资源：内部调配（<1个月）等.

3、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增设备、人员，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。

1)人力资源：招聘新员工，准备周期超过1个月；

2)设备资源：需要新申购（>1个月）

3）新增场地、新设生产线（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）

4）新增车间或厂房（需要论证，总裁签字，准备周期1个月以上）

是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配：规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足；

（注：以上产能提升计划仅供参考，具体方案，各子公司根据自身经营现状编制执行）

第二篇：生产线产能提升计划案

生产线产能提升计划案

人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

一 影响产能异常的问题点：

生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低

A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样

B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感

C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率

D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员

E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视

F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少

G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系

H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性

I 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班

二 生产线产能提升目标：

1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。

2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。

3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。

4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。

5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。

三 生产线产能提升改善措施和思路：

1 微观改善------从员工工作环境 生活环境 团队建设逐步完善

1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩 态度 作业品质挂钩

2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善

3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核

4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力

5）员工技能增强---后续有条件进行员工多技能培养，不可让员工到一个工站技能无空间了，且要有计划留住培养出的人才。

6）员工奖惩措施完善----惩处和奖励必须加以完善----要有诚信的相互沟通承诺。

7）加班工时统一实行，按工段进行管制-----杜绝人员加班工时因个人而异

2 宏观比较（管理看板公示）

1）同一生产线按周进行比较和评定-----必须要以量化数据来管控评核

2）同一员工生产技能和效率等方面的比较----产能评比、人均时产出数据评比

3）不同生产线进行产能效率等方面的比较----产能比较、时均产能数据比较

4）生产线组长绩效考核方式的完善----严格将产能目标达成和绩效挂钩

四 具体执行方案

1 员工收入结构调整（奖金额度待商定）

收入=产能工资（个人效率90%以上）+主管考评奖金+团队产量差额奖金+品质奖金

产能工资：计件工资仍然不变 / 计时工资根据标准工时设定标准产能，达标即可得正常工资

主管考评奖金：建议主管监督组长/组长监督员工工作积极性、工作目标完成率、配合度、出勤率都参入表格每周进行统一考核。

团队产量差额奖金：主管对组长每天制定团队产量目标，组长再将产量目标分配到计件、计时员工，每个员工必须每天有产能目标。不足个人效率90%此目标的奖金为负，且分级别进行扣除。同样，超额分级别进行嘉奖。

品质奖金：根据每个员工的良率以及报废数量制定管控参数，超出设定的参数一律扣除此项奖金，在管控目标内一律给予发放。

2 员工考核制度

根据考核项目组长对每个员工、主管对各组长进行有效合理和真实的记录，并上级主管审核，当然还要甄别作假措施，如遇不符合调查是人为疏失还是刻意所为，并予惩罚和警告。

3 加强员工生产紧迫性

产能设定10小时完成的任务，必须10小时完成，不能完成义务加班统一完成后下班。

通过主管加强宣导和教育，同时要让员工明白面临的机遇和挑战，以及和切身利益相关的工资评定。通过批评和奖励的方式来增强员工间的配合程度。

4 增强员工技术能力

不能让关键的生产技能锁定在个别生产人员身上，一定要在厂内形成互补型人才和技术增强的人员。

5 奖惩措施完善

员工离岗须按照离岗制度遵照执行，每工段不得同时两人离岗，且离岗须保证产线不堆料，或有顶岗人员。虽然员工很多不足之处，如生产效率、出勤和其工资收入息息相关，但也不能“默默”显示在工资单上，要通过口头的奖惩、形式的奖惩、调换岗位、警告、开除予以表现。

6 不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处。

为此给相应的组长设定他们的绩效收入。产量、人员管控、返工、次品等，都可以以数据的形式纳入其收入的组成部分里。

初步确定以下奖励政策：

卷绕：

计件：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天

计时：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天

（组长为20元）

装配：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）

激光焊：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）