履 历 表

批准印

1．目的

加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。

2．范围

本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。

3．职责

3．1  工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。

3．2  使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4  程序

4．1  设备的配置

4．1．1  工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。

4．1．2  需要自制的设备由使用部门提出，由质检部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。

4．1．3  设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

4．2  设备的验收、建卡及出入库

4．2．1  所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参加）。

4．2．2  验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。

4．2．3  工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。

4．2．4  物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。

4．2．5  对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。

4．3  设备的使用、维护和保养

4．3．1  工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型、精密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部在操作规程或一览表中明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。

4．3．2  设备的维护保养由工装设备部在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，工装设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。

4．3．3  大型、精密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的维护保养记录。

4．3．4  操作者要正确使用、维护好相关设备。附件和工具，防止损坏和遗失。禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。

4．3．5  作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。

4．4  设备的检修和技术改造

4．4．1  工装设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请工装设备部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

4．4．2  工装设备部应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。

4．4．3  设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

4．5  设备的封存

4．5．1  闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。

4．5．2  设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。

4．6  设备的报废

4．6．1  对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。

4．6．2  对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经工装设备部批准后，即可报废。

4．6．3  报废的设备需挂黑色报废牌。

4．7  设备事故的处理

4．7．1  设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。

4．7．2  设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由工装设备部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，工装设备部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。

4．8  有关摸具的管理见《模具管理制度》，有关工艺装备、工位器具的管理见《工艺装备工位器具管理标准》。

4．9  以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：

4．9．1  设备的维护保养可参考如下分类规定：

每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。

周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。

定期维护：一般需要工装设备部的辅导和配合，内容如下：

——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。

——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件，

——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼冷却液箱。

——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。

——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色。油路畅通，油标明亮。操作灵活，运转正常，

——定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》。

一级保养(简称一保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。

二级保养(简称二保)：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。

三级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护。

4．9．2  设备的检修可参考如下分类规定：

设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能：

设备项修。是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。

设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修。

设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。

4．9．3  设备管理考核指标。

主要设备完好宰：机械设备90％以上，动力设备95％以上，

设备可利用率。要求达到95％以上。

设备故障停机率。要求控制在l％以内，

大修理设备返修率。要求控制在1％以内。

5  相关文件

5．1模具管理制度

5．2  工艺装备工位器具管理制度

6  记录

6．1设施（工具）购置申请单

6．2  设施（工具）验收单

6．3生产设备管理卡

6．4  生产设施一览表

6．5  生产设施维护、保养计划表

6．6  生产设施检修计划

6．7  生产设施检修单

6．8  生产设施报废（封存）单

6．9  监视和测量装置台帐

9．10监视和测量装置检定计划

9．11工艺装备台帐

9．12过程确认设备认可记录

第二篇：生产设备安全操作及维护保养规程

生产设备安全操作及维护保养规程

1、天然气压缩机安全操作及维护保养规程

1）开面前应检查曲轴箱油位及注器位是否在正常数据范围内，管路、阀门的开启或关闭状态。

2）打开压缩机控制柜电源开关，确保各项技术参数是否符合启动要求。

3）检查完毕后，在控制屏上设定为自动状态，按启动按钮，压缩机启动运行后注意听压缩机的声音是否正常。

4）检查压缩机运行情况，注油泵压力、循环油泵压力、水泵压力是否正常。正常工作状态下，各项技术数据应在规定范围内。

5）观察压缩机是否有漏气、漏油、漏水现象，如发现漏气、漏油、漏水现象应及时排除。

6）观察进气压力、一排压力、二排压力，进气温度、一排温度、二排温度及冷却后温度是否在正常规定范围之内。

7）压缩机在运行时，各级排气压力及温度超过允许值时，应紧急停车进行检修。

2、天然气加气机安全操作规程

1）加气机操作规程：

1.1非定量加气：

将加气枪插入汽车瓶接口中，打开气瓶上的阀和枪阀，按机键盘上的“加气”键即可加气，当气瓶压力达到20Mpa时，加气机停止加气。也可按键盘上“按停止”键手动结束加气；

1.2定量加气：

首先通过键盘设定需加的气量（m2或Kg）或金额，然后按“加气”键开始加气，当达到设定值，自动结束加气；

1.3非常规加气：

当加气站储气系统压力严重不足时，可通过键盘上“换班”键手动控制低、中、高三组电磁阀切换，加快充气速度，节约时间。

1.4操作步骤

（1）从加气机枪盒上取下加气枪，注意让枪阀手柄箭头指向“关”的方向，将加气枪头插入汽车气瓶上的加气接口，并可靠连接；

（2）找开汽车气瓶上的阀；

（3）旋转枪阀上的手柄，将其箭头指向“开”的方向，此时可从加气机上的压力表上读出汽车瓶的剩余压力；

（4）按键盘上的：“加气”键开始加气；

（5）加气完成后电脑控制器的的蜂鸣叫三声后自动停止加气，也可手动停止加气；

（6）关闭汽车上的阀；

（7）将枪阀手柄旋转转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽车气瓶阀之间管道中的高压气体；

（8）从汽车上取下加气枪放回加气枪盒内，结束加气；

2）注意安全事故：

2.1加气车辆进入加气岛后，必须熄火。接受加气员的安全检查，加气员必须严格把关，凡属下列情况之一的一车辆，不予加气；

（1）储气瓶无制造许可证和未经安全监察机构批准认可的气瓶，以及经检验单位判定报废的气瓶。

（2）储气瓶标志、颜色等不符合车用压缩天然气有关规定无法判定瓶内气体的。

（3）气瓶附件不全，损坏或不符合规定的；

（4）超过检验周期的；

（5）经外观检查，存在明显伤痕，需进一步检查的；

（6）气瓶内无剩余压力的；

2.2每天加气工作结束或加气停止使用时，应关闭加气机的应急球阀，打开加气枪阀，排空加气软管中高压天然气，以防止软管长期处于高压状态，减少使寿命，再次使用时，应先排出管中空气；

2.3加气过程中出现意外事故的紧急处理办法：

（1）立即切断加气机电源；

（2）迅速关闭汽车气瓶阀；

（3）关闭加气机前的进气阀或加气机进气口球阀；

3、气阀充装前后检查操作规程

1）充装前检查

1.1检查气瓶相关随机资料，应有产品合格证，质量检验证书；

1.2气瓶结构和质量符合国家相关行业标准，检查气瓶外观，是否有变形、划痕、脱漆现象；

1.3检查气瓶安装是否布置合理，牢固可靠，相关附件卡箍不得松动；

1.4检查压力管线、管件、部件布置是否合理。安全；

1.5手动截至阀开关是否灵活到位，防尘塞“0”型密型圈是否完好可靠；

1.6以上任一项检查不符合规范要求，不得对气瓶进行充装；

2）充装后检查；

2.1气瓶内充装压力达到规定值后，稳压30秒，无异常，进行气瓶外观检查；

2.2用检漏液（或测试仪）对系统连接部件，潜在漏点进行测漏；

2.3检查充气阀是否完全关闭；

2.4充气一节正常后，填写相关记录，履行签字确保手续；

4、气瓶充装操作规程

1）充装前检查：

按气瓶充装前检查操作规程进行；

2）气瓶充装

2.1检查气瓶压力表读数，判定内残留气体存量；

2.2打开充气阀防尘塞，将合格信气加气枪用适中，塞入充气阀（注意：将枪阀手柄箭头指向“关”位置），确保可靠连接自锁，将充气阀阀门，开关拧至全开位置；

2.3旋转枪阀上的手柄，让其箭头指向“开”位置（此时也可从加气的机上压力表读出汽车瓶剩余压力）；

2.4加气机开始售气；

2.5售气完毕，关闭汽车充车阀；

2.6将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”方向，将枪阀至汽车充气阀

间高压气体泄压排空；

2.7取下加气枪放回加气枪盒内；

2.8将防尘塞塞入汽车充气阀内，充装结束；

3）充装过程中出现的意外事故处理：

3.1立即切断加气机电源；

3.2迅速关闭汽车气瓶阀；

3.3关闭加气机前的进气阀或加气机进气口球阀；

4）安全注意事项：

加气车辆进入加气岛后，必须熄灭。接受加气员的安全检查，加气员必须严格把关，凡属下列情况之一的车辆，不予加气；

（1）储气瓶无制造许可证和未经安全监察机构批准认可的气瓶，以及经检验单位判定报废的气瓶；

（2）储气瓶标志、颜色等符合和车用压缩天然气有关规定，以及无法判定瓶内气体的；

（3）气体附件不全，损坏或不符合规定的；

（4）超过检验周期的；

（5）经外观检查，存在明显伤痕，需进一步检查的；

（6）气瓶内无剩余压力的；

5、CNG槽车卸气操作规程

1）CNG槽车应从加气站南门进站，由当班操作工引导至正确的停车位，并协助驾驶员卸下牵引车头。

2）记录好槽车进站时间：压力、温度，向驾驶员索要运输单据，交

由当班班长保管。

3）待牵引车头驶离生产区后，操作工连接静电接地线，再连接好卸车软管，正确开启槽车上的各个阀门及管路有无泄漏，发现泄漏应立即停止卸气操作，按应急处置程序进行处置。

4）缓慢开启CNG槽车高压管路总进气阀，同时缓慢开启卸气柱阀门。

5）卸气开始时，应正确记录各流量计底数，方便计算卸气量。

6）当CNG槽车压力在3——4Mpa之间时，停止CNG槽车卸气，正确关闭卸气柱及槽车阀门。

7）开启卸气柱放散阀或者槽车放散阀，排空卸气软管中的天然气，卸下卸气软管，拆下接地线，关闭车门，卸车完毕。

6、天然气储气井操作规程

1）加气站储气井是由三口储气井并联使用，分别作为高、中、低压井，其最高工作压力不得大于25Mpa，否则应立即关闭压缩机，停止向储气井充气，最低工作压力不得低于18Mpa，否则应立即用压缩机予补充增压。。

2）储气井允许压力波动幅度为18~25Mpa，设备使用寿命为压力波动幅度下循环次数不大于80000次。

3）压缩机初次向储气井充气（压力由0~25Mpa）和储气井排空（压力由25~0Mpa）时，必须保证其压力升降速度不大于0.25Mpa/min。

4）压缩机给储气井补井中，必须保证其压力升降速度 不应超过Mpa/min。

5）储井给汽车气瓶充气过程中，首先应用低压井向车用气瓶充气，

当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动压井给车用气瓶充气，当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动高压井给车用气瓶充气，如此循环即可。

6）储气井每三个月排放一次污，保证储气井中压缩天然气的气质和储量。

7）储气井排污过程，必须保证操作规范，带压排放开启排污阀动作要缓慢，保证排污过程的安全，储气井排污在2Mpa的条件下排放污水。

8）排污时，首先应关闭与压缩机系统相连的进出气阀门，排污人员侧身站立，逐渐缓慢开启排污第二级阀门，听到轻微气流声即可，直接排污无污水输出，关闭第二级排污阀，开启进出气阀门，该储气井恢复原始工作状态，该井排污完毕。

9）现场管理人员应携同机房操作人员和班组长每周对储气进行一次安全检查。