节能项目效果分析评价报告

XX节能改造项目

节能效果分析评价报告

企业名称

二零##年三月

                                     

节能改造项目

节能效果分析评价报告

项目名称：

承担单位：

地    址：

编制单位：

                                                                  

目  录

一、项目承担单位基本情……………………………………………1

二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等……3

三、项目建设的必要性、先进性和可行……………………………5

四、分析依……………………………………………………………7

五、项目建设内容分…………………………………………………8

六、项目节能措施以及节能效果分…………………………………9

七、节能评估结论和合理用能建 …………………………………16

一、项目承担单位基本情况

1.1承办单位

1、单位名称：

 2、建设地点：

3、项目负责人：

      项目联系人：

1.2承办单位概况

公司位于XXXXX经济开发区内，公司现有总资产XXXXX万元，其中固定资产XXXXX万元，流动资产XXXXX万元，资产负债率XXX%。公司现为国家级高新技术企业，银行信用等级为AA+。公司始建于2XXXXXXXXXXXX2年，现有职工XXX人，其中技术人员XXX人，占职工总数XXX。

公司主导产品有 XXXXX   系列产品，XXX吨/年 氨基酸系列产品，XXXX年实现销售收入XXXXX元，利润XXXX万元，税金XXX万元。

公司于XXXX年建成技术开发中心，现为东营市市级技术开发中心。目前技术开发中心拥有各类专业人才86名，拥有各种仪器72台，经过近几年的发展，公司技术开发中心已经能独立开发新产品，同时，公司每年拿出销售收入的3%-5%作为研发经费，积极开发新产品。公司技术开发中心XXXXX年开发成功XXXXXXX吨/年精氨酸产品，于XXXX4年建成投产； XXXXX4年成功开发出XXXXXXXXXXXX吨/年通用型硅胶系列产品，于2XXXXXXXXXXXX5年底投产，2X年成功开发出XXXX系列产品。目前这些项目经营状况良好。XXXXX9年公司技术开发中心开发出2XXXXXX吨/年改性天然石墨球产品，公司生产和服务质量管理体系于2XXXXXX年12月通过ISO9XXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量管理体系认证，精细硅胶系列产品的生产质量管理体系于2XXXXXXX9年2月13日通过ISO9XXXXXXXXXXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量管理体系认证。公司严格按ISO9XXXXXXXXXXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量管理体系进行管理，管理能力较强。

二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等

2.1  项目性质及建设内容

项目名称：             节能改造项目

建设地点：

项目性质及类型：节能技术改造项目

2.2   项目建设内容

本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：

1、该项目主要通过增加烘干隧道，与原有隧道进行串联，将原来的三级隧

道改为六级隧道，同时将隧道采用保温层保温；

2、更换隧道换热器，提高隧道烘干热效率；

3、烘干的热源蒸汽产生的低压、低温蒸汽采用蒸汽喷射式热泵提温、提压后循环回用，降低烘干过程热源蒸汽用量。

2.3  项目投资概况及经济技术指标

本项目总投资2258万元。其中工程费用1795万元（包括设备购置费1XXXXXX5XXXXXX万元，安装工程29XXXXXX万元，建筑工程455万元）；工程其他费用265万元；预备费62万元；铺地流动资金116万元。

 主要经济技术指标表

2.4  项目进度计划

本项目从筹建至项目建成投入运行，总计划时间为 22个月，建设日期为2XXXXXX1XXXXXX年1月到2XXXXXX11年1XXXXXX月。

2.5  项目设计年综合能耗

本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是3万吨。项目实施后吨产品耗汽量是24.XXXXXX5吨，耗电量为1123.8kWh，耗水量为8.423吨。项目实施后年耗能量情况见下表。年综合能耗折合标煤为75834吨。

   项目实施后企业年耗能估算一览表

三、项目建设的必要性、先进性和可行性

3.1  项目建设的必要性

目前公司产品属于高技术绿色产品，其技术含量高，产品质量优良。该产品采用硅酸钠与硫酸反应，经过老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性、烘干、粉碎分级、包装后制得产品。

目前的功能化硅胶生产工艺蒸汽烘干用热源蒸汽量大；烘干热源蒸汽直接外排，原产品制造工艺既浪费能源又污染环境，急需进行技术改造，实现节能降耗。

本次节能技术改造属于用清洁生产技术改造无机化工生产装置，符合《产业结构调整指导目录》（2XXXXXXXXXXXX7年本）第一类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第12项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。

    节能改造项目生产线节能改造项目符合国家发改委和财政部《发改办环资［2XXXXXXXXXXXX9］2442号文件》中余热余压利用工程。

3.2  项目建设的先进性

该节能改造项目主要针对功能化硅胶产品烘干过程中热源蒸汽用量大，热源蒸汽使用后直接排放而设计。

1、通过对烘干隧道内的换热器进行改造，提高换热器热交换效率。换热器热效率由8XXXXXX%提升到9XXXXXX%。

2、增加烘干隧道数量，由三级烘干隧道增加为六级烘干隧道，利用隧道烘干热源尾气烘干功能化硅胶产品。同时，改造前烘干隧道无保温层，热损失较大，改造后烘干隧道采用YT无机活性墙体隔热保温系统，进一步提高隧道的热效率。

3、烘干热源蒸汽使用后采用蒸汽喷射式热泵将低压、低温热源蒸汽升温、升压后循环使用，节约烘干热源蒸汽用量。蒸汽喷射式热泵采用XTR DN-33XXXXXX型，压缩比为1.2-2.5，喷射系数为2.5。

3.3 项目建设的可行性

1、通过装置近五年的连续运行积累的成熟技术经验，经过节能改造后能够明显降低能耗，用蒸汽量明显降低，具有良好的社会效益和经济效益。

2、本改造上报投资2258万元，全部为自筹资金。其中建设投资2142万元，铺底流动资金116万元。项目改造投产后，年均可增加利润3179万元，所得税后项目投资财务内部收益率为96.55%，所得税前内部收益率为125.97%，高于银行贷款利率和行业基准收益率；税后利润为2345万元，各项经济指标均高于行业基准值，具有较强的抗风险能力。

   3、通过本次节能改造吨产品耗标煤从2.934吨标煤降至2.528吨标煤，可实现年节标准煤1.218万吨（按年产量3万吨功能化硅胶系列产品计算）。

四、分析依据

4.1  工业类相关标准和规范

1、 工业企业能源管理导则  GB/T15587-1995

2、 《化工生产工艺流程优化设计与生产新技术及设备操作维护和质量检测标准规范》

3、  用能单位能源计量器具配备和管理通则  GB17167-2XXXXXXXXXXXX6

4、  《产品单位产量能源消耗定额编制通则》  GB/T17167-1997

5、  《综合能耗计算通则》  GB2589-199XXXXXX

6、  工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准  GB/5XXXXXX185-1993

7、  《动力机器基础设计规范》  GB/T5XXXXXXXXXXXX4XXXXXX-1996

8、  《低压配电设计规范》  GB/T5XXXXXXXXXXXX54-1996

9、  《建筑给排水设计规范》  GB/T5XXXXXXXXXXXX15-2XXXXXXXXXXXX3

1XXXXXX、  《通用设备配电设计规范》  GB/T5XXXXXXXXXXXX55-1993

11、  《工业设备及管道绝热工程设计规范》  GB/T5XXXXXX246-1997

12、   建设项目经济评价方法与参数＜第三版＞

4.2  用能管理方面的标准

1、  评价企业合理用电技术导则  GB/T3485-1998

2、  评价企业合理用热技术导则  GB/T3486-1993

3、  节电措施经济效益计算与评价  GB/T13471-19926

4、  三相配电变压器能效定值及节能评价值  GB/2XXXXXXXXXXXX52-2XXXXXXXXXXXX6

五、项目建设内容分析

    1、烘干隧道换热器改造

。

本次改造采用新型的高效换热器，型号为KSS-1XXXXXX型。换热器热效率由8XXXXXX%提升到9XXXXXX%。

2、烘干隧道改造

烘干隧道用于将烘干，采用隧道换热器将蒸汽热量转换成空气热能，利用空气热能烘干产品。热源空气采用引风机引风，将热源空气及烘干成品水蒸气抽出。改造前为三级烘干隧道，改造后增加为六级烘干隧道，利用隧道烘干热源尾气烘干产品。同时，改造前烘干隧道无保温层，热损失较大，改造后烘干隧道采用YT无机活性墙体隔热保温系统，进一步提高隧道的热效率，隧道热效率参数由XXXXXX.75提高到XXXXXX.82。

3、烘干热源蒸汽循环使用改造

改造前烘干热源蒸汽直接排放，改造后采用蒸汽喷射式热泵将低压、低温热源蒸汽升温、升压后循环使用，节约烘干热源蒸汽用量。蒸汽喷射式热泵采用XTR DN-33XXXXXX型，压缩比为1.2-2.5，喷射系数为2.5。由于采用喷射式热泵，利用1.6MPa干饱和蒸汽作为驱动蒸汽，将烘干热源蒸汽尾气加温、加压到XXXXXX.5MPa循环使用，节约了烘干热源蒸汽使用量。

六、项目节能措施以及节能效果分析

6.1  节能效果测算说明

生产中耗能物质主要有蒸汽、电、新鲜水。节能效果测算依据公司现有的基础数据及改造设计资料编制。

6.2 数据分析

一、蒸汽耗能分析

1、化料蒸汽耗能分析

改造前：

XXXXXX.32t蒸汽/t泡花碱×1.6t泡花碱/t产品=XXXXXX.512t蒸汽/t产品

注：化料蒸汽压力为XXXXXX.8MPa。

改造后：

XXXXXX.32t蒸汽/t泡花碱×1.6t泡花碱/t产品=XXXXXX.512t蒸汽/t产品

注：化料蒸汽压力为XXXXXX.8MPa。

2、新鲜水加热耗能分析

改造前：

根据统计数据，吨产品需加热水67.47吨， 需6.738吨1.6 MPa的饱和蒸汽。

改造后：

根据公司统计数据，改造后吨产品需加热水67.47吨， 需6.738吨1.6 MPa的饱和蒸汽。

 3、烘干用热源蒸汽耗能分析

改造前：

根据公司产品统计数据，吨产品需XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽21.64吨。

吨产品烘干需热量Q_3：

Q₃=m×H=21.64×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2748.5=5947754XXXXXXkj

m为饱和蒸汽的质量，H为XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽的焓值。

烘干热源蒸汽尾气为11XXXXXX℃的饱和蒸汽和饱和水，其中11XXXXXX℃的饱和蒸汽量4.328吨，饱和水量为17.312吨（实际测试值）。

11XXXXXX℃的饱和蒸汽4.328吨和饱和水17.312吨含热量Q₄：

Q₄=m_{（饱和蒸汽）}×H_{（饱和蒸汽）}×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX+m_{（饱和水）}×H_{（饱和水）}×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=4.328×269XXXXXX.8×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX+17.312×461×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=11645782.4+798XXXXXX832=19626614.4kj

吨产品烘干修正需热量Q₅= Q₃- Q₄=5947754XXXXXX-19626614.4=3985XXXXXX925.6kj

改造前隧道混凝土墙面无隔热保温系统，换热器热效率为8XXXXXX%，考虑到隧道损失热及换热器损失热，吨硅胶产品烘干实际需热量Q_6：

Q₆=Q₅×σ₁×σ₂=3985XXXXXX925.6×XXXXXX.8×XXXXXX.75=2391XXXXXX555.36kj

σ₁为换热器热效率参数，σ₂为隧道热效率参数。

改造后：

隧道混凝土墙面设置了YT无机活性墙体隔热保温系统，换热器热效率为9XXXXXX%，烘干隧道由三级改为六级，利用烘干热源尾气余热继续烘干产品，同时采用蒸汽喷射式热泵将烘干隧道热源蒸汽尾部蒸汽升温、升压后调节为XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽后循环使用。

由于采用了YT无机活性墙体隔热保温系统，隧道热效率参数σ₂由XXXXXX.75提高到XXXXXX.82，由于采用高效换热器，换热器热效率参数σ₁为XXXXXX.9。

为保证硅胶产品彻底烘干，设计烘干热源蒸汽经过六级隧道后尾气（含冷凝水）温度为81.3℃，其中蒸汽含量为3XXXXXX%，冷凝水含量为7XXXXXX%。

吨产品烘干修正需热量Q_7：

Q₇= Q₆÷σ₁÷σ₂=32399126.5kj

设吨产品烘干热源蒸汽需求量为X吨，81.3℃的饱和蒸汽为XXXXXX.3X吨，81.3℃饱和水量为XXXXXX.7X吨：

根据热量平衡原理，X吨XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽产生的热量为Q_8：

Q₈=X×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2748.5=27485XXXXXXXXXXXXXkj

81.3℃的XXXXXX.3X吨饱和蒸汽和XXXXXX.7X吨81.3℃饱和水的含热量为Q₉：

Q₉=XXXXXX.3X×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2645+XXXXXX.7X×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×337=7935XXXXXXXXXXXXX+2359XXXXXXXXXXXXX=1XXXXXX294XXXXXXXXXXXXX

根据Q₈- Q₉= Q₇

27485XXXXXXXXXXXXX-1XXXXXX294XXXXXXXXXXXXX=32399126.5

X=18.847吨

改造后由于采用蒸汽喷射式热泵，将烘干热源蒸汽尾气加温、加压到XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽回用，蒸汽喷射式热泵采用1.6Mpa干饱和蒸汽作为驱动蒸汽。

根据设计参数，为保证硅胶产品彻底烘干，设计烘干热源蒸汽经过六级隧道后尾气（含冷凝水）温度为81.3℃，其中蒸汽含量为3XXXXXX%，为5.654吨，冷凝水含量为7XXXXXX%，为13.193吨。

根据热泵使用状况，对蒸汽加以回收利用。冷凝水打入回水罐中回用。

    根据热量平衡原理，5.654吨81.3℃的饱和蒸汽采用1.6Mpa饱和蒸汽作为驱动蒸汽升温升压后到XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽，根据前面计算，改造后吨产品需要18.847吨XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽。

其热量计算公式为Q_1XXXXXX：

Q_1XXXXXX=18.847×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2748.5=518XXXXXXXXXXXX979.5kj

设需要1.6MPa饱和蒸汽量为Z吨，热泵热效率为99%。

81.3℃的饱和蒸汽含热量为Q₁₁=（18.847-Z）×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2645=(4985XXXXXX315-2645XXXXXXXXXXXXXXXXXXZ)kj

1.6MPa饱和蒸汽量为Z吨,其含热量为Q_12：

Q₁₂=Z×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2792.2=27922XXXXXXXXXXXXZkj

 （Q₁₂+Q₁₁）×XXXXXX.99= Q_1XXXXXX

 （27922XXXXXXXXXXXXZ+4985XXXXXX315-2645XXXXXXXXXXXXXXXXXXZ）×XXXXXX.99  =518XXXXXXXXXXXX979.5

1472XXXXXXXXXXXX Z +4985XXXXXX315=52324221.72

    Z=16.8t

81.3℃的饱和蒸汽需要量为18.847-16.8=2.XXXXXX47t

可见，通过蒸汽喷射式热泵，回用烘干热源蒸汽尾气2.XXXXXX47吨，热源蒸汽量（1.6MPa）为16.8吨。

4、吨产品耗蒸汽量节标准煤

4.1化料蒸汽耗能折标准煤分析

   改造前吨产品化料需XXXXXX.8MPa饱和蒸汽XXXXXX.512吨，

   折标煤m₃=XXXXXX.512×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2768.4÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.XXXXXX4837t

(注：1kg标煤折293XXXXXX6kj,以下同)

改造后吨产品化料需XXXXXX.8MPa饱和蒸汽XXXXXX.512吨，

   折标煤m₄=XXXXXX.512×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2768.4÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.XXXXXX4837t

4.2新鲜水加热耗蒸汽能折标准煤分析

改造前吨产品新鲜水加热需6.738吨1.6 MPa的饱和蒸汽。

   折标煤m₅=6.738×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2792.2÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.64198t

   改造后吨产品新鲜水加热需6.738吨1.6 MPa的饱和蒸汽。

折标煤m₆=6.738×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2792.2÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.64198t

   4.3烘干用热源蒸汽耗能折标煤分析

改造前吨产品需XXXXXX.5 MPa饱和蒸汽21.64吨。

折标煤m₇=21.64×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2748.5÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=2.XXXXXX3t

改造后吨产品需1.6 MPa饱和蒸汽16.8吨。

   折标煤m₈=16.8×1XXXXXXXXXXXXXXXXXX×2792.2÷293XXXXXX6÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=1.6t

4.4改造后吨产品蒸汽节能量折标煤

吨产品改造前耗能量m₉= m₃+ m₅+ m₇=2.72t标煤

吨产品改造后耗能量m_1XXXXXX= m₄+ m₆+ m₈=2.29t标煤

二、电耗能分析

1、改造前用电设备情况

改造前用电设备情况如下表。

                          改造前用电设备明细表

2、改造后用电设备情况

    改造后用电设备情况见下表。

                        改造后用电设备明细表

本次改造，主要是对烘干工段进行改造。除增加引风机外，用电设备没有太大变化。

3、用电耗能折标准煤

吨产品改造前电耗折标煤m₁₁=4222.5KW×72XXXXXXXXXXXXh×XXXXXX.35÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX÷5XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.2128t

吨产品改造后电耗折标煤m₁₂=4682.5KW×72XXXXXXXXXXXXh×XXXXXX.35÷1XXXXXXXXXXXXXXXXXX÷5XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.236t

三、水耗能分析

1、装置改造前后用水情况如下表：

                   装置改造前后用水比表             单位t/t产品

通过上表可以看出，改造前吨产品耗水3.758吨，改造后吨产品耗水8.423吨。

2、用水耗能折标准煤

1吨水折标煤XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21吨。

吨产品改造前耗能量折标煤m₁₃=3.758×XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21=XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX79t

吨产品改造后耗能量折标煤m₁₄=8.423×XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21=XXXXXX.XXXXXXXXXXXX18t

6.3 节能量估算

吨产品改造前耗能折标准煤m₁₅= m₉+ m₁₁+ m₁₃=2.72 +XXXXXX.2128+XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX79=2.934t

吨产品改造后耗能折标准煤m₁₆= m_1XXXXXX+ m₁₂+ m₁₄=2.29 +XXXXXX.236+XXXXXX.XXXXXXXXXXXX18=2.528t

改造前年耗能折标准煤=2.934×3=8.8XXXXXX2万t

改造后年节标准煤=（2.934-2.528）×3=1.218万t

改造后年节标准煤约占改造前能耗的13.84%。

6.4 促进行业技术进步

通过以上节能改造措施，在功能化硅胶产品生产过程中节约了大量的能源。该节能改造项目完成后年节约标煤1.218万吨，创造直接效益1218万元。

七、节能评估结论和合理用能建议

7.1  节能评估结论

1、本技改项目符合国家与节能有关的三大政策，为国家鼓励发展的项目。

本项目属于节能技术改造项目，符合《产业结构调整指导目录》（2XXXXXXXXXXXX7年本）第一类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第12项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。

2、与项目实施前比较，经测算年节约标煤1.218万吨，节能效果显著。

本项目实施后每年可以增加企业效益1218万元。本项目内部收益率为96.55%，自有资金的内部收益率为1XXXXXX1.798%，项目资本金净利润率为53.94%。且本项目2.21年即可收回陈本。说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。

综上所述，本项目经济效益好，节能效果显著，大大的提高了蒸汽的利用效率，符合国家的产业政策和节能环保要求。本次节能技术改造项目的实施，对本行业的节能降耗工作能发挥非常重要的示范带动作用。因此，本项目是可行的。

7.2  建议

1、企业节能降耗是一个系统工程。本项目的建成大大的降低当地综合能耗

状况。但如何取得更大预期效果，关键在于企业。企业全员参与，共同参与，齐抓共管。

2、从本报告书的情况看，本项目的主要能换消耗为蒸汽，因此应重点研究

蒸汽节约技术的开发和利用，争取最大限度对余热进行回收利用。

3、进一步细化优化建设方案，选择先进的工艺设备、优化工艺手段，降低

生产成本，提高经济效益和社会效益。

4、研究市场需求变化趋势，突出本企业的产品优势特点，使其更加符合国内相关行业对功能化硅胶的需求。

5、严格按照国家规定的有关程序操作，做好立项等相关工作，实施招标制

度和建设监理，保证工程进度和质量。

6、建议有关方面为本项目创造条件，促使其早日运作，建设单位配备得力人员选抓好本项目实施，严格管理，争取早日见到效益。