第一章  编制说明及工程概况

一、编制说明

1、编制目的

本施工策划书体现我项目部用科学合理的管理方法，完全实现该工程各项目标的总体施工部署，是指导施工的大纲。

2、编制依据

（1）全套施工图纸；

（2）招标文件、图纸答疑

（3）现场的施工环境、施工条件；

（4）国家现行的建筑法律、法规、条例、操作规程及施工工艺；

（5）公司制定的《质量手册》、《程序文件》。

二、工程概况

本工程为航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程，施工地点位于陕西省西安市灞桥区，建设单位为中国航天科技集团公司第四研究院。

1、建筑工程概况

本工程设计使用年限为50年，建筑工程等级一级，屋面防水等级I级，建筑结构类型为剪力墙结构，建筑物抗震设防烈度八度，建筑层数为地上三十三层，地下一层，建筑高度为96.15m。

2、结构工程概况

本工程基础设计等级为甲级，人防抗力等级为甲类核6常6，黄土地区建筑物分类为甲类，本工程设计标高±0.000相当于绝对高程440.65m，本工程砌块砂浆潮湿房间采用水泥砂浆，其余采用预拌砂浆。

3、本项目工程管理的特点和难点

（1）要求达到市优质工程和省文明工地要求。

（2）施工质量要求高,管理难度大。

（3）一次性开工面积较大,工程量较多。

（4）本工程工期较紧。

第二章  项目的组织架构与岗位职责

1、项目中心组织构架

项目采用总承包的管理模式，组建总承包项目部，将工程划分为几个部分，分包给具有实力的专业公司施工，总包项目部负责组织、协调、控制、监督、验收。组织机构采用了直线职能式的组织机构形式，以利于明确职责、强化管理、便于协调，指令明确。

2、项目中心工作职责及岗位职责

（1）部门经理

①组织带领公司工程技术管理人员对开发项目编制《工程管理策划书》以及工程建造技术标准化工作，确保工程建造过程的品质管理。

②组织落实工程管理策划要求，对项目进度、质量、成本进行实质性管理。

③督办项目部在整个施工过程的各种证照、批文办理，确保项目按期施工、竣工验收。

④审核项目部《工程管理月报》，及时掌握项目进度、质量、安全等执行状况。

⑤定期检查、指导、监督项目部的工程管理工作，发现重大偏差进行及时的纠偏处理和跟踪检查，控制现场签证及其他无效成本的发生。

⑥参与项目工程的供应商、劳务承包商的日常管理。

⑦组织施工现场大检查，对质量缺陷和隐患进行指导整改，确保工程的顺利施工。

⑧负责拟定本部门团队的人员招聘计划并进行入职把关，人员资质认证、培训及日常管理工作。

⑨负责本部门各岗位绩效指标确定和绩效考核管理工作。

⑩负责本部门员工的职业生涯规划和团队组织建设工作。

2、项目工程师

①协调安排各专业工程师进行工程管理策划及工程建造技术标准化工作，确保工程建造过程的品质管理。

②负责建立并动态修订、完善公司的工程管理规范、工程验收标准等，规范和提高公司整体的工程管理水平。

③定期检查、指导、监督项目部的技术管理工作。

④参与工程类、材料及设备类的招投标工作，负责编制招标文件中技术标书和合同技术条款。

⑤编制施工现场的施工方案、协助建设单位解决技术难题、提供技术和专业支持。

⑥按照部门绩效指标完成绩效要求工作。

⑦完成领导交办的工作。

3、工程管理人员

①《工程管理策划书》中技术细节的编写及工程建造技术标准化工作。

②负责建立并动态修订、完善公司的工程管理规范、工程建造标准、工程验收标准等。

③定期检查、指导、监督施工现场的技术管理工作。

④参与工程类、材料及设备类的招投标工作。

⑤实施现场的施工方案、协助解决技术难题、提供技术和专业支持。

⑥协助劳务单位以及分包施工班组的管理工作。

⑦进行工程施工中的检查，对质量缺陷和隐患进行指导整改，确保工程的顺利进行。

⑧完成领导交办的工作。

4、工程内业

①收集、整理、登记、保管好项目工程中办理的文件和相关手续。

②做好项目部与建设，设计，监理以及劳务方在工程中所有签字文件的收发存档工作。

③负责工程所有工程图纸资料的整理、保管和归档工作。

④负责收集和保管好工程中所有核定单、工作函、通知、会议纪要等文件资料。

⑤工程竣工后，及时办好工程档案的装订、移交工作，确保工程及时顺利完成建设工程综合验收工作。

⑥协助部门领导做好质量管理体系、部门流程体系运转的相关工作。

⑦按照部门绩效指标完成绩效要求工作。

⑧完成领导交办的工作。

第三章  工程进度管理

1、项目总控制计划

项目开工前由项目部根据合同工期目标编制施工总计划，经公司相关部门批准后，由工程部负责备案。

2、工程进度计划的特点

（1）各施工单位交叉作业，互相影响

（2）施工顺序复杂多变

3、工程进度控制措施

（1）施工进度计划审核

项目部编制工程总体施工进度计划，并组织公司相关部门对计划进行讨论和评审，并填写项目施工进度控制计划评审记录，以保证计划的可行性和严肃性，并认真审核。

（2）施工过程中施工进度计划审核

项目部根据审核后的总体施工进度计划安排实施工程的施工。

（3）协调管理

建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。

（4）奖惩机制

根据对施工进度与质量的考核采取一定的奖惩制度。

（5）分包工程施工进度控制

①按施工阶段分解，突出控制节点。控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

②按分包单位分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。

③按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

（6）项目部内部计划协调

建立项目内部协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。

（7）项目部的计划控制

①严格监督控制好总计划的进度与质量。

②加强对分包方的管理和协调，根据总进度计划，编制分包项目的进度计划。计划确定后报建设方和监理工程师审查，一旦通过后及时备案，并严格执行。

合同措施：主要有选择缩短工期的承发包方式,尽可能提前施工,合同工期分析,工期延长索赔等。

经济措施：确定付款方式和时间保证资金供应，采用奖惩手段等。

信息管理措施：建立进度信息收集和报告制度，定期进行计划进度与实际进度的比较，提供进度比较报告等。分包方还要根据工程进展情况，确定每月、每周的详细计划及时上报项目部，项目部将检查、监督分包方的计划执行情况。

（8）建立生产例会及联席办公会制度

①坚持每周碰头协调会，检查落实本周施工计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置下一周的施工计划。

建立周例会制度,及时解决工程施工中出现的进度质量文明施工等问题,为下一步生产工作提前作好准备。

②举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

组织措施主要包括：落实施工准备进度控制的部门及具体人员，进行控制任务和管理职能的分工；进行项目分解，建立编码体系；确定进度协调工作制度，包括各种会议举行时间、地点、内容、参加人员等；影响进度目标实现的干扰和风险因素分析。

第四章  工程质量及安全管理

一、工程质量与安全管理目标

1、工程质量管理目标

（1）必须一次性通过质量监督机构对本工程质量的检查；

（2）项目部的分项工程零返工率；

（3）无质量事故；

（4）质检、试验资料完整；

2、安全文明施工管理目标

（1）合同期内杜绝重伤、死亡事故；

（2）轻伤事故频率控制在1.5%以内；

（3）施工人员、工人安全教育必须达到100%；

（4）单项安全技术措施必须有针对性；

（5）施工用电达到相关标准；

（6）“三宝”、“四口”、“五临边”的防护达标；

（7）各种脚手架搭设达标；

（8）施工机具防护齐全有效；

（9）模板工程达到相关标准；

（10）塔吊达到相关标准；

（11）施工现场安全达标率100%；

（12）施工现场文明施工达标率100%；

3、工程质量与安全管理依据

（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）

（2）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430）

（3）建筑内部装修设计防火规范（GB50222）

（4）建筑内部装修防火及验收规范（GB50354）

（5）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）

（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）

（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）

（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203）

（9）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）

（10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）

（11）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327）

4、质量与安全管理奖罚措施

项目部根据施工质量与安全的考核采取一定的奖惩制度。

二、质量与安全管理指导思想

1、依靠现场管理人员的力量控制质量及安全

2、优化队伍，杜绝多层转包

优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识不断对全体参施人员进行质量教育及培训，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节质量控制的目的。

不允许各分包单位私自转包

3、 强化过程监督

（1）落实“三检制”

自检:班组完成施工工序后，组织自检；

交接检:工长在自检完成后，对已完工序进行检查：

专检:项目部质检员对班组完成的工序进行检查；

“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或建设方核查。

（2）隐蔽工程验收

隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。

（3）测量验线

测量员放线后，由技术负责人、质检员复验后，报请监理或甲方验线。

（4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”

混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，项目部技术负责人审批；商品混凝土到场后，检查各项资料，测试混凝土坍落度，并填写商品混凝土监控记录，包括混凝土出场时间、到场时间、浇筑时间、坍落度等。

（5）各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。

（6）特殊过程的质量控制

本工程的特殊施工过程有：地下室防水、剥肋滚压直螺纹连接、房间防水、屋面防水以及抗渗混凝土的施工。项目经理部技术人员将总公司的特殊工程作业指导书，发给工种负责人和班组长，加以学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。  

（7）对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制，四新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。

4、沟通与支持

（1）及时与各分包单位沟通，解决施工单位在施工中出现的各种问题。

（2）协调好各分包单位之间的关系，使其能互相配合，互相理解，发挥最大的团队合作能力。

5、分户验收---把握竣工验收最后防线

（1）要严格按照分户验收的各项规范、标准验收合格。

（2）对于验收不合格的要及时限期进行整改，对于不能及时整改合格的要追究其相关责任。

三、工程质量管理措施

1、图纸审查制度

（1）图纸审查的时间原则上定于工程正式开工（指已签署开工报告并已批准）后10 天内进行。由项目部和建设单位协商，定下具体时间后请建设单位通知设计单位、监理单位参加。若设计单位因故在规定时间内不能提供整套施工图纸，在征得甲方同意后可采用分阶段会审方式进行。

（2）项目总工程师应组织各专业工程师、施工、质检人员熟悉图纸，深入了解设计意图和设计要点，掌握施工的关键部位，澄清图纸中的疑点。

（3）加强各专业之间的配合，最大程度上发现图纸中存在的问题，减少或消灭漏查项目，消除设计缺陷，把图纸中的差错纠正施工之前。

（4）向设计单位提出建设性意见，使设计更加先进、合理和便于施工，以保证不出现因为图纸差错而给安全优质环保的完成施工任务造成障碍，为编制施工方案和施工准备创造条件。

（5）设计单位对设计意图和施工单位的图纸会审意见进行说明和解答。 

（6）设计交底内容由项目部负责详细记录，并由建设、设计、施工、监理四方签字，形成图纸会审记录。

（7）设计单位当时决定不了的问题，由设计单位确定后补办洽商或设计变更，并及时发放有关单位。

2、 项目部质量保证体系

（1）企业资质要名副其实，不能队伍挂靠，技术人员、管理人员不能是临时聘用及兼职；

（2）一线工人必须是熟练技术工，要有良好的质量意识和责任心；

（3）项目部内部要有一整套完整的质量管理体系，要明确责任。

（4）不能以次充好、偷工减料，弄虚作假，不严格按规范施工，

3、设备材料进场验收制度

（1）有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人

（2）材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照招标文件中的技术要求和相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。

（3）重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。

（4）材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，且不得进行下一道工序的施工。

（5）涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1％(不少于1 组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。

（6）材料的取样和送检工作应100％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

（7）设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。

附：设备材料进场验收程序供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——→监理方、项目部及建设方现场验收——→监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——→项目部在监理方鉴证下取样送检——→符合资质规定的单位检测、试验——→检测、试验报告单经监理方、建设方签证后分别存档。

4、样板引路制度

（1）项目部向监理单位提交《样板引路工程施工方案报审表》，报审表中为样板工程的施工技术方案，方案应详细全面。

（2）《样板引路工程施工方案报审表》通过甲方及监理工程师审核通过后，按照方案进行样板工程的施工；

（3）样板工程施工完成后，提请监理公司与甲方进行验收；

（4）《样板工程验收记录》下发后，样板确认后，技术负责人对施工班组进行交底，监督检查，并作好书面记录。

（5）劳务单位开始组织大规模施工前必须达到样板工程标准。

5、项目质量管理要点

（1）制定出相对应的质量标准

（2）过程管理：就是将质量管理的关注点从结果检验转变为过程监控。

（3）实数求据：就是任何有效决策都不能凭主观的概念和假设，而必须以事实为依据，必须建立在量化分析的基础上。明确规定收集绩效数据的渠道、种类、时间和职责，确保数据信息的精确可靠，用正确的方法进行统计分析。

（4）全员参与：说明质量问题不仅仅是质量检查人员的职责，而是人人有责。团队的每个成员都要以主人翁的心态认识自己的工作使命，加强内部沟通，识别容易出现质量风险的职责边界，把质量责任落实到每一个具体的人头上，并且通过培训把不断提高工作质量变成一种自觉的行为。团队精神在项目质量管理上也要充分体现，成功的项目都比较强调团队精神、合作精神，应该说，项目管理流程本质上就要求员工之间的互相协调和理解。

（5）持续改进：就是把追求质量精益求精作为组织永恒的目标，不断识别改进机会，不断提高质量目标，不断采取改进措施，从而实现质量的螺旋上升。

6、技术方案先行制度

鼓励施工过程中采用新的，先进的施工设备和工艺，并且必须做到技术方案指导施工的制度。

7、质量通病处理

（1）施工前认真研究图纸，学习，应用新的施工工艺。

（2）要优化施工顺序，注意操作水平，明确质量标准，提高质量档次。

（3）要认真分析质量通病的原因并及时采取防治措施。

8、日常质量管理

通过检查，记录，数据收集与统计分析来发现已发生的及潜在的质量问题，进而分析与解决问题，从而做到真正实施纠正措施与预防措施。

9、质量事故处理

（1）创造正常施工条件：大量统计资料表明，工程质量事故大多数发生在施工期，而且事故往往影响施工的正常进行，只有及时、正确地处理事故，才能创造正常施工条件。

（2）确保建筑物安全：对结构裂缝、变形等明显的质量缺陷，必须作出正确的分析、鉴定，估计可能出现的发展变化及其危害性，并作适当处理，以确保结构安全。对结构构件中的隐患，如混凝土或砂浆强度不足，构件中漏放钢筋或钢筋严重错位等事故，都需要从设计、施工等方面进行周密的分析，并采用适当的处理措施，排除这些隐患，保证建筑物安全使用。

（3）满足使用要求：建筑物尺寸、位置、净空、标高等方面的过大误差事故；隔热保温、隔声、防水、防火等建筑功能事故；以及损害建筑物外观的装饰工程事故等，均可能影响生产或使用要求，因此，必须进行适当的处理。

（4）保证建筑物具有一定的耐久性：有些质量事故虽然在短期内不影响使用和安全，但可能降低耐久性。如混凝土构件中受拉区较宽的裂缝；混凝土密实性差等，均可能减少建筑物使用年限，也应作适当处理。

（5）防止事故恶化，减少损失：由于不少质量事故随时间和外界条件而变化，必须及时采取措施，避免事故不断扩大而造成不应有的损失。例如持续发展的过大的地基不均匀沉降，混凝土和砌体受压区中宽度不大的裂缝等均应及时处理，防止发展成倒塌而造成人身伤亡事故。

（6）有利于工程交工验收：施工中发生的质量事故，必须在后续工程施工前，对事故原因、危害、要否处理和怎样处理等问题作出必要的结论，并应使有关方面达到共识，避免到工程交工验收时，发生不必要的争议而延误工程的使用。

（7）防止事故再发生：防止同类事故或类似事故的再次发生而采取必要的纠正措施和预防措施。针对实际存在的事故原因而采取相应的技术组织措施，称之为纠正措施。利用适当的信息来源，调查分析潜在的事故原因，并采取相应的技术组织措施，称为预防措施。采取必要的纠正和预防措施，可以从根本上消除事故再发生。

10、设计协调问题

11、入住前质量检查和维修

入住前项目部要组织建设方、监理三方进行质量检查，发现问题要及时整改。

12、成品保护措施

（1）成品保护内容：

①施工区成品、机械设备、标志、主风管、消防报警系统等。

②施工生产的成品、半成品。

（2）成品保护措施：

加强施工区对现场成品设备的保护，施工完工后能移交使用，是装饰施工过程中一个至关重要的部分。根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。把成品保护落实到每个管理人员，每个施工队和每一个施工工人心中。地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层薄膜，表面再铺木屑，待交工前清除。对已有的各种管道，装饰施工时不允许随意挪动、碰撞和踩踏，若需移动时应指定专人同建设方协调。墙面油漆施工完后，严禁闲人在已施工完的房间里逗留，并设专人寻视检查。

四、安全施工措施

1、施工现场CI 标示系统

（1）“八牌二图”展示牌

主要为：工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目负责人牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌和工地施工平面布置图。单框尺寸为1.2×0.64m，四周加25mm 外框，外框粗线8mm，细线4mm。面板为蓝底钢板，字体为黑体，标题字用红字白框，字体高度45mm，内容字用蓝底白字，标牌四周角钢固定，钢管架设。标牌底距地面高度1.3m。一般情况，“八牌二图”放在进入工地的入口附近醒目位置。

①工地项目介绍及质监举报电话牌：工程项目名称，工程概况、主要工程量、建设范围、建设、设计、施工、监理、监督单位名称、开竣工日期和质监部门举报监督电话：

②工程项目责任人员牌：包括施工单位工程项目负责人、技术主管、安全员、质检员。

③安全生产制度牌：主要介绍安全生产的目标及要求。

④消防保卫制度牌：消防保卫重点、要点及常规的安全生产消防保卫工作。根据《“六位一体”管理体系文件》的消防管理办法中的第十条、第十八条内容填写。

⑤环境保护制度牌：根据项目所在位置的环保特殊要求，制定符合国家法律、当地环保法规要求的切实可行的制度。

（2）现场其他标牌

（3）安全标志标牌：

（4）办公及生活区标牌：

2、施工过程管理

（1）优化施工组织及方案

合理划分流水段,合理安排工序及人力,创造作业面。工程分为主楼部分及车库部分两个施工区域，施工中以主楼为主车库为辅，合理调整作业面和劳动力，展开大面积施工。

①采取小流水施工,增加流水频率。根据II-1、2、3、4#楼的平面特点基础施工,主体结构施工阶段依据伸缩缝的位置划分2个施工流水段。

②不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。并做好技术准备，保证连续施工。

③总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。

④以网络计划为基础，通过月、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性实现按期完成计划目标。

⑤实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，合理组织两班作业。

⑥采用新材料、新工艺、新技术和新设备，制定先进的施工方案，最大限度提高工作效率，缩短工期。

（2）做好施工前的各项准备工作

①进场后做临时围挡及防护，分离施工区，确保安全。

②暂舍用房及临水临电与基础施工同时进行，缩短施工准备时间。

③周转材料提前计划，及时进场。

④模板提前加工。

⑤提前编制施工组织设计并进行交底，对工程中重点部分，成立专门的课题组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案，特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导实际施工。

⑥及时准确地编制施工预算，列出材料计划，材料明细，结合施工进度安排，提前制定材料采购计划。

⑦及时提供甲方指定分包人及其他承包人的工作空间、可施工时间、临时水电、临时场地和通道。

⑧提前做好冬雨季施工准备。

（3）加强技术策划，做好专业协调

进行图纸的二次深化掌握，绘制各专业典型位置的管线和设备综合布置大样，确定施工方案，安排各专业的施工顺序，防止专业之间矛盾的产生。在现场成立专业设计深化部门，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD 、BM等专业软件，进行图纸的完善，并及时与设计方实现信息快速传递。及时对设计图纸矛盾、工程变更进行协调，及时办理设计图纸的更改。

（4）严格技术质量管理

严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。加强成品保护，防止损坏成品，造成返修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分，减少窝工和返工，选择技术水平较高的工人施工，固定部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。

（5）合理安排各专业穿插作业

给排水、暖通、电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行。提前插入二次结构及设备管线施工：主体结构施工至十六层进行十六层以下结构的验收工作进行二次结构的施工、各专业管道及设备的安装施工。提前插入楼内装修施工：装修阶段我们将安楼层划分工作区域：二次结构完成后→墙体内暗埋管线的安装→墙面抹灰→管道、设备安装、吊顶施工→地面垫层→门窗安装工程施工。提前插入室外工程施工：结构阶段进行预埋，封顶后立即进入外立面的装饰施工。

（6）加强竣工收尾阶段的进度控制

①制定详尽的收尾阶段施工计划。

②在收尾阶段，定期召开协调会，及时发现丢项漏项的施工内容及质量上的外观缺陷等,提出解决措施。

③加强质量验收制度，提出施工质量竣工、预验收的时间安排，做到自检全部合格，不留质量通病隐患，不使质量问题造成工期延误。

④加强思想政治工作，强调每一级负责人在收尾阶段不得松懈，坚持现场巡视检查，发事问题及时处理。

第五章  项目的沟通管理

1、进场通知会

2、周例会

确定项目周例会制度，每周召开建设方和监理例会以及劳务队例会，对上周工作总结，下周工作计划。讨论解决工作的难点。

3、工程月报

（1）每月向建设单位、监理单位呈报工程月报表

（2）项目部结合工程情况、进度编制工程月报表呈报公司

4、里程碑形象进度

基础完成时间

主体完成时间

外装饰完成及外架落架时间

竣工验收

对里程碑形象进度必须落实到位，确保总施工进度的落实。

5、文件的收发，传阅

文件的收发、传阅必须符合公司的文件管理制度

6、文件的归档

文件采用统一格式、统一编号的原则进行归档

第六章  项目的风险与对策

1、进度控制风险与对策

（1）工程项目能否在预订的时间内交付使用，直接影响到投资效益的发挥，进度控制的目标与投资控制的目标、质量控制的目标又是对立和统一的关系。因此进度控制工作就存在诸多风险。

（2）进度控制的目的：为便于工程施工总进度控制，对施工进度进行及时跟踪及预警。

（3）项目部应根据合同工期目标编写项目施工总进度控制计划、阶段性施工进度控制计划（如月进度及周进度计划）、甲供材料（设备）采购供货进度计划、总体配套施工进度计划。工程部负责将工程计划备案，并每10 天至现场检查进度计划落实情况。如现场施工进度有变化，必须由项目部编制调整后进度计划，并说明计划调整的原因，经工程总监批准后，工程部备案，按调整后计划至现场检查落实情况。

（4）项目开工前由项目部根据合同工期目标编制施工总计划，经工程总监批准后，由工程部负责备案。

①每月1 日前项目部必须编制当月月施工进度计划，经工程总监批准后，由工程部负责备案。

②工程部每月8、18 日前至工地现场拍摄工程形象进度照片，记录该月施工进度原始资料。

③工程部每次至现场检查实际进度情况后，对可能出现的工期拖延提出预警，并将具体情况反馈至项目部。

④工程部每月28 日前至现场检查最终进度情况，拍摄形象进度照片并与当月进度对比表，查找实际施工进度与计划施工进度之间的差距，分析工期滞后的原因，对可能延误的工程提出预警，并将汇总情况及时反馈至项目部。

⑤项目部每月30 日之前完成当月工程月报，分析影响工期的原因（如设计变更、报批报建、气候、甲供材料、劳务队人力资源等）、采取补救措施及下一步相应的赶工方法，经工程总监批准后，由工程部负责备案。

⑥项目部必须根据不同分部分项工程，统计实际工期并编制阶段性工期对比情况汇总表，为今后合同工期提供原始资料。

⑦工程部负责与项目部相关管理人员经常进行交流，及时了解项目施工进展。

2、质量控制风险与对策

（1）现场施工质量管理程序

项目部应重视质量控制工作。在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促劳务方认真履行合同，实现质量目标。

（2）开工前的准备工作

①场地移交：施工单位进场后，甲方对满足条件的场地进行移交，包括场地、红线点、座标点、水准点等进行移交，并办好书面移交手续。

②各种准备工作的检查：施工图已会审；施工组织设计已审批； 施工现场的准备已具备开工条件；项目部的各项准备工作已就绪；施工总平面布置图已审核。

（3）施工质量预控

①工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。

②在各分部分项工程开工前，项目部必须及时向劳务单位进行技术交底，并检查劳务单位的各项落实工作以及准备工作，包括操作人员的上岗证以及机械器具的准用证等。

（4）施工质量过程控制

①加强对测量及定位放线的监控工作，定期对测量仪器进行校检和审核。

②项目部应坚持经常性的质量检查制度，以《创优操作细则》及屋面、外墙、门窗、卫生间渗漏控制为核心内容，掌握现场质量的实际情况，按合同和规范的要求进行质量监控。

③对隐蔽工程及重要和关键工序（如桩基工程、重要部位的砼浇灌、防水工程、装修工程等）要及时到施工现场进行检查。

（5）事后控制与成品保护

①对于重要分部分项工程，如防渗漏的有关工序，在完工后要

100％检查验收，并落实整改。

②对于出现的质量问题要进行归纳总结，分析产生问题的原因，提出采取预防的办法，并报工程部归档。

③督促劳务单位加强成品保护的管理工作。

（3）工程验收

①隐蔽工程验收：劳务单位自检后，通知项目部和监理验收，专业工程师和监理验收通过后，在隐蔽工程验收单上签字，允许其进入下一道工序。

②中间验收：工程技术负责人组织监理对分部工程进行验收评定，并在提交的分部现场施工质量检验评定表上签字。

③竣工验收：单位工程完工后，工程部组织项目部、监理对单位工程进行检验评定，并在单位现场施工质量综合评定表上签字。单位工程验收合格后，项目部会同上报工程所在地质监站验收。

3、成本控制风险与对策

项目部负责建造过程成本控制的责任，实现目标成本的要求。主要包括现场签证的管理与控制、现场新增及零星工程的成本控制、总/分包及材料供货合同等在履行阶段的成本控制等，核心控制指标是建造成本不超目标，建造阶段履行的合同结算不超过合同签约额。工程部负责监督管理。

4、其它

第七章  主要施工方法

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线,由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：

1、根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

2、主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

3、在±0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

4、主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。

5、地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，在建筑物四周处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

6、确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm洞口，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

7、垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3焊成外边长300mm的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

8、根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立四个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

9、各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。

10、基础施工时，将±0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至±0.000后，根据高程控制点用水准仪将±0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

11、各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

12、依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。

13、该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

二、土方工程

（一）土方开挖

本工程采用机械开挖加人工挖土相结合的方法。

1、施工前的准备

（1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

（2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

（3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。

（4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

2、机械挖土

（1）基坑开挖线按设计由轴线进行外放撒灰线。

（2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。

（3）采用一台1.5m3挖掘机，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外运土回填。

（4）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

（5）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

（6）挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

（7）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

3、人工挖土

（1）人工开挖前先进行精准的施工放线，将开挖位置线画出。

（2）弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。

（3）严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖、少挖。

4、挖土注意事项：

（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走车辆等。

（3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

（4）基坑周围的地表水应及时排除。

（5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

（二）回填土施工

1、材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

2、施工要点：

（1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

（2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿，汽车运至现场。分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

（3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。

（4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

三、大模板工程

（一）大模板方案的设计原则

1、在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2、结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

3、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

（二）大模板方案的设计依据

1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

2、全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3、航天四院经济适用性高层住宅建设项目工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。

（三）模板工程设计方案

根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。

1、模板配置范围

模板配置考虑一层至三十三层，模板在墙体截面变化处增配角模。

2、施工区流水段的划分及流水方向

根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程按结构伸缩缝位置将主楼划分两个流水段，施工流水由1段向2段流水施工。

3、模板配置

针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：

（1）内模：2820mm

 （2）外模：2920mm，采取下跨顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。

4、节点施工方案

1、保温层施工方案：

保温层为大模内置施工，详见大模内置施工方案。

2、飘窗、空调板、挑板、阳台的施工方案

（1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；

（2）本工程阳台存在上翻梁，钢模板底部开豁口，阳台栏板高度较小,采用木模支护,二次施工。③飘窗板处钢模板配置不考虑，采用木模支护，在浇筑本层顶板时一次浇筑飘窗板。

3、丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。

4、沉降缝施工方案

沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。

5、梁的施工方案

大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上翻梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。

（四）相关模板介绍

1、大模板

全钢大模板为86系列模板，面板采用5mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

（86）系列组拼全钢大模板

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。

2、角模

阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

3、楼梯间模板

楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。

（五）大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。

2、加工制作：

（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

（4）模板质量允许偏差和检查方法

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

（六）大模板施工工艺

1、施工准备

（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2、大模板施工工艺流程

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在墙体底部加焊同墙厚定位钢筋，墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆撑杆。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前找出找平点，安装外墙模板后用砂浆封堵。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔，墙模板的标高必须准确。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

（10）模板安装允许偏差和检查方法：

3、模板拆除工艺流程

（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定；

底模拆除时的混凝土强度要求

        

（3）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（5）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

（6）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

（7）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

四、钢筋工程

钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量，在钢筋工程施工中，不规范的操作，不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。

（一）施工依据

1、建筑工程施工图纸以及图纸答疑纪要；

    2、建筑工程施工组织设计；

    3、钢筋机械连接通用技术规程  JGJ107-2003；

    4、钢筋焊接及验收规程  JGJ18-2003；

    5、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和图集  11G101；

    6、建筑工程施工质量验收统一标准  GB50300-2001；

    7、混凝土结构工程施工质量验收规范  GB50204-2002；

（二）施工准备

    1、材料准备

   （1）各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。

   （2）钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范的要求。钢筋绑扎用的铁丝：采用20～22号铁丝。

   （3）垫块：采用大理石垫块及塑料垫圈。

    2、机具准备

   （1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、闪光对焊机等。

   （2）根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，配出钢筋加工下料单。

    3、技术准备：

    上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

    4、劳动力准备：

    钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。

5、工作环境要求

   （1）钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时要戴防护眼镜和手套，开关箱要安装漏电保护器。

   （2）钢筋堆放要分类分规格、现场设置堆料台，雨天对钢筋用彩条布覆盖，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。

   （3）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台。

   （4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（三）施工控制要点及方法

1、钢筋原材料控制

   （1）进场钢筋的检验

    进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

（2）钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25 ；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，强度标准值应具有不小于95％的保证率。

（3）钢筋的存放和运输要求  

①堆放场地

堆放钢筋的场地坚实平整，基层上用混凝土硬化，混凝土浇筑预埋槽钢做成钢筋分类堆放台，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应集中码放，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，雨天应对现场钢材进行覆盖，防止雨淋锈蚀。

②钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

③钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

④钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

2、钢筋的加工

①钢筋放样

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗，对钢筋的废料头要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②钢筋调直

本工程所采用盘圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。

③钢筋下料

钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

④钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定位筋等，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。

3、钢筋连接

①钢筋绑扎搭接连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度必须满足要求。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

②钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。根据工程钢筋直螺纹连接等级的不同，对滚压螺纹的丝口长度要求也不同。在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。

③电渣压力焊连接

主体工程中柱钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；

接头弯折不得大于4°；

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

④闪光对焊连接

采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。要在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
    每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

4、钢筋绑扎

①钢筋绑扎基本方法

钢筋位置的标定：在基础底板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位用红漆标识。

墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

钢筋锚固及受力筋保护层：按施工设计图纸及11G101的规定进行控制； 

②条基及筏板基础钢筋绑扎

绑扎顺序：垫层清理→放线→底板底层纵向钢筋→底层横向钢筋→绑扎底层钢筋→基础梁钢筋安装→穿上层纵向钢筋→穿上层横向钢筋→绑扎上层钢筋→绑柱插筋→检查。

绑扎前熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

做好抄平工作，严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。

根据弹出的板钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。上层钢筋绑扎时，放置马凳。底板上下层通长钢筋的接头位置按规范要求互相错开，下铁在跨中，上铁在支座。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑扎后随即垫好保护层垫块。

③柱钢筋绑扎

工艺流程：平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序。

清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置，柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。完毕后检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

④剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立两道梯子筋，然后与下部及齐腰部绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余水平筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑扎暗梁及暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

剪力墙钢筋网的绑扎：全部的钢筋相交点都应绑扎，绑扎时相邻绑扎点的绑成“八”字扣，以免网片钢筋歪斜变形。

剪力墙中使用的梯子筋应比墙体竖向钢筋大一号，然后再原位代替墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎完后，按规范要求固定好垫圈确保钢筋保护层厚度。

⑤梁钢筋绑扎

工艺流程：画主次梁箍筋间距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。

调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块，双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

⑥板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→放底板受力筋→绑扎钢筋

板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，间距为1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。

在板筋的下面垫好大理石垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。

⑦楼梯钢筋绑扎

楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，在支设楼梯部位模板，将楼梯板主筋锚入上下楼梯梁内后进行板筋绑扎，绑扎完后垫好底筋大理石保护层垫块。

绑扎顺序：支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→画主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。

（四）施工质量标准

1、钢筋制作安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　　2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　　3、在施工过程中，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

　　4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

　　7、钢筋制安的允许偏差及检验方法应符合相关规范规定。

（五）常见质量通病

1、箍筋尺寸不规范

    ①现象

    矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

    ②原因分析

    箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

    ③预防措施

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
    ④治理方法
    当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。

2、钢筋安装后数量不够、存在漏筋现象

①现象

在检查核对绑扎好的钢筋或骨架时，发现某号钢筋遗漏。

②原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图纸以及操作过程中没有跟踪检查。

③预防措施

绑扎钢筋及骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋的安装顺序和步骤；整个钢筋及骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
    ④治理方法
    漏掉钢筋要全部补上；骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。

3、墙柱钢筋发生位移

①现象

墙柱钢筋不在正确的位置上，有的在现浇板根部即已越出保护层，甚至越出剪力墙、柱边线，有的钢筋在焊接或者绑扎时就出现了偏移，造成保护层不够或者漏筋。

②原因分析

钢筋定位不准，从首层开始即造成位移；钢筋焊接时不同心，不竖直；钢筋未调直或者施工中认为原因弯折；剪力墙、柱钢筋未保护层垫圈；钢筋施工过程及混凝土浇筑时碰动钢筋。

③预防措施

剪力墙、柱所使用钢筋一定要调直，弯折钢筋严禁用于工程；受力主筋首层定位时一定要位置准确，保护层厚度符合标准，并使用定位钢筋安装标准；施工中发现钢筋弯折、位移应随时注意纠正；钢筋保护层垫圈厚度、数量、位置准确。
    ④治理方法
    本层中出现的钢筋位移要在本层解决并且应从钢筋的根部解决。

4、电渣压力焊咬边、夹渣、未熔合以及焊包形成不好

①现象

焊接部位的钢筋上出现小缺口，焊缝中有焊渣，焊缝处没有很好的熔合在一起以及钢筋接头在熔化过程中挤出的焊包不均匀或钢筋端面形成的焊缝薄厚不一致。

②原因分析

焊接时电流过大或过小，通电时间过长或过短，均会造成咬边、夹渣、未熔合现象；焊接时钢筋端头不平，导致钢筋熔化量不均匀或者加压时钢筋接头周围的熔化物分布不均即造成焊包不均。

③预防措施

根据钢筋直径的大小，选择合适的电流和通电时间；精心操作，总结施工操作经验，提高操作人员水平，并且定期维修焊接设备；
    ④治理方法
    根据存在问题的轻重程度切割掉后重新焊接。

5、钢筋保护层厚度不符合要求

①现象

钢筋保护层厚度不一致，有的过大，有的过小，甚至出现漏筋。

②原因分析

钢筋保护层垫块的放置位置错误，或者没有把垫块放置在受力筋位置上；垫块的数量不足或者垫块掉落；钢筋出现位移；

③预防措施

根据部位的不同使用不同厚度的保护层垫块，并且加强检查验收力度，确保钢筋保护层垫块均设置到位；
    ④治理方法
    按照“预防为主”的原则，加强施工现场的质量管理。

第八章  安装与土建的配合

工程施工过程中，安装与土建工程的施工配合技术管理，是项目施工管理的主要难点之一。大量的协调、管理工作都集中在此处，管理人员必须采用系统的观点从组织、技术、经济、合同等几个方面主动地进行施工管理，而且要设置检查点和控制点。这样对整个工程项目具有十分重要的意义，只有加强技术管理，才能确保整个建设项目的顺利进行。

建筑采暖、给排水、消防、空调、通风、电气等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。在技术管理方面，安装专业配合土建预埋、预留阶段施工的协调与管理。从技术管理的角度配合好土建施工，不但可以保证施工过程的完备性，而且可以保证不为后续机电设备和管道安装增加难度和成本。反之对一个工程来讲，整体的进度要求、质量目标、安全等都将难以实现。

一、基础工程施工阶段的配合管理

1、施工前的准备工作

     在工程施工之前，安装施工人员应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能、土建建筑、结构、施工进度计划和施工方法，以土建为主，组织相关专业人员进行预留孔洞图纸会审工作。对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，如基础型钢预埋、管线的固定件预埋、内外墙孔、洞预留等问题，都要经过安装设计人员的严格审查；之后由土建结构设计人员将这些技术要求在土建结构施工图中详细地表示出来，确保土建工程人员在施工时有正确、详尽的施工图作指导，以避免设计图纸中出现的任何差错对整个工程项目的顺利进行造成不必要的影响。对需要土建配合的地方，应提前商议，并作出最佳方案。施工前要完成对预埋件、接线盒等的加工制作并备齐；认真对待施工作业的签发与交底，从各方面为施工的顺利开展提供保障。

    2、基础工程施工

    在基础工程施工阶段，为保证土建施工人员顺利进行，电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作，需要安装专业人员及时的密切配合，并对套管的轴线、标高、数量、材质、尺寸等方面要进行严格的控制，以使其达到工程设计图纸要求的标准。针对大型设备设备基础预埋铁、预埋螺栓必须要确保安装图与土建施工图的一致性，一般大型设备的安装对基础要求非常严格，施工前，需要组织安装专业、土建专业等多方面的专业技术人员仔细对预留孔洞、地脚螺栓、预埋套管等细致地进行安装与土建的交接，与此同时，还要联系相关大型设备的生产厂家，共同审核安装与土建工程施工图纸，并进行交接会议，保证安装图与土建施工图的一致性与准确无误，否则工程进度将会受到影响。提前协调土建施工地沟、管沟、集水坑等，即给安装工作创造了条件，又能及时排出地下室的积水。

二、主体结构施工阶段的界面管理

     在建设工程项目中，必须使电气、通风、给排水等工种的接地焊接和套管预留、预埋等工作与钢筋的绑扎密切地配合，具体的工序是：模板搭设→木盒预留洞（给排水、通风专业）→柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎→电气管线预埋（强弱电专业）→柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设→混凝土浇捣。整个过程中，下层钢筋绑扎完后到上层钢筋未开始绑扎之前这段时间，安装施工人员要按照以下工序进行施工：施工准备→预制加工管煨弯→测定接线盒、接线箱位置→固定接线盒、接线箱→管线连接及固定→变形缝处处理→接地跨接。

1、主体施工中板筋的绑扎时间顺序，土建与安装应协商排出合理的工序时间，特别是上层钢筋的绑扎尤为重要，工序交接的协调，按顺序施工给安装穿插配管、预留孔洞留出空间和时间，确保上层绑扎好的钢筋不被交叉施工踩踏破坏，当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。安装人员尽量避免三层管的重叠施工，在人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够的部位，必须加强并采取防止裂缝措施。

2、混凝土浇筑过程中避免预埋管件偏移或损坏，土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，因剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位，所以在管线密集处施工人员应尽量保护管线，如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人全程监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。

3、砌墙部位提前定位放线，避免土建的墙体等无端破坏，明确安装现浇板内暗配管的具体位置，由于电线管道都采取暗敷设，在砼墙或板中，电线管道预埋应按设计要求，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋，计算好开关、插座的标高、位置等；在电线管安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子，在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。为下道工序的施工走向提供依据。

4、楼内电井、水井的作业，必须协调土建提前安排施工，便于安装提前做好支架等，主要是安装的主干管线集中排列在井道内，一旦安装排列好井道内管线、桥架，由于距墙距离的限制等，土建将难以完成管后面的抹灰湿作业等，不可避免的给安装的成品造成破坏污染等。

5、土建在墙体上提前打灰饼并提供准确的50cm基准线，确保电器箱盒、开关插座、水暖器具立管阀门的安装一次成活，不仅提高安装质量，缩短工期，减少开凿砸等抹灰空鼓现象，在厨卫间安装的地漏，主要是按土建提供的50cm线和设计要求坡度定位的，安装地漏前，必须和土建密切协调好做地面高度厚度的问题，土建必须按照已安装好的地漏。

6、协调土建提前进行局部墙角立管里面的抹灰，否则会造成因立管的安装，至使土建无法抹灰而拆除破坏等，甚至大大增加了后期土建抹灰的难度。

7、地下室及主体希望土建二次结构墙体提前穿插砌筑，并报政府职能部门分段验收，以便安装穿插施工，形成良性循环的施工工序环境，避免土建与安装同时大面积抢工造成工程质量的下降和经济利益的损失。

8、配电箱、接线盒等安装必须在土建粉刷厚度标准定好后进行，横平竖直，外边与粉刷面齐平，这样可以保证面板安装时紧扣墙面。为了使标高误差在允许范围内，在找准第一个接线盒标高后，其他接线盒用尼龙线或水平管来控制。

9、安装穿梁的给排水、消防、风管、套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式，安装过梁套管时，严禁割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须争得设计和土建总工的认可并采取可靠的加固措施。

第九章  问题总结及应对措施

本项目部施工过同类项目的二期高层住宅建设项目，对此项目中易出现的各种问题进行归纳总结，并制定出相应的改进措施来确保本项目的保质保量顺利施工。

1、主体施工阶段

   （1）混凝土剪力墙面出现气泡现象

因本工程同二期高层项目一样同属于剪力墙结构，均采用大模板施工工艺，二期高层施工初期，剪力墙混凝土浇筑完拆模后发现剪力墙上气泡现象较多，严重影响观感质量，对于此类问题项目通过以下几点进行控制:

1）根据季节气温的变化，保证混凝土的入模温度，塌落度及水灰比等。

2）严格控制剪力墙混凝土的一次浇筑高度及浇筑顺序。

3）掌握混凝土振捣的顺序及振捣时间，对于每层的浇筑高度振捣待混凝土内气泡完全排除后再浇筑第二道混凝土至整个剪力墙浇筑完。

通过以上几点的把控，对于混凝土墙面的气泡得到很好的改善，对于存在的极少数气泡，待模板刚拆除后的湿润状态下对剪力墙进行水泥干粉擦拭，彻底消除了墙面气泡，观感质量取得了很大的提高。

（2）剪力墙粘模、模板拼缝处漏浆以及拉杆眼开花现象

剪力墙模板拆除后，个别墙体存在粘模，并且大模板的拼缝处存在漏浆以及拉杆眼处混凝土观感差等现象。对存在的这些现象项目部从以下几点进行控制：

1）对于混凝土浇筑完至拆模的时间进行及时掌控，防止拆模过早或过晚。

2）大模板支设过程中对拼缝和拉杆孔部位逐一进行检查，对于拼缝不严处采用粘贴海绵条，模板上拉杆出不严密部位进行封堵，保证这些部位不出现漏浆现象。

3）大模板安装前对大模板进行认真的清理，并涂刷脱模剂。

4）拆除大模板的拉杆时要先旋转拉杆，待拉杆与混凝土脱离后慢慢抽出拉杆，严禁敲击取出拉杆，大模板吊装时要注意成品保护，防止大模板碰撞成品剪力墙。

通过以上几点方法的控制，对工程中存在的此类问题得到了明显的改善，确保了剪力墙粘模、漏浆及观感质量。

（3）剪力墙与顶板接槎部位漏浆

顶板部位混凝土浇筑完拆模后发现剪力墙与顶板交接部位常出现漏浆现象，污染剪力墙严重，观感极差，项目部针对此问题采取以下措施：

1）严格控制每道剪力墙混凝土的浇筑高度，使得剪力墙混凝土浇筑高度高出顶板模板1~2cm，此处必须严格控制，且不能超出顶板模板过高，否则影响板面钢筋的保护层厚度。

2）在顶板模板支设时，对于顶板侧模同剪力墙交接处必须对撑加固死，防止混凝土浇筑时出现漏浆。

通过此措施的实施，此部位极少出现漏浆现象，此问题基本得到了根治。

   （4）剪力墙、暗柱钢筋移位现象

测量放线完成后，出现个别剪力墙、暗柱钢筋出现偏移现象，从而影响剪力墙、暗柱模板的安装，针对此现象，项目部采取了以下措施：

1）剪力墙、暗柱钢筋安装绑扎完后，全部安装剪力墙塑料保护层垫块，保证剪力墙、暗柱钢筋不会出现一侧偏移。

2）浇筑混凝土浇筑过程中，对于剪力墙、暗柱钢筋进行必要的成品保护，防止混凝土施工过程中对钢筋发生碰撞，拉扯等扭曲偏移。并安排专人在混凝土施工中跟踪对钢筋进行看护，出现偏移部位及时进行恢复。

3）对于已出现偏移的剪力墙、暗柱钢筋，测量放线完后根据偏移量进行必要的补救措施，保证存在问题及时得到处理。

通过以上方法的控制，在后续的施工过程，此类问题得到了明显的改善。

2、二次结构施工阶段

（1）外墙面刮槽个别部位出现通缝现象

 经过项目部管理人员进行分析，找出原因：本工程外墙保温采用主体阶段一次施工完的大模内置施工方法，两块保温板竖向间存在通缝，且局部缝隙较宽，而外墙刮槽为一次施工，此处的刮槽砂灰厚度较厚，与大墙面刮槽后砂灰的收缩不一致，即出现竖向裂缝。

 对此类问题项目部先对外墙面进行系统细致的检查，凡两块保温板之间存在较大缝隙部位，提前进行灰浆修补密实，隔日在进行大墙面整体刮槽。通过此方法的控制，此问题得到明显改善。

（2）地面地辐热混凝土浇筑完后易出现不规则裂缝

地辐热地面混凝土施工完后出现裂缝，严重影响质量及观感，针对此现象，项目部经过分析，采取以下有效可行的控制办法：

1）地辐热管铺设完毕后，对地辐热管采用“U”型卡进行管子和隔热板固定，混凝土浇筑时安排专人进行看护。

2）项目部将原设计的C15细石混凝土改为C20细石混凝土来提高强度，达到防治裂缝的目的。

3）对进场混凝土进行严格控制，包括塌落度，水灰比及和易性。

4）混凝土浇筑完设专人进行严格的养护，防止混凝土因水分流失而造成裂缝现象。

通过以上几点办法的控制，基本杜绝了地辐热地面裂缝现象，取得了很好的效果。

（3）屋面工程的优化，确保工程质量

 屋面工程为建筑施工中的一个重要环节和亮点部位，针对此部位的施工特殊性，在屋面工程展开前，项目部对屋面部位施工进行了系统的优化，包括屋面砖的铺设排布，排气孔的留置位置，分色砖的分割位置等进行系统的优化，确保屋面工程的整体施工效果及观感质量。

3、工程资料收集整理过程中存在的个别问题

工程资料是工程实体的侧面反映，工程资料是项目建设同步性出的文字记录，所以工程资料是从项目开始、施工、竣工过程的原始记录，与工程实体完全一致，从资料中可以推测出工程质量标准，针对本工程施工工程中，工程资料整编、收集容易存在的问题及应对措施：

　 （1）重视工程资料管理工作

工程建设中普遍存在着对工程资料管理工作不太重视的情况，到工程完工即将交工验收时，才开始应付整理，这给资料整理带来很大难度。其主要原因 在于工程建设管理过程中，企业对建筑工程资料在思想上重视程度不够。由于资料整理琐碎，不产生经济效益，施工过程中现场又非常繁忙，施工人员绝大部分精力 集中在工地，对资料整理一般都是被动应付。

针对上诉问题的整改及应对措施：

我二期高层从工程建设开始对工程资料管理工作就非常得重视，定期对资料管理人员进行资料管理规程及资料整编规程培训，而且对公司开办的资料管理人员集中教育、学习班等，我项目部大力支持，项目管理人员从中总结精华，应用到本项目中。

（2）工程资料收集及记录不全。

施工资料是工程项目实施过程的真实记录和具体反映,是对施工过程的充分体现,对质量控制、施工管理、施工工艺水平、进度控制等均有全面的反映;也是解决工程技术问题的有力依据和重要凭证;同时还是竣工文件中的主要组成部分。而工程资料丢失是工程资料管理工作中较为常见的问题，工程资料收集工作比较慢，回档率偏低，特别是在借阅或者管理人员易手的情况下，更容易缺失。

针对上诉问题的整改及应对措施：

    本项目指派专业人员对工程资料严格按照施工进度逐项对质保资料、施工技术资料等进行收集、整理、归档，做好原始记录，使得资料的整理归档与工程进度同步，保证工程资料内容的连贯性。与此同时发现资料中存在问题或者错漏，及时对工程资料进行补救，在工程竣工前保证资料完整、不遗漏。

    作为一项漫长而繁琐的工作，建筑工程资料贯穿于项目的各个施工阶段，资料员必须认真、负责的完成资料的收集、整理、归档工作，不能有丝毫的怠慢，建筑工程资料管理工作，对于施工企业来说有非常重要的意义，工程资料管理过程中如果出现疏漏，将会严重影响到施工进度及项目整体质量，为企业的声誉及经济利益带来负面影响，因此必须加强工程资料管理力度，提高工程资料管理人员的工作意识，保证工程资料的严谨性和全面性。

第十章  安全文明施工

本工程具有广泛的社会影响力，安全管理责任重大。本章首先对安全施工的目标做了直接明了的介绍，并对确保安全施工的技术组织措施进行了详尽的说明。

1、安全生产目标

在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，落实GB/T14001及GB/T28001环境及职业安全健康标准，认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制工伤事故频率在2‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。

2、安全组织管理及组织机构

（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责，项目经理为第一责任人。

 

3、安全监控措施

为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时人员值班制，负责监控以下重要位置：

（1）大门口

（2）塔吊上

（3）工地现场四角

4、安全管理措施

（1）项目部成立后，便建立下列安全管理制度：

    ①安全责任制。

    ②安全教育制度。

    ③安全设施验收制度。

（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。

（4）施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

（5）施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。

（6）严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。

（7）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

（8）易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。

（9）作好防火的预防工作。

（10）夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。

（11）设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合，严防漏电伤人。

（12）施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。

5、工地机电安全措施

本工程要认真执行强制性文件中建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：

（1）现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。

（2）由于群体建筑，施工机械处较多，因此在机械布置必须严格按施工组织设计执行。

（3）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。要定机、定人、定指挥。机电 作业地面要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可行的防护措施。

（4）施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。

（5）拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠地保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。

（6）使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置，接地电阻不得大于10Ω。

（7）施工中必须建立本工地的机械电气安全管理体制规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

6、施工安全用电管理措施

本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。

施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。

现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。

建立健全现场临时用电档案。

7、消防保证措施

（1）消防领导小组职责

①由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防演习和消防物资采购、应急、计划。

②专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

（2）消防保证措施

①对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放，对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

②布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。

③在库房、木工加工房及各楼层均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬期应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

④氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，库房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

⑤施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

⑥坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。

⑦在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。

1）、结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。

2）、安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。

⑧新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班。

8、工地安全维护措施

（1）基础施工阶段安全防护

基坑开挖后。基坑边必须设置防护栏杆，护栏立竿采用2M长钢管，间距3米。每根钢管深入基坑边坡700mm以上。立竿下部用普通砖以1：2水泥砂浆砌5皮，其中下2皮240mm厚，上3皮120厚。

基坑上部采用人工找坡将被砖垛挡住的雨水集中导向排水点处统一排出施工场地。护栏每周及在雨后、大风后派人进行修正及维护以保证其使用功能。护栏上及基坑边1m以内严禁堆放、靠近各类物品及悬挂重物，防止护栏倾覆或基坑土质松动。

（2）脚手架安全防护

整个脚手架实行全封闭，在脚手架立面采用密目安全网进行封闭。安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。本工程主体工程及临边防护均采用2000目／100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚架内侧横挂，临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。

在脚手架里侧每三层设置一道水平兜网，兜网挂设要外高里低，并有适当垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。在脚手架外侧每隔十层设置一道水平兜网。

脚手架卸料平台周边必须有护栏，必须悬挂限重牌。

（3）临边、洞口及高处作业安全防护技术措施

1）、基本要求

高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。

2）、安全通道口：为了满足施工现场安全要求，通道口防护棚采用直径48MM、壁厚3.5MM钢管和直角扣件组合，搭设高度5M，宽4M，长40M，上层采用竹芭，

下层采用50mm木跳板。棚的两侧挂设大眼安全网防护，防护棚上防挂好安全通道标识。

3）、楼梯口安全防护：本工程施工作业人员上下楼层作业由楼内楼梯通行，为了保证行人安全，延楼梯踏步采用直径48MM、壁厚3.5MM的钢管和旋转扣件组合

4）、预留洞口防护：本工程楼板为现浇砼结构，楼层预留洞口防护待模板拆除后根据预留口的尺寸，采取不同的防护措施。

对于小于300的洞口采用50厚木板钉矩形木盖（木盖周边比预留口大50Mm，木盖上钉的木楞正好与预留口卡牢），将预留口盖严、盖牢，不得有松动现象。

成防护栏杆，防护高度0.05米一道，0.6M米一道、1.2M一道。

5）、临边防护

本工程楼层临边主要是楼层临楼层临边用脚手管进行防护，防护高度0.6米，1.2米两道。

A、作业层临边防护：本工程施工以架子工施工为施工进度突破口，在梁（柱子）钢筋绑扎及支模前先搭设外脚手架，施工层脚手板满铺，外侧设防护栏杆及挡脚板，施工层脚手板下挂设安全网全封闭防护，使施工层临边安全防护达到万无一失。

B、楼层临边防护：本工程在砌筑维护墙之前，楼层临边采用直径48MM壁厚、3.5MM钢管和直角扣件组合，与楼外边缘砼柱内侧连接进行防护，防护高度0.6米、1.2米两道。对于楼周边低于900的窗台也采取以上防护措施。

6）电梯口防护

（4）施工电梯口

施工电梯的布置主要是为了施工人员提供上下交通及疏散的垂直运输。本工程选用施工电梯及施工电梯，一栋楼每层设置两个电梯门，电梯门采用现场有的φ12钢筋进行制作，门宽1300，高1200，门及门边的防护架全部刷黄油漆。

（5）施工现场临时设施的防护

1）施工作业棚安全防护

采用钢管脚手架进行搭设，在塔吊半径以内必须采用双层防护，上层采用竹芭，下层采用木跳板。半径以外可采用单层防护；图示尺寸可根据现场条件确定，但形式不得随意改动。

2）施工机械安全防护

采用钢管脚手架进行搭设，在塔吊半径以内必须采用双层防护，上层采用竹芭，下层采用木跳板。半径以外可采用单层防护。

第十一章  绿色施工

（一）绿色施工领导小组

组长：王宇君    副组长：张辉  

组员：袁方、王家江、王永洲、马俊奇、杨宾宾、杨宏安、吉鹏军、吴俊谋

（二）绿色施工目标

 

（三）绿色施工小组成员职责

1、项目经理：王宇君

    项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

2、项目执行经理：张辉

组织协调绿色施工所需的人员、设备、场地等资源，制定绿色施工方案目标及规划，监督方案执行。

3、项目技术负责：袁方、王家江

（1）负责组织按照绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，确定各种节约措施。

（2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。

（3）协助项目经理制定管理办法和各项规章制度，并监督实施。

（4）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及西安市有关环保法规的允许范围内。

4、现场总施工：马俊奇

负责绿色施工方案的落实，协助项目执行经理对人员、机械、设备进行组织协调。

5、材料消耗控制组：吉鹏军

按照绿色施工方案及项目部材料管理规定，对工程用各种消耗材料、周转材料：

（1）提出准确材料计划，明确所需材料具体要求。

（2）及时组织材料进场，并确保进场材料质量。

（3）控制施工过程中材料的使用，执行工清料净等检查工作，避免浪费。

6、水电消耗控制组：吴俊谋

    根据绿色施工方案中水电消耗管理内容及项目部水电管理规定，做好：

（1）根据方案要求，落实每块水表、电表安装情况，并定期检查。

（2）每月按时抄水表、电表数，并做好分类记录。

（3）根据水电表记录做好统计分析工作。

（4）根据方案要求落实各项节水、节电措施。

7、噪音控制组：杨宾宾

按照方案及平面图中给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录整理汇总分析。

8、扬尘控制组：杨宏安

（1）按照方案要求，每天落实土方施工、主体、装修施工阶段防扬尘污染措施的执行。

（2）做好不同施工阶段场区内目测扬尘高度记录并整理汇总分析。

9、防污染控制组：王永洲

做好防止光污染、水污染、土壤污染、固体废弃物污染的具体措施。

（四）绿色施工措施

1、绿色施工的一般规定

（1）定期组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识；定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。项目部由劳资部门组织对进入施工现场的所有自有员工、工程承包单位的领导及所有施工人员进行绿色施工知识及有关规定、标准、文件和其它要求的培训并进行考核，特别注重对环境影响大（如产生强噪声、产生扬尘、产生污水、固体废弃物等）的岗位操作人员的培训，以保证这些操作人员具有相应的环保意识和工作能力。

（2）在施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。

（3）分包单位应服从总包单位的绿色施工管理，并对所承包工程的绿色施工负责。总包与进入施工现场的各工程承包方签订《环境、职业健康安全保护责任书》。

（4）管理人员及施工人员除按绿色规程组织和进行绿色施工外，还应遵守相应的法律、法规、规范、标准等。

2、扬尘控制

（1）土方开挖阶段

1）本工程大门为日常车辆进出口。土方开挖时，设专人旁站监督，严禁装载过满而撒出。大门处设置自动洗车台，运土车辆到达后，由门卫统一对车辆轮胎、车体进行清理，避免带泥上路。洗车池与沉淀池、临建排水沟连接，冲洗用水多次循环利用，污水经沉淀后排入市政管网。。

2）临时道路安排专人对零星掉落的土石进行清理。

（2）基础施工阶段的管理

基础施工阶段，在场区内所有主道路上安排专人撒水，每天分三次利用现场洒水车定时洒水，保持路面湿润防止扬尘。针对西安地区干燥多风的气候特点。持续时间小于15分钟，不扩散到场区外。

（3）结构施工、安装装饰装修阶段的管理

1）持续时间小于15分钟，每天不少于三次。

2）主体及装修阶段，对存放在现场的砂、石等易产生扬尘的材料设专用场区堆放，密目网覆盖；对水泥等材料在现场设置仓库存放并加以覆盖。水泥、砂石等可能引起扬尘的材料及建筑垃圾清运时应洒水并及时清扫现场。优先选用预拌砂浆，减少水泥、沙子的使用。

3）砂浆搅拌机等设备搭设机篷。

4）浇注混凝土前清理模板内灰尘及垃圾时，每栋楼配备一台吸尘器和吹风机。楼层结构内清理时，严禁从窗口向外抛扔垃圾，所有建筑垃圾用麻袋装好，再整袋运送下楼至指定地点。装饰装修阶段楼内建筑垃圾清运时用水泥袋盛运，严禁从楼内直接将建筑垃圾抛洒到楼外。

5）外墙脚手架、施工电梯等设备材料拆除前，将脚手板、电梯通道处的垃圾清扫干净，并用水湿润各层脚手板、密目网、安全网，防止在拆卸过程中残留的建筑垃圾、粉尘坠落并扩散。

6）外墙脚手架密目网密封严密，特别是密目接缝处不得留有明显空隙；施工通道每周洒水清理。

7）安装作业时，对需要切割埋线管的砌体墙，在施工前先要洒水润湿表面，再用切割机切缝，避免室内扬尘。

（4）施工场区扬尘控制管理

对场区道路、加工区、材料堆放区进行地面硬化，施工现场周边采用砌体围挡，堆土区全部用密目网覆盖。

3、有害气体排放控制

（1）施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量（如：选用清洁燃油、代用燃料、或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂）。施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。

（2）装饰装修材料应选择经过法定检测单位检测合格的建筑材料，并应按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《室内装饰装修材料有害物质限量》的要求，进行有害物质评定检验。

（3）根据民用建筑工程室内装修严禁采用沥青、煤焦油类防腐、防潮处理剂。

4、噪音与振动控制

（1）合理规划平面布置、加强操作管理，减少噪音以及噪音对周围环境的影响。现场噪音排放不能超过表4-1的规定。

表4-1          国家标准《建筑施工场界噪声限值》

1）对木模板加工、铁件切割等极易产生较大噪音的作业，布置在场区北侧，该位置远离居民区，可将噪音影响控制在最小；搭设作业棚，作业棚背向居民区减小噪音影响。

2）模板、木方等材料下料前作出排版图，尺寸统筹规划，全部在木工加工区统一配模、切割，尽量避免在模板安装现场进行切割；混凝土振动器在作业时不得直接与钢筋接触，以防产生刺耳噪音，混凝土施工时间尽量安排在白天。

（2）本工程周边为居民区，应重点监测噪音值。拟在场地布置2个噪音监测器，针对各个时期不同特点，分三个施工阶段进行监测：土方开挖阶段、结构施工阶段、装修阶段。每4小时记录现场噪音情况。统计出不同时间段、不同作业对施工噪声的影响程度，并填写噪音检测记录，超出表4-1规定的限值时，要及时调整工序。

（3）一般噪声源：

土方阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、破碎锤等。

结构阶段：汽车泵、振捣器、混凝土罐车、空压机、支拆模板与修理、支拆脚手架、钢筋加工、电刨、电锯、人为喊叫、搅拌机、水电加工等。

装修阶段：拆除脚手架、石材切割机、砂浆搅拌机、空压机、电锯、电刨、电钻、磨光机等。

1）施工时间应安排在6:00—22:00进行，因生产工艺上要求必须连续施工或特殊需要夜间施工的，必须在施工前到工程所在地的主管部门提出夜间施工申请经批准后，方可施工。项目部要协助建设单位做好周边居民工作。

2）施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧。采用环保型低噪声振捣器，振捣器使用完毕后及时清理与保养。振捣混凝土时禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔，应配备相应人员控制电源线的开关，防止振捣器空转。

3）人为噪声的控制措施

①提倡文明施工，加强人为噪声的管理，进行进场培训，减少人为的大声喧哗，增强全体施工生产人员防噪扰民的自觉意识。

②合理安排施工生产时间，使产生噪声大的工序尽量在白天进行。

③清理维修模板时禁止猛烈敲打。

④脚手架支拆、搬运、修理等必须轻拿轻放，上下左右有人传递，减少人为噪声。

⑤夜间施工时尽量采用隔音布、低噪声震捣棒等方法最大限度减少施工噪声；材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，装卸材料必须轻拿轻放。

⑥每年高考、中考期间，严格控制施工时间，不得夜间施工。

4）减少施工噪声影响，应从噪声传播途径、噪声源入手，减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径，可以对施工现场采取遮挡、封闭、绿化等吸声、隔声措施，从噪声源减少噪声。对机械设备采取必要的消声、隔振和减振措施，同时做好机械设备日常维护工作。

①木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。

②选用环保型振捣器及振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。

③模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。

④修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理工作。

5、光污染控制

（1）夜间施工，要合理布置现场照明，应合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有效控制灯光方向和范围，关并尽量选用节能型灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。

（2）在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。

6、水污染控制

（1）生活、生产污水排放管理

2）施工现场污水必须达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后方能排放。

2）针对本工程工期紧张、规模较大等特点，清洗混凝土泵送设备所产生的污水首先要经过沉淀池，将水泥浆、沙石等沉淀过滤后方能排放到临时排水设施内，并由工地排水沟排至市政管网。

（2）防污水污染的管理

本工程主体为钢筋混凝土结构，混凝土为商品混凝土，外加剂为XQL-BS泵送剂，掺合料为粉煤灰II级；装修阶段所用材料以为砂浆、腻子、涂料为主；安装材料全部采购成品料。以上材料对地下水基本无影响。工程所用的油漆、大型设备机油渗漏是主要潜在污染源。

油漆封装在带盖容器中使用，使用完成后专门回收，严禁乱扔。

混凝土泵等大型设备加强日常检查维护，防止液压油泄露。维护时用专用容器盛接废旧机油。

（3）冲洗污水污染：在施工现场大门入口处设置洗车台，洗车后产生的污水经二级沉淀后排入市政管网。

7、土壤保护

（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。对基坑开挖过程中基坑四周产生的裸露土层进行喷浆防护，以免流失。施工前做好规划，确定场区内临时用地的用途，原地表植被能不破坏就尽量不破坏。

（2）液体废弃物的管理

沉淀池、化粪池等及时疏通，避免发生堵塞、渗漏、溢出等现象，环卫部门及时清掏各类池内沉淀物并运走。

（3）建立固体垃圾分类回收制度。在办公区内，对垃圾分类为有害、可回收、不可回收三大类，专门设置垃圾桶，做好醒目标识。对电池、墨盒等污染源废弃物回收后交给市环保局集中处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。

（4）具体措施

1）、施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

2）、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

3）、施工现场设置的临时厕所化粪池应做抗渗处理。

4）、盥洗室、淋浴间的下水管线设置过滤网，并与市政污水管线连接，保证排水畅通。

8、建筑垃圾控制

（1）严格控制施工质量，避免不必要的返工造成建筑垃圾增多。

（2）坚持执行工清料净、班后清理制度。下班前，对砌筑、抹灰砂浆的数量进行预控，防止过多砂浆因工人下班而浪费；加强对工人的培训教育，砂浆等材料在下班后不能随意丢弃。

（3）加强建筑垃圾的回收再利用，对施工过程产生的废弃物如混凝土落地灰、碎石、碎砖等可用在铺筑临时道路的基层进行废物利用；对钢筋头等材料，向社会公开招标，由专业公司回收再利用。

（4）施工现场、生活区设置封闭垃圾容器，施工现场生活垃圾实行袋装化及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭垃圾站，集中运出。

（5）对外运垃圾进行车次统计，最后统计归纳出垃圾总产生量，控制每万平方米垃圾产生量不大于300吨。

9、施工固体废弃物控制

（1）主要废弃物清单

1）危险固体废弃物

A、施工现场危险固体废弃物(包括废化工材料及其包装物、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、泡沫板废料、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷、废旧测温计等)；

B、清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；

C、办公区废复写纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管、废涂改液。

2）一般固体废物 (可回收、不可回收)。

A、可回收

办公垃圾：废报纸、废纸张、废包装箱、木箱

建筑垃圾：废金属、包装箱、空材料桶、碎玻璃、钢筋头、焊条头

b、不可回收

施工垃圾：瓦砾、废石膏制品、沉淀物

生活垃圾：食物加工废料；

（2）固体废弃物应分类堆放，并有明显的标识（如有毒有害、可回收、不可回收等）。

（3）危险固体废弃物必须分类收集，封闭存放，积攒一定数量后由各单位委托当地有资质的环卫部门统一处理并留存委托书。

（4）对油漆、稀料、胶、脱模剂、油等包装物可由厂家回收的尽量由厂家收回。

（5）对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品应实现以旧换新，以便于废弃物的回收，并尽可能由厂家回收处。应建立保持回收处置记录。

（6）可回收再用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单位。如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实现以旧换新，同时保留回收记录。

（7）加强建筑垃圾的回收利用，对于碎石、土方类建筑垃圾可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。施工垃圾按指定地点堆放，不得露天存放。应及时收集、清理，采用袋装、灰斗或其它容器集中后进行运输，严禁从建筑物上向地面直接抛撒垃圾。生活垃圾应及时清理。垃圾清运过程中，易产生扬尘的垃圾，应先适量洒水后再清运。

（8）固体废弃物清运单位必须有准运证，并让其提供废弃物收购、接纳单位资质证明和经营许可证，与其签订《固体废弃物清运协议》。复印准运证、资质证明、经营许可证与《固体废弃物消纳登记表》一并存档。

10、地下设施、文物和资源保护

（1）施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。

（2）施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。

11、监测仪器及内业资料

本工程安全及文明施工管理部负责组织环保监测，必要时邀请当地环保部门到场进行噪声、水质、扬尘监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及西安市有关环保法规的允许范围内。

（1）监测仪器

1）扬尘监测

安全及文明施工管理部在扬尘作业高峰时进行监测，采用L170208便携式微电脑粉尘仪监测。

2）噪声监测

噪声监测详见表。

噪声监测

3）水质监测

在施工期间，由安全及文明施工管理部邀请当地环保部门来现场，在总排污口区取样进行化验，根据监测报告，确定是否需要采取更为严格的防控措施。

（2）内业资料

    第一项：建筑施工场地示意图。

要求：内容应包括各种污染源位置：强噪声机械设备、垃圾站、搅拌机（砂浆机）、油料库、砂石料场、脱模剂存放地点的位置及现场周围情况（敏感区）。

第二项：施工现场环境保护措施

要求：编制《施工现场环境保护措施》要有针对性，要根据现场实际情况制定。主要应考虑：施工各阶段的控制措施和扬尘（粉尘）的控制、噪声的控制、污水的控制、施工垃圾的控制、油品及化学用品（脱模剂）。如在噪声敏感区内施工，当结构升高，在结构周围悬挂隔音布,减少噪声传播等具体措施。

第三项：环境保护自保体系

1）环境管理组织机构图

2）环境保护工作责任区划分

3）环保员职责

4）现场洒水小组名单

第四项：环保活动及自检整改记录

要求：项目部自保体系人员每月活动两次并留存记录。活动内容包括：学习环境保护法律法法规及文件、会议讨论、现场自查，对检查出的问题制定整改措施等。

第五项：噪声、扬尘自我监控记录

要求：每月进行两次噪声监测并留存记录。

第六项：环境保护教育考核记录

要求：

1）对新入厂人员进行教育培训，登记并保留试卷。

2）针对施工现场不同岗位、不同人员每月进行两次职工应知应会宣贯、学习法律法规等，并做好相应记录。

第七项：自检表  (施工现场检查评分记录表＜环境保护＞)

1）每月进行两次，根据现场实际情况进行评分。扣分要写明原因。

2）针对扣分点要填写《文明安全施工检查问题整改记录》

第八项：施工工地环境保护审批表/夜施许可证

第九项：固体废弃物清运协议

第十项：有关环保法律法规、标准、文件单独存放。

（五）节材与材料资源利用措施

1、材料节约规划与管理

（1）技术与经济相结合控制材料消耗。

图纸会审时，应根据地质、气候、居民生活习惯等提出各种优化方案，在保证建筑物各部分使用功能的情况下，尽量采用工程量较小、速度快、对原地表地貌破坏较小、施工简易的施工方案，尽量选用能够就地取材、环保低廉、寿命较长的材料。

（2）加强材料计划管理。

在项目施工前，根据优化的方案，准确提供出所用材料计划，并根据施工进度确定进场时间。按计划分批进场材料，现场所进的各种材料总量如无特殊情况不能大于总材料计划。

（3）加强施工现场的管理，杜绝施工过程中的浪费，使实际材料损耗率小于定额损耗率。

（4）与劳务单位达成协议，设立材料节约奖，对降低材料消耗的行为进行奖励。

（5）加强现场管理

1）加强材料保管。对水泥等易受潮、变质的材料，设立专用库房，库房底部用砖垫起，满铺木胶板防潮。

2）加强材料在使用过程中的控制。模板、木方严格按照配模方案施工，严禁随意切割；钢管扣件等周转材料及时收回并维修好，以便再次使用。

3）实行限额领料制度。每天根据施工任务及计划进度情况安排班组按照消耗定额从仓库领取材料，避免浪费。

4）加强现场防盗检查。对价值较高的材料，如钢筋、型钢、电缆等进行重点监控。围挡密封严密，车辆出入均要进行检查，材料出场必须开具出门证。

5）购买材料时尽量就地取材，做好材料台帐，记录好厂家、产地、运距等信息。

2、主体结构用消耗材料的控制

主体结构施工中，重点控制钢筋、混凝土、铁钉、钢筋绑扎丝、砌块、砂浆等消耗材料的损耗。

（1）钢筋消耗量的控制：

1）钢筋下料前，绘制详细的下料清单，清单内除标明钢等筋长度、支数等外，还需要将同直径钢筋的下料长度在不同构件中比较，在保证质量、满足规范及图集要求的前提下，将某种构件钢筋下料后的边角料用到其他构件中，避免过多废料出现。

2）根据钢筋计算下料的长度情况，合理选用12m钢筋，减小钢筋配料的损耗；钢筋直径≥16的采用连接机械连接，避免钢筋搭接而额外多用材料。

3）将ф6、ф8、ф10、ф12钢筋边角料中长度大于850mm的筛选出来，单独存放，用于填充墙拉接筋、构造柱纵筋及箍筋、过梁钢筋，变废为宝，以减小损耗。

4）加强质量控制，所有料单必须经审核后方能使用，避免错误下料；现场绑扎时严格按照设计要求，加强过程巡查，发现有误立即整改，避免返工废料。

（2）混凝土消耗量的控制：

1）加强混凝土施工前的管理：混凝土浇筑前，由专业工长、施工员、质量员、技术负责人、预算员、监理工程师共同确认混凝土强度等级、方量，有无特殊要求等。经核实无误后交其他专业会签确认所属工作均已完成后方能开始浇筑，避免返工浪费。

    2）加强混凝土供应的管理：根据计划方量控制混凝土供应量，先按照计划数的80%供料，剩余20%采用逐车控制，避免混凝土超供浪费。

3）砌块消耗量的控制：砌块进场前预先划定专用存放场地，避免材料二次搬运造成损耗；材料卸车及施工时轻拿轻放，尽量避免断砖；材料堆放高度不要超过2m，以防倾倒。

4）扎丝、铁钉等小型材料的控制：小型材料采用按定额固定单价的方法发包给劳务分包，充分发挥工人积极性，降低消耗量。

（3）周转材料

本工程使用的周转材料主要有模板、木方、钢管扣件、彩钢板围挡、轻钢结构临时房屋等。

1）模板材、木方消耗周转的控制：

①采用科学合理的施工组织降低材料损耗：根据该特点，基础模板采用旧多层板，主体采用新多层板，降低造价。

②合理配置模板尺寸，充分利用边角料：施工前对模板工程的方案进行优化，配制模板时，统筹合理规划，将不符合模数切割下来的边角料在尺寸合适的情况下，用在梁底、两侧或楼板接缝处，做到废物利用。

③加强木材损耗的管理：木方进场分成2.5m、3m、3.5m、4.5m等不同规格进场，可避免由于木方长度过长导致切割浪费出现。加强对工人的节材教育，采用教育与经济处罚相结合的方法控制随意切割木料。

2）钢管、扣件、工字钢、彩钢板围挡、轻钢结构临时房屋等材料的控制：

①加快施工速度，提高周转效率。在所有参建人员中树立加快进度的思想，在保证质量、安全的前提下，提高单位时间内的周转次数。

②临时设施的管理：劳务办公用房、现场实验标养室、配电室采用周转式钢结构活动房，组装、拆除简便易行且可重复利用。

（六）节水与水资源利用措施

1、提高用水效率，减少自来水消耗

（1）合理规划施工现场临时用水布置。供水管网根据实际情况及用水量设计布置，布管时尽量避开施工主要道路或加工场区。在水管连接处用塑料膜缠紧防止漏水。

（2）提高非自来水应用：施工现场喷洒路面使用从基坑内抽出的积水。二次结构及装饰装修阶段砂浆搅拌机上设置变频水泵器，自动控制注水时间。养护用水做到人走水关，避免出现长流水现象。

施工现场建立基坑积水、泵车冲洗水收集池，将这些水源循环利用。

（3）加强养护用水管理。对柱构件，在拆模后向表面喷水，再用塑料薄膜覆盖包紧达到养护目的。对墙构件，采用涂刷养护液的方法养护，可不再单独喷水养护。对楼板砼，在砼浇注完成后覆盖塑料薄膜进行初期保湿养护，在楼层放线完成后，浇一遍水并抓紧进行楼板模板施工，减少楼板暴露在露天环境下的时间。

（4）采用商品混凝土及商品砂浆，集中式工厂化生产，可避免施工现场大量用水造成的过大损耗。

（5）施工现场办公区、生活区的生活用水由项目部委派专人看管；淋浴室内采用节水型开关，防止长流水，同时对参建人员进行节约用水的教育，在使用完后自觉关闭水源。

2、非传统水源利用

施工现场建立废水循环利用收集系统，用洗泵水等进行养护、冲洗路面，基坑积水用于绿化浇灌等作业。

3、用水安全

在现场循环再利用废水的使用过程中，严禁人员饮用，并不得将这些水源用于灰浆搅拌等作业中，以确保避免对人体健康、工程质量。还要加强管理，避免水池破裂等原因对周围环境产生不良影响。

4、其他措施

（1）实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。

（2）施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。盥洗池、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。

（3）施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。

（4）施工工艺采取节水措施，墙体采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。

（七）节能与能源利用措施

1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选

用变频技术的节能施工设备等。

2、规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间应关闭门窗。室外照明宜采用高强度气体放电灯。

3、施工现场机械设备管理应满足下列要求：

（1）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

（2）施工机械宜选用高效节能电动机。

（3）220V/380V单相用电设备接入220/380V三项系统时，宜使用三项平衡。

（4）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

4、实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，办公区与施工区应分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

5、充分利用太阳能，现场淋浴设置太阳能淋浴，减少用电量。

6、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

7、加强用电管理，做到人走灯灭。宿舍区根据时间进行拉闸限电，在确保参建人员休息、生活所用电源外，尽可能减少不必要的消耗。办公区严禁长明灯，空调、电暖器在临走前要关闭，使用时实行分段分时使用，节约用电。

8、施工用电及照明

临时用电优先选用节能电线和节能灯具，合理规划临电线路布置。临电设备就采用自动控制装置，采用声控节能照明灯具对走廊、卫生间等提供照明。

（八）节地与施工用地保护措施

1、施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。

2、土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。

3、施工总平面布置

科学、合理布置施工总平面，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置靠近已有交通线路，缩短运输距离。

办公和生活用房租用施工现场附近经济、适用的房屋，不仅节省了现场用地的困难又节约了项目临建的投资成本。

施工现场临时围墙采用连续封闭的砖砌体进行维护，不仅经济美观还减少了建筑垃圾，临时围墙拆除后的砖，根据现场需要可以进行二次利用。

施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形道路，减少道路占用土地。

临时设施布置远近结合，减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。

（九）实施管理

1、对绿色施工方案的内容及要点对所有管理人员、工人进行交底；对方案的实施进行动态管理。

2、在生活区、生产区设立宣传栏，及时宣传节能节材的方针要求等。

3、及时组织工人进行培训，做好培训讲义、教材。

（十）方案实施效果评估管理

施工中，严格按照方案要求做好各项记录，由各控制小组及时整理汇总，在工程阶段性任务结束后，及时分析数据做好评估。