品质部工作计划

1、 部门目前架构：

针对公司生产现状，对部门架构计划如下：

部门计划编制22人，目前尚缺8人，计划20xx年1月至2月中旬招齐部门人员。

2、 明年工作重点：

2.1 来料检验规范化及检验范围调整，原材料、辅料（如油墨、胶水、表面处理油、坑纸等）；

2.2 大检对所有印张进行全检为后续工艺、交期减轻压力，能有效降低成本； 2.3 IPQC工作规范化及品质异常及时处理；

2.4 IPQC对制程不良的管控（首件的确认防止批量性出现）及不良品处理； 2.5 OQC工作规范化（标签、数量、产品识别）杜绝不良品流到客户处 2.6 品质异常处理及跟进效果确认并通报相关部门； 2.7 IPQC品质专业知识强化培训及绩效考核。 3、 关于来料检验规范化及检验范围调整：

目前部门内部因IPQC人员短缺，导致IQC部分目前检验重点在坑纸上，其他来料检验未跟上，计划将IQC分为两部分。一部分为来原材料及辅料方面：对生产使用的白料及辅料均进行检验，检验项目进行细化；第二方面：对外发加工产品，将检查提前到加工商生产过程中，设立外发专员，对外加工产品进行生产过程中的检查，条件合适可考虑驻厂检验及现场控制。

4、 IPQC工作规范化及品质异常及时处理并通报相关部门；

目前IPQC工作过程不规范，品质异常处理不及时，导致部分品质异常未及时知会车间课长，处理跟进不及时，根据此问题，计划对部门内部工作进行细化，IPQC组长减少对外品质异常的跟进交由IQC负责，重点工作重心转入对内，加强与生产部门对于品质异常的沟通及现场品质异常的处理跟进，部门工作进行分工，对内由IPQC组长进行跟进，品质工程师根据IPQC组长的提报进行品质异常考核；对外品质异常由品质工程师进行跟进处理，产品回厂进行返工或其他处理则由品质工程师将异常及客户要求通知IPQC组长进行跟进处理；品质课长则重点对处理结果及考核结果进行跟进处理及跟进对供应商及加工商的异常结果进行跟进复核并记录。

5、 部门内部工作分工

IPQC组长：5.1.1 负责内部品质异常跟进；

5.1.2 改善及预防措施的实施跟进；

5.1.3

5.1.4 IPQC人员管理（每日工作安排）； 品质异常及时处理并知会相关部门； 5.1.5 首件检验审核。

品质工程师：5.2.1 IQC人员管理；

5.2.2 来料品质异常处理；

5.2.3

5.2.4

5.2.5

5.2.6 客户投诉处理； 品质异常考核处理； 供应商扣款跟进； 外发生产品质管理。 品质课长： 5.3.1 品质异常处理结果追踪；

5.3.2 做好与各部门信息沟通

5.3.3 改善及预防措施的制定及执行；

5.3.4 考核及扣款落实跟进； 5.3.5 IPQC人员技能培训及提高； 5.3.6 重大品质异常的跟进处理；

5.3.7 检验标准的建立：

5.3.8 所有品质问题的总结与汇报

品 质 部

张光红

20xx年12月30日

第二篇：20xx年品质部第一季度工作总结及下一季度工作计划

20xx年品质部第一季度工作总结，20xx年品质部第二季度工作计划

20xx 品质部第一季度工作总结 20xx年品质部第一季度工作总结 尊敬的公司领导： 尊敬的公司领导： 转眼间 20xx年第一季度已经成为昨天。在这过去的一季度，对于伟盈来说是 不平凡的一季度，公司导入多种新产品项目的开发及投产，实现了效益的增长, 使公司运行驶入正常轨道.然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成 长,这不仅是市场竞争的外在要求,更是企业发展壮大的内在要求,对于公司各部 门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了 本年度各项工作。为更好的完成公司 20xx年度的总体经营管理目标，首先将品 质部这一个季度以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！ 今年第一季度品质部人员状况是:现有 2 人，控制范围广：包括了进料、入 库、出货、生产各制程、可靠性试验以及协助生产等工作。加之品质部同时加强 了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部 门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行 总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总 体任务的完成。 2. 建全了品质部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、 出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 3. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在 部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品 出货检验之作业流程和检验标准 5．加强了制程质量控制，设计了维修日报表提供给生产部加强制程质量的统计 分析。 6．客户因质量反馈的问题，正向正规处理流程迈进，以满足客户要求。 7．从第一季度所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够 完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题 分析得不够全面彻底。 这也是今年第一季度品质部检验工作做得不足和遇到最大 的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正 杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

品质部第二季度工作计划 20xx年品质部第二季度工作计划 时光飞逝，转眼己进入 20xx年第二季

度，时值公司蕴酿突破发展和走向规 范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质工作任 重而道远。 过去的一季度品质部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。 品质 部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人 员素质，即时跟进新产品、新标准。做好 20xx年的品质管理策划，严格质量控 制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品 检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统 控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对 20xx年第二季度工作计划 如下： 一、确保质量体系有效的实施和运行 1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以 下几方面： A．普遍人员对 ISO/TS16949 的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能 得到有效的运行。 B．很多人员面对生产紧张会无视程序规定； C．接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球； D．监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止； E. 各岗位人员流失严重。 对于以上几点，今后我们将以顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队 伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体 系的有效性、适宜性和充分性。 A． 总结 20xx年第一季度质量目标达成情况,制定公司 20xx年全年质量目标与实 施计划. B．进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到 组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行. C．对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培 训，普及 ISO/TS16949 知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定 期培训，对管理者进行 ISO/TS16949 强制培训及考核等，并认真学习及执行各部 门之相关文件。 D．组建内审团队，提高内审质量。

二、行业（企业）标准的收集、编写、审核、批准与推广实施 行业（企业）标准的收集、编写、审核、 2.1 行业的知识教材的编写,由品质部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相 关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部 档。 2.2 对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部 及客户方推广与应用。 2.3 为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期 考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标 准。 三、供货商管理 3.1 进料检验是质量操纵的首要关口,只有

把进料的质量操纵好,才能保证后续 的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种 良好的合作关系特别重要。 3.2 协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供货商的 质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目 的。 四、部门的例行工作 5.1 在新的一个季度内,品质部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展 开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保 公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对 产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划。 5.2 定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部 门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。 五、监控检测设备的校准、使用与保护 监控检测设备的校准、 6.1 做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化。 6.2 完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面 的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档。 六、客户回馈情况处理 总结 20xx年第一季度工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部 门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助业务人员及时回复给客户, 品质部监督执行并追踪处理情况。 品质部：weiguo0429 20xx/4/2

附件一：20xx年第一季度质量目标达成状况

序号
1

项目
来料

批数

批合格率

主要不良 塑胶 16 批；五金 4 批；电子 3 批；包材 2 批

196

88.78%

2

成品

23

91.3%

WT310 和 WT130 各 1 批（软件未更新）

3

可靠性

15

53.33%

LCD 6 批；电池 1 批（高低温不过关）

4

客诉

5

/

3 批软件问题，2 批接收机锂电池漏液问题

附件二：20xx年第二季度工作进度表

序 号

项目

内容 TS 文件的重新整理 两个产品 APQP 完成

开始时间 20xx.4.2 20xx.4.2 20xx.4.06 20xx.4.19 20xx.4.26 20xx.6.26 20xx.4.2 20xx.4.2 20xx.4.12

预计完成时间 20xx.4.15 20xx.4.18 20xx.4.15 20xx.4.19 20xx.4.27 20xx.6.26 20xx.4.18 20xx.4.15 20xx.5.10

实际完成时间

1

TS 认 证项 目进 度表

TS 内审员培训 TS 内部审核 TS 外部审核 TS 证书颁发

2

东风 专项 整改 品管 员 培训 监控 检测 设备 企业 标准

流程文件 现场整改 TPMS 基础知识；品管知 识；可靠性知识等 仪器校正 完成商用车 TPMS 企业标 准颁布

3

4

20xx.4.7

20xx.4.15

5

20xx.4.2

20xx.5.10