第二章 充填机械

第一节 概述：按预定量充填到包装容器内 常用泵（真空吸料泵、柱塞泵、叶片泵、轮叶泵） 粉状和颗粒状物料供送机构机构：螺旋输送机、带式输送机，滚轮式供料机

第二节 容积式充填机：按预定的容积或重量充填

一、量杯式充填机：采用量杯容积计量 分为：定容积和可调容积量杯是充填机

二、螺杆式充填机：控制螺杆的转速或时间来计量物料 分为：直线型和旋转型 主要有：螺杆计量装置、物料供送机构、传动系统、控制系统、机架等组成。

三、气流式充填机：真空吸附原理 （粉剂分装充填系统：装粉筒、搅拌斗、粉剂分装转盘、传动装置、升降机构等组成） （盖胶塞机构：供料漏斗、胶塞漏斗，震荡器、垂直滑道、偎塞器、压胶塞头和）（主传动系统：电机、减速器。无级调速机构、链传动，换向机构）

四、柱塞式充填机：柱塞泵计量

五、计量泵式充填机：计量泵中转子的转速计量（齿轮泵，柱塞泵，螺杆泵）

六、插管式充填机：内劲较小的插管

第三节 称重式充填机（按预定质量） 毛重式和净重式充填机

一、间歇式称重充填装置：使送料不至超重及渐于称准，因而分为主副两个通道

二、连续式称重充填装置 第四节 计数充填机：按预定数目充填 一、单件计数充填机 二、多件计数充填机 三、转盘计数充填机 四、履带式计数充填机：履带上的计数板进行计数 五、典型的片剂充填装瓶机（理瓶机构，输瓶机构、转盘计数装置、塞纸机构，贴标机构，理盖和旋盖机构）

第三章 灌装机械（液体）

一、灌装机的分类（安传送方式：旋转型和直线型灌装机）

二、灌装机的组成及工作原理 旋转型灌装机：包装容器的供送装置，灌装液体的供送装置，灌装阀等组成 螺杆供送装置：实现增距、减距、分流，升降和翻身等动作（等距螺杆供送装置和变距螺杆供送装置：分流、合流、转向和翻身）

包装容器的升降机构：机械式、气动式，气动-机械式

液料定量的方法：控制液位定量法、定量杯定量法、定量、电子式计量法

灌装阀：数目：单阀型、双阀型和多阀型 运功形式：单移阀、多移阀、旋转阀、气动膜阀

第二节 常压灌装机

第三节 负压灌装机（压差式和重力式）

特点：不漏损灌装液体，破瓶率低，液料香味损失小，适用多种液体灌装。

第四节 等压灌装机 液位控制装置：低液位控制浮球和高液位控制浮球

第五节 机械压力式灌装机 灌装阀;充气等压、进液回气、排气卸压、排除余液

第四章 封口机械

第一节 热压封口机

一、热封方法：板式热封、滚轮式热封、带式热封、滑动滚压式热封、滑动式热封、脉冲热封、融切式热封、脉冲融切式热封、熔融热封、超声波热封，高频热封

二、环带式薄膜自动封口机

第二节 熔焊封口机：加热使包装封口处熔融封闭

一、安瓿灌封机

第三节 卷边式封口机

一、卷边原理;将罐盖与罐体的周边牢固的紧密勾合而形成的五层卷边缝的过程为二重卷边

二、Crr482型真空自动封罐机（送灌机构、送该机构、六槽转盘机构，封灌机构，卸罐机构及电器控制系统）

第四节 压盖封口机（压盖封口结构：皇冠盖、滚纹铝盖、西林瓶铝盖、广口瓶铁盖）

第五节 旋盖封口机（三爪式旋盖机构，两爪式旋盖机构，四旋盖拧紧机构）

第六节 压塞封口机 输瓶、理塞、送塞、压塞、翻塞的工序

第五章 裹包机械

第一节 扭结式裹包机 间歇式和连续式

第二节 折叠式裹包机 ：包装工艺：直线型、阶梯型和组合型

第三节 贴体包装机：材料分为：面材和衬底

第五节 收缩包装机：可分为隧道式、烘箱式、框式和枪式。主要有裹包机、热收缩通道和输送装置组成 裹包发式：两端开放式、一端开放式、全封闭式

第六章 多功能包装机

第一节 袋成型-充填-封口机 常用包装袋带型：四面封口袋、三面封口袋，两面封口袋、搭接或对接三面封口枕形袋、三面封口棱锥形袋、三边封口自立袋、三边封口叉形袋、三边封口长方形底袋

一、典型卧室袋成型-充填-封口机·

二、典型立式袋成型-充填-封口机

横封工艺对横封器的运动要求：a、速度同步 b、作不等速运动 c、速度无级可调

第二节 真空包装机 分为：机械挤压式、插管式、腔室式、热成型式等 常用真空包装机：台式、单室、多室、输送带式

第三节 热成型-充填-封口机

第四节 泡罩包装机

一、滚筒式泡罩包装机

二、平板式泡罩包装机

三、滚板式泡罩包装机

第二篇：包装机械总结

1．实现包装机械化和自动化的意义是什么?自动包装机应具有哪些工作职能？什么叫自动包装生产线,其主要组成是什么？

意义：对企业生产、销售和经济效益发挥重要作用。虽然设备投资费用和能源费用都增加了，对包装材料的要求也高了，但其生产能力和包装质量大大提高，企业的经济效益也会得到提高。 职能：包装物料的自动供送和自动计量、包装材料或包装容器的自动供给、包装物料的定量自动灌装或充填、包装封口贴标和打印。

由一系列自动包装机、联动机、输送机、自动储存装置、自动检测装置等组合起来的包装作业称为包装生产线。组成：一定规格、型号、数量的自动包装机；包装物料的储存及输送装置；包装材料或包装容器的储存、加工、清洗及输送装置；包装产品的自动检测和不合格产品的自动剔除装置、包装产品的集装和入库输送装置等。 2．包装机械的定义是什么？包装机械由哪几个要素组成?试述各组成部分的工作职能和、相互关系。

包装机械的概念：完成全部或部分包装过程的机械，包装过程包括成型、充填、裹包等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装和拆卸等前后包装工序，转送、选别等其他辅助工序 组成：·包装材料的整理与供送系统：将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预订工位

·被包装物品的计量与供送系统：将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位

·主传动系统：将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位

·包装执行机构：直接完成包装操作

·成品输出机构：把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出 ·电动机与传动系统：电动机是机械工作地原动力，传动系统是将电动机的动力与运动传给执行机构和控制系统

·控制系统：指令操作动力输出、传动机构的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出。

·机身：用于安装、固定、支承包装机所有的零部件，满足其相互运动和相互位置要求。

3．包装机械如何分类的？各包装机又可分为哪些形式？

根据主要功能不同可分为：充填机、灌装机械、封口机械、国宝机械、多功能包装机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、无菌包装机械、捆扎机械、集装机械、辅助包装设备

5．包装机械的作用是什么？我国包装机械目前的状况如何？ 作用：①大幅度地提高生产效率②降低劳动强度③保护环境、节约原材料，降低产品成本④有利于被包装产品的卫生，提高产品包装质量，增强市场销售竞争力⑤演唱产品的保质期，方便产品的流通⑥减少包装场地面积，节约基建投资⑦包装机械的应用于发展有利于促进包装工业的发展，提高人民的生活质量 状况：①技术含量不高②重负建设严重③开发能力不足④知识产权一是淡薄

1、现代包装追求的目标是什么？现代包装的基本功能有那些？现代包装追求的目标：多样性、科学性、艺术性和经济性。现代包装的基本功能保护商品、便于使用、促进销售

4、包装机械的特点有那些？答：1大多数包装机械结构和机构复杂，运动速度快且动作配合要求高。2用于食品和药品的包装机要便于清洗，与药品或食品接触的部分要要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成，符合药品和食品的卫生和安全要求。3包装执行机构的工作力一般比较小，所以包装机的电机效率较小。4包装机一般都采用无级变速装置，以便灵活调整包装速度，调节包装机的生产能力。5包装机械式特殊类型的专业机械，种类繁多，生产数量有限。6包装机械的自动化程度高，大部分已采用PLC，单片机控制，实现了智能化。

5、简述包装机械的八大组成要素。

包装机械的组成：1、包装材料的整理与供送系统 2、被包装物品的计量与供送系统。 3、主传送系统。 4、包装执行机构。 5、成品输出机构。 6、动力机与传动系统。7、控制系统。 8、机身。

6、基本包装工艺有那些？基本包装工艺 充填、灌装、封口、裹包、贴标、捆扎、集装、清洗与干燥、杀菌。

第二章 充填机械

１．容积式充填机的分类及工作原理。

·量杯式充填机：采用定量的量杯将物料充填到包装容器内

·柱塞式充填机：采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞量取产品，并将其填充到包装容器内

·气流式充填机：采用真空吸附的原理量取定量容积的产品，并采用净化压缩空气将产品充填到包装容器内

·螺杆式充填机：通过控制螺杆旋转地转速或时间量取产品，并将其充填到包装容器内

·计量泵式充填机：利用计量泵中齿轮的一定转数量取产品，并将其充填到包装容器内

·插管式充填机：将内径较小的插管插入储粉斗中，利用粉末之间的附着力上粉，到卸粉工位由顶杆将插管中粉末充填到包装容器内。 ５．常用的计数装置有哪些？试分别叙述其工作过程。

·转盘计数装置：转动的定量盘2在通过料箱底部时料箱中的无聊在重力的作用下九落入2上的小孔中，定量盘上的小孔分为三组均布，当两组进入装料工位时，必有一组处于卸料工位，物料通过卸料槽1进入充填。为确保物料能顺利进入定量盘的小孔，常使小孔的直径比物料直径稍大0.5-1mm，盘的厚度比wuliao厚度稍大。料箱正面平板多采用透明材料，以利于观察料箱内物料的冲天情况。当物品直径变化或每次充填数量发生改变时，更换定量盘即可。这种装置常用于药药丸、糖球等规则物品的技术定量包装。

·转鼓计数装置：转鼓转动时，各组计量孔眼在料斗中搓动，物料靠自重填入孔眼当充满物料的孔眼转到出料口，物料又靠自重跌落出去，充填进入包装容器。用于小颗粒物品计数。

·履带计数计量装置：由若干组均匀的凹穴和光面的条板10组成，依次调节计数值。物料在料仓2的底部经筛分器3筛分后进入料仓1，然后靠自重和振动器9的作用不断落入板穴中，并由拨料毛刷4将板上多余物料拨去。当无聊移至卸料工位，变借转鼓的径向推头8使之成排掉下，再经卸料斗槽7装入包装容器6。在履带连续运动过程中，一旦通过探测器5检查出条板凹穴有缺料现象，即自动停车。该装置适用于片状、球状等规则物料的计数。 四、论述题

１．净重充填和毛重充填有何异同？各适合于充填哪类产品？ 净重充填法先将物料过秤称量后再冲入包装容器内，由于曾两结果不受容器皮重变化的影响，因此是最精确地称量充填法。净重式充填机应用于要求充填精度高及贵重的流动性好的物料，如奶粉、咖啡等固体饮料，还用于充填易碎的无聊，如膨化玉米等，特别适用于质量大且变化较大的包装容器

毛重式充填机是直接将包装容器放在秤上进行充填，达到规定重量时停止进料，省去了开斗机构

３．常用的物品计量方法有哪些？枝论述各种计量方法的计量原理、工艺范围及计量精度的影响因素。

·计数法：被包装物料按个数进行计量和包装的方法，有单件计数、多件计数、转盘计数、履带计数

·定容法 ：用于密度稳定的粉状、颗粒状物料的计量，有量杯式、螺杆式、活塞式、计量泵式

·称重法：用于易吸潮、粒度不均匀，密度变化幅度较大而计量精度较高的物料计量，有间歇式和连续式 ６．连续称重计量的电子秤由哪些基本组成部分？试叙述电子秤的工作原理。料盘、容器、限位器、阻尼器、?

形弹簧、差动变压器、密度计、可逆电动机、闸门、秤盘

原理：秤盘10感应到其上面一段皮带上的物料质量变化。通过差动变压器6的唯一变化，将此变化转为响应的电量变化，再经调节器和放大器，驱动可逆电动机8，带动放料闸门控制皮带上物料层厚度，以保持带上物流流量为一定值；然后由与皮带同步转动的等分圆料盘，每次截取相同量的料层。秤体采用等臂天平微型轴承支承，精度高，对温度敏感度小，?

形弹簧5参与计量，并起制动作用，由阻尼器4起到稳定平衡目的，限位器3使秤的位移限制在一定范围内。当外界或物料的密度有变化时经过电子元件的反馈，可调节闸门的开关度，保证物料流量及时调整到给定要求。 １．充填：将产品按一定规格要求充入到包装容器中的操作，主要包括产品的计量和冲入

２．容积式充填机：将物料按预定容量充填至包装容器内的充填机，特点是结构简单，体积较小，计量速度高，计量精度低。

３．连续式称重：通过控制物料流量计流动时间间隔来计量物料的质量。 ４．计数式充填机：将产品通过技术定量后冲入包装容器内的一种充填机械，结构较复杂，计量速度较高

1、充填机械如何进行分类？1按计量方式不同，可分为容积式充填机、称重式充填机和计数充填机；2按充填物的物理状态可分为粉料充填机、颗粒物料充填机、块状物料充填机、膏状物料充填机、液体灌装机；3按功能可分为制袋充填机、成型充填机、仅完成充填功能的充填机等。 2、简述螺杆式充填机械、量杯式充填机械、称重式充填机械的工作原理。螺杆式充填机械其传动过程是：

启动主电机(计量电机)，带动小带轮及大带轮，使大带轮绕着螺杆轴空转。当计量开始时，给电磁离合器一个信号，于是与主轴连在一起的离合器和大带轮吸合，主轴转动，固定在主袖上的光电码盘同时转动，通过联轴器与主轴相连的计量螺杆也同步转动。当计量螺杆转过预定圈数实现计量时，光电码盘也转过了同样的因数，使电气控制系统发出信号，离合器与大带轮脱开，制动器同时制动，计量过程结束。然后进行包装，当包装完毕后，再重复下一个同样的计量循环

量杯式充填机械：物料经供料斗1自由地靠重力落到计量杯3内，圆盘口上装有数个(图中为4个)量杯和对内的活门底盖4，圆盘上部为粉罩2。当主轴11带动圆盘12旋转时，粉料刮板9(与供料斗1固定在一起)将量杯3上面多余的物料刮去；当量杯转到卸粉工位时，开启圆销7推开定量杯底部活门4，于是量杯中的物料在自重作用下充填到下方的容器中去。 充填包装常用计量方式（三种）：计数法、定容法、称重法 选用原则1、松散细粉粒料物品、不规则颗粒、小块颗粒物品⑴计量精度要求不高时，选用定容法 ⑵计量精度要求严格时，选用称重法 2、规则块状和颗粒物品 选用定容法、称重法、计数法

第三章 灌装机械

1．简述根据液体产品的黏度，液体分几类？并阐述其特性。

·流体：靠重力在管道内按一定速度自由流动。牛奶、清凉饮料、酒类 ·半流体：除靠重力外，还需加上外压才能在管道内流动。炼乳、糖浆、番茄酱

·黏滞流体：靠自重不能流动，必须靠外压才能流动。调味酱、果酱 2．简述选择灌装机的原则。

①能较好地为生产工艺服务，必须根据料液的性质进行选择②一机多用 ③具有较高生产效率及保证装料产品质量④充分改善劳动条件，降低产品成本⑤使用方便，易维护检修

2．试论述液体物料的常用灌装方法的工作原理及其工艺过程，应用范围。 ·负压灌装：即真空法灌装，将包装容器抽真空后，再将液体物料灌入包装容器内。

工艺过程：①瓶抽真空②进液排气③停止进液④余液回流

应用范围：适用于灌装黏度较大的液体，如油类、糖浆类，不宜多暴露于空气中的汗维生素的液料，如蔬菜汁、果汁以及各类罐头的加注糖水、盐水、清汤等。

·常压灌装：属重力灌装，液料箱和计量装置处于高位，包装容器置于下方，在大气压力下，依靠液体自重自动流进包装容器内，其整个灌装系统处于敞开状态下工作。灌装速度只取决于进液管的流通截面积及灌装缸的野味高度。

工艺过程：①进液排气②停止进液③排除余液

应用范围：适用于大量不含气体类果汁饮料、矿泉水等。

·等压灌装：先向包装容器内充气，是容器内压力与储液箱内压力相等，再将储液箱的液体物料灌入包装容器内。又称压力重力灌装或气体压力灌装。

工艺过程：①充气等压②进液回气③停止进液④释放压力 应用范围：含气饮料，如啤酒、汽水等

·压力灌装：利用外界压力将液体物料压入包装容器内 工艺过程：①吸料定量②挤料回气

应用范围：粘度较大，流动性较差的物料，如番茄酱、牙膏；也用于不能抽真空、不含气液体的灌装，如酒精类、热饮料、瓶装矿泉水等。 5．灌装机中，最重要的工作部件是什么？为什么说它最重要？

灌装阀，是储液箱、气室和灌装容器三者之间的流体通路开关，根据灌装工艺要求，能一次对有关通路进行切换。 1、简述灌装工艺中的几种液料和包装容器。

灌装的液体产品。 (1)根据液体产品的粘度区分。 ①低粘度液体产品。低粘度液体产品指的是粘度小于100厘泊的液体产品。 ②高粘度液体产品。高粘度液体产品指的是粘度大于100厘泊的液体产品。 (2)根据液体产品中是否溶有二氧化碳气体区分。 ①含气液体产品。含气液体产品指的是溶有二氧化碳气体的液体产品。其中不合酒精成分的含气液体又称为软饮料；含有酒精成分的含气液体又称为硬饮料。 ②不含气液体产品。不含气液体产品指的是液体中不溶有气体的产品。

包装容器。包装容器根据其强度可分为： (1)刚性包装容器。刚性包装容器包括金属罐、玻璃瓶(罐)、陶瓷罐等。 (2)柔性包装容器。柔性包装容器包括多层塑料复合瓶、复合袋，用纸、铝箔、多层复合材料制成的盒等。 2、简述常用的灌装方法及其液料定量方法。

根据灌装方法区分 (1)常压灌装 (2)负压灌装 负压灌装分为两种： ①压差式负压灌 适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 (3)等压灌装 适用于灌装含气饮料和含气酒类。 (4)压力法灌装。用的液料定量法： ①控制液位定量法 ②定量杯定量法 ③定量泵定量法 ④电子式计量法

3、简述分件供送螺杆的组成及其作用。

螺杆式供送装置及种类：①等螺距螺杆供送装置 ②变螺距螺杆供送装置 ③特种变螺距螺杆供送装置

螺杆式供送这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将容器逐个送到包装工位

4、简述控制液位定量法灌装、定量杯定量法灌装、机械压力式灌装的工作原理，并说明其定量调节和保护方法。

控制液位定量法灌装工作原理：开始灌装时，瓶子上升顶开橡皮垫5，使滑套6和灌装头7之间出现间隙．液体流入瓶内，瓶内气体经排气管1排至贮液箱9中。当瓶内液面达到排气管口时，气体不再排出，液料继续流入瓶内，瓶内气体被压缩，根据连通器的原理，瓶内液料沿排气管一直上升到与贮液箱9液面水平，则停止进液。当瓶子下降脱离橡皮垫5时，弹簧4使灌装头7与滑套6封闭．排气管内液料流入瓶内，完成一次灌装。只要调节排气管1伸入瓶内的高度，就可以改变灌装量。该机构结构简单，但是定量精度稍差，固定量精度直接受瓶子容积精度和瓶口密封度的影响。它适用于灌装含气饮料

定量杯定量法灌装工作原理：在待灌瓶进入海装工位前，定量杯1浸入贮液箱14中，液料充满定量杯。随着待灌瓶上升，瓶嘴将灌装头8、进液管6和定量杯一起抬起，使定量杯上口超出贮液箱14的液面。此时，进液管隔板11两边的上孔12和下孔10均与阀体中的中间槽13相通，使定量杯内的液料由管2流入瓶内，瓶内气体由透气孔9排出。当定量杯内液料下降至调节管2的上口端面时，整个灌装过程结束。只要调节定量调节管2在定量杯内的高度，或者更换定量杯，就可以改变灌装量。此法不适用于灌装含气液体，因为定量杯在贮液箱内上下运动，使气体产生气泡，从而影响灌装定量精度。 机械压力式灌装

。储存箱用不锈钢制成箱底 箱座焊接成一体，箱底部与轴告诉连接。 5、简述常压灌装、负压灌装、等压灌装工艺过程。

常压灌装工艺过程： ⑴进液排气 ⑵停止进液 ⑶余液回流 负压灌装工艺过程： ⑴瓶抽空气 ⑵进液排气 ⑶停止进液 ⑷释放压力 等压灌装工艺过程： ⑴充气等压 ⑵进液排气 ⑶停止进液 ⑷释放压力 第四章 封口机械

1．热压封合：用某种方式加热容器封口部材料，使其达到黏流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。

2．热切断：在一定压力作用下，将薄膜局部加热熔化分离的一种切断方式，通常和横封机构联在一起，即在横封的同时完成切断。

3．压盖封口：压盖机使皇冠盖的折皱边压入瓶口凹槽内，并使盖内密封材料产生适当的压缩变形，实施对瓶口的密封。

4．盖封安全度：由罐盖材料、结构及加工所确定的盖牙抗拉强度；密封圈性质及厚度；瓶口表面质量等诸多因素所决定的盖封合理的牛津程度1、简述各种封口形式的定义、密封条件及其应用范围。 1卷边封口 定义：将罐盖与罐身凸缘的周边通过互相当卷曲、钩合的形式所形成的封口。密封条件：胶液、卷边钩合。应用：食品罐头“三片罐”、饮料“二片罐”。2压盖封口 定义：用王冠形园盖的波纹形周边连接瓶子所形成的封口。密封条件：瓶口与弹性密封垫（橡胶或软木）。应用：碳酸气液饮料－啤酒、汽水、酒料。3压塞封口定义：压入瓶口内的瓶塞靠其自身的弹性变形构成瓶口严密密封的封口。密封条件：瓶塞自身的径向弹性变形应用：直接封口－瓶装酱油、醋； 间接封口－瓶装高档酒、药品、有毒产品4滚纹封口定义：通过套在瓶口上的特制铝盖，用滚压出与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹的封口。密封条件：弹性垫及螺纹应用：玻璃瓶装葡萄酒、白兰地等 5滚边封口定义：将圆筒形金属盖的底边经变形后紧压在瓶颈凸缘的下端所形成的封口。

密封条件：瓶颈凸缘与瓶盖间的弹性胶垫。应用：广口瓶。6旋盖封口 定义：瓶盖与容器以螺纹连接的方式形成的封口 密封条件：盖底与瓶口间的密封垫或瓶口内瓶塞产生弹性变形。应用：玻璃瓶、不含碳酸气液料和窄口药品瓶。7组合封口

2、简述常用的封口机械及其分类。1、无封口材料封口机 热压封口机、脉冲封口机、熔焊封口机、压纹封口机、折叠式封口机、插合式封口机 2、有封口材料封口机 滚压封口机：适用于滚纹封口、滚边封口 卷边封口机：适用于卷边封口

压力封口机：适用于压盖封口、压塞封口 旋合封口机：适用于旋盖封口

3、有辅助封口材料封口机 胶带封口机、粘结封口机、缝合封口机、钉合封口机

3、简述二重卷边的定义及二重卷边封口的工艺过程。

二重卷边：用两个沟槽形状不同的滚轮，分先后两次对罐体和罐盖的凸缘进行卷合的过程。

图示为GT4B2型真空自动封口机的卷封工艺过程图

装有内容物的罐身由带有推头15的送罐链按一定向隔依次送进六槽转盘11的进罐工位处。放在罐盖存槽口内的罐盖由分盖器13将最下面的一只分离出，随后由推盖板14送进六槽转盘的进罐工位并加于罐身的上方。随着六槽转盘间歇转至转封工位时，托罐盘10将罐身及罐盖一起升起，由封盘7上的两道卷边滚轮8完成二重卷边，最后，当卷封好的罐头被间歇转至出罐工位时，即沿着斜道滑至输送带上被带走。

第五章 裹包机械

1．裹包机械的共同特点。

用薄型挠性包装材料，将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、烟草、药品、日用化工品、音像制品等领域。裹包所用包装材料较少，操作简单，包装成本低，流通、销售和消费都很方便，应用范围十分广泛。裹包机械的结构较为复杂，其调整及维修需要一定的技术水平。 2．试比较折叠式裹包的形式。 ·两端折角式（纸盒整包式）：适合裹包形状规则、方正的产品。 ·侧面接缝折角式（香烟裹包式）：及其操作时，特别是在告诉全自动裹包机，当接缝放在背面时易松动而影响裹包的密封性，同时也影响装潢图案的完整性，因此常采用侧面接缝折角式裹包 ·两端搭折式（面包裹包式）：适合于裹包形状不方正、变化多或较软的产品，如主食面包、烘烤糕点，折叠特点为折边压住前一个折边。

·两端多折式：适合于裹包圆柱状或圆锥状食品，如卷筒状饼干、单筒冰激凌等，先作搭接缝圆筒状裹包物品，然后沿周围一次吧两端这成许多褶，一个压着一个，最后可用一张圆形标签纸封住两端。

·斜角式：没有接缝，所有折角都集中在一个面上，包装膜折角对角线产品对角线重和，适合于裹包方形或长方形且较薄的产品，有时在折角集合点上贴一个商标纸，既美观又起到封口作用。这是一种最简单、最省料又可包的很平整的裹包方法。

1．缠绕裹包：用柔性材料缠绕被包装物品的裹包形式

2．贴体裹包：将产品放在能透气的，用纸板或塑料薄片制成的底板上，上面覆盖可加热软化的塑料薄膜或薄片，四边封接并加热后，通过底板抽真空，是薄膜或薄片紧密地抱紧产品的包装方法。

3．热收缩裹包：是利用有热收缩性能的塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热到一定温度使薄膜自行收缩而紧贴住包装件的一种包装方法。 4．拉伸裹包：是利用可拉伸的塑料薄膜在常温下对薄膜进行拉伸，对产

品或包装件进行裹包的方法。

第六章

1、 简述常见的裹包材料、裹包工序、裹包形式。

常见的裹包材料：裹包工序：使用柔性或半柔性材料的膜、片、板等包容物，通过折叠、扭结、缠绕、粘结、拉伸、热收缩、热覆盖等方式，进行全部或局部包装的工序。裹包形式。⑴半裹包 ⑵全裹包（扭结式、折叠式、接缝式或枕式、覆盖式）⑶缠绕式 ⑷贴体裹包 ⑸收缩裹包 ⑹拉伸裹包

3、简述贴体包装机及收缩包装机的工作原理。 贴体包装机工作原理

衬底纸板1以单张供给，或以卷盘式带状供给。衬底纸板印刷后，一般涂有热熔树脂或粘接剂涂层。被包装物由人工或自动供给到衬底纸板上所需的位置。输送机11上有孔穴，在输送机载着衬底纸板通过抽真空区段时，对衬纸底板抽取真空，使受热软化了的塑料薄膜贴附在被包装物上，并与衬底纸板粘合。薄膜经导辊送出后，再由真空带吸着薄膜两侧边送进。加热装置由热风循环电机，加热器，导风通道等组成。在热风循环电机驱动下，热风做强制循环，使薄膜受热均匀。最后由切断装置按包装要求裁切，完成包装过程。

第六章 多功能包装机

1．常用的制袋成型器主要有哪几件？其结构与工作特点市什么？

①翻领成型器：由外表面为领状而内表面为管装的内外工作曲面组合而成。成型阻力较大，易使薄膜产生变形、发皱或撕裂，故对塑料薄膜适应性差，而对复合膜适应性较好；每种规格的成型器只能成型一种规格的袋宽，且设计、制造及调试复杂。常用于立式枕形制袋包装机上，包装粉状、颗粒状物料。 ②三角板成型器：由斜等腰锐角三角形板与平行拢料辊一起连接在水平几班上，并与水平导辊一起作用。结构简单，具有一定得通用性，即对袋子的尺寸变化，具有一定的适应性。 ③U形成型器：由三角板与其圆滑连接的U形导槽及侧向盗版组成，是咋三角形成型器基础上改装而成的，薄膜在卷曲成型中受力状态比三角形成型器好，结构简单。

④象鼻成型器：类似象鼻的形状，兼备翻领和三角成型器的工作原理，是U形成型器的改进型。平张薄膜拉过盖成型器时，薄膜变化较平缓，故成型器的阻力小，对材料适应性强，设计制造较容易。但相同袋形规格时成型器的结构尺寸比翻领式大，薄膜易于跑偏，且不能适应袋形规格变化。常用于立式连续三面封口制袋包装机及枕式对接制袋包装机。

⑤V形成型器：也叫缺口导板成型器，由缺口导板、导辊和双道纵封辊组成。成型器本身能将平张薄膜对半剖开后又能自动对折封口呈圆筒形，对袋形规格和材料适应性强，运动阻力小，常应用在立式连续包装机或单位小包装上。

⑥截取成型器：由封底器、截切装置、牵引导辊等构件组成。可有多种结构组合方式。用于筒状单膜横封二面封口扁平袋成型。

3．袋成型-充填-封口机的产品出现封口不牢固现象的原因是什么？ ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短，这是应检查相应加热器的热封温度是否偏低。

②热风器封口工作面出现凹凸不平，这可能是由于工作时相互碰撞所致，可对该热封头表面进行仔细修整，直至平整为止

③充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。 6．室式真空包装机的工作原理是什么？

将已经装好物品的包装袋放入真空室内，合上真空室盖，开启真空泵和抽气阀，抽取真空室内的空气，达到预定的真空度后，再打开充气阀，冲入所需的保护气体，然后合拢热封装置，将包装袋口封住。

1、简述光标自动定位原理。连续式光标定位按补偿原理不同可分：正反补偿，进退补偿和两传动系统式同步补偿。进退补偿的基本原理：在连续袋成型—填充—封口在包装机上，以决定包装机的生产率的横向封口速度作为基准，调整包装材料的供送纵封速度，以保证在预定的正确位置进行产品的横封和切断，使商标图案完整无损。

第七章 贴标机械

1．压敏标签：隔离纸带层表面涂布上压敏黏胶液的标签 2．连锁装置：是为保证贴标效能盒工作的可靠性而设置的

3．压盖封口：盖的内侧涂有密封填料，当外盖压紧并咬住瓶身或罐身时，

密封填料受压变形起密封作用，并由于外盖波纹周边卡在瓶口凸沿下边使密封得以维持

6．简述影响贴标质量的因素。

取标精度、贴标精度、滚标质量（与瓶子在通道上所受的压力和搓滚速度有关）、贴标用粘合剂以及标贴材料有关 4．贴标不对中的原因有哪些，如何解决？

取标时不对中 调整标盒到恰当位置 放标位置不佳 标夹或海绵脏 倒粘 扫后不对中 胶水太厚 初黏性差 温度太低 标扫脏 标扫太硬 两边力不均匀 扫歪 标鼓取标后吹气量没调好 定中杯摆动阻力大 不能自由旋转 入口星轮错位 造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀 影响扫标质量 瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水粘力不足 扫歪 标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成部队中 1、简述常见的标签种类。

标签种类 对标签的材质、形式、形状不同：纸、金属、复合材料 贴标对象物不同：瓶、罐、盒、箱 贴标位置要求不同：身标、肩标、颈标、盖标、封口标

2、简述贴标的方法及贴标的基本工艺过程。 贴标的基本工艺过程1．取标：由取标机构将标签从标签盒中取出。2．标签传送。将标签传送给贴标部件。3. 印码：在标签上印上生产日期、产品批次等数码。4．涂胶：在标签背面涂上粘结剂。5．贴标：将标签粘附在容器的指定位置上。6．抚平：将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷，使标签贴得平整、光滑、牢固。贴标的方法：吸贴法，吹贴法，擦贴法。。。 3、简述贴标机的主要机构。直线式真空转鼓贴标机：由供标装置，取标装置，打印装置，涂胶装置，连锁装置构成。不干胶贴标机：

4、简述压敏胶标签的结构及其标签类型。压敏胶标签：是一种在标签背面预涂有压敏性粘胶剂的标签 结构：隔离纸层、压敏胶层、标签（基材）层 标签类型：永久粘接型、再剥离型、冷冻型

第八、九、十章 清洗、干燥、杀菌机械

2．包装生产线通常由哪些主要部分组成？各类包装生产线的布局有何特点？

包装生产线主要由自动包装机，传送储存装置和控制系统组成。自动包装机与传送储存装置都依靠自动控制系统来完成确定的工作循环，并达到预定的数量和质量，而自动包装生产线除了具有流水线的一般特征外，还具有更严格的生产节奏和协调性。

3．举例说明刚性、柔性和半柔性生产线的特点。

刚性：产品依次进入包装工序进行包装操作，整线中所有包装机均按同一节拍工作，如果该线中有一台发生故障而停机将会导致全线均停产；柔性：各台自动机的生产能力和工作节拍彼此较为独立，各台之间均设有缓冲储存装置，根据需要由输送装置送至下一道工序进行包装，即使包装机上某台包装机因故停机，也不会立刻影响线上其他设备的正常工作；半柔性：生产线由若干个区段组成，将不易出故障部分设置为刚性区段，将易出故

障的设置柔性区段。 三种。 2．包装生产线中设置缓冲储存系统有何意义？该系统的设置对包装生产2、简述组成自动生产线时应考虑的问题及其工艺路线设计时的设计原则。线的生产能力有何影响？如何合理确定缓冲储存容量？ 工艺方案的选择是一个非常复杂的问题，必须从产品包装质量、生产成本、意义：在机器之间连接部分设置缓冲单元，即使下道工序的机器短时间内可靠性、劳动条件和环境保护等诺方面综合考虑。所制定的包装工艺方案因故障而停机，从前道工序排出来的物品则可进入缓冲单元储存起来，等应是先进、可靠和切实可行。1合理选择包装材料和包装容器。2、确定工机器正常工作后再顺次进行包装。影响：此系统设置使得后道工序机器的序的集中与分散。3、平衡工序的节拍。 生产率比前道工序高10%~202%，而生产线的总运行率与单机的运行率大3、简述包装自动生产线常见的辅助装置。 抵相近。容量确定：根据各自动机的可靠性和运行过程中可能出现故障的输送存贮等辅助装置是生产线的重要组成部分，它包括输送装置（重力输概论及故障停留时间，以及机器的生产率。 送，动力输送），分流、合流与转向装置，中间存贮装置，堆码与卸码装3．如何保障生产线各系统的协调运行、减少停机时间，提高生产效率 ？ 置。 首先应对包装线的设备能力进行合理配比同时与缓冲能力设置相结合。再4、简述影响包装自动生产线生产率的因素及提高生产率的途径。 次应满足一定的储存量或缓冲时间；另外，在自动包装生产线的输送机上提高生产率的措施主要有缩短辅助操作时间、分散包装工序、增加执行机设置一些控制器，在监测物品输送的同时可根据其运行情况自动调节自动构头数、合理拟定执行机构运动规律和提高制造精度。 机的生产能. ★：将若干台自动或半自动包装机及输送装置、辅助装置按工艺顺序组合1、简述食品容器加入超声波振荡时，将产生的现象。 起来，再配备适当的自动控制、自动检测、自动调整装置则成为包装自动食品容器污染物主要是淀粉，脂肪，和蛋白质等残留物，当使用温水洗涤生产线。 液并加入超声波震荡时，讲产生：油脂迅速和温水混合，形成乳化液。淀包装自动生产线的组成①自动包装机②输送存贮等辅助装置。③自动控制粉，蛋白质颗粒急剧膨胀，并迅速被分解而溶于水中。超声波的机械作用系统。工艺路线设计原则1、合理选择包装材料和包装容器。2、确定工序将激起容器产生强迫震荡，这种震动使容器壁上的污物易剥离。增加清洗的集中与分散。3、平衡工序的节拍。 剂的活性。超声波将清洗剂溶液分子动能增加，从而容易向污物深层渗透，加强清洗剂的洗涤效果。

2、简述常见的干燥方法、杀菌方法。

1.空气干燥。利用加热后的热空气，将热量带入干燥器井传给物料。如气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥均属于此类。2.加热面传热干燥。利用物料与热表面相接触的方法传热给湿物料，即接触干燥法。如真空干燥器等。 3.红外线干燥，利用红外线辐射作为热源，向湿物料供热。4.微波干燥。在微波电磁场的作用下，使物料内部的极性分子(例如水)产生振动，振动能量使待干燥物料发热，从而达到水分气化除去的目的。5.冷冻升华干燥。将物料冷冻至冰点以下、使水分结冰，然后在较高的真空度下，使冰直接升华为水蒸气而除去。杀菌方法按使用能源情况：可分为热杀菌、冷杀菌和冷热结合杀菌；

杀菌方法按处理性质：可分为物理杀菌和化学杀菌。

(1)热杀菌法。热杀菌法是指将产品加热到一定温度，保持一定时间，以杀灭其中细菌的方法。

(2)冷杀菌法。冷杀茵法亦称非加热杀菌法，可以消除由加热杀菌而使得产品品质变化的不利影响。冷杀菌包括辐照杀菌和化学杀菌等方法。 3、简述微波干燥的原理及其特点。

微波干燥。在微波电磁场的作用下，使物料内部的极性分子(例如水)产生振动，由于分子原有的热运动和相邻分子间的相互作用，使分子随外电场变化而摆动的规则运动受到干扰和阻碍，产生类似摩擦的效应，结果使一部分的能量转化为分子杂乱热运动的能量，以热的形式表示出来，这样类似的干燥介质（例如水）温度也随之升高了。特点：1加热干燥时间比较短 2对复杂形状的物体加热均匀性好 3有调平作用 4便于控制 5穿透能力强

第十一章 捆扎机械

1、 简述捆扎机及捆结机的工作原理

捆扎机构造：主要由传动箱、预送带及储带箱、送退带装置、凸轮箱、机架及轨道、电机及电气箱组成。 捆扎机工作原理：送带（及预送带）、退带、张紧、加热、粘合★捆扎主要有以下功能： 1．保护功能。2．方便。3．便于销售。

第十二章 集装机械

1、集装的目的是什么？①节省运输费用；②减少货差、货损事故；③便于实现搬运现代化；④提高仓库与货位利用率。 2、常用的集装方式有几种？

①捆扎集装，即用包装带将货物捆扎成一个搬运单元的。 ②网袋集装，即将若干个小袋物品或产品集装在网袋中形成一个搬运单元的集装方法。③拉伸集装，即将塑料拉伸薄膜在常温下拉伸，把货物裹包收缩在里面的一种集装方法。④收缩集装，即将收缩薄膜套包在承载物品和托盘上而实现集装的方法。⑤箱式集装，即将若干产品或包装件集装在箱式容器中的一种集装方法。⑥托盘集装，即使用托盘对产品或包装件进行集装。

3、常用的堆码方式有哪几种、各有什么特点？①重叠堆码方式。托盘利用率高，货物不易被压坏，但稳定性差。

②正反交错堆码方式。稳定性好，当比例适当时托盘利用率高，但容易出现箱体被压坏的现象。③纵横交错堆码方式。每层按不同方向准码、交错搭接，稳定性好，但只能用于近似正方形堆码图谱，同时易损坏箱体。 ④旋转交错堆码方式。稳定性好，但受货物的长宽比例的限制，且易出现箱体变形和被压坏的现象。

第十三章 辅助包装机械

1、常用打印机有几种？

按打印方式的不同分为接触式打印机和非接触式打印机两大类。接触式打印机按其印刷方法的不同，可分为柔性版印刷机，胶印机和压印机。非接触式打印机可分为喷墨编码机和激光编码机。 2、简述重量选别机检测与选别的工作过程。

供送装置 称重装置 选别装置 检测装置 ①供送装置1将被测物件按一定间隔和一定的输送速度送到秤盘3上。②秤盘3因感受物件的重力而下移。物重不同，其下移量也不同，但在平衡弹簧和阻尼器8的反作用下，秤盘3能迅速回复到平衡状态。将上述平衡点与基准平衡点之间的位移差，通过差动变压器A检测并转换成电信号，再将该信号进行放大和同步检波，便可输出与秤盘垂直位移成比例的直流电压。③当物件遮住光电检测器K发射的光束时，就会有相应的检测信号传输到A／D转换器I)．并由偏差指示器显示。同时将物件重量与预先设定的上、下界限值加以比较，根据比较结果用三种不同颜色的信号灯指示出欠重、合格、超重。④当物件到达分选装置时．上述的判别信号也送入有关执行机构。如果判定为欠重或超重则立即由分选装置将其剔除，而只允许合格品送往下一道工序。 3、简述重量选别机分选装置的种类及其适用范围。

⑴拨叉式：结构比较简单，适用于形状规则的物件的分类，但分选速度不高。⑵皮带式适用于袋装产品的分选⑶滑板式分选装置动作幅度小，运行平稳，但结构复杂，制造成本高。⑷推板式适用于尺寸较大的箱状物件的分选，当用压缩空气喷嘴代替推板时，可用较小尺寸物件的分选。⑸活门式适用于形状不规则物件的分选。 4、简述金属夹杂物检测装置的原理。

★：辅助包装机械是指并非完成基本包装工序，而只是起一定辅助作用的机械。它本身可以是部件或独立的机器，但同时又可作为某些自动包装机或自动包装生产线的一个组成部分。 辅助包装机械包括涂胶器、计数器、打印机、整理机、输送机、隔板自动插入机和质量检验设备等。其中质量检验设备又包括重量选别机、异物检验机、数量检验机、空位检验装置及真空度检验装置等。

第十四章 包装生产线

1、简述包装自动生产线的分类及其特征。

①按包装机排列形式不同分为串联、并联和混联三种类型。 一般以串联和混联较多。②按包装机之间的联接特征分为刚性、挠性、半挠性生产线