汽车产品生产一致性控制计划执行报告基本内容要求

一  综述

1.      工厂概况：基本信息包含制造商、生产厂的名称、地址；

2.      生产能力：包含厂房建筑面积、人员数量、产能等；

3.      本次监督有效的获证产品统计

4.      简述COC证书打印及使用情况；

5.      简述CCC标志领取和使用情况。

二、生产一致性控制计划执行情况

1.关键零部件供应商管理及进货检验：

1.1零部件供应商选择、评价及日常管理：

   供应商管理文件是否变化；

   简述新增供应商的选择、评价情况

   简述供应商日常管理情况

1.2零部件进货检验

  关键零部件进货检验的项目、方法、频次等是否发生变化（与上一年度相比）；

关键零部件进货检验的项目、方法、频次等是否按照生产一致性计划中规定的内容执行，记录的保存情况；

  关键零部件供应商提供的检测报告的验证情况，进货检验的执行情况；

不在工厂现场控制的关键件的控制情况说明。

1.3 关键零部件不合格品标识、追溯及处理情况

2.关键装配过程、制造过程以及检验过程：

 关键工序、首件检验及巡检制度是否发生变更，识别关键工序；

 关键工序巡检记录文件编号以及发生问题时记录；

关键工序检验记录以及出现问题时的记录

关键工序涉及设备和人员的变更情况说明

3.整车完成检查

整车完成检查按照控制计划的执行情况

4、整车COP试验执行情况

有关整车或整机的COP试验是否按照生产一致性控制计划执行。

5、产品试验或相关检查的设备和人员

5.1 人员控制情况

产品试验或相关检查的人员的资质、能力等要求是否符合一致性计划的规定。明确相关相关培训记录或培训计划等。

 产品试验或相关检查的的生产人员、检验人员的资质、能力的确认情况以及培训记录、培训计划等

5.2 生产设备、检测设备控制情况

   产品试验或相关检查的设备是否发生变更；

产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况说明,列出计量合格检定证的机构和证书编号；

  检验和试验的仪器设备的操作规程是否发生变化。

6        生产一致性变更

关于生产一致性计划涉及的产品一致性控制程序，关键控制过程、关键或特殊过程控制程序，检测人员、设备和试验的管理控制程序等变更情况及上报认证机构情况

产品关键件或关键原材料、关键工序工艺、关键设备以及控制计划的变更情况以及上报认证机构情况。

7        产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施

关键零部件检验，整车完成检查、年度COP试验等生产过程各个环节的出现不一致时的追溯处理措施及记录；

召回情况的说明

发现不一致性时向认证机构的说明

顾客投诉记录、问题以及处理方法。

第二篇：汽车生产一致性控制计划

生产一致性控制计划

编制目的：

一、适用范围

车型系列：

二、执行的标准（仅供参考，可添加删除）

企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准：

1.   CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则－汽车产品（工厂质量保证能力要求）

2.   GB/T1332-91载货汽车定型试验规程

3.   GB/T15089-2001 机动车辆及挂车分类

4.   GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则

5.   GB7258-2004机动车运行安全技术条件

6.   GB16735-2004 道路车辆 - 车辆识别代号（VIN）

7.   QC/T 453-2002厢式运输车

8.   GBl589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

9.   GB/T12673-1990 汽车主要尺寸测量方法

10.  QC/T584-1999汽车底盘产品质量检验评定方法

11.  GB11567.1－2001汽车和挂车侧面防护装置要求

12.  GB11567.2－2001汽车和挂车后下部防护装置要求

13.  GB4785－2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

14.  CNCA-02C-058:2005汽车外部照明及光信号装置产品

15.  GB17509-2008汽车和挂车转向信号灯配光性能

16.  GB5920-2008汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能

17.  GB15235-1994汽车倒车灯配光性能

18.  GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能

19.  GB11564-2008机动车回复反射器

20.  CNCA-02C-056:2005机动车回复反射器产品

21.  CNCA—02C—067: 2005机动车辆产品强制性认证实施规则(车身反光标识产品)

22.  GA 406-2002 车身反光标识

23.  GB15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置

24.  GB/T 18411-2001道路车辆产品标牌

25.  QC/ T 484-1999 汽车油漆涂层

26.  QC/ T 625 -1999汽车用涂镀层和化学处理层

27.  QC/T589-1999厢式汽车产品质量检验评定方法

28.  GB/T 9969.1-2008 工业产品使用说明 总则

29.  CNCA 20##年第1号 强制性产品认证标志管理办法

30.  JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

31.  GB 15084-2006 机动车辆后视镜的性能和安装要求

32.  GB/T700-2006碳素结构钢

33.  GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

34.  GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

三、生产一致性控制计划表

（一）本公司对该车型系列依据照所识别出的各项标准针对公司车辆生产所需关键部件、材料、总成和关键制造、装配过程、检验过程并确定其控制要求，依据照以下计划进行严格的质量控制，并保证批量生产的认证产品的生产一致性。

（二）公司对外购件采购过程质量控制的管理文件和记录

有关文件

有关记录

四、检测设备及检测人员的管理

本公司对具备检测能力的需要建立的检测和性能检验设备编制下列台帐进行控制：

本公司为做好检测设备的使用和管理制定了下列文件和记录进行控制：

有关文件

有关记录

五、产品投诉和召回

六、纠正措施

以下情况发生不一致时采取纠正措施

本公司为做好产品一致性纠正和预防措施管理制定了下列文件和记录进行控制：

有关文件

有关记录

七、生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

八、计划书的增补、修订

本公司对生产一致性控制计划书进行增补、修订时，应填制并提交生产一致性控制计划书增补、修订页。

生产一致性控制计划增补、修订页