空压机维修保养制度

时间:2024.4.27

空压机维修保养制

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干管理办法

二、各种设备操作人员,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求经考试合格,领到合格证,

方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、

主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。

五、

特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,

定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。


第二篇:空压机各项制度


(一)空压房安全检查制度

1.目的:为了进一步加强空压房设备安全生产运行的管理,坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则,进一步提高对安全工作的认识,增强安全意识,明确责任,强化检查,规范管理,消除隐患,把安全关口前移,实现“八个为零,一个控制”目标,确保生产经营的持续、健康、稳定发展,特制定本检查制度。

2. 空压工日常检查、试验制度

2.1 检查项目(每班进行,最少一次)

2.1.1检查压力表、安全阀、排污装置、给水泵等,检查其性能是否符合要求;其他各类阀门的开关状态是否处于需要的状态;

2.1.2检查给水系统,包括贮水池的水位、给水温度、给水设备、水处理设备等状况是否符合要求;(水冷机组)

2.1.3 检查自动控制装置系统,包括水位、水温装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求;(水冷机组)

2.1.4 检查空压系统,包括润滑的油位、输入线路及中间设备等的状况是否符合要求;

2.1.5 检查冷却系统,包括散热风扇、给水设备、管道等状况是否完好,保证空压房设备运行时冷却效果良好,确保设备正常运行。

3.2 试验项目(每周进行最少一次)

3.2.1 压力表是否灵敏可靠(冲洗压力表);

3.2.2 安全阀是否灵敏可靠(手动检测安全阀);

3.2.3 超温、超压报警联锁装置是否正常。

3.3 记录

3.3.1 检查项目的检查情况必须详细记录;

3.3.2 本班空压房设备的运行情况必须详细记录;

3.3.3 试验项目的试验结果必须详细记录;

3.3.4 所有记录内容要详细,必须有时间、责任人签名。

4. 车间管理人员日常巡查制度

4.1 每班检查内容(每班最少一次)

4.1.1 检查空压房设备的运行情况以及交接班情况;

4.1.2 检查空压房设备的运行情况;

4.1.3 检查空压房现场卫生情况;

4.1.4 检查空压工劳保用品穿戴以及持证上岗情况;

4.1.5 检查空压房设备日常维护保养情况;

4.2 每周检查内容(每周最少一次)

4.2.1 检查空压房的消防设施是否完好;

4.2.2 检查空压房疏散通道是否畅通、疏散应急装置;

4.2.3 检查压力表、排污装置、给水阀等控制阀门的完好情况;

4.2.4 检查空压设备的润滑情况;

4.2.5 检查空压安全阀试验情况及记录;

4.2.6 检查空压房的水位控制装置的完好情况;

4.2.7 检查空压超温、超压报警联锁装置的完好情况。

4.2.8 检查空压房电气控制线路、控制柜的积尘及接线情况;

4.2.9 检查空压水处理执行及水质情况;

4.2.10 检查空压房设备维修保养情况。

4.3 记录

4.3.1 检查空压房设备日常运行、维护保养、安全附件及控制联锁装置的记录是否详细;

4.3.2 对特殊情况的记载,必须对此进行分析研究和处理。对于维护检查测试中发现需要解决的问题,根据重要程度、使用条件等对不能马上处理的,分别纳入年度或月度的检修计划,加以实施,保证空压房设备的安全正常运行。

(二)空压工交接班制度

1.接班人员按规定班次和规定时间提前到岗位上做好接班准备工作,并要详细了解压力容器的运行情况。

2.交接班提前做好准备工作,进行认真全面的检查和调查,保证空压房设备运行正常。

3.交接班时,如果接班人员没有按时到达现场,交班人员不得离开工作岗位。

4.交班者需做到“五交”和“五不交”

五交:

4.1空压设备运行正常。

4.2空压设备安全附件、排污和疏水装置灵敏可靠。

4.3压力容器本体和附属设备无异常。

4.4运行记录资料备件齐全完整。

4.5设备清洁卫生、文明生产。

五不交:

4.6不交给喝酒或有病的操作人员。

4.7空压设备本体和附属设备异常。

4.8在处理故障时不交班。

4.9接班人员未到时,不交给无证操作人员。

4.10空压设备在温度不正常时不交。

5.交班时由双方共同按巡回路线逐点逐项检查,将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。

6.交接班时要交接上级有关压力容器运行方面的指令。

7.交接者以交接记录中签名后又发现了设备缺陷应由接班者负责。

(三)空压设备安全操作制度

1. 严格遵守空压设备安全操作规程,密切监视气压、水压和温度情况,正确调整各种参数。

2.按规定做好空压设备运行的日常工作,定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。

3. 做好巡回检查工作,检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、水泵、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象;检查冷却塔、自动给水系统、给水管道、给水泵等工作状态是否正常。

4. 对空压发生的一切事故应及时处理并保护现象,积极参加事故分析研究,吸

取事故教训。

5.闲人免进空压房,如需进入空压房必须履行登记手续,并由单位主管部门领入。

(五)空压设备日常维修保养制度

1.空压设备的设备维护保养应结合巡回检查,进行经常性的维护修理。

2.为确保空压设备的安全运行,必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护,保养和检修,消除隐患,确保安全。

3.空压设备运行时,保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象,认真详细地填写设备维修保养记录。

4.安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查,发现问题应立即处理,情况紧急时可以停止使用设备,并及时报告本单位有关负责人。

5.对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修,做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录,以备查询。

6.安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次,常压中的自动排汽或排气水保持正常。

7.压力表正常运行时每周冲洗一次,每半年至少校验一次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封。

8.设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录,管理人员作定期抽查。

(四)空压设备定期检修制度

1.对空压设备定期检修,可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能,除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外,应认真执行空压设备的周期检修。

2.空压设备的检修应进行下列工作

2.1空压设备检修前应对空压设备进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况,确定本次空压设备检修计划。

2.2根据检修计划,指定专人负责,并组织力量,制定检修分工负责制,以保证检修质量。

2.3检修前,要准备好检修工具,材料和配件,对检修人员进行安全教育,学习国家有关规定要求,研究保证检修质量超标准的有效措施。

2.4做好检修记录,应把每一次检修的情况(损坏情况和修理方法),记录在空压设备技术档案内,以利于日后备查,对空压设备设备积累历史情况。

2.5空压设备检修完毕后,应做好验收工作。

(五)空压房安全保卫制度

1.空压房是安全管理的重点区域,除工作人员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其它人员未经有关领导批准,不准擅自入内。

2.当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3.非当班人员,未经带班长同意,不准开关压力容器的阀门,无证人员不得操作。

4.禁止空压房存放易燃易爆品和杂物。

5.压力表每半年检验一次,储气罐每3年检验一次。

6.压力容器一旦发生事故,当班人员要准确、迅速采取措施,防止事故扩大,并

立即报告有关领导。

(六)空压房清洁卫生制度

1.设备周边不准存放物品,操作工具应放在指定的地点,摆放整齐。

2.设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。

3.每班下班前,对工作场地,设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。

4.每周对空压房及区域进行一次大扫除,保持环境清洁优美。

5.管理人员要经常组织有关人员对空压房的清洁卫生进行检查评比,奖勤罚懒,做到卫生清洁,文明生产。

(七)空压房巡回检查制度

1.为了保证空压设备及附属设备正常运行,以岗位主管为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。

2.检查空压设备是否正常,排污装置是否灵敏。

3.检查空压设备的受压件是否有异常现象。

4.检查安全附件和仪表是否正常,有无异常变化。

5.巡回检查发现的问题要及时处理或报告,并将检查处理结果进行记录。

6.检查固定支架是否牢靠,压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。

7.管理人员要经常询问巡回检查情况,并可对其工作记录抽查,以保证巡回检查制度的实施。

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