关于进一步加强6S现场管理工作的通知

各部门、车间：

为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，公司先后出台了 “关于推行5S管理活动的通知”，和 “关于贯彻5S及目视管理标准的通知”，对于提升公司各层级管理人员现场管理水平，帮助员工树立牢固的品质观念和自我改善能力，营造安全、整洁、有序的工作环境，塑造企业良好的外部形象，发挥了积极的作用。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前5S现场管理工作，还存在诸多不尽人意的地方，需要不断地加以改进和提高。 为了进一步提升企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强6S现场管理作如下通知：

1.加强领导

成立6S现场管理工作推进领导小组，由郭建中同志任组长，王宇明同志任副组长，李冬鹰、段晋文、张小玉、王宇文、张锦同志为成员，具体负责6S现场管理推进工作。

    2.建立定期检查督促工作机制

2.1.检查人员：成员为6S现场管理工作推进领导小组成员，必要时还可从生产、人事行政、销售等部门抽调，组长轮流由6S现场管理工作推进领导小组成员担任；

2.2.检查时间：采取随机、不固定时间，每周至少检查一次；

2.3.检查范围：包括生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所和部位；

2.4.检查内容：

2.4.1整理（SEIRI）—工作场所的所有物品是否区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的是否清除掉，腾出空

间，防止误用，营造清爽的工作场所。

2.4.2 整顿（SEITON）—留下来的必要用的物品是否依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，建立整整齐齐的工作环境，及时消除过多的积压物品。
    2.4.3 清扫（SEISO）—工作场所内看得见与看不见的地方是否都清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，从而稳定产品质量，

减少事故伤害。

2.4.4 清洁（SEIKETSU）—整理、整顿、清扫工作是否进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态，从而创造明朗现

场，维持上面3S成果。

2.4.5 素养（SHITSUKE）—每位成员能否遵守规则做事，并养成良好的习惯，工作是否积极主动、有无团结协作精神，言谈举指、

仪表仪容是否得体有涵养。

2.4.6 安全（SECURITY）—是否重视成员安全教育，能否始终牢固确立安全至上观念，做到防范于未然，杜绝安全和工伤事故发 

生。

3、明确整改事项，强化整改措施

3.1每次检查要携带照相机，对不符合6S现场管理规范要求的现象和状况进行记录和拍照。

3.2对6S现场管理检查影像资料进行整理，每幅照片均配文字进行描述，并明确指出责任部门或责任人；

3.3对每次检查情况进行通报，各相关责任部门接到通报后，要迅速拿出措施进行整改。

3.4各责任单位整改结束后，要及时向总经办上报整改情况。

3.5总经办接到各责任部门的整改情况报告后，要将整改情况转发给原检查组长，由原检查组长组织复查，看其是否确实整改到位，未到位的要督促其继续整改并到位。

3.6对置若罔闻不采取任何整改措施，或措施不力、整改不到位的，要提请总经办继续通报或曝光，直至问题彻底解决。同时，要辅之以谈话问责和批评，并计入该单位或个人的绩效考核。

    特此通知

附件：

1.  6S现场管理存在问题整改通知单

2.  6S现场管理存在问题整改汇总表

附件1：

6S现场管理存在问题整改通知单

                                

      ：

    经  月  日组织检查，你单位存在下列问题，请立即着手整改，并于  月  日前将整改情况报我办。

                                                 总经办

附件2：                        

第  周（  -  ）6S现场管理存在问题整改汇总表

第二篇：团队工作现场的6S管理

6S管理的目标：提高效率，改善工作环境和工作习惯，节约工作时间和工作场

地。

一：6S简介：

第一步:整理

彻底将用与不用或者(有用和没用)的东西（备件、工具、文件、 档案等）区分清楚，并将不用的东西加以处理分类。

它是改善作业现场环境的第一步。

目的 ：改善和增加作业面积；作业现场无杂物，通行道路畅通无

阻，从而提高工作效率；消除工具、备件、文档、资料等混放现象

整理的推行要领：

1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查，

第二步：整顿

将经过整理出来的物品加以定量、定位。

整顿就是物品放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位定品、定量。可以制作看板，做到目视管理，从而，提出适合各店的物品放置方法，进而使该方法标准化

整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什 么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上 知道。

第三步：清扫

是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫工作应遵循以下原则：

自己使用自己的物品，如：设备、工具等，各工位要自己清扫而， 不依赖别人，各店不能增设专门的清扫工，对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油水泄漏等异常状况时必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、 整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正 常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的 污染，造成产品的不良

第四步：清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护，使现场 保持完美和最佳状态。

实施清洁作业时，要坚持“3要3不要”的原则：

“3要”原则：

物品要清洁

现场作业人员形象要清洁

现场作业人员精神上要同样清洁

“ 3不要”原则：

1.不要放置不用的东西（与作业无关的物品）

2.不要弄乱现场摆放的物品

3.不要弄脏现场摆放的物品

清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订6S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

5、安全:

就是要保护人员及物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场 。 为此应建立健全各项管理体系，同时，培训作业人员的操作技能，要 全员参与，重视隐患，重视预防。

6、素养：

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素 养是6S活动的核心，没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开 展，即使开展了也坚持不长久。

其实管理的最高境界也就是自然成习惯，如果我们的每项规章制度 都能养成习惯那么做管理就不再困难了。