机械加工技术专业08级学生校外实习计划

（0808班、0809班）

一、校外实习的性质

校外实习对机械加工技术专业的学生而言，是一个非常重要的教学环节，是个必不可少教学的组成部分。通过二年系统的理论学习，学生掌握的知识程度如何，专业理论知识有何实际应用等，在校外实习会得到很好的检验与验证。校外实习是学生在学完全部的理论课程，完成实训实习的基础上，于毕业前进行的一次综合性的机械制造，零件的加工工艺及生产管理方面的综合实习，为毕业后进入工厂，踏上具体工作岗位奠定坚实的基础。

二、校外实习的任务

本次实习的任务是：通过实习使学生进一步了解机械、机电制造方面的专业知识，零件的整个生产流程的熟悉（即根据零件的使用性能要求及零件图的技术要求，进行的合理选原材料，热处理的灵活安排，加工工艺卡的编制程序，工步的合理确定，生产人员的合理安排，设备的选用及质检的控制等具体环节），生产实际知识的充实，强化安全生产的重要性。巩固和增强学习本专业的必备专业技能，为毕业后能较快地适应具体工作岗位实际生产的需求，打下良好的基础。

三、校外实习的基本要求

本次实习达到的基本要求：掌握典型零件（轴类、套类、盘类零件）的加工工艺流程（从选材料开始，经合理安排热处理有其目的，加工工艺卡的编制，到加至成合格的产品）；根据零件的生产量要求，了解工厂进行的人员组织情况，机床的投入数量及布局，加工工艺的合理选择，工时的计算的原则；熟悉所到工厂使用的机床类型、加工原理、特点及其加工范围；掌握工厂常用量具的正确使用，测量原理，并进行精确读数和维护保养；能较熟练刃磨，安装和使用常用简单刀具，了解影响刀具耐用度的因素及提高刀具耐用度的途径；了解切削用量三要素［切削速度V（m/min）。进给量fmm/r，吃刀深度αpmm］的选择一般原则及对工件加工质量的影响；了解的到工厂的生产组织和管理的方式方法；了解工厂目前所采用的新工艺特点等。针对机械制造专业，在这次毕业实习中，重点要求学生掌握某个零件在生产过程中具体的两个或三个加工工步操作，包括所使用的机床、工具、量具及夹具，质量的检测手段。

四、实习时间、方式

1．实习时间：3个月

2．实习方式

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学校统一安排相应的实习单位。

五、实习内容及目的

（一）入厂教育

1．厂纪厂规教育：

通过厂纪厂规的教育，增化学生的组织纪律性、自觉性，为今后能完成某项工作，奠定必要的组织观念。

2．资料保密性的教育。

通过该项内容的教育，使同学们对某些重要资料、新技术、新工艺应对外进行保密，严防泄漏，避免引起重大损失。

（二）生产技能实习（加工工艺实习）

了解零件生产工艺流程及原因；熟悉加工过程中所用的刀具，量具及夹具；熟悉所投入的机床工作大批量，特点及加工范围；能熟练进行粗加工环节的加工，即进行精车端面，打中心孔、粗车外圆柱面、圆弧曲面，挖焊槽等具体操作。

（三）组织与管理实习

了解生产组织情况，重点是机加工车间的生产组织；计划管理，检测手段与质量管理。通过该项目的实习，使同学们能明确一个企业，个零件是如何进行组织生产怎样进行管理的。

（四）参观实习

为了扩宽学生的知识面，增长知识，特安排了参观实习。具体参观内容与时间安排如下：（以参观液压机械厂为例）

1．厂纪、安全教育

①介绍该厂的厂纪、厂规、要求学生严格遵守。

②介绍实习过程中必须注意的安全知识。

③介绍一些劳动保护常识。

2．铸造车间

①介绍整个车间的布置安排情况及设备善状况。

②参观铸造的整个工艺过程（以砂型铸造生产为主）。

3．锻造车间

①介绍锻造车间的布置情况及所使用的设备。

②介绍锻造的一般工艺工程。

③现场参观锻造的生产工艺方法（以模锻为主）。

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4．热处理车间

①介绍常见的普通热处理与表面热处理方法与目的。

②现场参观表面游人淬火、氮化处理、渗碳处理等热处理过程，所采用的加热设备与冷却方法。

③现场参观表面镀锌、发蓝等表面处理过程。

5．机加工车间

①在修理车间参观各种通用机床、刀具、夹具和量具，参加工件的定位，夹紧过程，追踪参观某一零件单件小批生产的加工工艺过程。

②在机加工车间，参观批量生产轴类（或套盘类零件）零件的加工工艺，观察工件的定位，夹紧（与单件的定位、夹紧有何不同）过程。所采用机床和工艺设备情况。

③参观精加工车间的选择设备如：加工中心的应用等。

6．装配车间

①参观产品的装配过程。

②了解装配方法和装配所使用工具的作用。

③在跃机械厂参观的内容与时间类型。

（五）实习的总结与写实习报告

总结这次毕业的实习的认识与感受，并写出具体详细的实习报告。

六、说明

㈠毕业实习的重点是零件加工的操作技能。

㈡通过本次实习应较熟练地掌握通用机床的操作。

㈢这次实习需在专业教师和工程技术人员的具体指导下进行，并通过生产劳动、参观、交流、查资料、写总结等方式，以达到大纲要求。

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第二篇：机械加工技术专业实训车间介绍

机械加工技术专业实训车间介绍

我校机械加工技术（数控）专业是我校“国示”建设主要重点专业，机械加工技术专业，现有三个不同层次的实训车间。分别是：机械加工技术（数控）专业实训车间；生产性实训车间；机械加工综合实训车间。承担了我校机械加工技术（数控）专业学生的教学、实训、技能鉴定工作。

一、 机械加工技术专业实训、实习车间的介绍

车间有普通车床23台，数控车床9台。能有效开展普车、数控实训和项目教学工作，车间能满足普车三个班、约120人、数车一个班、约50人的实习、实训教学。

车间严格按照教学计划进行技能训练和理实一体化教学。实行“8S”管理模式。操作技能培训学时不低于2/3，分别按普通车工、数控车工中级工标准进行操作培训，使学生通过技能培训，考取劳动和社会保障部门颁发的中级工技能等级证书，更好地适应企业用人需求，实现学校人才培养与企业用人需求的无缝对接。

该实训车间配合“国示校”建设，根据课程改革的需求，实施《车工工艺与实训》项目教学，使学生增强技能操作培训，做中学，学中做，在操作实训中领悟相关机械基础知识，掌握一定的基础理论，提升实际操作技能，实现理实一体化教学，在技能鉴定过程中学生中级工合格率达98 %。深爱学生、家长、企业的欢迎。

二、 生产性实训车间简介 该车间是我校和德沃机械制造有限公司进行校企合作的校内生产实训基地，学校投资三百万元设备、厂房，德沃机械制造有限公司投资二百万元工艺装备、生产技术及项目。目前主要从事转向节总成生产线项目。学校机械加工专业学生经过机械加工技术（数控）专业

实训车间项目教学、实训操作。掌握一定的基础理论，提升实际操作技能，通过培养选拔便可以进入该车间。有利于学生全方位实践训练、并培养学生综合技能。主要培养学生以下技能：1、提高视图能力；2、正确使用各种刀具、量具；3、正确操作车床、铣床、钻床、镗床、磨床等设备；4、提高学生综合素质。能够在学校就能够感受工厂真实的生产环境，深爱学生、家长、企业的欢迎。

三、 机械加工综合实训车间

是机械加工专业学生学习技能的重要场所，是车间与课堂合一的学习场地，教师采用边讲边做的方式传授知识技能，最终形成知识、技能和劳动产品三种教学成果。由于车间生产的都是与企业产品或配件。在经过前面两个车间教学、实训，表现优秀的少数学生，推荐考核后进入本车间。学生在本车间实训更加紧密地贴近生产实际，学习技能与加工产品合一，在加工产品的过程中学习技能，在创造价值的过程中享受学习的乐趣。

机械加工综合实训车间面积600多平方米，拥有普通车床、数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机床、电火花成型机床、滚齿机、钻厂和锯床等设备13台，数控机床配置的系统有广州数控980TD、华中世纪星和发拉克等数控系统，设备性能优良，功能完善。车间主要承担本校机械加工专业的生产性实训，等级工培训、考试，技能竞赛训练，对外承办机械加工技工岗位培训，承接外来加工业务等。本车间与四川南溪射钉枪厂、自贡台钻厂、。。。。。等多家企业合作生产各类机械配件。年产值达 万元。