目录
一、死亡事故案例
一、年终检修清理垃圾 不慎越过栏杆坠落
二、钢尾跑出打飞护板 轧钢工头部受伤死亡
三、高空作业不系安全带 皮带联锁不清出事故
四、皮带机头下钻过 被皮带伤害身亡
五、图方便存侥幸 跨越皮带跌倒
六、高空作业不戴安全带 防护意识差坠落身亡
七、质检员擅进作业区取样 操作工安检不细致事故
八、撤离检修现场违章 卷入皮带密封罩
九、交接班打扫皮带机 撞上托辊被
十、技术交底不明确 人员监护不到位
十一、吊索强度不够断裂 吊物坠落倾翻压人 十二、监督施工单位作业 不慎坠入煤气管道 十三、检查煤气区域漏点 不戴空气呼吸器中毒 十四、压力管道爆炸多人伤亡
十五、按钮误操作习惯违章 机械伤害事故常发生 十六、起重机下挂稻壳袋 龙门钩坠落砸伤人 十七、危险辨识不严密 误听电话误操作 十八、安全确认不到位 盲目移车酿事故
二、重伤事故案例
一、安全确认不到位 左腿带入运输链
二、超负荷使用钢丝绳 铁斗坠落砸双脚
三、指挥清理球团 除尘管道砸人
四、热风炉爆炸如果被烫伤
五、补炉操作不当喷渣 炉工避让不及烫伤
六、大包窜钢事故突发 应急撤退不当坠落
七、上下作业未联系 炉渣掉下砸伤人
八、安全认识随有限 规章完善要及时
九、突现高负压 右手吸入阀
十、未按规章放置止轮器 右手北碾压造成重伤 十一、危险因素估计不足 积料落下砸人骨折
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死
（亡十事八故条案）例
一、年终检修清理垃圾 不慎越过栏杆坠落
事故经过：
20xx年1月18日上午，某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段，车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。清理过程中，炉长王某欲将两根皮管（报废风口小套出水管）抛掷到铁路3号线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经抢救无效，于当日13时30分不幸身亡。
事故原因分析：
经调查组调查分析，认为该起事故的原因有以下几方面：
1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时，违章在安全过道上开口，致使自己抛掷废弃皮管时，站立位置不当，是造成该起事故发生的直接原因。
2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中，监督检查不到位，对职工的安全教育不够。
二、钢尾跑出打飞护板 轧钢工头部受伤死亡
事故经过：
20xx年1月28日唐钢二钢轧厂二高线丙班上零点班。27日23点30份左右，班长王某在调度室组织各组组长召开本组的班前会。大约0点接班后停车进行检查，换精轧机导卫。停车约15分钟启车过钢。过钢后刘某在精轧工具箱台面上上导卫检修操作台修理换下来的17号、19号、21号、23号进口滚动导卫。2点20分，刘某到冷风辊道切尾平台的成品质量检验处与张某换小班，继续监督检查成品质量。2点40分左右，二线加热炉停煤气，接调度通知换精轧机21号、22号辊（成品辊），换辊过程大约20分钟左右。开车过钢后废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢3次，随后对水冷段、废品箱检查未发现异常。大约3点44分，在第5次过钢时，张某站在精轧机地面站前观察2号卡断剪运行情况，刘某站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处，轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后废品箱堆钢，张某按下地面站面板上的2号卡断剪按钮卡钢，看到大约3米左右8mm螺纹钢从25号精轧机北侧的挡板处撞开飞出，同时飞出两个红色的钢头，随即看到刘某瘫坐在地上。3点55分，张某跑到刘某身旁，见刘某左侧颈部与嘴部往外冒血，将刘某抱起，张某与其他同事共同将刘某经5m平台往下运送，同时给 “120”打电话要救护车，将刘某运到车间外，由于救护车未到，用当班班长王某的车，将刘某送往工人医院抢救，经医院全力抢救无效，与28日4点40分死亡。
事故性质及原因
（一）事故性质
事故调查组通过现场勘察，调查取证，查明了事故原因，认定该事故是一起生产责任事故。
（二）事故原因
1、直接原因
在轧钢过程中，由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出，将护板打飞，钢尾断头打在刘某颈部右侧主动脉处，导致失血过多死亡，是造成该事故的直 2
预防事故重复发生的措施：
1、针对“3、17”工亡事故，深刻吸取教训，公司要立即开展全面彻底的隐患排查治理的反违章活动，完善安全防护设施和警示标志。
2、加强管理人员和职工的安全教育，提高全员安全意识，经常开展全员“学规程、考规程、用规程”活动，规范职工行为，提高执行力。
3、加强危险因素、危害后果的辨识和应用，提高预防能力。对各岗位、各环节存在的危险因素、危害后果重新进行辨识和梳理，整改隐患，制定控制措施，对各类风险要严格监控，并责任到人。
4、加强现场管理和监督监护。在全职工中签订安全互保协议书，实行在岗职工安全互保联保，加强基层基础管理，确保各项制度有效落实。
五、图方便存侥幸 跨越皮带跌倒
事故经过：
20xx年5月13日22时20分左右，韶钢原料厂受料工段一班堆料机工张某在球4皮带2号堆料机下方打扫卫生的过程中，由于存在贪图方便、侥幸冒险的心里状态，违反集团公司及原料厂的有关安全规章制度，跨越正在运行着的皮带机，因踩垮皮带机下回程托辊的挡雨护板，身体失衡后右脚踏空而侧身跌倒在回程皮带上，被运行的回程皮带拖入与上层皮带支架（垂直距离仅有180mm）之间挤压过去，导致头、脑部、内脏和右腿等多处严重受伤，胸腔内大面积出血，送医院经过约2小时的奋力抢救后无效，于5月14日零时20分左右死亡。
事故原因分析：
根据上述事故发生过程的现场详细勘察和对相关知情者询问调查认定，导致本起工亡事故发生的主要原因有如下方面：
一、直接原因：
1、人为原因（人的不安全行为）
堆料工张某安全意识不强，安全观念淡薄，存在贪图方便的心理和侥幸冒险的行为，在皮带机未停止运转的情况下，冒险跨越皮带机，严重违反了集团公司《劳动安全卫生管理规则》“不准跨越设备，不准翻越栏杆，不准在吊车、吊物下行走”等相关安全规定以及原料厂关于“严禁跨越皮带机及一切机械设备”和“必须行走安全通道”的规定，是导致本起事故发生的直接原因和主要原因。
2、物质原因（物的不安全状态）
球4皮带机进出口处及其2号堆料机下部缺失上层皮带（只有下层回程皮带）的地段没有悬挂“严禁跨越皮带机”或“严禁跨越机械设备”的安全警示标志牌，以随时随地提醒作业人员注意自身的安全，再加上2号堆料机下方由于缺少上层皮带所留下的空缺近50m长，而没有设置隔离护栏，这就给违章作业人员跨越皮带机形成了便利条件，这也是诱发本起事故的直接原因之一。
二、间接原因：
原料厂及其受料工段和班组的安全管理和安全教育工作存在不深入、不严密、不到位的漏洞或死角，所以对职工中存在的不安全行为或习惯性违章行为未能及时发现和及时纠正、及时消除，以致仍有少数职工的安全意识不强、安全观念淡薄，存在习以为常的违章作业行为；
其次是对作业现场存在相关的不安全因素缺乏足够的认识或者辨识不充分，以致未能引起足够的重视和及时的改进，从而给违章作业人员形成了可乘之机，这是导致本起事故发生的管理缺陷所在。
预防事故重复发生的措施：
1、责令原料厂从5月14日起，在全厂范围内立即掀起“反违章、保安全、促 5
操作关闭50米放散管DN1.6米蝶阀时，误点击主管道上的DN3米蝶阀，正在旁边的值班长彭某发现黄某点击错误，要求黄某立即纠正，但控制电脑已执行第一条指令，要纠正必须等到该指令执行完毕，4分钟后，第一条关闭DN3米蝶阀指令执行完毕后，才执行打开DN3米蝶阀的指令。由于DN3米蝶阀关闭过程中，煤气通道阻断，压力急剧升高。高压煤气将管道U型水封内的水全部压出，造成水封击穿，煤气大量泄漏，水封周围形成高浓度煤气区，同时造成TRT因煤气压力过高，保护系统停机，1号高炉炉顶放散管冲开。与此同时，煤调严某发现高炉煤气主管压力突然下降，经询问一净化、二净化均回答正常，询问到四净化值班长彭某告知操作50米放散电动阀时，误将高炉出口电动阀关了，已通知1号高炉炉顶放散。20时35分煤调严某通知燃气一作业区主任攀某、四净化站长王某到厂，组织处理。因高炉煤气主管出口DN3米蝶阀打不开，造成三水站值班室CO含量超标，随即通知救护站前往现场处理，同时将情况上报能源中心。
作业区主任攀某接到电话赶到现场，彭某请示是否恢复TRT，攀某要求先检查漏点。于是彭某携带CO报警仪下去检查，攀主任一同前往，来到U型水封处，发现水封击穿，大量煤气外泄，想采取补水措施，但感觉已吸入煤气，发生中毒反应，撤离时彭某先倒地，攀某想拖他一下，没有拖动，本能的走了几步，也躺在了马路边。此时检修的两位同志路经该处，发现攀某倒地，两人将其拖到路口后也中毒倒下。幸遇当晚保卫人员在1号高炉区域执勤巡守，发现后立即通过对讲机通知保卫部指挥中心，保卫部接到通知后立即启动应急救援预案，上报公司安全生产部、职工医院、消防大队赶往现场，组织抢救。
当把中毒人员抬上救护车时，王某在现场没有发现彭某，立即回到值班室，但也没有，询问当班人员得知彭某随攀某检查未回，，此时，一作业区副主任谢某赶到现场，佩戴好空气呼吸器，带领救援人员进入水封处将彭某救出，彭某已处于昏迷状态，当即送往医院抢救。彭某于23时50分经全力抢救无效死亡。
经过现场管理人员指挥协调，险情得以控制，在整个过程中，忙而不乱，没有导致事故的进一步扩大。
事故原因分析：
直接原因：
由于四净化站当班人员黄某操作关闭50米放散阀管的DN1.6米蝶阀时，误操作关闭DN3米高炉煤气主管蝶阀，造成压力急剧升高将U型水封击穿，大量煤气泄漏。值班长彭某、主任攀某违章作业，未按规定佩戴空气呼吸器进入高浓度煤气区，是导致事故的直接原因。
间接原因：
1、作业区领导安全意识薄弱，值班长彭某向主任攀某请示恢复TRT生产时，攀某要求：“先检查漏电”。当彭某未按规定佩戴空气呼吸器下去检查漏点，攀某不但没有制止，而且跟随彭某一起来到U型水封处检查，在携带的CO检测仪显示有大量煤气时，仍违章冒险进入U型水封检查。
2、安全管理不到位，培训教育不到位，应急救援预案缺乏演练。在应急救援预案中都有明文规定带煤气作业、水封脱封处置应佩戴好面具的自我保护措施，由于培训不到位，应急救援
缺乏演练，员工的安全意识不强，因而对发生的事故后果预见不足。
3、四净化站主控室电脑程序设置存在缺陷，在调出程序画面，开关相关阀门，对话框只有开、关程序，缺乏确认程序。
预防措施：
1、能源中心要加大职工操作技能、安全意识和遵章守纪意识的培训教育，加强应急预案的学习、演练和考核，对每个员工处置突发事件的应急能力进行有效的评 12
危险源辨识的不全、不细、不实。 防范措施：
1、立即召开会议，使全公司及时吸取事故教训，杜绝类似事故的发生，
2、对冷气管道放风阀检修作业制订出完善的安全措施，消除坠落等不安全因素确保作业安全。未制定出完善的作业安全措施前，不得进行放风阀检修作业。
3、进一步组织对危险源的辨识达到控制、消除的目的。对安全生产规章制度进行全面普查，按“两对应一覆盖”合法、严密、适用、有效的要求，进一步完善制度和规程，报公司安全部备案。
4、组织一次安全生产规章制度的全员教育，提高全员安全意识，确保安全生产。
十八、安全确认不到位 盲目移车酿事故
事故经过：
20xx年10月30日下午14时40分左右，天钢集团轧钢厂起重工李某、组长强某、技术人员尚某三人，在轧钢车间传动系统平台上更换二架轧机的背包电机。天车工王某、郭某同时在轧线新16T天车操作室内。李某、强某、尚某三人在更换二架轧机背包电机快要结束时，地面人员通知强某说四架轧机有活，强某从平台上下到地面去处理四架轧机，离开前，告诉李某摘下吊装带。李某指挥天车把吊装带从天车钩上摘下，然后站在二架背包电机东侧，对天车司机发出移动天车的手势，王某操作天车从东向西移动时，天车检修吊笼的下端将李某夹挤在二架轧机背包电机上。事故发生后，立即将李某送往医院救治，经初步诊断为失血休克、腹部闭合性损伤，腹腔内出血，胸部闭合性损伤，多处肋骨骨折，因伤势严重，经抢救无效死亡。
事故原因分析：
一、直接原因：
天车工段天车司机看到检修人员发出移动天车手势后，在没有进行安全确认的情况下，盲目移动天车，将李某夹挤在二架轧机背包电机上，是造成这起事故的直接原因。
二、主要原因：
起重工对天车司机发出移动天车手势后，背朝天车检修吊笼，站在危险部位，安全防护意识差，违章操作是这起事故的主要原因。
三、间接原因：
各工段、班组负责人对更换二架轧机背包电机工作危险性认识不足，对职工安全教育不扎实，对现场工作监督检查不到位，制止违章措施不得力，贯彻公司和厂安全管理制度不严格，是这起事故的间接原因。
重（伤二事十故七案条例）
一、安全确认不到位 左脚带入运输链
事故经过：
20xx年1月7日，韶钢热轧宽板厂乙班热定剪切机操作工冯某在操作室内发现
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品库3号行车进行绕桩练习，由于人多，王某就站在驾驶室外监护。16点30分左右，俞某在点检完横切跨2号行车后，准备从相临成品跨正在练车的成品库3号行车上返回，据俞某本人说，在上3号行车前，他按了登机按钮，但驾驶室无任何回应（驾驶室内5名新手未听到）。此时俞某在没有得到回答的情况下，见行车未动，就从成品库3号行车西面上车，当他从成品库3号行车上车时，行车突然启动，俞某左脚被挤在行车的直爬梯与行车走道栏杆之间。在俞某的大声喊叫下，王某、商某等人速赶到事故地点，同时拿来救护器材，及时将俞某送往医院。
原因分析：
一、主要原因
俞某未按照正常路线上下车，在没有得到司机同意，就冒然等上正在进行练车作业的行车，就是出事故的主要原因。
二、次要原因
1、师傅在指导练车时，没有跟随在驾驶室，且驾驶室内多人在操作、观察和学习，秩序乱。
2、行车的上下车指示信号灯较小，灯光暗淡，且行车的上下车指示信号铃声较小，驾驶人员不易察觉。
3、当班作业管理人员和职工的安全监督不力，未尽到监护责任。
4、少数职工的安全意识不强，存在麻痹省事心理，对危险因素意识不够。 防范措施：
1、针对此次事故召开专题会，以此事故为典型，深刻总结事故教训，举一反三，进一步加强安全生产管理，讨论如何做好防范措施。
2、严格遵守劳动纪律，师傅必须陪同徒弟在驾驶室内练车，且驾驶室内不得超过三人。实习人员作业要得到实习师傅的同意和监护，以防止发生人身伤害事故和设备事故。
3、行车的上下车信号要更换为灵敏有效的，加大对行车隐患的查找、整改力度。
4、加强自我保护意识，严格按照安全规程作业，上岗期间严禁离岗、窜岗。
5、加强对作业人员特别是特种作业人员的基本安全技能的细化教育，提高安全技能和应急能力。
6、各单位对各自区域的行车进行一次全面检查，将所存在的隐患报设备动力部和安全部及时协调解决。
三、超负荷使用钢丝绳 铁斗坠落砸双脚
事故经过：
20xx年4月19日下午，酒钢机制公司铆锻分厂锻工二班清理场地。下午14：40，锻工二班班长刘某安排丁某、郑某二人将车间内的铁斗中杂物倒运到翻斗车上，运往存放杂物的地方，郑某随手在锯床附近拿了一根钢丝绳，与丁某一人拿一头绳扣，将钢丝绳挂在铁斗两侧吊耳上，随即指挥行车工冯某起吊。行车工冯某鸣铃后起吊，起吊距地面20cm后，将铁斗吊至翻斗车车厢内，因杂物歪斜，丁某从车后爬上翻斗车车厢用手去扶铁斗时，吊运铁斗的钢丝绳突然崩断，铁斗随即坠落砸在了丁某双脚上，此时为15：05分，事故发生后及时将丁某送往酒钢医院，经医生诊断双脚4处骨折，需住院治疗。
原因分析：
一、主要原因：
1、丁某、郑某安全确认不够，使用有缺陷的钢丝绳，并超负荷使用钢丝绳，是导致事故发生的主要原因。
2、行车工冯某安全确认不到位，未能严格执行行车工“十不吊”，是导致事故 20
刘某安排操作工彭某，要求4号热风炉立即进行撤炉操作。同时，黄某、聂某又去喊钳工石某去查看，以便安排处理。在操作过程中，4号热风炉发生了炸裂事故。由于红的耐火材料和热浪的灼烫、倒塌物的打击，致使路过此地走向重力除尘器和热风炉联接处的黄某被击落至重力除尘器水泥支柱下，全身被烫伤，石某被击倒，并被严重烫伤。黄某因抢救无效死亡，石某受重伤，聂某受轻伤。
原因分析：
一、直接原因：
1号高炉4号热风炉炉顶钢结构及燃烧阀焊缝处发红、开裂、局部跑风、强度下降，换炉时因气体流速、压力变化较快，致使发生炉内爆炸，炉皮脆性断裂。
二、间接原因：
1、设计院在设计该热风炉时存在不足。
2、施工单位在施工时部分焊缝未按图施工，施工质量未达到设计要求。
3、公司设备管理不严格。
4、安全管理存在漏洞。
预防措施：
1、严格新、改、扩工程的施工组织和管理，严把施工质量关，严格验收制度，确保设备本质安全。对热风炉这类关键设备，应当按照承压设备进行重点监管。
2、立即对全公司关键设备进行一次全面的安全技术检查，组织专业技术人员、技术工人对全公司高炉设备等关键设备进一次全面的技术检查，对查出的隐患要及时整改，各级要亲自管理，督促检查落实。
3、加强设备管理。对需要进行大修的设备原则上采取降级使用或加固改造使用等措施，确保安全可靠，对可能酿成重大事故，非解决不了的设备，必须果断作出决策，尽早安排大修。设备检修的安排必须在进行详细检查和科学鉴定的基础上，以恢复设备的性能、彻底消除隐患为前提。
4、不断加强对职工的安全培训，提高职工的安全意识和自我保护意识。
六、补炉操作不当喷渣 炉工避让不及被烫伤亡
事故经过：
20xx年5月22日中班，某转炉炼钢厂2号连铸机在17：44正常停浇，准备组织下一浇次，炼钢2段当班值班长唐某向当班生产调度堪某申请利用2号连铸机组织浇次40分钟的时间对1号转炉进行补炉。17：38分1号炉出完当班第三炉钢后，1号转炉炉长周某协助唐某准备补炉料，17：50分，唐某指挥天车将1吨补炉料倒入炉内，炉长周某将转炉前后摇动5分钟左右，用氧管对炉内吹氧加速烧结。18：30分1号转炉开始加废料兑铁水吹氧冶炼，18：50分组织出钢，周某在炉后摇炉房操作摇炉，吴某在炉后挡火门南侧用铁锨铲渣土压渣，18：52分炉内发喷，产生大量的火焰和液态钢渣从挡火门间隙涌出将吴某烧伤，转炉炼钢厂及时将伤者送往医院抢救和治疗，经诊断：吴某颜面、颈部、躯干、四肢等烧伤面积为80%，5月24日因并发症导致呼吸功能衰竭，抢救无效死亡。
事故原因分析：
1、《转炉炼钢厂30吨氧气顶吹出转炉工艺技术操作规程》中的规定：“严格贯彻高温、快补、准确、严实的原则进行补炉，烧结时间≥45分钟，确保补炉质量”。1号转炉从17：50分加入补炉料，到18：30兑铁开始冶炼，补炉料烧结时间只有35分钟，补炉料烧结时间未达到工艺技术操作规程的要求，并且补炉料在炉内未平铺，存在堆积现象，导致补炉料未烧结烧透，在出钢时补炉料翻起，翻起后补炉的含碳充填料与终点高氧化性的钢液发生剧烈反应，引起炉内发喷。补炉违反了工艺技术操作规程，是造成事故的主要原因。
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送往职工医院，后转往县人民医院进行治疗，确诊为右脚骨折。
事故原因
1、操作工邱×缺乏责任心误操作，导致事故的发生，应对事故负主要责任。
2、维修现场监护人监护不到位，防范措施不到位。
3、车间管理松懈，没有落实安全检维修制度中的要求，作业前没有对可能遇到的危险因素辨识透彻，采取必要的安全防范措施。
防范措施
1、加强对操作工的安全培训，严格遵守安全操作规程操作。
2、设备维修时应设立专职监护人对工作现场进行监护，并保证监护到位。
3、维修、检修时必须充分辨识危险因素，采取相应措施同相关人员取得联系，防护措施到位，确保安全检维修。
十九、习惯性违章酿祸 炼钢车间赵X烧重伤
事故经过：
20xx年6月5日凌晨3点30分左右，某公司炼钢车间一号炉正常生产，准备出钢，由于该炉是第一次使用，新炉湿气大，出钢口十几分钟未打开，这时1#炉职工赵×按班长王×指示随即到炉顶堵钢口处，从上面用吹氧管吹氧熔化将出钢口打开，出钢口打开时炉前班长王×就喊赵×快下来，但赵×想将吹氧管拔出来，几秒钟后，由于钢水刚开口压力大，且湿气大造成出钢时爆鸣散溜，部分钢水喷出洒落到钢包外面后渣坑内，引燃周围的液压油渣，大量的浓烟和火焰突然上升到炉顶，将还未及时下炉的赵×包围，操作大炉职工徐×发现起火后，立即将炉回位停止出钢，约半分钟左右，赵×才从炉上下来，当时已经全身着火，现场人员立即对其抢救，用水将其身上的火灭掉，并及时通知了当班厂长刘×，将赵×快速送往职工医院，经过急救处理后，转往济南武警医院进行治疗。经检查，烧伤面积达93%，二度烧伤。
原因分析：
1、出钢口打不开时，习惯性违章操作，不应从炉顶堵钢口处吹氧开口，按规定应从炉底出钢口处吹氧开口，赵×在打开出钢口后，没有及时从炉顶上下来是直接原因新炉湿气量大，打开出钢口时产生爆鸣，造成钢水散溜。
2、炉体液压设备老化长期漏油，造成炉体底部渣坑积油，在钢水散溜洒到渣坑时引燃，产生大量浓烟和火焰，是间接原因。
3、赵×在工作时，未按规定穿纯棉内衣，导致衣服燃烧后粘在身上，扩大和加深了烧伤面积和深度也是造成重度烧伤的原因之一。
4、车间安全管理存在漏洞，监督检查不到位，导致习惯性违章指挥和违章操作现象长期存在。
防范措施：
1、立即对液压设备进行检修，杜绝漏油现象。
2、立即对炉底、炉上安全通道进行清理，保证安全通道畅通。
3、加强对班组长和职工的安全教育培训，严格按操作规程作业，杜绝习惯性违章操作和违章指挥现象。
4、加大监督检查力度，教育职工在工作时必须劳保用品穿戴齐全并穿纯棉衣服。
二十、站在皮带上检修 摔倒造成重伤
事故经过
20xx年10月14日早上，某公司烧结厂电工董×和维修工李×经班主任赵×口头通知到1号皮带维修2号下料仓振动器，在到地下料仓前口头通知了当班工人赵 30
管理人员安全检查不到位，没有发现防护罩侧面没有全封闭这一安全隐患，是事故发生的根本原因。
预防措施
1、车间要加强反习惯性违章的安全活动，加大监督检查力度，落实各项安全管理制度，杜绝三违现象的发生。
2、对防护罩进行全封闭，并在上部加铁板增加宽度；车间生产时有雾气必须开启排风扇；
3、加强对轧机工的安全培训，防止类似事故发生；
二十四、煤气泄漏重大事故
20xx年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。 事故基本情况及原因分析
据了解，事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54—68Kpa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）。因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。
据初步分析，造成事故的原因：一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
二十五、进入密闭空间 导致人员中毒
事故经过
20xx年12月24日晚上8点左右，某烧结二期班长成×安排职工赵×等五人进入二期风筒清理返矿料。21点20分，成×安排一期主机开始工作，由于一、二期煤气管道之间有一个阀门密封不好，有煤气漏出，二期废气烟囱高，吸力很大，将漏出的煤气吸入风筒内，当时成×没有通知风筒内部作业的五人撤出，导致五人吸入煤气后晕倒。安排完工作后，成×回来发现五人中毒后，立即喊来付×等人用车辆将五人送往职工医院，进行了吸氧、输液治疗，经医生抢救，五人很快恢复正常。 事故原因
1、一、二期煤气管道之间阀门密封不严，煤气漏出，烟囱自身吸力吸入风筒，导致人员煤气中毒。
2、清理风筒返矿料时，现场作业人员没有佩戴煤气检测仪等防护用品。
3、班长成×在通知一期工作时没有将清料的职工及时撤出，安排进入受限空间作业时没有将危险危害因素辨识，没有办理相关作业票证。
防范措施
1、加强对煤气阀门的检查，防止煤气泄露。
2、今后凡在煤气区域工作，必须使用煤气检测仪进行检测。
3、在现场指定监护人，随时和工作人员沟通，确保职工人身安全。
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