有关020.0002品质异常改善报告

我司2011.9.23派工做020.00002（派工单号为201109071）投产500K成品后发光颜色与样品颜色不符造成批量性的不良，针对此问题点经我司工程、品质、生产相关部门于2011.10.20召开了品质异常改善会议，就此问题各部门提出了相关的分析原因和改善方案如下：

一、造成批量不良经分析有以下几点：

① 配粉人员在配粉时未经相关人员监督和确认，导致做首检时OK但批量生产时出现配粉时粉量的问题。

② 在做首检时品质人员在确认样品与试做产品时目视的角度存在问题，导致做出来的成品材料与样品色调不一致从而导致批量性的不良。

③ 色温公差的偏小在生产时色温范围难控制，有偏移。

④ 品质在抽检时未及时发现问题，未叫操作员立即停机。 ⑤ 因生产比例过大，搅拌时未搅拌均匀。

⑥ 在进行抽真空时加热导致有沉淀的产生。

二、针对以上分析的批量不良原因我司后续在操作上进行以下几点的改善，以此杜绝批量性的不良发生：

①后续配粉人员在配粉时一定要有相应的确认人在场和签名确认，并制定好配粉记录表在配粉处，并规定此表单在使用时由工程人员保管，用完一页再交由马丹丹处签名交接保管。相关责任人：（配粉人：李世超、确认人：廖菊梅、保管人：马丹丹）

②后续品质人员首检样品与生产成品时一定要将插在寿试板的产品和样品以45度角点亮照在白色的墙壁上，进行色调的目视比较，并记录在《点粉检查记录表》中，这点加入到《点荧光粉检验标准》中。相关责任人：（首检人：廖菊梅、修改检验标准人：杨勇）

③针对色温公差的偏小经讨论由工程重新试样2-3K给客户确认和由品质人员在生产出来的成品与样品相同的成品交由采购对外寻样调货。相关责任人：（试样人：安主管、品质取产线成品人：廖桂冰、对外寻样人：顾丽君）

④后续在生产中品质人员在首检或抽检如发现异常立即叫操作员停机并开立品质异常处理单给工程进行分析处理。责任人：（品质：廖菊梅、工程：安主管）

⑤针对生产比例过大情况，搅拌时不均匀后续将更改为A、B胶合计为7.2g胶水来杜绝搅拌不均匀的问题。责任人：（配粉人员：李世超） ⑦ 抽真空时加热导致有沉淀后续无需加热。责任人：（配粉人员：李世超）

通过以上几点的改善方案希望在以后的生产中杜绝批量性的不良。

审核： 王玉贵 报告人：杨勇2012.4.22

第二篇：品质改善计划

品质改善计划---展荣鑫电子五金有限公司

针对6月份我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于20##年7月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公司品质改善计划如下：

1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强质量意识。同时，要善于运用当代工厂现状推动企业的质量提升。展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员多，从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。这一切决定了五金行业特殊性。我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。这是企业质量提升、做大做强的基本保障。

2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。

3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质量状况进行分析。加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。

4、充分发挥质量奖励作用。大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。

5、开展质量安全预警性抽查。全面夯实我公司质量安全保障体系，通过巡检、复检、互检等安全预警性抽查，帮助公司及时发现潜在的风险并发出安全警示，做到早发现、早控制、早处理，消除安全隐患。

6、要注重技术进步，引进高技术先进设备。新技术、新工艺、新装备的应用和设计水平都会对企业的质量提升起到推动作用。

7、加强质量从业人员队伍建设，对质量检查人员进行定期的再教育，及时组织其学习新规范、新标准及相应的检测技术，全面提高质量从业人员质量意识和技能。

8、成立质量提升改进小组，品质部负责人负责小组的建立与组织、监督、管理，提升改进小组设置在品质部，公司负责人负责监督稽查。

.1小组架构

组 长：

副组长：

组 员：

9.2小组职责

组长：主持小组全面工作，协调各部门工作。

副组长：负责小组常务工作。负责质量监督、管理等工作。负责质量制度建立、实施、运行，统筹安排各部门质量分工。

组员：在组长、副组长安排下，合理安排本部门质量工作，保障质量工作全面有序进行。

注：质量工程师直接负责与客户质量事务沟通、处理工作。

10、为达成质量提升计划，采取的具体方式方法分解如下：