周生产计划作业流程

时间：2024.4.20

周生产计划作业流程《规则》

一．市场需求及预测

1．营业销售部门根椐已知订单及需求预测汇总成《出货排程计划》,要求准确性90%以上。原则上不允许改单，且计划生成后必须打款发货，否则责任由相关人员承担；

2．《出货排程计划》需周四上午前提交资财部PMC部门，如有延迟或统计错误，公司将对销售部该担当者处以50元罚款，对销售部经理处以100元罚款；

3．原则上销售部门在《出货排程计划》上签字后转交PC计划员，目前也可以电子档形式发送给PC计划员。

二． PC计划员编写《周生产计划》

1．PC计划员在接受《出货排程计划》后确认合理性；

2．如有异议须请示PMC部门主管，原则上无异议后签字复印；

3．复印件转交销售部门，正本原件留存备作《周生产计划》用，如电子档传送信息则无需签回，只需保留原本档；

4．查看成品库存，确认成品能否发货；

5．结合成品库存，分析还需要生产的产量；

6．根据《出货排程计划》、需生产的量以及生产部提供的班组产能初步编制《周生产计划》；

7．将初制定的《周生产计划》交于MC物料计划员；

8．MC物料计划员根据《周生产计划》结合《BOM表》生成物料需求汇总；

9．MC物料计划员根据物料需求汇总结合原、辅、包仓库存确认各原、辅、包料需采购量；周期，回复PC；PC根据所有提供的信息，编制最终《周生产计划》；周生产计划单交销售部查看，确认后签字复印，各留一张周计划单；

10．MC物料计划员根据需采购量结合采购周期生成物料到达计划；

11．MC物料计划员将物料到达信息回复给PC计划员；

12．PC计划员根据MC物料计划员回馈的信息再次生成《周生产计划》；

13．PC计划员将《周生产计划》交由PMC主管审核；

14．PMC主管对该计划有疑义时，与PC计划员沟通后确定是否需要对计划进行更改。如PMC主管对该计划无疑义，则由PC计划员将该计划

以电子档的形式发给销售部。原则上该《周生产计划》在周五上午前完成，如有延迟，公司将对PC计划员处以50元的罚款，对PMC主管处以100元的罚款；

15．销售部门接收到《周生产计划》后进行确认，如有疑义与PC计划员、

PMC主管进行沟通，直至达成一致后对《周生产计划》进行变更，形成正式的《周生产计划》；如销售部门无疑义，直接生成正式的周生产计划。原则上正式版的《周生产计划》在周五中午前完成，如有延迟，公司将对PC计划员处以50元的罚款，对PMC主管处以100元的罚款，对销售部门内勤处以50元的罚款，对销售部经理处以100元罚款；

16．正式版的《周生产计划》生成后，PC计划员将该计划发往MC物料计

划员、生产部、销售部、PMC主管、资材部经理。原则上不允许改动已确定的周计划，特殊情况必须以书面形式申请获批准后执行；

17.PC计划员在生产未满的前提下可以安排生产库存，但必须提交PMC主

管审核、销售部门沟通，且获上级批准执行。

三. MC物料计划员编写请购订单

1. MC物料计划员接受《周生产计划》；

2. 根据《周生产计划》知晓下周各品种生产量；

3. 根据《周生产计划》、结合《BOM表》了解各生产原、辅物料以及包材的使用量；

4. 特殊生产订单使用的物料与研发部沟通，确认代替使用数字；

5. 查看所有物料的现有库存，确认库存数；

6. 结合原、辅物料及包材现有库存，分析还需要请购的原、辅材料数及包材的数字上报PMC审核、上级领导批准后送达采购部采购。原则上此数据在周五下午3点前完成，如有延迟，公司将对MC物料计划员处以50元的罚款，部门负责人处以100元罚款；

7. MC物料计划员将所需数据的信息发给采购部。

四. 采购部

1．采购部门接受MC物料计划员发送的数据；

2．采购部门根据数据信息向供应商下达请购订单，安排到货日期；

3．采购部门将原、辅物料及包材到货的日期及数量通知仓库管理部门；

4．原则上如有原辅物料及包材没按到货日期到达，公司将对采购担当处以 50元/次的罚款处理，采购部经理100元/次罚款。

五. 原、辅物料及包材仓

1．原、辅物料及包材仓根据货物到达日期接受原、辅物料及包材；

2．根据《周生产计划》，准备好各班次的原、辅物料及包材；

3．车间发领料单通知仓管发料，注明发料时间；

4．提供准确原料库存数，原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款；

5．及时更新原、辅料及包材仓库存数字，原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款；

6．定期对原辅料及包材仓库存数字进行盘点（周盘点、月盘点），如盘点的准确率低于95%,将对仓管员处以50元的罚款，对仓库主管处以100元的罚款的处理。

六. 生产部

1. 提供班组产能表；

2. 生产经理分析《周生产计划》，特殊需求要求注明生产明细；

3. 根据《周生产计划》安排各班组的生产明细；

4. 开具领料单，通知仓库发货数字及发货时间；

5. 及时将生产信息反馈PMC部门；

6. 生产产品及时入库，如没有按《周生产计划》及时完成，PMC部门将对生产部门利用生产计划达成率的指标进行考核。

七. 生产成品库

1. 提供准确成品库存数字，原则上稽核到一次误差将对仓管员处以50元的

罚款；

2．对每天车间入库数字核查，保证入库数字的准确性。如发现生产部数字

与实物有误差，将对生产部入库担当处以50元/次的罚款；

3. 及时更新库存数字，做到货出账消，如稽核到违反此规定，公司将对仓管员处以50元/次的罚款；

4. 根据发货指令，将发货信息传送给运输队，要求准确无误发放货物。

如有延迟或地点错误，公司将根据情况对仓管员或司机处理；

5. 定期对成品仓库存数字进行盘点（周盘点、月盘点），如盘点的准确率低于95%,将对仓管员处以50元的罚款，对仓库主管处以100元的罚款的处理。

八. 附表

1．销售部---------------------------------- 《出货排程计划》（电子档）；

2．资材部PC计划员------------------ 《周生产计划》（电子档）；

3．资材部MC物料计划员------------ 《 BOM表》（电子档）；

九. 以上相关人员凡出现统计错误导致损失产生的，当事人处以50

元/次罚款，部门负责人100元/次罚款，情节严重的予以降级或辞退处理。

第二篇：生产计划作业流程

ERP项目实施文档－现状调研记录

现有业务流程调研记录

PP模块

流程编号：AS-PP02-001

流程名称：生产计划作业流程

版本：V1.0

该文档需要以下确认:

生产计划作业流程

密件:ERP项目内部使用

生产计划作业流程

ERP项目实施文档－现状调研记录

流程描述：

与PP相关的生产计划相关流程，共包含两个具体流程分别是：大众产品作业流程、食品工业产品作业流程、：

1、大众产品作业流程

销售分四个大区，一个食品工业部及一个国际贸易部，销售接到订单后将进行汇总，一般是业务员了解市场需求后，将销售订单提供给各营业所秘书，营业所秘书汇总提供给大区秘书，大区总监进行审批后给生产中心，生产中心根据各工厂产能、品类进行任务分配，经生产中心批准后发给加工厂生管部，同时将分拔中心库存及需生产的量（生产量没有扣除存）提供给加工厂生管部，生管部根据需求生产量及库存量进行排产，并计算出材料需求，经加工厂经理审批后提供给生产中心，生产中心提供给供应链，供应链中心接到订单后进行内部审批，并分配供应商。

2、食品工业产品作业流程

生产中心收到订单，直接分配到工厂来做。

3、国际贸易部产品作业流程按单采购，按单生产。