1       目的
    为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本作业流程。

2       适用范围

适用于本公司所有订单的生产计划作业。

3       定义

3.1      主生产计划：指一个月所有订单进行汇总根据现有产能、人员情况、机器情况编制的主生产计划

3.2      冷冻生产计划：指一定时期内，能够确定生产计划得以完整实施的生产计划。

4       职责

4.1      业务部

4.1.1 客户订单需求汇总提出；

4.1.2 客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。

4.2      PMC部

4.2.1 计划：负责主导生产计划如期达成及影响交期异常情况的协调与排除；

4.2.2 生产计划编排,生产进度跟进及督导生产计划的执行；

4.2.3 产品出货前的入库保障工作；

4.2.4 物控:负责生产物料需求计划管理及生产物料进度控制，采购交期的跟踪，保障所需物料及时供应；

4.3      采购部

4.3.1 负责生产物料的采购及交期进度的控制。

4.4      仓储部

4.4.1 负责所有物料、物品的收货、发货作业及物料、物品的帐目处理，材料库存保管；

4.4.2 依据《备料控制卡》进行备料；

4.4.3 依据《出货通知单》进行成品备货以及成品库存保管；

4.4.4 保证所有报表单据、信息的准确、及时的传递。

4.5      制造中心各部

4.5.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证产品质量与交期；

4.5.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；

4.5.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门；

4.5.4 制造中心各课每天上午8：10前准时将《冷冻生产计划》交PMC统计员于9：00前输入电脑并共享。

4.6      工程部

4.6.1 编制产品《物料清单》，提供图纸及各种工艺技术文件；

4.6.2 负责制定工艺技术标准、作业指导书、监督,协助制造部门解决工艺技术难题；

4.6.3 负责制定产品质量标准，监督执行以及协助品保部改善；

4.6.4 涉及产品结构、工艺等的修改，如果会影响生产计划的有效执行，要及时将信息传递给PMC部和相关部门。

4.7      修模部

4.7.1 按照PMC部提供的后3天模具需求状况进行模具的维修、保养等。

4.8      品保部

4.8.1 负责原材料、生产制程、成品储运及对产品质量有关过程的管制与监控；

4.8.2 负责产品质量信息统计、分析与改善提案，并传递；

4.8.3 负责按照生产计划实施品质控制，确保生产计划的有效执行；

4.8.4 对于原材料及制程中发现的品质问题，如果对生产计划的有效执行产生影响要及时将信息传递给PMC部及相关部门。

5       作业规范

5.1      编制生产计划

5.1.1 PMC部生管组长每月23日根据业务部的客户FC/出货排程汇总表编制《主生产计划》，编制《主生产计划》时对模具、物料、机台、人员异常的记录于《  月份一般订单评审表》并分发到相关部门。

5.1.2 PMC经理在每月24日组织相关门部门由总经理主持订单评审，具体操作参照《订单处理流程控制卡》；

5.1.3 PMC生管组长跟进订单评审结果确定外发加工的，生管组长第二天要制定《外发加工计划》，经PMC经理审核，总经理核准后分发相关部门。

5.1.4 PMC生管组长根据进入冷冻条件的订单每天编制《冷冻生产计划》；

5.1.5 《冷冻生产计划》计划单号用于进度控制和追溯，计划单号由一个大写英文字母和6位数字组成，大写字母P1代表制一课，P2代表制二课，P3代表制三课，P5代表制五课，P6代表制六课,P7代表制七课；6位数字前二位代表年份，中间二位代表月份，后两位生产日期；

5.1.6 《冷冻生产计划》期间在2天以内不变的生产计划（目标3天内）的视为冷冻生产计划；

5.1.7 进入冷冻生产计划的条件：

5.1.7.1   客户交货日期已确定并处于生产提前期(生产周期+安全周期)范围内；

5.1.7.2   已确认订单评审中的技术、工艺、模具、检验等问题能在预定生产时间前彻底解决；

5.1.7.3   所有物料（包括包装物料、原料）已入库或完全可以保证在生产前一天到位且检验合格入库；（特殊情况下，个别物料可在生产当日上午10时前完成检验入库工作）。

5.2      下达生产计划

5.2.1 PMC部17：00之前，下发次日《冷冻生产计划》经PMC、物控、制造中心各部、仓储部签字确认，在当天17：30前确定完毕并分发给相关部门；

5.3      产前准备

5.3.1 生管组长每天8:30将后三天的模具需求表发技术中心修模部确定模具交回时间。

5.3.2 物控每天根据《主生产计划》确定后三天物料到位情况，遇到物料异常的30分钟内反馈给生管组长，具体操作参照《备料控制卡》。

5.3.3 制造中心各部白班每天20：00前必须把晚班用的物料进行确认，对异常状况必须在白班下班前处理完毕。

5.4      计划执行、跟进

5.4.1 制造车间依据《冷冻生产计划》安排生产，有机器异常、模具异常、物料异常、人员异常及时通知生管，具体操作参照《制程异常控制卡》；

5.4.2 制造作业员按《每日生产状况表》、《品质自主检查表》时间段填写实际生产数量；

5.4.3 制造车间每天将影响到《冷冻生产计划》的未达成原因及责任人一栏，并统计影响的工时；

5.4.4 制造组长每天下班前收集当班《每日生产状况表》、《品质自主检查表》交课长审核，文员下班前录入电脑；

5.4.5 制造组长每天下班前（白班18：30-19：30、夜班6：30-7：30）将不良品退到料房并将《不良品退料单》转交生管一份，具体操作《塑胶部制程不良品退料房》、《塑胶料退仓》控制卡；

5.4.6 生管员每天8：30、20：30到车间监督车间准时开机情况，每2小时跟踪一次生产计划达成状况；

5.4.7 制造部门每天早上8：50前将前一天的《冷冻生产计划》完成情况录入电脑并共享。

5.4.8 生管员每天早上8：50前将《冷冻生产计划》批次达成率、数量达成率、产量录入《产能战报》。

5.4.9 生管员每天下班前将当天产生的《每日生产状况表》、《品质自主检查表》、《不良品退料单》、《入库单》、《出货单》数量录入《计划排程表/主生产计划》并共享。

5.4.10    生管员每天统计《计划排程表/主生产计划》生产数量、不良品数量、入库数量、出货数量、排程数量，确定车间生产、出货的落后情况。

5.4.11    生管员将落后的数量上报PMC经理、生管组长、PMC经理要求相关部门协调处理。

5.5      产品质量管制

5.5.1 品保部必须根据相关图纸、工艺标准、BOM、样板等检验进行检验；

5.5.2 产品生产过程，品保部全程监控各车间达到产品工序质量标准，对制程中发生的相关质量信息，进行统计、分析，提出质量改善措施并监督执行；

5.5.3 品保部对产品保量信息进行全面统计、分析，拟定改善方案，监督执行；

5.5.4 工程部在产品制作过程中负责工艺技术指导、监督工艺要求执行，并对产品生产各项工艺技术改良与创新。

5.6      成品入库

5.6.1 包装将产品制作完成，由物料员填写《入库单》，由品保检验合格后签名确认才可入库；

5.6.2 仓管员依入库成品实物核对《入库单》上的订单号、机种、单位、数量，查对无误后，仓管员在《入库单》的仓管签收栏内签名确认；经确认后由入仓人员将《入库单》取回两联，转交一联给生管员；

5.6.3 仓管员依产品类别分类摆放；

5.6.4 仓管员保留一联后，对帐物卡进行更新；

5.6.5 当日晚上20：00前出当天的《成品库存日报表》共享给相关部门；

5.7      生产计划结案

5.7.1 生管组长统计每日、每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析，在产销协调会上对计划执行情况进行检讨、分析与总结，并提出改善措施；

5.7.2 PMC经理将前一天计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在产销协调会上提出整改意见,由各责任部门回复整改、预防措施及完成时间；

5.7.3 对于因故延迟的客户订单，应依据客户交期的紧急程度和生产进程，重新评估交期，再次与业务部确认，并在制订下一个生产计划时，合理安排，确保按期完成入库。

6    相关流程

6.1      《订单评审控制卡》

6.2      《制程异常处理控制卡》

6.3      《备料控制卡》

6.4      《成品入库控制卡》

7       相关表单

7.1      《主生产计划表》

7.2      《冷冻生产计划》

7.3      《产能战报》

7.4      《每日生产状况表》

7.5      《品质自主检查表》

8       管理办法

8.1      管理约定中所有捐款人员享有受正确做事方式再教育的权利，捐款人员直接上司有对捐款人员进行正确做事方式再教育的义务；

8.2      生管组长没有按时下达《主生产计划》和《冷冻生产计划》，PMC经理开《稽核单》要求生管组长捐款10元；

8.3      制造组长每天没有按要求做《日生产报表》，课长开《稽核单》要求制造组长捐款10元/次；

8.4      生管每天未按要求将《冷冻生产计划》批次、数量达成率录入《产能战报》的，PMC经理开《稽核单》要求生管捐款10元/次；

8.5      制造每天未将《入库单》转交生管的，生管开《稽核单》要求责任人捐款10元/次；

8.6      制造每天未将《不良品退料单》转交生管的，生管开《稽核单》要求责任人捐款10元/次；

8.7      以上8.1-8.6未尽事项,捐款10元/次。

第二篇：生产计划作业动作控制卡

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