摘要

钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

我国钢筋工程发展迅速,HRB400级钢筋目前已在许多高层建筑中应用,冷轧扭钢筋也得到推广,粗钢筋连接技术近20年来有很大发展,预应力技术也在许多大型工程中推广应用。为进一步推广建设部10项新技术,在今后钢筋工程中,应大力推广应用高效钢筋,提高钢筋配制和加工水平,大力推广粗钢筋连接技术,大力推广预应力施工技术,并逐步向钢筋施工专业化发展。

目录

摘要. 1

目录. 2

引言. 4

第1章  编制依据. 5

第2章  工程概况. 5

第3章  施工部署. 7

3.1施工段的划分. 7

3.2劳动力计划. 8

3.3钢筋机械计划. 8

第4章  施工方法. 8

4.1钢筋制作. 8

4.2钢筋连接. 10

4.3钢筋绑扎. 11

第5章  钢筋质量保证措施. 16

5.1钢筋的检验与存放. 16

5.2保证项目. 17

5.3基本项目. 17

5.4允许偏差项目. 17

第6章  成品保护. 18

第7章  安装要求. 18

7.1墙. 18

7.2梁与板. 19

第8章  制作要求. 21

第9章  安全保证措施. 22

9.1加强安全教育，增强法制观念. 22

9.2安全生产的具体措施. 22

第10章  文明施工措施. 23

谢辞. 24

引言

本工程为青岛沿海国际中心二期工程施工组织设计。全论文除了摘要、毕业设计书之外，还详细说明了施工最基本的要求和原则依据。编制依据包括：施工图纸，主要规范、规程。工程概况包括：工程基本情况，工程概况等。施工部署包括：施工段的划分，劳动力计划，钢筋机械计划。施工方法，钢筋质量保证措施，钢筋质量保证措施，成品保护，安全保证措施等。　　

此外，在论文适当的位置还附加了图形、表格以方便阅读、理解和应用。

第1章  编制依据

1.1施工图纸

表1施工图纸

1.2主要施工规范、规程及标准

表2规范及规程

第2章  工程概况

本工程由四栋单体及人防地下室组成，楼层标准层层高为2.9m，总建筑面积约128450 m²。其中B1#、B2#、B3#、B4#号楼为地下一层（B4#地下室层高6.1m，其余为5.9m），地上33层，基础全部采用1.4m厚筏板基础；人防地下室为两层，层高为3.6m。

本工程主体采用钢筋混凝土抗震墙体系，抗震墙抗震等级为地下三级地上二级；抗震设防烈度7度。

表3主要部位钢筋情况

表4主筋的混凝土保护层厚度要求

第3章  施工部署

3.1施工段的划分

根据本工程的特点，基础施工阶段四栋塔楼单独进行施工，地下室部分则划分为10个流水段进行施工，具体见下图：

主体施工阶段四栋塔楼自成流水进行施工，间插两个商业区（图中V区VI区）的施工，区段划分如下：

3.2劳动力计划

根据本工程施工的特点，在基础施工和地上1-2层结构施工时，对钢筋工的需求比较大，而在施工塔楼标准层时钢筋工可适当减少，为保证工程的总工期同时又不造成工人窝工，我项目钢筋施工的劳动力计划见下表5：

3.3钢筋机械计划

计划投入本工程的机械见下表6：

第4章  施工方法

 

4.1钢筋制作

钢筋在现场钢筋车间统一制作，后吊至施工段进行绑扎、连接。

4.1.1钢筋除锈

在钢筋冷拉和钢丝调直过程中，对钢筋进行除锈。对于发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

4.1.2钢筋调直

对Ⅰ级盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉伸率。

冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。

4.1.3钢筋切断下料

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，因此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。

对用于直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号分别堆放、挂牌标识。

4.1.4钢筋弯曲成型

①Ⅰ级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下所示：

图1

②按沈阳地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

表7

③钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头在弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±50mm，箍筋边长±5mm。

4.2钢筋连接

根据现场情况及设计要求：本工程钢筋连接优先采用直螺纹套筒连接方式，d≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接连接或焊接。

连接接头：

①接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

② 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，在任一1.3倍的搭接长度的区段内和当采用机械接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定表8：

楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋

在支座内的接头允许全部

施工方法：

①钢筋下料用砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

②钢筋套丝

a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。

c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。

③接头单体试件试验

在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。

④钢筋连接

连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

4.3钢筋绑扎

⑴ 钢筋绑扎的准备工作：

① 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

② 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。

③ 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

⑵ 绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

⑶ 现场绑扎：

①基础筏板钢筋施工

施工顺序：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。

施工方法：

    采用50×50 C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径25钢筋制作的钢筋马凳，马凳长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。

图2

筏板钢筋马凳大样

墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，筏板内（钢筋网片间）设置三排定位箍筋。墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位；

图3

柱插筋大样

②剪力墙、暗柱钢筋绑扎

a.工艺流程为：施工缝处理 →弹线 → 修整预留搭接筋 →绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块

b.柱钢筋接头错开,按要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。

c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，按照不同的保护层厚度选择塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。

d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。

e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。

图4

h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。

③梁钢筋绑扎：

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁筋采用塑料定位卡。

④板钢筋绑扎：

a.工艺流程为：

清理模板→模板上弹线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。

d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。见下图所示。

e.双层钢筋网片之间加长条工字型马凳铁，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用与保护层厚度相适应的水泥砂浆垫块（或塑料垫块）控制。

图5

f.现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。

⑤柱钢筋绑扎

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

第5章  钢筋质量保证措施

5.1钢筋的检验与存放

钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

钢筋取样：

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t，冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个（每盘），弯曲试件2个（每批），检查结果如有一项指标不符合，不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。

现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。

5.2保证项目

钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。

5.3基本项目

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

5.4允许偏差项目

表9

第6章  成品保护

1注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。

2对绑扎好的墙柱插筋在浇筑砼前采用套pvc管进行保护，以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。

3剪力墙、暗柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。

4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。

5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6施工有碍时不得任意切断钢筋。

7模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

第7章  安装要求

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与

下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

钢筋采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下

图6

7.1墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工筋行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

 

7.2梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ­

　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马蹬纵横@600予以支撑。

第8章  制作要求

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 ­

　 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

　 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

第9章  安全保证措施

9.1加强安全教育，增强法制观念

1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。

3、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

4、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

9.2安全生产的具体措施

1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2、施工前需进行专项有针对性的全面安全交底并履行签字，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。

3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。从事高空作业，要系好安全带。

4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

6、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

7、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

8、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

第10章  文明施工措施

1）认真贯彻执行国家及云南省有关安全文明生产的法律法规和强制性标准、安全操作规程等，建立健全施工现场安全文明生产保证体系，落实各项具体措施，切实履行安全文明生产责任和义务，保护职工身体健康和生命安全，以及社会公众安全，保护环境卫生，保持施工现场整齐有序，做到文明施工。

2）项目部成立以执行经理为组长，各作业处负责人为副组长，安全员为组员的安全领导小组，负责日常安全生产的指挥、 监督、执行。坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结，做到有错必纠，毫不松懈；作到工地上有人劳动，我们就有安全员在现场，要及时地发现隐患，及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中，而不致酿成任何大小的安全事故。

3）凡是进入现场施工的人员必须接受入场安全须知的教育， 尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员，更要耐 心地、细致地进行教育，确保其听得懂、做得到，而不是流于形式，一讲了之。

4）进入施工现场的安全管理人员必须经过培训，持证上岗， 应具备较强的责任心，能够吃苦耐劳，认真的做好本职工作。

谢辞

非常感谢指导老师在我三年专科的最后学习阶段——毕业论文设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，老师给予了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导毕业论文，老师您放弃了自己的休息时间，老师的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向您表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！

在毕业论文设计期间，我参加了专升本考试，最后成绩还挺满意，希望在以后的本科学习能再次努力，为学校增光，也努力丰富自己的人生阅历。这次论文一定还存在许多瑕疵和不足，希望老师给予指导和评论。

祝老师身体健康，万事如意！