专业： 矿山机电 班级：学号： 1107250129 姓名： 合作教育日记
20xx年7月14日
今天，我们来到了唐山天和科技开发有限公司，这是我们离开学校，又一次接触现场，将理论知识与实际相结合?通过社会实践，可以把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所有用武之地。以便能够达到拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加所学的理论知识和人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力。很快在公司报道，办过相关手续之后，经过肖部长等公司领导给我们讲述公司规定后，我们来到实习工厂开始实习。
20xx年7月15日
今天，我们在工厂厂长安排下对工厂的工厂安全规章制度进行了解，在熟悉了工厂安全规章制度后，又安排我们又在工厂内进行参观了解，对工厂的工作生产线进行了解，看着工人师傅们在车床，钻床等加工机械旁正在加工各种零件，机床前又摆放着整齐的已经加工好的零件，副厂长拿着测量仪器仔细的进行测量，校验，并且，在观看的同时，上前去与工人师傅进行询问，师傅们耐心的讲解使我们对工厂又有了很深的认识。
20xx年7月16日
今天，工厂厂长正式给我们分配了任务，这充分调动了我们的积极性，第一项任务就是划线，这是工厂内最基本的工作，厂长给我们拿来要划的图纸，并且带我们来到要划线的板材前，这是双齿辊破碎机的底座，厂长让我们先找个地方去看图纸，把图纸每个部分都看明白之后，再去在底座上划线，那里有不明白的可以去问副厂长和其他师傅，这样我们在看明白图纸之后又开始在底座上划线，划线看上去很简单，但还是有一定要求的，这给我们第一次做这个增加了一定的难度。
20xx年7月17日
这一天，我们一早吃过饭之后，就来到了工厂里，继续我们之前还未完成的任务，在我们昨天划过的一部分，通过我们几个人的研究和对师傅们的询问，已经把大致划线的基本方法得以掌握，这样，我们很快的按昨天各自分配承担的工作继续完成着，并且很快的完成了任务，找来副厂长对我们画完的底座进行校验，但还是在副厂长的精细测量下出现了几处尺度的偏差，并在副厂长的指导下很快纠正了错误，这样，来到工厂的第一份任务就完成了。
20xx年7月18日
今天，厂长看过我们画过的底座之后，给与了我们表扬，然后他又找了另一个底座的图纸让我们继续在另一块底座上开始划线，并且，要求我们在已经成功完成一次之后，要更好更快的去完成这次的任务，我们因为之前的那块已经掌握了基本的方法步骤，所以在看过图纸之后，很快就开始了新的工作，这样，在我们继续按原来的分工下很快的又完成了此次的任务，并且经过副厂长的校验，这次的任务完成的比上一次快而且精确了许多，错误也基本没有了。
20xx年7月21日
今天，我在观看机床厂车间工人的制作过程中，我了解了机床的装配工艺，机械在安装的过程中要注意装配的组织方式和安装工艺中需要注意的各项精度、平行以及垂直等要求。并认识到这个安装方法的优势，以及应如何避免安装中出现的问题，同时了解了这个装配办法的使用及要求。我还了解了铣削加工的特点以及应用范围，我明白了摇臂万能铣床的基本机构、种类、结构、应用、加工方法及其相关附件的工作原理和应用方式。摇臂万能铣床的主要特点是可以旋转到任何角度，一般应用到小型加工厂的小批量订单的生产。悬梁、床身、工作台、床鞍、升降台是摇臂万能铣床的重要组成部分，这个机床有移置和滑动两种导轨，两种导轨的处理方式也是不一样的，这个也是需要特别注意的。
20xx年7月22日
今天，厂长把我们交给了一位对破碎机加工组装的小师傅，这位师傅是专门对已经加工好的零件进行组装的，他的手艺很是熟练，正所谓熟能生巧，看着他熟练地动作，对很是沉重的零件，也能组装的很是到位，让我们连一点能帮到的地方都没有，在一直跟着学习之后，才知道这位师傅还是给我们那划过线的底座加工好之后继续组装其他零件。
20xx年7月23日
今天我们参观的是切割机厂在车间里，我们看到等离子线切割机、数控火焰切割机等。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半
自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
20xx年7月24日
今天，我们跟着工厂的师傅参观工厂的各个加工车间，走进工厂的数控加工中心，一台台数控车床和数控铣床正在不停地工作着，根据师傅的介绍，这些车床按照客户的预定要求，正在生产客户需要的不同规格的零件。看着这些车床生产出来的不同规格不同尺寸的零件，我们不得不惊叹现在科技的发达和工厂师傅们熟练的编程技术。以我们现在学习的情况，我们很难胜任这样的工作，至少在编程这一块，我们需要学的还有很多，加上车床的维护，维修，我们感到需要学的还有很多很多。
20xx年7月25日
今天，我们跟随老师到的工厂的热处理中心，在工厂里，热处理的锅炉可比我们在学校看到的大得多，在学校，我们所用的只是一次加热几个零件的炉子，在工厂，这些炉子一次能加热一批一批的零件，陪同有经验的师傅一起看炉，听取师傅讲解经验，我们感觉到热处理的工作虽然简单，但是不能懈怠，在工作的每一步也要用自己学习的知识去思考。最后我们到了工厂的铸造车间，看着师傅们在高温下铸造出一个个标准的模子，感叹师傅们的经验老成。在参观完后，我们回到住处，思考今天参观的感受。
20xx年7月28日
今天起床后，我们在师傅的带领下，来到工厂的普通车床车间，对我们进行车床操作技能的培训，一开始，师傅给我们讲解了在操作普通车床的注意事项，安全制度，之后师傅给我们按照图纸操作了一遍，师傅娴熟的操作一次次赢得了同学们的掌声，在一段时间后，一个按照图纸的标注，精度等要求的零件成功加工出来。之后，师傅给我们一些简单的图纸进行加工训练，我们已经在学校里进行过金工实习，但是在加工的过程中，我们还是缺乏熟练度，在这个效率至上的工厂，我们的速度肯定是不能达到要求的，在师傅指出我们一处处不足的地方，然后加以改正后，我们的加工效率和熟练度得到大大提升，中午简单的吃饭午休后，下午我们继续进行技能培训，在同学们一天的努力下，我们加工的零件以及加工的速度得到了师傅的表扬，特别是同学们在工厂里认真的态度，积极听取师傅的建议，在同学们的努力下，我们的技能都得到的很大的提升，主要是在工厂的实习，比在金工实习里的态度更加成熟。
20xx年7月29日
今天，我们来到了车间。看都了流水线上的工人在忙忙碌碌，心中不免有些激动，因为我们也会亲自动手来完成流水线的一部分的工作，想到这里，真的有点迫不急待呢。我们在师傅的讲解与指导下，开始了我们的动手操作。一开始，都有些不熟练，会出现错误，师傅就耐心的改正我们的错误。但是，很快的我们就上手了，逐渐的适应了操作，越来越熟练。
很快的今天的时间就这样过去了，虽然有些累，但是，却学到了很多动手的知识。也理解了车间工人的辛苦。明白做什么都不容易，还有就是谁都不是什么都会的，在漫漫的人生之路上，我们还要学的还有很多。
20xx年7月30日
先前，在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行!
20xx年7月31日
经过在工厂里的实际操作练习，虽然有些机器在学校实习的时候都见过，不过真的工作起来还是感觉不一样，虽然在大学已经学习了三年，不过自己所学到的东西有很多是不能直接用的，现场所用到的还得请教那些师傅，甚至有的压根没接触过，然后就为自己以后找工作感到甚是担忧，本来也没啥一技之长，连书本上的知识都不能直接拿来用，于是我的内心充满了矛盾，不过和同事相处下来感觉还是很不错的，他们倾其所有的教会我很多东西。感到了很多的乐趣，当我获得鼓励和信任之后，就重新充满了自信和干劲。我也逐渐明确了自己的工作内容，主要是做一些简单的事情，以及给他们打打下手，压力不大，自己工作也很认真，只有这样这次实习才有意义，还能学到实实在在的东西。在这期间我也不断复习课本知识，以期有所收获，才能对自己的专业以及业务能力得到提升。
20xx年8月1日
现在已经能合理安排自己的工作进程，还有学到了很多新知识
和一些处世做人的道理，对于公司的规范和章程也有了一定的了解，因为不够熟练，所以做起事情效率比较低，极大的考验自己的耐心。从这样的实习中体会到自己以后的路还很漫长，大学里有很多挑战，到了这个社会接受的挑战将更加严厉，只有虚心学习，努力求教，相信很多困难会迎刃而解的。学到最多的是工件的工艺规程，制定的是否合理，直接关系到工件的质量，劳动效率和生产效率，因此工艺规程至关重要。这次的经历让我感觉到一次宝贵的经验胜过在自习室里一晚的埋头苦读，当我们绞尽脑汁的去想着完成那些简单的步骤的时候，其实是对自己的一种提升，尽管这样的实践并不代表什么，不过也是一次真刀真枪的演练，提前知晓了以后工作中的一些五味杂陈，让我们比别人能多一份自信。
20xx年8月4日
今天才感觉到，在学校中老师只是大概提了一些的东西甚至一点都没有提到的知识，在做项目的时候却用到了。就需要你快速的学习能力，接受能力，并且把所学到的东西快速的运用到实践中去，做好工作计划，让工作有条有理，纸上得来终觉浅。实践，就是把我们所学到的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学习不实践，那么所学就等于零。理论应该与实践相结合。而另一方面，实践可以为以后找工作打下基础。通过,,这段时间的实习，我学到了一些在课堂上学不到的东西。因为在这里身处的环境不同，所接触的人与事也不相同，从中学到的东西自然就不一样了。要学会在实践中学习，从学习中实践。
20xx年8月5日
今天我们早早的来到了工厂，开始了一天的实习。 上午看了一个大型的减速器装配的过程，带我们的那个老师也在旁边，于是他就问我们减速器底下的那些丝杠是用来做什么的？似乎没人知道，后来知道了是用来散热的，其实本来是很简单的问题的，因为那个机器是大型的减速器。功率相当的高，所以必须要有散热，而在一些小的上面就没有看到类似与这样的东西了。还有就是那些工人在已经做好的齿轮上涂上油漆，我也是很纳闷的，可是却也一直没有提出来，而今天有个人就问老师了，老师说是用来检查接触斑点的，也就是检查新齿轮的啮合情况吧，至于后来还有一个问题，就是为什么在齿轮的两边上都做一些小孔，不是用来减轻重量的，也不是用来起吊的，那是用来做什么的呢？老师说你们要自己想，没人知道，老师说是在齿轮进行磨齿和插齿的时候用来定位的，原来是这样，可能真的是因为我们平时都不太善于去问和学习，很多时候只是在被动的灌输着知识，
可是那毕竟不是我们的。
20xx年8月6日
经过这一天的实习，让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。 这一天的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。 除了上述的这些，我还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即0.1uf。
20xx年8月7日
今天的实习比以前好很多了，每天实习回来我都会看书学习，对于我这种机械行业，必须要有很夯实的基础。我接触了维修，才发觉这份看起来很专业的工作其实也并不是我想像中那么难，因为在我维修机器的过程中，发觉大部份的问题都是比较容易解决的，例如电源部分没有电压，那可能会是变压器坏了，或者是稳压三极管坏了等等。我还接触了一些机床，如牛头刨床等等，工厂里的机械比学校实习的工厂更加先进，也更加复杂了，我真的学到了很多，虽然生活很充实，但是也很累！ 可惜的是没有什么时间再放在解决上面这些问题上，对于机械的抛光的问题，我也学到了一些，抛光主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真的感觉到非常不好意思，这就是典型的学不专，记不全。实习让我学到了很多的专业课知识，让我感到更加充实，不对以后的工作迷茫。
20xx年8月8日
师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的
程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
20xx年8月11日
今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
20xx年8月12日
由于老师傅已经给我们讲了很多关于车工的问题和安全事项，所以上午我们的主要目的就是加工出成型和满足要求的零件。我们一遍遍的做着这我们感觉非常简单，但其实很复杂的工作，虽然做的比昨天下午的更熟练，但是做出来的东西还是拿不出手，我们不断的练习，做着做着有的同学就做不下去了，可是我想我们刚做了多久就不爱做了，那些老师傅们都已经做了好几年甚至好几十年了，却没觉得烦，我们实在应该向他们学习。
20xx年8月13日
今天，老师傅给我们讲了一些关于探尺的知识。首先给我们讲了
关于探尺位置：1. 上限位，既更换位置，探尺提升到此位置更换重锤。2. 零位，即等待位置，探尺正常工作提升到该位置，等待放料。
3. 操作位，探尺重锤测得料面到达该位置时，提尺，启动装料程序并报警。4. 下限位，探尺重锤到达该位置，立即提升探尺至零位，启动赶料程序，并报警。接着给我们讲了它的操作方式：1. 点测，手动操作探尺降至测料面，测得料线位置后提尺。2. 连测，探尺重锤随料面下降的过程中，在自整角机反馈信号，随时测料面位置。然后讲了探尺的要求：探尺必须在下密封阀关好后，才允许下降。提升到零位后，才允许打开下密封阀。最后讲解了报警：1. 当探尺到达下限位时，立即提升探尺并报警。2. 当探尺深度差大于0.5m时报警。
3. 上料闸、上密封阀、一、二次均压放散阀，事故放散未开或未关。
20xx年8月14日
实习已经接近了尾声，今天，我们也离开了车间，进入了公司参加销售部的运营，在观看了一天，销售部的运作之后，充分了解、熟悉了公司的各项运作，在实习中深深的体会到，一个公司要想受到广大用户的亲睐，要以“诚信为本、服务至上”为原则，本着踏实、勤奋、勇于探索的精神，多层次、全方位为客户提供满意而有效的服务。可以说在这次实习中受益匪浅。
20xx年8月15日 今天就是实习的最后一天了，短暂的实习生活过去了，心情很复杂，可以说是喜悦加留恋。喜悦的是很快就要回到学校见到可爱的同学们，留恋的是唐山天和科技开发有限公司的各位师傅。回顾实习生活，感触是很深层的，收获是丰硕的。它使我在实践中了解了社会，学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础 。在丰富自己社会经验的同时，更向我自己的人生目的地又迈进了一大步！