提高混凝土结构物外观质量
一、小组简介
1、课题类型：施工管理型
2、小组成员：
3、活动时间：每周活动一次，每次平均1.5小时。
二、选择本课题的原因
混凝土外观质量作为构造物实体质量的一部份，为保证工程内实外美，将进一步提高混凝土外观质量作为组建QC小组活动课题。
三、影响混凝土外观质量的原因
1、模板问题
（1）、模板变形；
（2）、表面平整度差；
（3）、打磨刨光不到位；
（4）、缝隙堵塞不严；
（5）、脱模剂质量差；
（6）、脱模剂涂刷不均匀；
（7）、模板产生位移；
2、混凝土质量问题
（1）、水泥色质差；
（2）、混凝土和易性差；
（3）、坍落度过大或过小；
3、振捣
（1）、振捣方式；
（2）、振捣方法；
（3）、振捣频率；
4、养护
（1）、养护方式；
（2）、养护时间；
5、脱模
（1）、脱模时间；
（2）、脱模方法；
四、制定应对措施
1、模板问题
（1）、针对变形的问题，承重模板采用组合钢模板，侧模可用竹胶板，模板拆卸后应轻吊轻放，防止撞击变形。
（2）、模板进场后用水平尺量靠，确保平整度小于5mm。
（3）、打磨刨光不到位，易形成表面麻面，混凝土平整度差，模板进场后必须仔细打磨，
（4）、模板若接缝不严容易造成漏浆，从而影响混凝土强度及外观质量，模板接缝处采用橡胶条密封，确保混凝土不漏浆。
（5）、模板若使用差的脱模剂容易造成混凝土表面色泽不匀影响外观效果，模板采用专用脱模剂涂刷，不得用废机油之类涂刷。
（6）、保证涂刷均匀，防止脱模后混凝土表面有色斑。
（7）、基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设对拉杆固定，拉杆端设两个螺帽，防止滑丝；挡块等小型结构物，使用铁丝代替拉杆；满堂支架现浇箱梁，保证支架的密度，基础的稳固性，防止模板在结构物自重原因或振捣作用下产生位移而影响混凝土外部尺寸。
2、混凝土质量问题
（1）、水下混凝土可用粉煤灰水泥，外露工程采用普通硅酸盐水泥，防止由于水泥本身颜色问题而引起混凝土表面颜色差。
（2）、混凝土和易性差容易引起混凝土泌水、离析等问题，不仅影响混凝土本身的强度，还可造成混凝土外观质量差，混凝土施工时，必须由施工人员填报混凝土浇筑申报表，由试验人员提供施工配合比给拌和站负责人，拌和站根据施工配合比拌和混凝土，试验人员现场控制混凝土配合比。
（3）、出场混凝土必须保证坍落度在设计范围内，坍落度过大混凝土流动性大，容易造成混凝土泌水或离析，容易引起混凝土表面色斑，坍落度过小容易造成混凝土不密实，造成混凝土表面有气泡。坍落度必须在拌和站与浇筑现场分别检测，以浇筑地检测数据为准，根据坍落度损失调整拌和站坍落度。
3、混凝土振捣
（1）、振捣方式：对T梁配筋较密与预应力管道密集区采用附着式振捣器振捣；其它采用插入式振捣器振捣，根据钢筋间距，选用合适直径的振捣器。
（2）、振捣方法：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；振动棒应采用快插慢拔，带出混凝土内气泡；分层厚度不得超过300mm。使用表面振动器的移动间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右；
（3）、振捣时间：混凝土的振捣时间应使混凝土密实为度，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。
施工时现场应备有发电机组、振动棒等，防止因突发事故而造成混凝土施工中断留下施工缝而影响混凝土外观质量。
4、混凝土养护
（1）、养护方式：混凝土浇筑后脱模前不得让混凝土直接暴露于阳光下，否则容易造成混凝土表面收缩开裂，因此在混凝土初凝前也应在表面采用支垫覆盖养生；拆模前向模板上洒水降温加湿；温度低于5℃时不得直接洒水，采用蒸汽养护；不得直接向构造物表面洒水，防止留下水渍；洒水应均匀，不得忽干忽湿；养护的水应用洁净的水，不得用污水，否则影响混凝土的外观质量；
（2）、大体积混凝土应保持内外温差不得过大，不得超过25℃，否则应在混凝土内部设冷却水管，防止因内外温差过大而产生裂纹。
5、脱模
（1）、脱模时间：脱模时间不得过早或迟，过早混凝土强度较低，容易引起粘模，影响混凝土外观质量；脱模时间过迟，混凝土强度较高，容易造成脱模困难，且易造成混凝土表面缺陷。
（2）、脱模方式：模板拆除应轻拆轻放，防止人为造成混凝土构件缺边掉角，影响外观质量。
第二篇：常规灯管控制计划(QC工程表)
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