煤  气  技  师  论  文

目  录

摘  要. 1

1 煤气干式布袋除尘系统工艺流程. 2

2 布袋除尘器结构. 3

2.1 滤袋方式分内滤和外滤两种方式. 3

2.2 外滤式系统与内滤式系统的优缺点. 4

3 布袋除尘与高炉操作的关系. 4

3.1 与炉顶温度的关系. 5

3.2 与煤气发生量的关系. 6

3.3 与煤气含尘量的关系. 6

3.4 与煤气含水量的关系. 6

4 干式布袋除的高炉操作要点. 7

4.1 稳定料线、稳定炉顶温度. 7

4.2 适当提高料面. 7

4.3 加强入炉料水分的控制. 7

4.4 加强重力除尘放灰操作，提高重力除尘效果. 8

4.5 稳定炉顶压力. 8

4.6 加强高炉操作. 8

5 结束语. 8

摘  要：本文阐述了干式布袋除尘的在龙钢的发展历程及其工艺、结构，以及运行过程中与高炉操作的密切联系，提出了高炉操作可能引起的除尘系统故障及操作中应注意的问题。

关键词：布袋除尘  运行  高炉  操作

高炉煤气是炼铁生产过程中主要的副产品，不仅数量大，而且利用价值也高，吨铁所产煤气热量约合 160~200kg 标煤，是钢铁厂最重要的二次能源。出炉时因为含尘量多，必须要净化处理， 使含尘量降到 10mg/m3 以下才能有效地利用。高炉煤气干式是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要创新，与传统的高炉湿式除尘相比，干式除尘提高了煤气净化程度、煤气温度和热值，可显著降低炼铁生产过程中的新水消耗和动力消耗，还可以提高能源的利用效率，减少环境污染；干式布袋除尘技术具有节能、环保、提高劳动生产率等一系列突出优点，随着循环经济的发展，高炉煤气干法布袋除尘技术已经日趋成熟，为企业节能降耗、节约资源及提升企业竞争力带来积极影响，已经广泛应用于国内多座大中型高炉。陕西龙门钢铁公司作为一家现代化的钢铁联合企业，从1993年第一座150M3高炉引进干式布袋除尘至今，已有将近20年的发展历程，经过不断的摸索和改进，各项技术和操作指标日趋完善，现在，龙钢公司五座高炉全部采用干式布袋除尘系统。

1 煤气干式布袋除尘系统工艺流程

高炉荒煤气经重力除尘器将煤气中大颗粒灰尘去除后，半净煤气进入干法布袋除尘器布袋以其微细的织孔对煤气进行过滤，煤气中的尘粒附着在织孔和布袋上逐渐形成灰膜，，当煤气通过布袋和灰膜时得到净化，使煤气的含尘量＜10mg／m3，随着过滤的不断进行，粘附在布袋上的灰尘逐渐增厚，煤气差压达到一定数值时，为使粘附在布袋上灰尘脱落，采用反吹清灰方式，将灰抖落在布袋箱中，经灰斗、卸灰阀、输灰装置排出外运；除尘后的净煤气经TRT系统或减压阀组送入公司净煤气总管网供应各煤气用户使用。

2 布袋除尘器结构

布袋除尘器结构根据滤袋方式、进气方式等不同，其结构形式也不同。

2.1 滤袋方式分内滤和外滤两种方式

2.1.1内滤式

是指荒煤气由袋内向外流动过滤，尘灰被隔于布袋内壁。荒煤气由袋外向袋内流动过滤，尘灰被隔于布袋外壁称为外滤式。目前我公司布袋除尘系统采用下进气外滤式结构布袋除尘器。内滤式的箱体结构上部为布袋吊挂，下部为花格板。上下配有检修人孔。滤袋上端绑扎在上滤袋帽上，下端绑扎在花格板的下滤袋帽，上滤袋帽吊挂在上滤袋架上，滤袋吊挂为压簧式，滤袋靠上滤袋帽和滤袋吊架之间的弹簧张紧。滤袋靠滤袋纤维自身张力来保证滤袋之间空隙的大小，过滤效果与滤袋的吊挂的张紧情况及滤袋纤维本身的质量有密切相关。龙钢炼铁厂原来的两座150M3高炉和两座205M3高炉都是采用内滤式。

2.1.2外滤式

外滤式的箱体结构上部为花格板，下部为检修平台。滤袋靠袋口上的弹簧支撑挂在上花格板的孔上，滤袋内设滤袋架支撑滤袋，滤袋靠重力下垂，过滤时靠气流压力压紧在滤袋架上。滤袋仅在骨架之间的小范围内受力，非周边弹性受力，滤袋间隙变化较小，过滤效果受滤袋纤维的弹性影响很小，滤袋容尘使滤袋受力较小，相应的滤袋的自身变形较小。龙钢现有的五座高炉煤气布袋除尘均采用此种工艺方式。以下是龙钢1#--4#高炉布袋除尘相关参数情况：

2.2 外滤式系统与内滤式系统的优缺点

从结构和安装维护方面，外滤式系统与内滤式系统相比，外滤式布袋安装、更换简单，劳动强度小，主要体现在以下几个方面。

2.2.1安装方便：外滤式的粗煤气压力紧压在滤袋架上，系统运行时，不再需要调整滤袋松紧；而内滤式除采用弹簧式吊挂外，还需要不断调整滤袋的松紧程度。

2.2.2更换滤袋：外滤式可以在箱体上部净煤气室操作，操作人员不接触灰尘，而内滤式检修及换袋只能在箱体内进行。

2.2.3滤袋检漏：内滤式只能检测出某个箱体泄 漏，而检测不出具体箱体内哪一个布袋泄漏，要检查箱体内滤袋的破损情况时，只能对箱体内的滤袋逐一 进行检查，布袋从上至下每一部分都可能出现破损， 其检漏工作非常繁琐。而外滤式可以在箱体上部花格板无尘空间，检查反吹管上是否沾有灰尘来确定滤袋的破损情况。

2.2.4过滤负荷：外滤式布袋除尘选用小直径滤袋，单个箱体内滤袋数量增加更多，而内滤式箱体还考虑布袋安装、检修更换布袋的空间，因此，同样情 况下外滤式布袋比内滤式布袋除尘单位箱体过滤面 积更大，外滤式过滤负荷比内滤式要高 50％以上， 减少箱体数量，减少占地面积，有利于在大高炉上应用，从而降低投资。

3 布袋除尘与高炉操作的关系

    干式煤气布袋除尘器的核心是滤袋，保护好滤袋就可以保证煤气的质量，而温度是影响滤袋的重要因素，合适的煤气温度是布袋除尘器运行的关键。目前，滤袋能承受的最高温度是280℃左右，当温度＞300℃时，轻者缩短滤袋的寿命，重者瞬时烧毁布袋；当温度＜100℃时，煤气中饱和水和蒸汽析出，使滤袋和粉尘黏合在一起，产生 “糊袋”现象，堵塞滤袋，煤气无法通过。温度太高或者太低，都会影响高炉操作，严重时需要休风处理，影响高炉生产。而高炉操作的好坏，往往直接影响布袋除尘器的正常运行。在高炉操作中应特别注意：①稳定料线，稳定炉顶温度；②适当提高料面；③加强对入炉原燃料水分的观察；④增强重力除尘的卸灰次数；⑤稳定炉顶压力。

3.1 与炉顶温度的关系

布袋除尘器的核心就是滤袋，布袋对温度合适度十分敏感，煤气温度超过上限，滤袋就会碳化；煤气温度低于下限，就会产生结露，滤袋粘结灰尘，透气性变差，反吹效果也会变差，造成箱体压差高，布袋极易损坏，进一步造成净煤气含尘量超标，从而对煤气设备和煤气用户造成影响。所以煤气温度控制是干式布袋除尘的关键要素，正常状态下温度应控制在80℃---220℃，煤气温度过高或者过低都会影响系统的正常运行，当煤气温度达到250℃时，超过了一般布袋的安全使用温度，布袋长期在此温度下工作，会出现破损或者烧毁。4#高炉自从开炉以来，由于原燃料原因，造成顶温一直偏低，最终导致布袋除尘系统整体瘫痪，不得不进行高炉休风检修处理，因此严格控制炉顶温度在布袋除尘允许的工艺范围之内是保证布袋除尘系统顺性的基础。

3.2 与煤气发生量的关系

布袋除尘器设计上能适应高炉生产产生的最大煤气量，而如果高炉长时间慢风操作，煤气量少，流速降低，会造成灰尘在荒煤气管道内沉降，造成积灰，堵塞管道。（原5#高炉因经常慢风作业，多次造成荒煤气管道堵塞，使布袋除尘系统不能正常工作，最终造成高炉停产检修）。待高炉正常全风操作时，荒煤气仓和净煤气压差失调，造成反吹次数增加，易损坏布袋，因此高炉慢风操作煤气量减少不利于布袋除尘操作。

3.3 与煤气含尘量的关系

煤气含尘量过高，会造成布袋反吹清灰频繁，使布袋寿命缩短。另外，煤气灰中含锌氧化物过多，易造成灰尘自燃（ZnO+H2O=Zn+2H2O,ZnO+CO=Zn+CO2,冶炼过程中80％---100％进入气相），可见入炉料粒度及含锌量对布袋除尘有影响。

3.4 与煤气含水量的关系

进入布袋除尘器箱体的高炉煤气含水量要求稳定，不能忽高忽低或过高。煤气含水量偏高，煤气在箱体内的露点温度就升高，会造成布袋结露现象。

由以上四个因素得出高炉操作与布袋除尘器的关系：

炉顶温度过高或过低    布袋烧坏或结露

高炉顶压不稳定        反吹清灰效果差

慢风操作              荒煤气管道、换热器、弯头积灰堵塞

煤气含尘量高          布袋寿命缩短

煤气含水量增加        布袋易粘结

4 干式布袋除的高炉操作要点

自从干式布袋除尘在我厂使用近20年来以来，我们不断摸索，总结出干式布袋除的高炉操作要点如下：

4.1 稳定料线、稳定炉顶温度

稳定料线不仅是实现高炉顺行，也是稳定高炉炉顶温度的有效措施。如果料线变化无常，炉顶温度时高时低，使得布袋箱体内温度超过上限或者低于结露温度，极易造成布袋烧坏或结露。因此，为了达到稳定炉顶温度必须加强高炉操作，防止亏料或料面过高，根据高炉顺行情况及时调整批重，阻止高炉进程出现管道现象。

4.2 适当提高料面

当高炉炉顶温度过高或者出现阶段性顶温过高时，适当提高料面可有效控制过高的炉顶温度，从而避免布袋因温度过高而碳化。（主要针对于1#、2#和老1#高炉）。

4.3 加强入炉料水分的控制

高炉操作应加强入炉料水分的监测，防止入炉料水分升高，如果入炉料水分过高，布袋露点温度随之升高，煤气温度低于露点时，煤气中的蒸汽发生相变，就会造成布袋结露（4#高炉开炉以来，由于原燃料水分一直偏高，加之炉内耐材所含水分尚未完全烘干，煤气温度处于不稳定状态，造成部分箱体粘结，对生产造成很大影响）。另外，炉顶漏入蒸汽，也会造成煤气露点温度升高，这一点也应引起重视。

4.4 加强重力除尘放灰操作，提高重力除尘效果

重力除尘及时放灰可以增加重力除尘器的除尘量，提高重力除尘效率，降低进入布袋箱体的灰尘量，减少布袋反吹清灰次数，延长布袋的使用寿命。

4.5 稳定炉顶压力

如果炉顶压力不稳定，反吹清灰效果差，荒煤气仓压差高出净煤气压差2倍以上，会造成骨架涮布袋现象的发生，使布袋口磨损，净煤气含尘量超标。

4.6 加强高炉操作

原燃料质量发生变化，渣铁排放异常、高炉操作反向，对事故采取措施不及时不果断等，均容易引起高炉炉况失常，造成煤气流难以控制，从而影响到顶温。因此，加强外围原燃料质量和渣铁排放的管理，提高高炉操作工长对炉况的判断和处理炉况事故的应急能力，是高炉稳定顺行，煤气流分布均匀，顶温控制合理的有力保障，也是干式布袋除尘顺利运行的前提。当除尘岗位操作人员发现除尘箱体温度＞220℃或＜120℃时，应加强与高炉操作工长联系，采取得力措施，确保除尘系统温度处于正常范围。相关滤袋的技术参数如下：

5 结束语

高炉煤气布袋除尘工艺设备组成简单、安装维护方便、运行成本低，大中型高炉采用干式布袋除尘技术是炼铁技术发展的趋势，它将成为冶金企业节能环保重要措施。高炉操作的好坏，直接影响布袋除尘器的运行，作为高炉操作者应时刻为下道工序创造良好的条件，布袋操作人员要根据箱体运行参数及时与高炉操作者沟通，根据预发问题采取相应措施，保证布袋箱体的正常运行，使高炉形成良性循环的生产状态，从而达到高产、优质、高效、低耗。

第二篇：煤气论文

煤气输配安全浅谈

摘要: “安全第一、预防为主，综合治理”是我们国家的安全工作方针，在市场经济条件下，随着改革开放的有力推动，发展循环经济生产经营模式已经得到确立，我们龙钢的变化日新月异。冶金副产煤气不断被回收广泛应用，在生产、生活中已经占有举足轻重的地位。随着煤气用户的大量增加，煤气管网、设施也在不断增加，由于多种原因，煤气输配系统存在许多安全隐患。如：煤气排水器的检查问题、煤气管道高度问题、煤气管道补偿器泄漏问题、盲板阀问题等等，这些严重制约着煤气系统的安全生产，事故的惨痛教训，痛心积虑，这些对于企业的经济发展来说，企业损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。

关键词：煤气 输配 安全

近年来，龙钢坚持以成本效益为中心，大力发展循环经济，煤气作为二次清洁能源，输送方便，易于燃烧控制，在龙钢得到广泛的开发和应用，在生产、生活中已经占有举足轻重的地位，我厂的煤气种类比较全，有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气。龙钢本部主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。焦炉煤气主要供生活区做饭用，其余供炼铁烤罐、炼钢烤包用等；高炉煤气主要供炼铁热风炉、烤罐用，德龙粉体加热炉用，烧结加热炉用，兴龙热电锅炉加热用，球团加热炉用，轧钢加热炉用，棒线加热炉用等，转炉煤气主要供炼钢烤包用，如有富余供入高炉煤气管网主供兴龙热电用。目前我厂煤气输配系统有高炉煤气管网、转炉煤气管网、焦炉煤气管网、一万立方焦炉煤气柜一座、八万立方转炉煤气柜一座，共同构成我厂的煤气输配系统，保证我厂的生产和生活用气。随着我厂淘汰落后产能、规模不断的扩大，我厂的煤气输配系统也在不断的扩大，煤气使用设施趋于大型化和复杂化，煤气作为易燃、易爆、易中毒的危险、有害物

质，其潜在危险性是不言而谕的，这就决定了煤气事故灾害将是大规模性，表现为着火、爆炸和毒物逸散等可能引起群死群伤的三大现代灾害类型形式，这就决定煤气输配系统的安全不容忽视，必须引起高度的重视。现就我厂煤气输配系统存在的问题谈谈自己的看法：

煤气管道是钢铁企业用来输送不同品种煤气的最基本设施。由于煤气是易燃、易爆和易中毒的气体。输送管道必须具有严密性和可靠性。同时煤气管道还必须具有以下几方面的要求：煤气不仅是多种元素的气体混合物，而且是固、液、气并存的多相气溶物。管道就必须考虑影响输气的积水、堵塞、冰冻等问题。管道需具备冷凝水的连续排放、设备清扫，防寒保温以及污染处理的措施。为适应用户的生产变化，煤气管道必须考虑供气和停修两种工况的工艺要求，设有可靠的切断装置和有效的吹扫设施。煤气管网输气应能按品种供应，并能应付特除情况的替换和充压的要求。煤气管道与各种火源保持一定安全距离，防止煤气管道周围出现新火种。煤气管道应采取消除静电和防雷击的措施。管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但管道自用的除外。由于煤气温度的变化，管道必须采取措施消除管道热胀冷缩产生的应力。

煤气管道排水器是连续不断的排除煤气管道冷凝水和杂质的重要附属装置，排水器一旦堵塞，冷凝水将无法排出管道，积水较多时将会影响管道气体的输送，导致管道压力波动，严重时可能导致气体输送中断，同时，管道大量积水严重时可能导致管道坍塌，引起重

大设备事故，必须引起高度重视。首先配备专门的巡检人员对管网、特别是排水器进行检查。这就要求对巡检人员进行培训，必须了解脱水器的构造原理，并会对排水器进行检查和排除故障。我厂目前使用的排水器主要分为立式和卧式两种。立式排水器分为低压立式排水器（或称单筒式排水器）适用于管道工作压力在10KPa以下的低压煤气管道中，通常情况下立式单筒排水器与煤气管道间连接的下排水管道较细，易于堵塞及腐蚀穿孔，造成水封有效高度降低而冒煤气。由于事先无法检查，得不到预防处理，要求定期清扫排水器过程中认真检查，发现腐蚀严重应及时更换。高压立式排水器适用于10-30KPa的煤气管道中，与单筒式排水器相比，由于筒体中增设隔板变成双筒或多筒，增加了排水器的有效高度，因而能适应于高压煤气管道连续排水的要求。但因复式排水器的隔板和插入管腐蚀穿孔，也会造成水封高度降低而冒煤气，要求在定期清扫时认真检查，发现腐蚀严重应及时更换。卧式排水器有两种形式。一种是单水封卧式排水器，另一种是复式水封卧式排水器。它是利用水封高度不同的管子在排水口与缸体上部连接，便于检查，由于缸位低操作方便，因此，卧式排水器在日常操作、维护、检修和更换都比较方便。排水器的日常维护检查就现的非常重要。以前检查排水器认为只要溢流口有水溢出，就认为排水器工作正常。嘉惠煤气管道曾经发生过由于排水器大量积水，导致煤气压力波动较大，致使原球团厂无法生产，煤气作业人员到达现场后，首现对煤气排水器进行了检查，由于认识错误，认为沿途的排水器溢流口都正常，排水器工作正常；然后用压力表对管道压力在放散

塔处、管道中间升高处和管道末端进行了测试，放散塔处压力正常9KPa左右，管道中间升高处3KPa左右、管道末端2.5KPa左右，由此可以推断，管道是在升高以前的管道出现问题，决定对升高前的排水器进行全面检查，首先打开第一道阀门和第二道阀门中间的检查口，发现即没有水也没有气排出，由此判断排尘管堵塞，但是排水器有水溢出，对补水管进行检查，发现由于补水管阀门关闭不严，导致不断向排水器补水，造成了排水器正常工作的假象。原因查清，立即关闭排水器第一道阀门，拆除第二道阀门进行检修，阀门拆下来后，发现阀门及排尘管已经被灰尘堵死，将下部清理完成后，缓开第一道阀门，有灰尘和大量水排出，球团管道煤气压力恢复正常。事后，对排水器的检查重新进行了规范和要求：①打开检查头，有煤气溢出，证明排水器运行正常。②打开检查头有水排出，证明排尘管下部堵塞需要清理。③打开检查头即无气也无水排出，证明排尘管上部堵塞，需要清理。重新认识煤气排水器的重要性和检查方法后，在以后的工作中，大大提高了排水器运行的可靠性，保证了冷凝水连续不断的排出，提高了煤气输送系统的安全可靠性。

我厂煤气管道主要是架空敷设，由于温度变化会引起管道的线性膨胀和收缩。影响架空煤气管道的线膨胀和收缩的因数是环境气温和介质温度，一般情况下，煤气管道的最高温度来源于介质温度的提高，煤气管道的最低温度来自气候的寒冷。由于煤气管道有时以蒸汽作为中间介质来吹扫置换管内煤气，往往造成管道的温度升高而产生膨胀，这就需要在煤气管网中根据具体情况和要求设置一定量的煤气

管道补偿装置。煤气管道的补偿装置一般分为：弯管补偿器、填料补偿器、鼓形补偿器、波形补偿器。另外，一些管段的L型、Z型等布置形式，可以起到自然补偿的作用，也称为自然补偿器。管道补偿器的要求与选择：①应有足够的补偿能力②有利于煤气管道保持气密性，补偿器安装尽量不增加管道泄露点③补偿器在计算压力下工作不产生泄漏④不使气流产生较大的局部阻力损失⑤使用寿命长，能匹配煤气管道使用周期⑥占用空间小，便于共架敷设⑦维护简单，无需专用维护材料和设施⑧制造容易，适用于专业化生产或自制⑨投资少，维护费用低。目前我厂在用的补偿器绝大多数为多级波形补偿器。根据近年煤气输配系统使用情况看，大部分都是补偿器满足不了煤气管道输配的要求。带煤气外委包覆补偿器两个，系统检修更换3个，支管更换补偿器不下10个。补偿器存在的安全隐患严重制约煤气输配系统的安全。分析补偿器故障的原因主要有以下两种情况:①补偿器波节泄漏②补偿器变形严重。

补偿器波节泄露主要原因：a补偿器选用材质不正确，建议根据不同煤气的性质选用合适的材质的补偿器。b补偿器的质量不过关，建议对使用的补偿器的质量进行把关，确保符合输送煤气工程质量要求。

补偿器变形的原因：a选型不当，补偿量不够。管道的补偿量要根据管道的长度及管道的温度变化计算补偿器的补偿量，有时由于设计单位对当地气候条件和管道的实际使用条件不够了解，也可能由于

使用单位提供给设计单位的技术参数与实际管道使用参数不符，导致管道补偿器补偿量不够，出现补偿器拉伸严重的现象，是补偿器失去补偿作用，甚至损坏。建议设计单位和使用单位全面了解管道的实际使用工况参数，确保补偿量选型正确。b安装时没有按要求进行安装。安装补偿器时应按当地大气温度进行预变形，其预拉伸量与预压缩量，应按照下面公式计算：△x＝X0〔(1÷2)－（T-Td）÷(Tg-Td)〕

式中：△x ----- 预拉伸量或预压缩量（mm）

△ x＜0时为预压缩量△x＞0时为预拉伸量

X0--------补偿器最大轴向补偿量（mm）数值见铭牌

T--------安装时当地当时的大气温度（℃）

Td-------管道表面最低计算温度（℃）

Tg-------管道表面最高计算温度（℃）

安装单位没有按照此进行预拉伸和预压缩导致补偿器不能正常工作，产生严重变形。建议施过程中严格按照标准安装，确保补偿器正常工作。其次由于在管道施工过程中，利用补偿器来调节管道的安装尺寸，特别是大直径管道，安装难度较大，施工单位图省事，容易发生此类现象。建议在工程中严把质量关，杜绝此类现象。第三由于管道施工过程中，对每个补偿器的补偿范围没有确认好，特别时固定支架和滑动支架没有进行确认，保证每个补偿器补偿范围都在自己的补偿范围

内，由于煤气管道需排除冷凝水都带有一定的坡度，如果固定支架没有固定好，不足以抵挡由于补偿器补偿所产生的推力或拉力，管道就会整个产生位移，就会导致有的补偿器拉伸量过大、有的补偿器压缩大，失去补偿器应有的作用，同时会影响补偿器的使用寿命，造成不安全隐患，危及煤气输配系统的安全。建议在安装补偿器时，确认好每个补偿器的补偿范围，同时对固定支架和活动支架加以确认，保证补偿器在正常补偿范围内能自由伸缩，保证整个煤气输配系统安全。

为适应用户的生产变化，煤气管道必须考虑供气和停修两种工况的工艺要求，设有可靠的切断装置。煤气管道切断装置的基本要求：①安全可靠：生产操作中需要关闭时能保证严密不再漏气；检修时切断煤气来源，没有漏入停气一侧的可靠性。②操作灵活：煤气切断装置应能快速完成开、关动作，适应生产变化的要求。③便于控制：煤气切断装置需适应现代化企业的集中自动化控制操作。④经久耐用：配合煤气管道使用的煤气切断装置必须考虑耐磨损，耐腐蚀保证长期的使用寿命。⑤维修方便：煤气切断装置的密封、润滑材料和易损件应能在保证煤气正常输送中进行检修；日常维护中便于检查，能采取预防或补救措施。⑥避免干扰：煤气切断装置的开关操作应不影响周围环境（如冒煤气）也不因外来因素干扰(如停水、停电、停蒸汽等)无法进行操作或功能失效。目前我公司在用的管道切断装置主要是蝶阀加盲板阀，其次是蝶阀或闸阀加活动盲板或水封。盲板阀又称眼睛阀，适用于冶金企业的煤气管道，与闸阀或蝶阀配合使用是一种理想可靠的气体切断装置。目前我公司所使用的盲板阀按操作动力来源可

分为手动和电动两种手动分为直接手动和链条传动两种，电动分为齿轮传动、链条传动和推杆传动。电动盲板阀在我公司由于其安全可靠、操作灵活、方便、人员劳动强度小，已经在我公司大量使用，但是由于盲板阀的质量良莠不齐出现许多不安隐患，主要表现在以下几方面：①盲板阀补偿器质量不过关，如放散塔盲板阀补偿器在投运不到半年时间即出现故障。② 盲板阀传动机构出现故障，导致盲板阀无法操作。这种故障出现在齿轮传动和链条传动的电动盲板阀较多，主要原因为次两种盲板阀传动机构较为复杂，加之盲板阀处在室外，使用环境恶劣，导致故障频率较高。③盲板阀电动执行机构的质量的好坏，也是一个重要因素。随着我公司的规模不断的扩大，煤气输送系统越来越复杂化和规模化，盲板阀在生产中的作用越来越大，因此在盲板阀的选用上选用质量好、维护方便、操作简单的电动推杆盲板阀。减少盲板阀的故障率，提高煤气输配系统的生产和检修安全。

架空煤气管道由于具有以下优点，在钢铁企业大量使用。主要是：①厂区地下埋设的上、下水管道、管沟、电缆和构筑物较多，架空敷设管道只考虑基础点的选择，易于布置，也节省占地面积。②架空煤气管道敷设受钢铁企业各种地面作业危害的机会相对较少。③架空煤气管道煤气泄漏时易于发现，由于通风良好，危害程度也较轻。④架空煤气管道损坏时检修方便，能做到及时处理。⑤架空煤气管道日常检查维护方便。目前我公司高炉煤气、转炉煤气管道全部是架空管道、焦炉煤气除生活区外也全部是架空管道。由于设计原因和我公司的实际情况，目前煤气管道普遍偏低，多次出现事故和事故。如振龙煤气

管道被车辆撞断事故、八万转炉煤气管道被车辆撞瘪险肇事故等。暴露出煤气输配系统存在的不安全隐患。虽然在主要的架空煤气管道设置了挡杆，但是仍发生了振龙煤气管道被车辆撞断事故。为此建议对煤气管道在今后的设计中，根据公司实际情况，按照煤气规程设计，确保煤气输配系统安全运行。

总之，解决煤气输配系统安全是尊重人，爱惜生命的具体体现，是保证生产、经营顺利进行的关键。保障员工的人身安全，更是保护家庭生活幸福的根本。经济的发展需要我们把有限的人力、物力合理的投入，正确处理好安全与效益，安全与其他工作的关系，只有全体人员牢固树立安全设计基本思想，走本质安全化道路，大家关心安全，注意安全，不论是在工厂里、任何岗位上，还是在家庭及社会活动中都把安全思想放在第一位，才能真正保护自己，保护他人，保护生产力。突出安全生产的基础地位，减少事故经济损失，以期达到企业在市场竞争中求得生存和发展，这也就是安全工作所追求的最佳状态。 参考文献:

《工业企业安全煤气安全规程》（GB6222-2005）

《员工技术技能培训教材》LGJP-JC-01-005 龙钢集团