3、由于缺少三维测量仪，在普通平板上完成不了节臂类零件的形位公差的检测，导致了自公司生产臂架泵以来都没有对节臂类零件的形位公差进行检测，不合格品流入了下道工序。本次检测数据是在公司新进大型设备卧式数控双面镗完成的。
三、在制品及不合格品处理
1、继续在公司新进大型设备卧式数控双面镗对各类节臂进行检测，形成检测报告。对不合格品开出质量故障单进行处理。
2、对于孔系轴线及两端端面不平行的不合格品，刮去所贴的两贴板（一端），重新焊两侧的贴板后，将本体已到尺寸的内孔堆焊，找正另一端孔系，加工堆焊端孔系至要求，并报重机研究所确认后实施。
四、预防措施
1、改变加工工艺，采用一次装夹完成所有孔及端面的加工，消除划线偏差、划线的线宽、校线偏差，能一劳永逸地解决两端孔系轴线及两端端面不平行的质量隐患。因现在公司新进大型设备卧式数控双面镗已完成验收，但没有刀具，不能投入使用，建议公司尽快完成刀具采购工作。
2、如公司不采购刀具，则要求采用营运部周丹部长提出的增加工艺基准孔来巧妙地解决设备行程受限、两端孔系轴线及两端端面不平行的质量隐患。虽质量保证能力不如措施1，但作为应急也是很好的措施。
3、尽快将三维测量仪交付结构件厂使用，能提高检测数据的准确性并提高工效。
4、对于新开发的产品，我们要守好质量门、把好质量关，制定新品重要件的检测项目要求，举一反三，对结构件老产品重要件进行推广。
5、举一反三，加强员工质量意识教育，树立“以管理保质量、以质量求发展”的质量观，落实结构件厂重要件钢印号标识工作，来追溯产品质量产生的责任人，促使员工树立责任观，切实提高结构件厂的产品质量。
（完）
附表一：（略）
第二篇：浅析机械加工中的质量技术问题
