车间管理制度

1目的

为了维持良好的生产秩序，保证生产工作的顺利进行，营造良好的工作环境，提高劳动生产率，结合本厂生产车间实际情况，特制订本制度。

2适用范围

本制度适用于本公司全体工作人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

3具体内容

3.1生产纪律

3.1.1衣着清洁整齐，穿工服上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。

3.1.3按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），上下班须排队依次打卡。

3.1.4车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令或工作安排。

3.1.6车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

3.1.7车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.1.8员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，不得随意放置物品，并做好标识，不得混料。

3.1.9员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

3.1.10在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人承担（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.1.11生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.1.12每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

3.1.13车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西、聊天、听歌、睡觉等行为，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

3.1.14上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料。

3.1.15工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

3.1.16工作时间内所有员工倡导普通话，禁止拉帮结伙。

3.1.17作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

3.1.18严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

3.1.19爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

3.1.20车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。未经批准而擅自离岗的按旷工处理。

3.1.21晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报生产主管批准并送人事部门作考勤依据。

3.1.22设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

3.1.23非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。车间员工和外来人员进入特殊区域应遵守特殊规定，确保生产安全。

3.2 质量管理

3.2.1必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3.2.2对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.2.3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。

3.2.4认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

3.2.5发生质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.2.6当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3.2.7严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2.8加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3 工艺管理

3.3.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.3.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.3.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.3.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.3.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.3.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.3.7 生产车间应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

3.3.8 在用工装应保持完好。

3.3.9 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.3.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.4 设备管理　

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行公司《设备管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

3.4.5 坚持八字要求，即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　“三好”：即管好、用好、保养好。

　　“四会”：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　“五项纪律”：即遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.6 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

3.4.7 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

3.4.8 保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.9 设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术质量部以便检查、修理、鉴定。

　　B、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术质量部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术质量部检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术质量部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 文明生产　　　　

3.7.1所有员工不得随便在公司内乱丢垃圾、乱涂乱划。

3.7.2各车间卫生由各车间负责打扫。

3.7.3员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零部件必须捡起。

3.7.4生产过程中要保证现场整洁，勤检查、勤转序、勤清理，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.7.5应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.7.6生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间，不得遗留到第二天才清理；现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

3.7.7室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.8车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应按区域按类放置，做到清洁有序，合理使用工位器具。

3.7.9车间地面不得有积水、积油。

3.7.10车间内管路线路设置合理、安装整齐，严禁跑 、冒、滴、漏。　　

3.7.11车间合理照明，严禁长明灯、长流水。

3.7.12坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.8 安全生产

3.8.1 严格执行各项安全操作规程。

3.8.2 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.8.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.8.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.8.5 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.8.6班后认真检查，清理现场，关好门窗、电源，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.8.7正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

3.8.8操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

3.8.9正确使用生产设备，严格按照操作规程进行操作 (作业指导书或是使用说明书)，非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.8.10 重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.8.11 消防器材要定置摆放,不得随意挪作他用,确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显，保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。

3.8.12 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍安全通行。

易燃、易爆、危险品应单独堆放，并树立醒目标志。

3.8.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9其它规定

3.9.1厂区及生产车间内严禁吸烟。

3.9.2任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。

3.9.3不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

3.9.4对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

3.9.5员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

以上条款自公布日起执行。

第二篇：生产车间规章制度 1234

生产车间规章制度

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

第二条 本规定适用于生产车间全体员工。

第二章 员工管理

一． 员工管理

（1） 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：

迟到半小时罚款10元。迟到一小时罚款20元。迟到两小时以上，扣除半天工资。 无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，公司将予以除名，当月工时无效。

（2） 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天以书面形式请假，经主

管与总经理签字同意后，方属请假生效。不可代请假或事后请假。如生病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，经领导批准同意后，请假生效。但是回公司后必须将请假条补上，以便结算记录。每月请假不得超过三次。

（3） 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置

整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。周末进行大扫除。（包括公司内的门、窗、厕所、生产线、设备保养、饮水机等等必须清洁）c.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。

第二章 生产管理

（1） 生产纪律：a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚

款50元每次。当班负责人受连带责任同罚50元。b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架（吸烟到公司指定地点，离岗后必须有专人代替其岗位，否则按擅离岗位处理）c.公司生产有时为24小时连班生产，夜班人员严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人严重罚款200元，并写检讨保证书。当班负责人将受连带责任罚款100元。如累计发现三次，视为自动辞职。当月工时无效。d.任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。

（2） 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题

导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c物料管理：员工领取物料必须通过车间领导确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。

（3） 安全生产：a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链

条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，

使用方法。（公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）

第三章 工作程序：1.严格按照生产部下发的生产指令任务安排生产制造事宜。 a. 各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料。b.严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。C.生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制d.操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。

2.工作现场之整理整顿：a.设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。b.工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图c.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

第四章 下班以及交接班制度

1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本人和车间主管的责任。

2.如有24小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当班过程中存在问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a本班生产情况b.工艺指标的执行情况和存在问题c.事故原因和处理情况及处理结果d.设备运转和维护保养情况e.室内外及设备卫生f跑、冒、滴、漏及机械用油情况g.安全生产情况

3.接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生产工作的布置。做到五不接：

1.交班项目交代不清楚不接 2.存在不安全因素不接 3.事故原因不处理不接

4.设备运转异常不接5.工具不全现场不清不接

第四章 附则

本制度由办公室协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

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