毕业设计（论文）说明书
题目：通用夹具的设计与制作
学院：机械与材料学院
专业：数控技术
姓名：
20## 年 11 月 13日
一、毕业设计（论文）的内容
通用夹具（平口钳）的设计与制作
二、毕业设计（论文）的要求与数据
1．将《机械设计基础》、《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《机床夹具设计》、《机械制造基础》、CAD、Solidworks、等相应课程内容进行归纳总结，整理设计思路与设计方法、步骤。
2．将《机械设计基础》课程内容与实训相结合，达到教、学、做一体化。
3．培养团队合作意识。
4．总结、归纳设计与加工的注意事项，为今后的工作岗位奠定扎实的基础。
三、毕业设计（论文）应完成的工作
1．完成平口钳的测绘工作
2．用Solideworks设计零件三维模型
3．绘制平口钳的各部分零件图和装配图
4．装调、检测平口钳
5．毕业论文的制作
6．完成毕业（论文）的说明书
四、毕业设计（论文）进程安排
五、主要参考文献（及应收集的资料）
1 机床夹具设计 陈旭东主编 清华大学出版社 20##年9月出版
2 机械制造基础 赵峰主编 天津大学出版社 20##年9月出版
3 机械制图 刘力主编 高等教育出版社 20##年8月出版
4 工程材料 赵峰主编 中国人民大学出版社 20##年3月出版
5 材料力学 刘鸿文主编 高等教育出版社 20##年9月出版
6 公差配合与技术测量 徐茂功主编 机械工业出版社 20##年6月出版
发出任务书日期： 完成期限：
指 导 教 师： 学院主管院长：
目录
绪论......................................................................................................................... 7
第一章 平口钳的基本概念.................................................................................. 8
1.1 平口钳的概念............................................................................................. 8
1.2 平口钳的基本组成..................................................................................... 8
1.3 平口钳的工作原理构造及注意事项......................................................... 8
1.4 平口钳的装配原理..................................................................................... 9
第二章 平口钳的设计........................................................................................ 10
2.1 平口钳的设计基本要求........................................................................... 10
2.2 平口钳各零件的作用............................................................................... 10
2.3 夹紧力的确定........................................................................................... 10
2.4 材料的选择............................................................................................... 11
2.5 平口钳各个零件的设计........................................................................... 13
第三章 平口钳的精度分析................................................................................ 14
3.1 定位误差的分析和计算........................................................................... 14
3.2 夹具加工精度的分析............................................................................... 14
第四章 平口钳各零件的加工工艺.................................................................... 16
4.1固定钳身的加工......................................................................................... 17
4.2固定钳口的加工..........................................................................................18
4.3滑块的加工................................................................................................ 19
4.4活动钳口的加工 ....................................................................................... 19
4.5丝杠的加工................................................................................................. 20
第五章平口钳的装配工艺................................................................................. 21
总结..................................................................................................................... 22
谢辞..................................................................................................................... 23
参考文献............................................................................................................... 24
绪论
机械加工中，平口钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。平口钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。
夹具设计不仅是新产品投产的重要工艺措施，也是老厂技术改革提高生产率和保证产品质量的主要技术途径。
作为一种常用的机床通用夹具，平口钳的主要功能是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对于机床，刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。机床夹具主要有四项功用：1、保证加工精度。2、提高劳动生产率。3、改善工人的劳动条件。4、降低生产成本。5、保证工艺纪律。6、扩大机床工艺范围。
本文介绍了通用夹具平口钳的概念，平口钳的设计，平口钳的设计，平口钳的精度分析，平口钳的加工工艺，平口钳的装配工艺。各个方面保证平口钳的精度。
第一章夹具的基本概念
1.1平口钳的概念
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，是配合机床加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。常用于安装小型工件，将其固定在机床的工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
1．2 平口钳的基本组成
1 固定钳身；
2 固定钳口
3 支承板
4 滑块
5 活动钳口
6 丝杆
7 其它元件及装置（包括夹具各部分相互连接用的，以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉、销钉等）。
1．3 平口钳的工作原理、构造及注意事项
1.3.1平口钳的工作原理
用手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳口移动，形成对工件的夹紧与松开。
1.3.2平口钳的构造
平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销钉连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。平口钳组成简单，结构紧凑。
1.3.3注意事项
（1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧。
（2）为了能装夹得牢固，防止切削时工件松动，必须把比较光滑的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的表面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。
（3）为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上铜片。
（4）刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
1.4 平口钳的装配原理
平口钳由固定钳身1，固定钳口2，活动钳口3，支撑板4，丝杠5，滑块6等零件组成。当用扳手转动丝杠5时，由于丝杠5的左边用顶丝卡住，使它只能在活动钳口中转动，这时丝杠5就带动六角螺母8，使活动钳口3沿固定钳身1的内腔作直线运动。滑块6与活动钳口3用螺钉9连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。（图2）。
固定钳身1在装配件中起支承固定钳口2，活动钳口3，丝杠5和滑块6等零件的作用，丝杠5与固定钳身1的下端以ø6H8/f7配合，活动钳口3与滑块6以ø3H8/f7间隙配合。
第二章夹具的设计
2.1 平口钳的设计基本要求
1）保证工件的加工精度
标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）工艺性好
结构应简单、合理，便于加工、装配。
3）使用性好
操作应简便、省力、安全可靠，必要时可设置排屑结构。
4）经济性好
要尽量选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，降低夹具成本。
2.2 平口钳零件的作用
分析各零件，确定加工工艺
1.固定钳身它是平口钳的主要组成部分，利用左面的两个螺孔与固定钳口连接，右边的一个螺孔与钳口板连接，利用钳身上的U型槽与活动钳口连接。材料为45号钢。
2.固定钳口它是通过螺钉与钳身连接，配合活动钳口完成夹紧动作。
3.滑块与活动钳口通过六角螺钉连接完成在固定钳身上的滑动动作。
4.活动钳口与丝杠连接由丝杠带动活动钳口的运动完成夹紧动作。
5.丝杠穿过钳口板通过自身的转动带动活动钳口的运动。
6.支承板与固定钳身一体起到固定丝杠位置的作用。
2.3夹紧力的确定
夹紧力包括大小、方向和作用点三个要素，他们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。
(1) 夹紧力方向的选择应遵守以下原则：
夹紧力的作用方向有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此，一般要求夹紧力应垂直指向主要定位表面。
夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。
夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力
(2) 夹紧力作用点的选择：
夹紧力作用点的选择是指在夹紧力方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点数目。一般应注意以下几点：
夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。
夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。
夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。
2.4 材料的选择
一 材料的物理和化学性能
1.材料的物理性能
物理性能是材料固有的一种属性，主要包括密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等。
1）密度
单位体积物质的质量称为该物质的密度。
2）熔点
熔点是金属从固态向液态转变时的温度，纯金属都有固定的熔点并和凝固点是同一温度。
3）导热性
导热性通常用热导率来衡量。热导率越大，导热性越好。
4）导电性
传导电流的能力称为导电性，用电阻率来衡量。
5）热膨胀性
金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。
6）磁性
铁磁性材料：在外磁场中能强烈地被此话。
软磁材料：具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。
硬磁材料：硬磁材料是指磁化后不易退磁而能长期保留磁性的一种铁氧体材料，又称永磁材料。
顺磁性材料：顺磁性是一种弱磁性，在外磁场中只能微弱地被磁化。
抗磁性材料：能抗拒或削弱外磁场对材料本身的磁化作用。
2.材料的化学性能
材料的化学性能是指材料在常温或高压下抵抗各种化学作用的能力，主要包括耐腐蚀性和抗氧化性。金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性统称化学稳定性。在高温下的化学稳定性称为热稳定性。
1）耐腐蚀性
材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，碳钢、铸铁的耐腐蚀性较差;钛及其合金、不锈钢、塑料、陶瓷的耐腐蚀性好。
2）抗氧化性
金属材料在高温下抗氧化作用的能力称为抗氧化性。
二 材料的工艺性能和力学性能
1．材料的工艺性能
工艺性能是指材料在制造过程中对加工工艺的适应能力，如铸造性、锻压性、焊接性、切削加工性和热处理工艺性等。
1）铸造性能是指金属或合金用铸造防滑获得合格铸件的能力。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。含碳量高的铸铁铸造性好。
2）焊接性能是指材料焊接时借口处获得良好焊缝的难易程度。
3）锻造性能是指金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
4）切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。
5）热处理工艺性是指材料被热处理时达到性能等要求的难易程度。
2.材料的力学性能
材料的力学性能是指材料在歪理作用下表现出来的特性，如强度、塑性、硬度、冲击、韧度、疲劳强度等。
1）材料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度，材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大，强度大小通常用应力来表示。
2）在外力作用下，材料发生断裂前产生永久变形的能力称为塑性。
3）韧性是指金属再冲断前吸收变形能量的能力。
4）硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
5）工程商规定，材料经无数次重复交变载荷作用而不发生断裂的最大应力为疲劳强度。
2.5 平口钳各个零件的设计
平口钳由固定钳身，固定钳口，活动钳口，滑块，支承板，丝杠等组成。
一 固定钳身
它是平口钳的基体，其功能相当于夹具体。通常采用经过时效处理的灰铸铁制造，精密基体则可以选择孕育铸铁。孕育铸铁有较好的耐磨性、吸振性和刚度。对单位生产或某些结构简单的钳身为缩短生产周期和降低生产成本，也采用钢件结构。
二 固定钳口
它是直接固定在固定钳身上的，是夹持工件的一头，他相对于钳身的位置是固定不变的。选取材料为45钢。
三 活动钳口
活动钳口是沿着在固定钳身的导轨上移动的一种装置，他通过丝杠和螺母的传动进行滑动，从而实现与固定钳口的位置发生变化，即对工件的加紧与松开。材料选取为45钢。
四 丝杠
丝杠进行传动，即螺母副固定在钳身上，转动丝杠进行工件的锁紧与松动。选取材料为45钢。
五 支承板
起到支承丝杠的作用，选取材料为45钢。
六 滑块
选取材料为45钢。
第三章 夹具设计精度分析
3.1 定位误差的分析与计算
能否保证工件的加工精度，定于刀具与工件之间正确的相互位置，影响这个正确位置关系的误差因素有以下几种：
一 定位误差：它是指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。如定位副的制造误差而引起的位置不一致；工序基准与定位基准不重合而引起的位置不一致，都属于定位误差，以ΔD表示。
二 安装误差和调整误差：安装误差是指夹具在安装时，引起定位元件与机床上安装夹具之间位置不确定的误差，以ΔA表示。调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确而引起的误差，以ΔT表示。通常把安装误差和调整误差统称为调整误差，以ΔT-A示。
三 加工过程误差，此项误差是由机床运动精度和工艺系统的变形因素而引起的差，以ΔG表示。为了保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差Δk，即
ΔD+ΔT-A+ΔG≤Δk
在对定位方案进分析时，可先假设上述三项误差各占工件公差的1／3。
定位误差及其产生的原因：
当一批工件用夹具安装，以调整法加工时，一批工件的工序基准在加工尺寸方向上，相对定位基准的位置变动范围有多大，该加工尺寸边会产生多大的误差，这种由于定位引起的加工尺寸的最大变动范围称为定位误差，以ΔD表示。
（1） 由基准不重合所引起的定位误差，即定位基准与工序基准不重合。所以当定位尺寸与工序尺寸方向一致时，则定位误差就是定位尺寸的公差，若定位尺寸与工序尺寸方向不一致时，则定位误差就等于定位尺寸公差在加工尺寸(即工序尺寸)方向的投影，若定位尺寸有两个或两个以上，那么基准补充和误差就是定位尺寸各组成环的尺寸公差在加工方向上的投影和。
（2） 由定位基准发生位移所引起的定位误差，对于有些定位方式，即使基准重合，加工尺寸也不能保持一致。是由于定位副有制造误差及包含定位副间的配合间隙引起的。所以定位基准在加丁尺寸方向上的最大位置变动范围称为基准位移误差，以Δy 表示。
综合上述定位误差产生的原冈分析，无论是基准不重合误差还是基准位移误差，皆是由定位引起的，因此统称为定位误差，定位误差是基准位移误差和基准不重合误差的综合结果。可表示为ΔD=Δy±ΔB。当Δy和ΔB变动方向相同时取“+”号,反之取“-”号。
定位误差主要发生在调整法加工一批工件。如果用逐件试切法加工，则根本不存在定位误差。
本套夹具只采用一转动轴和一削边销及定位端盖支承定位，也可相当于一圆柱销和一削边销。
3.2 夹具加工精度的分析
一 加工精度的基本概念
机器零件的加工质量直接影响整台机器的使用性能和寿命。机器零件的加工质量分为两大类：一是加工精度，二是加工表面质量。
所谓加工精度就是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和表面相互位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度越高。
由于加工中的种种原因，实际上不可能把零件做得绝对精确，不可能同理想几何参数完全相符合，总会产生一些偏离。零件加工后的实际参数与理想参数之间的偏差，就是加工误差。加工误差的大小可用来评价加工精度的高低。加工误差小，表明零件的加工精度高；反之则为加工精度低。加工误差也可具体分为尺寸误差、形状误差和位置误差三类。从机器的使用性能上来看，没有必要将零件的尺寸、形状及位置关系做得绝对精确。从机器加工的经济要求来看，只需要满足零件设计图样所规定的允许误差范围（即公差）即可。我们研究机械加工精度的目的是要弄清各种因素对加工精度的影响规律，找出提高加工精度的途径，以保证零件的加工质量。
二 获得规定的加工精度的方法
(1)获得尺寸精度的方法
机械加工中达到尺寸精度的方法有如下几种：
1 试切法——既通过试切—测量—调整—再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。在单件小批生产中常用此法。
2 定尺寸刀具法——它是用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法。
3 调整法——按工件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具与工件和相应位置，再进行加工。工件尺寸在加工中自动获得，加工精度很大程度上取决于调整精度。
4 自动控制法——用测量装置、进给装置和控制系统构成一个自动加工系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。
(2)获得几何形状精度和方法
零件和几何形状精度，主要由机床精度和刀具精度来保证。
机械加工中获得工件形状精度和方法有以下三种：
1 轨迹法——轨迹法是利切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面形状的方法。如利用工件的回转和车刀的直线运动车削圆柱表面。这种加工方法所能达到在精度，主要取决于成形运动的精度。
2 成形法——成形法是利用刀具切削刃的几何形状来切削出工件的方法。如用成形车刀或成形砂轮来加工同转曲面。这种加工方法所能达到的精度主要取决于切削刃的形状精度与刀具的安装精度。
3 展成法——展成法是利用刀具和工件做展成切削运动时，由切削刃在被加工表面上的包络表面形成成形表面的方法。
(3) 获得相互位置精度的方法
零件各表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保证。零件的尺寸、几何形状及相互位置这三项精度指标是相互联系的，为了达到零件的加工精度要求，必须分析研究加工过程中影响精度的误差因素。
三 影响加工精度的误差因素
在机械加工过程中，机床、刀具、夹具和工件构成一个完整的系统，称为工艺系统。在完成一个工序(或一个工艺过程)的加工时，有很多误差因素在起作用，这些因素大致可以分为两部分：一部分是与工艺系统本身的结构和状态有关的因素：另一部分是与金属切削过程有关的因素。根据研究结果进行归纳，可以将产生加工误差的主要因素具体分成三个方面：
(1) 工艺系统的几何误差——它包括机床、夹具、刀具的制造误差和磨损、尺寸链误差、机床传动链的静态和动态误差以及工件、夹具、刀具的安装误差等。
(2) 工艺系统力效应产生的误差——它包括工艺系统弹性及塑性变形产生的误差，工件夹紧误差，惯性力和传动力所引起的误差以及工件残余应力引起的误差等。
(3)工艺系统热变形产生的误差——它包括机床、刀具、夹具以及工件热变形产生的误差。
第四章 各零件的加工工艺
4.1 固定钳身的加工
1．选取毛坯：毛坯长130mm，宽60mm，高60mm。
2．加工零件：我们采用普通铣床，夹持工件完毕，开始对刀。先用面铣刀进行开粗加工，先切一刀去掉氧化皮。先对其长度与宽度尺寸进行加工，最后对高度方向进行加工，加工到117*57*60，在加工过程中利用直角尺找正保证零件各个面垂直度。
3．加工支承板：选用φ20的铣刀进行加工。将上一步得到的零件进行切除材料加工。
4．加工底孔：选用中心钻头，先打中心孔，钻头选取φ5的，打螺纹孔.
5.锪孔：用φ12的平底钻加工两个沉头孔，加工深度为6mm。
6. 加工侧面槽：选用4的锯齿刀对零件侧面的两个槽进行加工。
4.2 固定钳口的加工
1．选取毛坯为长70mm，宽40mm，高30mm。进行表面加工，选取面铣刀进行加工，保证表面粗糙度，利用直角尺保证各个面的垂直度，直到符合要求为止。
2．进行孔的加工，选用中心钻头进行中心孔加工，再选用φ5钻头进行盲螺纹孔的加工，两孔中心对称，相距32mm。
3. 攻螺纹：用绞杠手攻两个M6的螺纹。深度为8mm.
4.3活动钳口的加工
1.选取毛坯：60*35*35mm的毛坯用面铣刀对轮廓六个面进行加工，保证表面粗糙度，各个面的垂直度。加工到57*34*31的尺寸。
2.加工与支承板配合的凹槽：用φ20的铣刀进行加工，加工深度为15mm.
3.加工与固定钳身配合的凹槽：用φ20的铣刀加工。
4.孔加工：总共六个孔，全部为螺纹孔4个φ2，5两个φ5的。
5.螺纹加工：用绞杠手攻螺纹。
4.4 滑块的加工
1. 选用毛坯为长50mm，宽50mm，高5mm的毛坯进行加工，先进行表面加工，加工到31*40*4然后将零件锯成两个。
2. 打孔：用φ2.5的钻头进行打孔，两孔相距21mm，孔为通孔。
3. 锪孔：用φ5的平底钻打2mm深的孔。
4.5丝杠的加工
1.选取170×φ30的棒料。保证有足够的夹持尺寸和安全距离。
2.滚花的加工：用滚花刀进行滚花的加工，滚花加工宽度大于20mm。
3.丝杠的加工：用车床将板牙装在车床底座，进行丝杠的加工。
4.将滚花左面的夹持量用切槽刀切除，然后把M12的螺母开口将螺母拧上螺纹轴进行夹持将滚花左端面车平完成丝杠的加工。
第五章 平口钳的装配工艺
装配工艺的基本概念:任何机器都是由许多零件组成的。零件是组成机器的最小单位。按照规定的程序和技术要求，将零件进行结合，使之成为机器或部件的工艺过程称之为装配。组成整台机器的过程称为总装配(简称总装)，组成部件的过程称为部件装配(简称部装)。机器的装配是整个机器生产过程中的最后一个阶段。它主要包括装配、检验、实验、喷涂和包装等工作。通过装配，最终保证产品的质量要求。常见的装配工作主要内容有：
(1)清洗——清洗是用清洗剂清除产品或工件在制造、贮藏、运输等环节造成的油污及机器杂质的过程。在清洗过程中，清洗对保证产品质量和延长产品使用寿命均有重要意义，特别是对像轴承、密封圈、精密元件及有特殊清洗要求的工件更为重要。
(2)连接——装配过程中有大量的连接工作。通常连接的方式有两种：一种为可拆卸连接，如螺纹连接、键连接和销钉连接等，其中以螺纹连接应用最广。另一种为不可拆卸连接，如焊接和过盈连接等。过盈连接多用于轴、孔的配合，通冷缩配合法常有压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法。一般的机械常用压入配合法，重要和精密机械常用热胀或冷缩配合法。
(3)校正——校正是指正装配过程中对相对零、部件的相互位置的找正、找平和相应的调整工作。
(4)调整——调整是指在装配过程中对相关零部件的相互位进行的具体调整工作。除了配合校正工作去调整零部件的位置精度外，还需调整运动副之间的间隙，以保证其运动精度。
(5)平衡——对于转数高、运转平稳性要求高的机器，为防止振动和噪声，对旋转的零部件要进行平衡，且在总装后，在工作转数下进行整机平衡。其方法有静平衡和动平衡两种。
一、装配结构的工艺性
装配结构的工艺性，对于装配是一个重要的问题。工艺人员必须了解设计者的意图，而设计者在设计中也尽可能满足装配的工艺性要求。通常对装配结构工艺性有下面三个方面的理解：
(1)产品能够被分解成若干个独立的装配单元。
(2)装配中的修配工作和机械加工工作应尽可能少。
(3)装配与拆卸都方便。
装配结构工艺性的优劣，对于能否顺利地拆、装产品，保证装配质量和装配生产率关系甚大。
二、装配工艺路线
（1）先把固定钳身1与固定钳口2通过螺钉10（M6*20）链接。
（2）再把滑块6与活动钳口3通过螺钉9（M3*10）链接。
（3）将活动钳口组件通过导轨链接到固定钳身1上。
（4）将丝杠5通过支撑板4与固定钳身1链接。
总结
毕业设计历时一个半月，在这一个半月中，我能按照预期进度安排，按时按量的完成设计任务。设计初期，我复习了《机械制图》、《机床夹具设计》、《机械制造基础》等知识。在设计中期，利用所学专业知识进行建筑、结构设计。设计后期，主要进行零件图的绘制。设计期间得到了机械学院诸多老师的指导和帮助，在此深表谢意。
毕业设计是对大学三年所学知识的综合应用，是理论联系实际的训练。通过毕业设计，我复习了以前在课堂上学习的专业知识，学习和体会到了零件设计的基本技能。我深刻的认识到：作为，应该具备严谨的科学态度，设计过程中，应该严格按照机械规范的要求，我深刻认识到规范是设计的航标，必须多思考、多体会。在以后的学习和工作中，要不断加强对规范的学习和理解，只有这样，才不会出现错误。
相互学习，注重交流。在设计过程中，我们遇到了很多问题，必须勤学好问，努力发挥集体的积极性和创造力，充分挖掘团队的潜力，这样才能提高工作效率。在工程实践上，必须集体的智慧和力量，因此我们应该注重团队精神的培养。
“养兵千日，用兵一时。”在毕业设计中，我为能用上三年所学而欣慰，同时我深深的感觉到了基础知识的重要性。专业课学习时，老是感觉所学知识与实际相差太远。这种急功近利的思想使自己对一些专业课的学习有所放松，在毕业设计的过程中，我深深的体会到了“书到用时方恨少”的含义。在以后的学习生活中切不可急于求成而忽略了夯实基础。“万丈高楼从地起”，切实做到理论联系实际，学以致用。
毕业设计是大专教育非常重要的阶段，我初步掌握了机械设计的基础理论、方法、步骤。在以后的学习生活中，我将加强专业知识的学习，争取早日成为一名优秀的机械设计师。在此再次感谢在毕业设计中指导帮助我的宋全胜老师。
谢 辞
本设计的顺利完成，首先要感谢我的指导老师宋全胜和其他专业老师。他们学识渊博、治学严谨，平易近人，在他们的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识，也为以后的工作奠定了坚实的基础;他们严谨的治学态度，一丝不苟的工作作风和诲人不倦的育人精神让我受益菲浅。在设计的整个过程中，给予我精心的指导与帮助，为我们的设计付出了辛勤的劳动，倾注了大量时间和精力，在此向他们表示诚挚的敬意和衷心的感谢。
感谢机械学院所有曾经帮助过我的老师和同学，他们教授与帮助，使我获得了大量的知识，圆满完成了学业，在此我深深地表示敬意和由衷的感激之情。
最后，我要感谢所有在论文撰写过程中给我以支持和帮助的老师、同学和朋友们。
参考文献
主要参考文献（及应收集的资料）
1 《机床夹具设计》 清华大学出版社出版。
2 《机械制造基础》 天津大学出版社出版。
3 《机械制图》 高等教育出版社出版。
4 《工程材料》 中国人民大学出版社出版。
5 《材料力学》 高等教育出版社出版。
6 《公差配合与技术测量》 徐茂功主编 机械工业出版社出版。
7《机械设计基础》 天津大学出版社出版。