工 程
人 防 旁 站 监 理 细 则
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审 批： 日 期：
编制单位：浙江大成工程项目管理有限公司
目 录
一、工程概况……………………………………………………2
二、旁站依据……………………………………………………2
三、旁站监理控制要点及目标值………………………………3
四、旁站监理人员职责…………………………………………19
五、旁站监理的程序和方式……………………………………20
六、施工现场质量检查记录……………………………………20
七、旁站监理记录………………………………………………20
一、工程概况
二、旁站依据
1、建设工程有关法律、法规：主要有《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国防空法》、《建筑工程管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）；
2、技术标准、规范、规程：
主要有《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2003）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）；《人民防空工程及验收规范》（GB50134-2004）；《人民防空工程质量检验评定标准》（FRJ01-2002）；《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）、《浙江省人民防空工程建设监理管理规定》、《浙江省人防工程防护设备定点生产和安装企业公示》、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）、《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）、《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）等；
3、合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同；
4、设计文件：本工程的地质勘察资料，经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件）；
5、施工及监理文件：本工程的施工组织设计、专项方案设计和监理规划。
（三）、旁站监理控制要点及目标值
旁站监理的范围及内容：钻孔灌注桩；土方开挖及回填；地下室防水；地下室砼、后浇带及防水砼浇筑；地下室底板、墙柱、顶板梁柱节点钢筋隐蔽；防水层细部构造处理；人防门框、墙体、结构施工；人防设备安装工程；大型机械设备（塔吊、施工电梯、物料提升机）的安装与拆除；
1、砼灌注桩
（1）机具设备的检查，包括钻机设备性能、钻杆、钻头和泥浆循环设备等。
（2）检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒埋设应准确、稳定，并埋入原状土中，护筒周围应回填夯实，埋设护筒中心偏差不大于50mm。
（3）机具安装就位，检查钻机安装做到稳固、水平、周正；天车中心、转盘中心与桩位中心三心成一线，桩垂直度偏差<1%。
（4）桩径允许偏差：桩径允许偏差为±50mm，孔深应满足设计要求。
（5）钻进：及时检查各钻机上记录情况是否属实，了解各钻机进度，成孔至设计孔深后，应对成孔深度进行检查。
（6）泥浆性能指标：采用泥浆护壁成孔灌注桩除在土层能自行造浆处，基岩部份的泥浆比重应控制1.15以上，若达不到要求时，应选用高塑性粘土或膨润土增加其制浆比重，同时应及时清除泥浆池（沟）内的岩屑和沉渣。
（7）清孔：包括第一次清孔和第二次清孔，二次清孔后检查孔深，孔深不得小于设计深度，持力层深度不小于设计要求，砼浇灌前孔底沉渣厚度控制在50mm以内。
（8）钢筋笼制作质量要求：
①允许偏差：钢筋笼直径允许偏差±1mm；
钢筋笼长度允许误差±50mm；
钢筋间距：主筋间距允许误差±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm。
②主筋焊接要求：焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d，主筋接头位置在用一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距应满足大于35d，且不小于500mm，箍筋与主筋的连接应采用点焊固定。
（9）主筋混凝土保护层厚度为50mm，允许偏差20mm，其数量为每节钢筋笼上不少于2组，每组3-4块且均匀分布。
（10）下钢筋笼，起吊时不应造成钢筋笼的变形，下笼时应保证垂直，钢筋笼孔口焊接时应符合下列规定：
①下节笼上端露出操作平台高度宜1m；
②上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
③上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可施焊；
④焊接时宜两边对称施焊；
⑤每节笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经现场监理验收合格后，方可继续进行下节钢筋笼的焊接；
⑥钢筋笼下放至设计标高后，应在孔口加以固定，以防止笼上浮或下沉。
（11）导管、隔水塞和料斗：
①导管数量应满足孔深要求，且连接平直、密封性好，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底部第一节长度应≥4m，灌注前其导管底端与孔底应保证50cm的距离；
②隔水塞外形规则光滑，并配有橡胶片或用球胆等；
③料斗应有足够的刚度，容量不得少于1立方米，且与导管连接可靠，其下部锥体夹角宜大于80º。
（12）采用多台桩机同时施工时，相邻钻机不宜过近，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最小时间间隔不应少于36小时。
（13）、砼施工要求
①、第一次砼浇注时，为了使隔水栓顺利排水，导管底部应距孔底300-500mm，并备有足够量的砼储备量，现场大斗为1m3使导管一次埋入砼面下0.8m以上；
②、砼浇注之前，检查准备工作是否充分，包括人员、设备、机械、材料，孔底及钢筋笼等隐蔽工程验合格后方可开始浇注砼；
③、在砼浇注过程中，应保证隔水栓起到隔水的作用；导管应埋入砼面下2-6m，严禁导管提出砼面；
④、施工方应有专人测量导管埋入砼面下的深度并填写砼浇注记录；
⑤、水下砼浇注必须连续施工，不能中途停工，每桩的浇注时间按初盘砼初凝时间控制，浇注过程中的一切故障均应记录备案；
⑥、控制最后一斗砼浇注量，桩顶标高应考虑凿除的浮浆，并高于设计标高800-1200mm；
⑦、砼试块的随机见证取样，砼的坍落度的现场检测。
（14）、桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D/6且不大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D/4且不大于150mm。
2、土方工程
（1）土方开挖应分层分段进行，边开挖边支护，上层土体边坡喷锚达到强度后，方可进行下层土体的开挖。
（2）严格控制基坑边坡坡度，机械挖土后留30cm采用人工修土至设计标高。
（3）基坑四周10m范围内地面荷载不得大于15Kpa。
（4）土方开挖检查项目
（5）土方回填检查内容
3、地下室砼、后浇带及防水砼浇筑
（1）、防水混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头。
（2）、防水混凝土的配合比应通过试验选定，则应符合设计要求，应在半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高度不大于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性。
（3）、防水混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。
（2）、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土浇筑完毕并养护不少于六个星期，待混凝土收缩变形基本稳定后在进行，浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，浇筑的混凝土则应选用补偿收缩的混凝土，其强度等级应高于或与两侧混凝土相同，宜选择在气温较低的季节施工，浇筑后的混凝土养护时间不应少于四个星期。
4、地下室砼、后浇带及防水砼浇筑
（1）本工程使用商品砼，其强度等级必须符合设计要求。在泵车到达现场后，施工单位人员须对每车砼进行签认，核对出厂时间及标号等级是否符合要求。如泵车出厂时间超过规定时间，应按照规范相应措施处理。塌落度试验及原材料取样必须在取样员及见证员同时在场的前提下现场见证取样，取样与试件留置应符合下列规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）、当一次连续浇注超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次；
（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合下列要求：
①同条件养护试件所对应的结构部位，应由建设、监理、施工等各方共同选定；
②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
⑤根据《人防工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.4.12条规定：a.口部、防护密闭段应各制作1组试块；b.每浇筑100m³砼应制作1组试块c、变更水泥品种或砼配合比时应分别制作试块；d.防水砼应制作抗渗试块
（6）、砼在运送时，严禁往运输车筒体内任意加水；
（7）、搅拌运输车运送的砼宜在1.5小时内到场；
（8）、提供预拌砼的出厂质量证明书。
（9）、地下室后浇带位置应严格按设计图纸的要求进行设置，结构施工缝的设置和处理也应符合设计及有关规范的规定。
（10）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（11）、地下室顶板应连续浇筑，不得留置施工缝，壁板的水平施工缝应按设计要求和施工规范的规定部位设置，施工缝应按设计和施工验收规范要求进行处理，即在浇筑砼前清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润、先铺同标号水泥砂浆、再浇筑砼。
（12）、现浇砼结构主要检查内容
4、梁柱节点钢筋隐蔽
（1）、钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）、钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办 理设计变更手续。
（3）、应按国家现行标准《钢筋机械连接用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
（4）、设置在同一构件内的受力钢筋的接头应相互错开并符合有关规定。
（5）、检查地下地基反梁处底板上层钢筋是否从梁下部穿过
（6）、检查止水钢板是否按要求与结构钢筋焊接牢靠，止水钢板的方向是否正确
（7）、检查基础底板钢筋是否加设“S钩”，直径≥φ6且间距小于500mm，成梅花形布置
（8）、检查围护墙、密闭墙钢筋是否按要求设置了拉结筋
（9）、检查各人防防护门上顶板部位是否预埋吊钩
（10）、钢筋绑扎应符合下表要求
5、卷材防水层细部构造处理
（1）、卷材防水层所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料等配套材料应与铺贴的卷材相容。
（2）、卷材的搭接宽度应符合以下要求：
卷材搭接宽度允许偏差为﹣10㎜
（3）、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜。
（4）、卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
（5）、涂膜收头应用防水涂料多边涂刷或用密封材料封严。
（6）、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
（7）、铺贴檐口800㎜范围内的卷财应采用满粘法。
（8）、卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
（9）、涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用堵封材料封严。
（10）、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
（11）、防水卷材严禁在雨、雪天施工；五级风及以上时也不得施工，气温低于0℃时不宜施工，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的防护工作。
6、人防门框墙体结构施工
（一）、土建钢筋砼部分
（1）、检查防护密闭门墙的受力钢筋直径是否≥12mm，间距≤250mm
（2）、检查门框墙水平受力钢筋如采取分离式配筋，内外钢筋是否安装正确，整体式时注意防护密闭门门框墙水平受力钢筋的锚固端应设在门框一侧，检查其锚固长度是否满足设计及规范要求。
（3）、检查门洞四周斜向钢筋是否漏设，墙厚＜400mm时，前后对称设置；≥400mm时，沿墙前、中、后布置，门洞下角的斜筋在绑扎安装底（梁）时，随门框一同安装到位。
（4）、检查人防门框侧墙的拉结筋间距是否与受力钢筋的间距相同，确保内外、横竖钢筋的有效拉结
（5）、检查门框墙上挡墙的加强梁的水平钢筋是否深入“T”型或“十”型墙体，或伸入柱（暗柱）截面并保证其锚固长度。当下槛按两端嵌固梁设计时，其水平受力钢筋也应满足上述要求。
（6）、督促检查施工单位在安装墙体钢筋之前，应将预埋钢门框按设计轴线及标高安装到位，然后在进行墙体钢筋安装施工，既先立框、后绑扎，使预埋钢门框与墙体相对位置尺寸协调。
（7）、督促施工单位在钢门框安装到墙体钢筋上后，应及时进行固定，固定分上下、左右、前后三个方向，防止在进行模板安装及砼浇筑时扰动而产生被动变位，尤其加强正面角钢的支撑，使其不发生形变，保证门扇与门框密贴。
（8）、安装预制钢门框时，不允许弯折、切断锚钩，在进行预制钢框的固定时，不宜点焊锚固钩角钢体，受力钢筋。
（9）、检查临空墙等有关防护要求的墙体的模板安装的对拉螺栓是否采用了带止水翼环的防水螺栓，坚决禁止采用套管（PVC管）、砼预制件。督促施工单位必须采用和地下室外墙相同的带止水翼环的防水螺栓。
（10）、人防监理工程师应组织施工单位在安装预埋钢门框之前及钢门框安装之后的两次交接检查，检查内容：门框安装的轴线、标高是否正确、钢门框的垂直度是否满足设计要求，框体是否牢固。
（11）、注意检查口部临战封堵的预埋角钢方向、型号、规格、防护单元战时封堵的扁钢的型号、规格与结构钢筋连接情况。
（12）、特别注意：工程口部、防护密闭要求的部位应一次性浇筑完毕，并且口部、防护密闭门段应各制作一组试块；每浇筑100m³砼应留置一组试块。
（二）、设备管孔预埋
（1）、检查人防结构有防护密闭要求的墙、板、柱是否在相应预埋位置设置了带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当穿越密闭隔墙时，检查是否预埋了带有密闭翼环的短管，检查其标高、位置、管径壁厚是否按设计要求预埋。
（2）、检查当设计对穿墙短管无要求时，可按：给水、压力排水管、电线、电缆的预埋短管采用δ≥3m钢管；通讯管采用δ=3m钢板焊接制作。出墙面：电缆、电线出墙30~50㎜，给排水管出墙面＞40㎜，通风穿墙管应＞100㎜，密闭环采用δ=3㎜厚钢板制作。其翼高30~50㎜，翼环与穿墙短管的结合部位应满焊，翼环位于墙板厚度中间并与周围结构钢筋焊牢，检查是否按上述要求预埋。
（3）、当同一处有多根管线作密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭环应当与所在墙板的钢筋焊接牢，且不得露出墙、板面。检查是否按要求预埋了备用套管。
（4）、检查临空墙、密闭墙、短管是否在朝向核爆炸冲击波端加设防护抗力片。给排水管道当穿越临空墙的密闭套管是否在外侧设置了固定法兰防水翼环。
（5）、检查所预埋件（非镀锌件）外露部分和内壁是否刷了红丹防锈漆。
（6）、检查Φ15的测压管预埋的位置是否正确。
（7）、检查在防护密闭门外是否预埋设置了呼唤音响按钮盒
（8）、特别注意人防主体（底板、墙板、顶板）混凝土浇筑后不得随意打洞。
7、人防设备安装工程
（一）通风设备安装
（1）、通风防护设备主要有油网滤尘器、过滤吸收器、自动排气活门、密闭阀门和防爆超压排气阀门等。在安装前监理工程师应检查各种设备的型号、规格是否符合设计要求，对采购进入工地的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其厂家是否是人防系统认定的厂家，并检查外观质量是否有破损或缺陷，密闭阀门板是否密闭。
（2）、检查油过滤器是否按设计加固，预埋位置是否准确，安装是否平整。
（3）、过滤吸收器是由精滤和碳滤两部分组成，在安装前对设备要进行严格的检查，外壳有否擦伤、锈蚀现象，看图纸设计是立式或卧式安装，注意设备气流方向。
（4）、检查密闭阀门安装的质量，密闭阀门有手动和电动两种，安装前应检查密闭阀门上密封线是否完好，有无擦伤、划痕，不符合要求不得安装，阀门安装方向要求阀体外壳上箭头与受冲击波方向一致，安装位置要便于操作。
（5）、检查自动排气活门和防爆超压排气活门安装，要求施工单位清理密封面杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰是否垂直，安装完毕后必须保证活门重锤位于最低处。
（6）、检查风管第一道密闭阀门到工程口部的管道与配件是否δ≥3㎜，钢板制作焊接质量是否合格。
（7）、染毒区的通风管是否是否采用焊接连接，通风管道与密闭门是否采用带封槽法兰连接，检查连接质量。
（8）、检查测压管一端是否设置在防护密闭门之外，并要求弯头向下，理想地点为零风压，零风速处，严禁设置在竖井内，另一端设置在防防化值班室。
（二）、给排水防护
（1）、检查给水管道从出入口引入时防护阀门应在防护密闭门的内侧设置；当管道从人防围护结构引入时，防护阀门应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。阀门距墙≤200㎜，防护阀门公称压力不应＞1.0Mpa，阀芯为铜或不锈钢的闸阀或截止阀。
（2）、管道、管件和阀门在使用前必须进行外观检查，阀门在安装前必须做耐压强度试验。
（3）、检查洗消排水口的标高及坡度，伸到集水井的洗消排水管底位于地面下250mm，不宜过深。
（4）、检查洗消排水口防爆地漏应一次预埋到位，防爆地漏应低于周围地面3~5㎜。
（5）、检查各种给排水管道经过建筑物变形缝（沉降、伸缩缝）应按规范规定安装两端的固定补偿装置。
（三）、电气
（1）、检查电缆电线在穿越密闭墙的短管时，是否清理了管内杂物、污水，短管两端是否采用密封材料，充填是否符合要求。
（2）、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、诱导灯、应急灯、配电箱、消防箱是否都装了。
（3）、检查所有应做接地的设备，防护门框、金属管道钢结构等是否已做了接地，并测试合格。
8、大型机械设备（塔吊、施工电梯、物料提升机）的安装与拆除
（1）、检查设备基础：设备应装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。
（2）、检查设备部件及整机是好率：设备在安装和使用前必须进行全面检查和维修、保养，确保设备完好，未经检修、保养的设备不能使用。
（3）、监督施工人员：严格遵照设备的安装程序和规定，进行设备的安装和接高搭设工作。应有安装许可证，安装及拆除应有专人负责及指挥。
（4）、监督施工方确保架设过程中的安全：
① 检查安全围挡及安全措施是否落实；
② 高空作业人员必须佩戴安全带；
③ 按规定及时设置临时支撑，缆绳或附墙拉结装置；
④ 统一指挥下作业；
⑤ 安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业；
（5）、设备安装完毕后，监理人员全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时督促解决存在的问题；
（6）、设备使用完毕，督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏等保安措施后，再进行拆除工作。
（7）、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施及保安人员指挥调度工作。
四、旁站监理人员职责
1、旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负责具体实施。旁站监理人员应按照旁站监理方案中明确的范围内容、程序和规范要求实施旁站监理。
2、检查施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗的情况。
3、检查进场的施工机械、建筑材料的准备情况是否满足施工需要。
4、检查进场建筑材料、构配件、设备是否经报验合格，商品砼的级配是否符合设计要求，凡不合格的建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。
5、按照施工验收规范或对进场的建筑材料、构配件、设备的质量有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。
6、现场跟班监督关键部位、关键工序的施工是否执行施工方案和工程建设强制性标准。
7、对旁站监理的施工部位的安全防护措施进行监督检查。
8、在旁站监理过程中，凡发现有不符合要求的施工活动，旁站监理人员有权要求施工方立即进行整改。若不符合要求的施工活动已经或可能危及工程质量和安全施工的，旁站监理人员应及时采取应急措施，同时应向监理工程师或总监报告。
9、认真做好旁站监理记录和监理日记，要求记录内容及时、准确、完整。监理旁站记录表应经旁站监理人员和施工方质检员双方签字，否则不得进入下道工序施工。旁站监理记录表是重要的监理文件之一，应与其他反映监理工作情况的原始资料一起妥善保管。
五、旁站监理的程序和方式
1、旁站监理的程序：
1）施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构，项目监理机构应安排旁站人员按照旁站方案实施旁站监理；
2）对旁站监理人员进行旁站技术交底，配备旁站监理设施；
3）对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查；
4）具备旁站监理条件时，旁站人员按照旁站监理内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录；
5）旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，应及时上报；
6）旁站结束后，旁站监理人员在旁站记录上签字；
2、旁站监理的方式：采用现场监督、检查的方式。
六、施工现场质量检查记录
施工单位按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）P10表进行填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。
七、旁站监理记录
旁站监理记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或没有旁站、旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字，在工程竣工验收后监理企业将旁站监理记录存档备查。