运行部除灰脱硫专业主值试题
一.填空题（每空2分，共50分）
1.按照环保要求我公司氮氧化物排放浓度为二期不超过（200 ）mg/Nm3、三期不超过（ 100 ）mg/Nm3，通过锅炉低氮燃烧调整后到SCR反应器入口氮氧化物浓度不超过（300 ）mg/Nm3，通过脱硝改造后二期机组脱硝效率不小于（ 40％ ），三期机组脱硝效率不小于（80％ ）；烟尘最高允许排放浓度不超过（30 ）mg/Nm3，二氧化硫排放浓度应小于（200 ）mg/Nm3；我公司规定浆液中氯离子含量应不超过（ 10000 ）mg/L。
2. 国华公司近零排放要求SO2浓度不超过（35）mg/Nm3，NOx浓度不超过（50）mg/Nm3，烟尘不超过（5）mg/Nm3。
3.脱硝催化剂正常的最高连续运行烟温为（ 420℃ ），最低喷氨温度（ 305℃ ），烟气温度低于（ 295℃ ）严禁喷氨。
4.脱硫系统浆液循环泵均停或原烟气温度（＞180℃（三取二延时3秒））或吸收塔出口温度（＞75℃（三取二延时15秒））时触发锅炉MFT。
5.机组运行中吸收塔入口原烟气温度（高于150℃（三取二））或吸收塔出口净烟气温度（高于65℃（任一））或事故喷淋水母管压力（低（＜0.6MPa））上位机发“脱硫异常”报警。
6. 在空气中，温度达（ 260℃ ）以上时，硫会发生自燃生成（ SO2 ），但液态硫不会发生（ 爆炸 ）。
7. 电业安全工作规程（热力和机械部分）尿素法脱硝系统运行与检修中规定：进入尿素溶解罐内前，必须将罐内浆液（ 全部排空 ），充分（ 通风 ）并测试罐内氨气残存量（ 符合要求 ）后，方可进入。
二、选择题（每题1分、共10分）
1.除雾器叶片之间的距离越小，（ D ）。
A、越有利于除雾器的高效运行 B、除雾效果越差 C、除雾器压降越小 D、越容易结垢堵塞
2.影响除灰管道磨损的主要原因有灰渣颗粒,尺寸,硬度,形状,浓度和( B )。
A、管道长度 B、管道流速 C、流体黏度 D、管道坡度
3.用水冲洗烟气再热器的主要目的是（ B ）。
A、防止再热器的金属翘片过热烧损 B、使换热元件表面清洁 C、降低排烟温度
D、提高脱硫效率
4.吸收塔内水的消耗主要是（ B ）
A、由于吸收塔向地沟排水 B、饱和烟气带水 C、石膏含有结晶水 D、排放石膏浆液
5.石灰石-石膏法中，通常要求吸收剂的纯度应在（ C ）以上。
A、70% B、80% C、90% D、95%
6. 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运（ B ）。
A、10d以上 B、7d以上 C、3d以上 D、24h以上
7.脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（ A ）存放。
A、事故浆液池 B、灰场 C、石灰石浆液池 D、石膏浆液箱
8.尿素溶液配置时使用（ B ）
A、工艺水 B、 除盐水 C、工业水 D、 生活水
9.电气除尘器效率可达( D )。
A、60%～80% B、90%～95% C、80%～90% D、99.1%以上
10.灰渣泵是用来输送( D )的设备。
A水 B气 C灰 D水和灰渣的混合物
三、多选题(每题2分、共10分)
1.高流量循环泵满足下列哪些条件自动停运（ ABCDE ）
A. 尿素溶液储罐A或B液位小于等于0.5米 B. 高流量循环泵入口电动阀关到位
C. 高流量循环泵入口电动总门关到位 D. 高流量循环泵出口母管压力≥2.0MPa
2.高含尘布置工艺特点（ ABCD ）。
A SCR反应器布置在省煤器出口与空预器之间高尘区 B 烟气温度能满足催化剂运行需要
C 高尘的运行环境，催化剂需考虑防磨和防堵 D 烟气均布可避免催化剂腐蚀和堵塞
E 低的氨逃逸和低的SO2/SO3转化率，避免硫酸氢铵的形成
3.事故调查中“四不放过”原则是（ ABDE ）。
A、事故原因未查清不放过 B、责任人员未处理不放过 C、未制定防范措施不放过
D、防范措施未落实不放过 E、有关人员未受到教育不放过
4. 润滑油在各种机械中的作用是什么（ ABCD ）。
A、润滑作用 B、冷却作用 C、封闭作用 D、清洁作用 E、保湿作用
5. 烟气分析仪表“CEMS”可以（ ABC ）。
A、测量烟气在线分析数据 B、计算脱硫效率 C、向环保部门上传数据 D、控制烟气含硫量 E、控制烟气含尘量
四、判断题：(每题1分、共10分)
1. 尿素溶液返回压力大于1.2Mpa时自动停运高流量循环泵。 （ ）
2.PH值表示稀酸的浓度,PH值越大,酸性越强。 （ ）
3. 利用尿素和氨水脱硝，最终参与还原反应的还是氨气，不过尿素和氨水要先转化为氨气，尿素制氨气主要有水解和热解法。 （ √ ）
4.我厂采用的FGD脱硫是德国的比晓夫湿法烟气脱硫技术。 （ √ ）
5.除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。 （ × ）
6.石灰石浆液的加入量取决于吸收塔的液位。 （ × ）
7.脱硫原烟气温度＞160℃且吸收塔出口温度＞65℃时自动开启事故喷淋二级减温水门。（ ）
8. 尿素溶解罐液位大于等于1.6m时除盐水至溶解罐电动门自动关闭 ，尿素溶解罐液位大于0.8m时可启动尿素溶液输送泵。 （ √ ）
9.脱硫 GGH故障后锅炉发MFT。 （ × ）
10.双重烟气调质包括三氧化硫调质及氨调质。 （ √ ）
五、简答题：（共20分）
1.脱硫系统故障导致锅炉MFT逻辑有哪些？（10分）
答：三台浆液循环泵均停；原烟气温度＞180℃（三取二延时3秒）；吸收塔出口温度＞75℃（三取二延时15秒）。
2.高流量循环泵故障应如何处理？（10分）
要点1）令启备用泵；2）判断故障原因如测绝缘、查温升、气味等；3）联系相关人员到位；4）汇报；5）处理完毕试运
答：对吸收塔除雾器进行冲洗的主要目的是：不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢或堵塞流道；另外，定期对除雾器冲洗，可以起到保护吸收塔液位、调节系统水平衡的作用。
六、综合题（10分）
机组启动时如何防止吸收塔除雾器污染？答？：（1）除灰脱硫脱销运行专业主管、除灰脱硫运行班长的领导下，协助除灰脱硫运行主值班员开展当值除灰脱硫系统及其相关公用系统的安全、稳定、经济运行、技术培训、班组建设、文明生产等日常工作任务。
（2）负责除灰脱硫系统生产现场设备巡检，及时发现、反馈系统运行中存在的隐患与异常，分析巡检中存在问题的原因，及时提出处理与防患措施，避免事故扩大或设备损坏加剧。
（3）制定与监督除灰脱硫系统人员在设备异常状态下巡检工作，所有操作接受主操作员命令和监护并对操作负责；负责除灰脱硫设备检修安全措施的隔离及解除，保障设备检修与运行的顺利进行。
（4）严格遵守安全、健康、环保的各项规程、规定、措施，杜绝习惯性违章，保证做到“四不伤害”，拒绝违章指挥，严格执行三票三制，降低不安全生产风险，降低事故发生率。
（5）负责除灰脱硫系统正常启、停机操作以及辅助设备正常启、停操作；负责除灰脱硫设备定期轮换操作及定期试验工作，负责除灰脱硫系统所属人员人身安全及设备安全运行。
（6）对除灰脱硫系统事故、异常未遂统计并参与进行事故分析；指导并监护除灰脱硫系统巡操员所有操作，对可能威及设备和人身安全的操作及时向除灰脱硫主值班员进行汇报
（7）协助主操作员完成并负责本机组节能降耗工作，协助主操作员完成并负责节能降耗专题分析，完成各项节能降耗指标。
（8）按照星级班组建设的要求，协助班长做好星级班组基础建设，定期进行自查，找出差距，提出改进的具体措施；积极参加部门组织的除灰脱硫运行人员的进行技术、安全培训，不断提高自身的专业技术水平和技能操作能力，满足公司发展需要。
七.画图题（5分）
画出脱硫烟气系统图
第二篇：主机运行部脱硫专业题库
1、简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理？
答案：该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2），在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。
2、试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点？
答案：石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要优点有：
（1）脱硫效率高，一般可达95%以上，钙的利用率高，可达90%以上；
（2）单机处理烟气量大，可与大型锅炉单元匹配；
（3）对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响；
（4）石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；
（5）副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。
3、烟气系统是由哪些主要设备构成的？
答案：FGD烟气系统主要设备包括：入口挡板、出口挡板、旁路挡板、膨胀节、挡板密封风机、挡板门电加热器、增压风机及相应的管道和阀门。
答案：。
4、高烟囱排放的好处是什么？
答案：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染在大气中弥散、稀释，使污染物浓度大大降低，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。
5、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？
答案：主要有以下几个参数：
（1）体积流量；
（2）FGD出、入口烟气温度；
（3）出、入口烟气SO2浓度；
（4）出、入口烟气含尘量；
（5）烟囱排烟温度。
6、FGD系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？
答案：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：
（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；
（2）循环浆液的pH值测量不准确；
（3）烟气流量增大，超出系统处理能力
（4）烟气中二氧化硫的浓度过高
（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）
（6）循环浆液流量减小
可采取以下措施进行处理：
（1）校准二氧化硫监测仪的测量
（2）校准pH计的测量
（3）申请锅炉降负荷运行
（4）检查并增加石灰石浆液的投配
（5）检查脱硫循环泵的运行情况
（6）增加脱硫循环泵的运行数量
7、脱硫设备对防腐材料的要求是什么？
答案：脱硫设备对防腐材料的要求：所用防腐材质应当耐温，在烟道气温下长期工作不老化，不龟裂、具有一定的强度和韧性；采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。
8、简述增压风机的作用及运行特点，增压风机油站、冷却水系统流程。
答案：增压风机（BUF）是用于克服FGD装置的烟道阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点是低压头、大流量、低转速。
增压风机润滑油站主要用于增压风机主电机、轴承等磨擦部位供送润滑油。工作时，润滑油由润滑油泵从油箱吸出，经油过滤器、油冷却器，被直接送到设备的润滑点，再回油至润滑油箱。来自脱硫公用工艺水分别经过润滑油冷却器，将油冷却后再回水至工艺水箱。
9、脱硫转机设备试运合格的条件有哪些？
答案：脱硫转机设备试运合格的条件有:
（1）转动方向正确；
（2）转动机械应无摩擦、撞击等异声；
（3）轴承温度与振动应符合有关规定；
（4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；
（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；
（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；
（7）皮带应无跑偏、打滑现象；
（8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报班长、值长及有关部门。
10、脱硫运行调整的主要任务有哪些？
答案：脱硫运行调整的主要任务有:
（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
（2）保证脱硫装置安全运行。
（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
（4）保证石膏品质符合要求。
（5）保证机组脱硫率在规定范围内。
11、脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量如何调整？
答案：脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量应按以下要求调整：
（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，严重时还易造成吸收塔内石灰石浆液反应盲区，从而降低脱硫效率。
（2）正常运行时，给浆量可根据pH值、出口SO2浓度及石灰浆液浓度联合进行调节。pH值应维持在4.8—5.5之间，PH及石灰浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰给浆调节门的开度，增加石灰给浆量。
（3）若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量，必要时可增加再循环泵投运数量。
12、石膏品质有何要求？
答案：石膏品质要求有：
（1）若石膏水份含量大于10 %，应及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水时真空度和石膏厚度在合格范围。
（2）若石膏中含粉过大，应汇报值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。
（3）若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰浆液品质及石灰粉品质，如果石灰粉细度不够、杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰粉品质在合格范围。
（4）若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。
13、增压风机及其相关设备在运行中主要监视的参数和调节的参数有哪些？
答案：（1）风机振动值；（2） 动叶开度；（3）入口压力；（4）风机轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度；（5）润滑油温、液压油温等。、
14、石灰制浆系统如何调整？
答案：石灰制浆系统的调整：
（1）石灰制浆系统调整的主要任务：保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
（2）运行中应严格控制石灰给料和进入石灰浆液箱回收水或工艺水的配比，若浓度过大，应开大补水调节门或减小螺旋输粉机频率，反之则关小补水调节门或增大螺旋输粉机频率。
（3）运行中应严格控制石灰浆液箱液位在9m以内，严禁浆液箱溢流。
运行中若石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰给料品质。
15、FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？
答案：如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会污染GGH换热面使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品石膏的品质。
16、烟道漏风对FGD有何影响？
答案：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。
17、烟气连续监测系统（CEMS）在吸收塔入口、出口处各监测什么烟气成分？
答案：吸收塔入口烟道原烟气：SO2、O2、烟尘、流量。吸收塔出口烟道净烟气：SO2、O2、烟尘、流量、NOX。
18、吸收塔的主要性能参数有哪些？
答案：吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S（mol）、吸收塔直径、高度和容积。
19、吸收塔系统由哪些主要设备构成的？
答案：FGD烟气系统主要设备包括：吸收塔、喷淋层、搅拌器、除雾器、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、吸收塔区集水坑及相应的管道和阀门。
20、除雾器的基本工作原理是什么？
答案：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器许多弧形变向的气流通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
21、脱硫系统转动机械检查的内容有哪些？
答案：脱硫系统转动机械检查的内容有：
（1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。
（2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
（4）转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。
（5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示
（6）灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
（7）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
（8）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
（9）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
（10）各转机事故按钮完好并加盖。
22、脱硫增压风机启动前的检查内容？
答案：脱硫增压风机启动前的检查内容有：
（1）风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由；
（2）检查所有管路、阀门及其螺栓紧密；
（3）在电动机联轴器处人工盘动风机转子、盘转必须轻便容易；
（4）检查进口导叶机构，手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开多次，操作灵活，实际；
（5）开度与指示相符，静叶叶片角度应在最小位置；
（6）检测监视仪表及其在联锁时的功能是否正确；
（7）冷却风机试转正常；
（8）大修完毕后应确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内；
23、脱硫氧化风机启动前的检查内容？
答案：脱硫氧化风机启动前的检查有：
（1）氧化风机初次或大修后启动，应确定气室中没有留下工具，擦布等杂物。
（2）确认进风管中没有任何碎屑，滤清器无堵塞。
（3）检查并确认氧化风机轴承对中正确，确认所有连接良好可靠。
（4）用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象。
（5）确认稀油站油位正确，油质良好，油温正常，无任何报警。
（6）试转电动机转向正确。
（7）氧化风机系统冷却水手动总门全开。
24、脱硫1、2号增压风机启动允许条件有哪些？ 答案：脱硫1、2号增压风机启动允许条件是：
（1）达到机组FGD启动允许条件
（2）至少2台浆液循环泵运行
（3）净烟气挡板处于开状态
（4）至少一台冷却风机运行
（5）吸收塔排空门关闭
（6）无装置故障
（7）远控允许
（8）各种保护未动作
（9）电源正常
25、脱硫3、4号FGD增压风机启动允许条件有哪些？ 答案：脱硫3、4号FGD增压风机启动允许条件有：
（1）增压风机轴承温度全部小于70 ℃
（2）任意一台增压风机轴承冷却风机运行
（3）任意一台稀油站油泵已启
（4）无装置故障
（5）远控允许
（6）稀油站供油油压低低信号未发出
26、脱硫氧化风机启动允许条件有哪些？
答案：脱硫氧化风机启动允许条件有：
（1）远控允许
（2）无保护动作
（3）无综合保护动作
（4）无装置故障
（5）润滑油压不低
（6）润滑油箱油位不低
（7）润滑油无油温低报警
27、增压风机变频启动操作顺序？
答案：增压风机变频启动操作顺序：
（1）检查吸收塔及烟气系统无任何检修工作，吸收塔具备通烟条件。
（2）检查FGD烟气系统所有联锁保护试验已试验正常。
（3）启动一台增压风机冷却风机，投入冷却风机联锁。
（4）检查确认吸收塔内已注入石灰浆液，吸收塔液位正常。
（5）汇报值长准备启动FGD，并得到值长的同意。
（6）主机FGD允许启动信号CRT上显示已发出。
（7）检查确认浆液循环泵已至少投运2台以上，且运行正常。
（8）检查确认FGD入口烟气温度正常（小于160），CRT上FGD入口温度正常信号满足。
（9）打开出口净烟气挡板。
（10）关闭吸收塔排气阀。
（11）调节增压风机静叶挡板至最小开度。
（12）检查CRT画面上增压风机启停窗口中启动允许信号满足，工频、变频刀闸切换至变频位，变频器无故障报警，变频器远方启动允许信号满足。
（13）汇报值长准备启动增压风机，并得到值长的同意。
（14）（1、2号增压风机）合上增压风机变频器开关，延时15S以后合上增压风机高压侧开关；（3、4号增压风机）合上增压风机高压侧开关，延时自动合上变频器开关，检查原烟气挡板应自动开启，检查增压风机电流正常。
（15）增压风机启动正常后，根据入口压力调节增压风机导叶开度及增压风机变频器转速，注意防止增加风机失速。注意检查轴承振动，轴承温度和电机线圈温度。
（16）增压风机闭环控制投入自动，检查烟气系统各压力变化压力正常。
（17）汇报值长增压风机启动正常。
28、氧化风机变频启动顺序？
答案：氧化风机变频启动顺序：
（1）接氧化风机启动令；
（2）氧化风机系统检修工作已完，工作票全部收回；
（3）氧化风机所属系统完好，外观完整，各连接部分完好无松动脱落，电机测绝缘合格，接线完好，接地线完好；
（4）检查氧化风机电机测绝缘合格，接线完好，接地线完好，操作开关在“断开”位，各表计及报警光字牌完好，试验正常，电源送上；
（5）检查氧化风机稀油站油位正常，油质良好，油温正常，油泵外观完好，电机绝缘合格，接线完好，接地线完好；关闭氧化风机排空门；
（6）开启氧化风机入口门至全关位，出口门至50%开度；
（7）检查氧化风机联络门处于关闭状态；
（8）开启氧化风机前后轴承冷却水门，检查冷却水回水正常；
（9）开启氧化风机油泵运行，检查油压正常，回油良好；
（10）检查氧化风机变频刀闸在“合上”位置，工频刀闸在“断开”位置，变频器频率调节至最小，变频器无故障报警；
（11）汇报值长准备启动氧化风机；
（12）合上氧化风机高压侧开关；
（13）合上氧化风机变频器开关；
（14）将变频器频率升至50HZ时再根据出口流量及压力调整进出口门开度。
29、氧化风机工频启动顺序？
答案：氧化风机工频启动顺序：
（1）接氧化风机启动令；
（2）检查氧化风机系统检修工作已完，工作票全部收回；
（3）检查氧化风机所属系统完好，外观完整，各连接部分完好无松动脱落，电机测绝缘合格，接线完好，接地线完好；
（4）检查氧化风机电机测绝缘合格，接线完好，接地线完好，操作开关在“断开”位，各表计及报警光字牌完好，试验正常，电源送上；
（5）检查氧化风机稀油站油位正常，油质良好，油温正常，油泵外观完好，电机绝缘合格，接线完好，接地线完好；
（6）关闭氧化风机排空门；
（7）检查氧化风机入口门至全关位，出口门开度至50%；
（8）检查氧化风机联络门处于关闭状态；
（9）开启氧化风机前后轴承冷却水门，检查冷却水回水正常；
（10）开启氧化风机油泵运行，检查油压正常，回油良好；
（11）检查氧化风机工频刀闸在“合上”位置，变频刀闸在“断开”位置；
（12）汇报值长准备启动氧化风机；
（13）合上氧化风机高压侧开关；
（14）根据电流出口流量及压力调整入口门开度。
30、1、2号旁路挡板开的条件有哪些？
答案：1、2号旁路挡板开的条件：
（1）机组FGD紧急停运
（2）增压风机入口烟气压力>0.5kpa
（3）增压风机跳闸
（4）任意一台引送风机跳闸
（5）汽机跳闸
31、1、2号增压风机跳闸条件有哪些？
答案：1、2号增压风机跳闸条件有：
（1）符合机组FGD紧急停止条件（主保护）
（2）增压风机运行70S后原烟气挡板门未全开
（3）净烟气挡板门关闭
（4）增压风机轴承温度≥95℃（6点当中的任意一点）
（5）增压风机电机轴承温度≥70℃（两点当中的任意一点）
（6）增压风机变频器重故障
32、氧化风机跳闸条件有哪些？
答案：氧化风机跳闸条件有：
（1）氧化风机轴承温度（1/2）>75℃，延时2S
（2）氧化风机电机轴承温度（1/2）>95℃，延时2S
（3）氧化风机电机线圈温度（1/3）>150℃，延时2S
（4）氧化风机运行且润滑油压力低，延时2S
（5）氧化风机运行且润滑油泵均未启，延时2S
（6）氧化风机运行且电机风扇未运行，延时10S
33、1、2号FGD（A-D）浆液循环泵跳闸条件有哪些？ 答案：1、2号FGD（A-D）浆液循环泵跳闸条件有
（1）吸收塔液位< 3m
（2）浆液循环泵入口门关
（3）浆液循环泵前轴承温度≥85℃
（4）浆液循环泵后轴承温度≥85℃
34、1、2号FGD（E）浆液循环泵跳闸条件有哪些？ 答案：1、2号FGD（E）浆液循环泵跳闸条件有：
（1）吸收塔液位< 8.6m
（2）浆液循环泵入口门未开
（3）浆液循环泵排放门未关
（4）入口压力低
（5）浆液循环泵电机前轴承温度≥95℃
（6）浆液循环泵电机后轴承温度≥95℃
（7）浆液循环泵轴承温度1≥75℃
（8）浆液循环泵轴承温度2≥75℃
（9）浆液循环泵电机线圈温度≥135℃
35、3、4号增压风机跳阐条件有哪些？
答案：3、4号增压风机跳阐条件有：
（1）增压风机轴承温度高>100℃（风机滚子轴承温度3点、风机推力轴承温度6点中任意一点高）
（2）增压风机轴承振动任意一点>190um
（3）马达轴承温度>80℃
（4）MFT
（5）FGD跳闸（脉冲）
（6）手动停机
（7）稀油站油压低延时5min
36、3、4号FGD(A-C)浆液循环泵跳闸条件有哪些？
答案：3、4号FGD(A-C)浆液循环泵跳闸条件有：
（1）泵运行时前阀门已关
（2）循环泵入口压力<30KPa
（3）吸收塔液位<8M
（4）电机轴承温度>95℃
（5）循环泵轴承温度>95℃
37、3、4号FGD（D）浆液循环泵跳闸条件有哪些？
答案：3、4号FGD（D）浆液循环泵跳闸条件有：
（1）吸收塔液位< 8.6m
（2）浆液循环泵入口门未开
（3）浆液循环泵排放门未关
（4）入口压力低
（5）浆液循环泵电机前轴承温度≥95℃
（6）浆液循环泵电机后轴承温度≥95℃
（7）浆液循环泵轴承温度1≥75℃
（8）浆液循环泵轴承温度2≥75℃
（9）浆液循环泵电机线圈温度≥135℃
38、写出1、2号吸收塔搅拌启动停止条件？ 答案：1、2号吸收塔搅拌启动停止条件：
（1）1、2号吸收塔下层搅拌器
1、2号吸收塔液位>3.4米，允许启动搅拌器 1、2号吸收塔液位>3.4米，联锁启动搅拌器
1、2号吸收塔液位<2.9米，保护停搅拌器
（2）1、2号吸收塔上层搅拌器
1、2号吸收塔液位>8.5米，允许启动搅拌器 1、2号吸收塔液位>8.5米，联锁启动搅拌器 1、2号吸收塔液位<8.0米，保护停搅拌器
39、写出3、4号吸收塔搅拌启动停止条件？ 答案：3、4号吸收塔搅拌启动停止条件
（1）3、4号吸收塔下层搅拌器
3、4号吸收塔液位>2.3米，允许启动搅拌器 3、4号吸收塔液位>2.3米，联锁启动搅拌器
3、4号吸收塔液位<2.1米，保护停搅拌器
（2）3、4号吸收塔上层搅拌器
3、4号吸收塔液位>8.5米，允许启动搅拌器 3、4号吸收塔液位>8.5米，联锁启动搅拌器 3、4号吸收塔液位<8.2米，保护停搅拌器 40、3、4号真空皮带脱水机跳闸条件有哪些？ 答案：3、4号真空皮带脱水机跳闸条件有
（1）电机线圈温度>125℃
（2）电机轴承温度>95℃
（3）真空泵已运行且密封水流量低，延时3S
（4）真空皮带脱水机跳闸
（5）汽水分离器液位高
41、1、2号FGD(A-D)浆液循环泵启动允许条件有哪些？ 答案：1、2号FGD(A-D)浆液循环泵启动允许条件有：
（1）吸收塔液位大于7m
（2）浆液循环泵入口门开
（3）无装置故障信号
（4）运行允许
（5）无保护动作信号
（6）无电源消失信号
42、1、2号FGD（E）浆液循环泵启动允许条件有哪些？ 答案：1、2号FGD（E）浆液循环泵启动允许条件有：
（1）浆液循环泵入口阀已开
（2）浆液循环泵排放阀已关
（3）吸收塔液位不低于5.5m
（4）循环泵已停30min
43、3、4号FGD(A-C)浆液循环泵启动允许条件有哪些？ 答案：3、4号FGD(A-C)浆液循环泵启动允许条件有：
（1）吸收塔底部液位>8m
（2）入口阀打开
（3）排空阀关闭
（4）冲洗水阀关闭
（5）无装置故障
（6）远控允许
（7）润滑油压力不低
（8）油泵已启
44、3、4号FGD（D）浆液循环泵启动允许条件有哪些？ 答案：3、4号FGD（D）浆液循环泵启动允许条件有：
（1）浆液循环泵入口阀已开
（2）浆液循环泵排放阀已关
（3）吸收塔液位不低于5.5m
（4）循环泵已停30min
45、石膏排放泵启动允许条件有哪些？
答案：石膏排放泵启动允许条件有：
（1）石膏排放泵出口门已关
（2）石膏排放泵入口阀已开
（3）石膏排放泵冲洗水门已关
（4）吸收塔液位不低于2m
（5）备用石膏排放泵已停或备用石膏排放泵出口门已关
46、脱硫系统电动门试验的步骤有哪些？
答案：脱硫系统电动门试验的步骤有：
（1）电动门试验应同电气、检修、运行人员三者参加
（2）试验前联系送电并检查电动门控制装置良好
（3）全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象
（4）电动门关完时要求无漏流并且可靠
（5）电动门试验应做好记录，开关时丝杆总圈数及行程时间、实际位置要与控制器上显示一致
47、脱硫系统调节门、调节挡板试验的步骤有哪些？
答案：脱硫系统调节门、调节挡板试验的步骤有：
（1）新安装或检修后的调节门，调节挡板应进行开关试验，同电气、检修、运行人员共同进行
（2）电动远程全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求
48、脱硫系统做联锁保护试验的注意事项有哪些？
答案：脱硫系统做联锁保护试验的注意事项有：
（1）增压风机及氧化风机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力电源试验（联锁部分检修时除外）
（2）做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，由电气人员消除后再做，直至合格
（3）各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验
（4）转动设备试验前按转动启动前检查要求进行
（5）各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于“投入”位置，做好记录，汇报值长
49、写出石灰制浆系统的启动操作步骤？
答案：石灰制浆系统的启动操作步骤：
（1）检查工艺水已投运，石灰料仓料位正常。
（2）检查石灰制浆系统无检修工作，具备启动条件
（3）开启回收水或工艺水至石灰浆液箱补水门，对石灰浆液箱进行补水至1.5m，启动搅拌器运行
（4）将螺旋给粉系统切至远方—变频，启动石灰配浆系统运行。
50、写出浆液循环泵的启动操作步骤？
答案：浆液循环泵的启动操作步骤：
（1）检查浆液循环系统无任何检修工作，检查浆液循环泵具备启动条件
（2）检查开启浆液循环泵出口压力表一次门
（3）关闭浆液循环泵排放门和工艺水冲洗水门
（4）开启浆液循环泵密封水进水手动门，检查泵机械密封装置完好，无泄漏。(3、4号浆液循环泵还应启动减速机油泵运行正常)
（5）检查CRT上浆液循环泵启停操作窗口中启动充许信号正常
（6）汇报值长浆液循环泵准备启动，并得到值长的同意
（7）开启浆液循环泵入口电动门，开完后等待10s
（8）启动浆液循环泵，检查电流、压力正常
（9）浆液循环泵启动后注意观察轴承温度和振动，线圈温度的变化趋势
（10）根据需要按上述步骤启动其它浆液循环泵
51、写出石灰浆液输送系统的启动操作步骤？
答案：石灰浆液输送系统的启动操作步骤：
（1）检查石灰浆液输送系统无任何检修工作，检查石灰浆液泵及管道具备启动条件。
（2）关闭石灰浆液泵入口管道排放手动门。
（3）开启石灰浆液出口过滤器前后手动门，关闭过滤器旁路手动门,检查石灰浆液出口相关管路及相对应的回流门处于开启状态。
（4）关闭石灰浆液泵出口电动门，打开石灰浆液泵入口电动门，打开石灰浆液泵冲洗水电动门冲洗泵和入口管道2min。
（5）关闭石灰浆液泵冲洗水电动门。
（6）开启石灰浆液泵密封水进水手动门，检查泵机械密封装置完好，无泄漏。
（7）开启吸收塔供浆电动门，全开供浆调节门，打开吸收塔供浆管道冲洗水电动门，冲洗
供浆管道2min。
（8）关闭吸收塔供浆管道冲洗水电动门
（9）启动石灰浆液泵，打开石灰浆液泵出口电动门。检查石灰石浆液泵电流、出口压力、流量正常。
（10）打开吸收塔供浆电动门，根据需要调整石灰给浆调节门开度，观察石灰浆液流量正常。
52、脱水系统运行中的检查有哪些？
答案：脱水系统运行中的检查有
（1）检查浆液分配管（盒）进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象
（2）脱水机走带速度适中，滤布张紧度适当、清洁、无划痕
（3）脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物
（4）各路冲洗水及密封水量、水压正常，脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常
（5）皮带调偏装置正确投入，出口压力适当
（6）真空泵冷却水流量正常
（7）脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行
（8）石膏旋流器管路畅通无堵塞，无泄漏
53、为什么吸收塔的氧化空气矛式喷射管接近搅拌器？
答案：氧化空气通过矛式喷射管送入浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度湍流的浆液区，搅拌器产生的高剪切力使空气分裂成细小的气泡并均匀地分散在浆液中，从而使得空气和浆液得以充分混合，增大了气液接触面积，进而实现了高的氧化率。
54、石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？
答案：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。
55、论述pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的？
答案：浆液池的pH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要的运行参数。一方面pH值影响SO2的吸收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面pH值还影响石灰石、CaSO4·2H2O和CaSO3·1/2H2O
的溶解度。随着pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液pH选择在5.5~6.2之间为宜。
56、运行中的FGD，运行人员必需记录的参数有哪些？
答案：运行人员必须根据表格作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等。主要参数有：锅炉的主要参数，如负荷、烟温等；吸收塔压降；FGD进口SO2、O2；FGD出口SO2、O2；氧化空气流量、风机电流等；循环泵电流；吸收塔浆液PH值；吸收塔浆液密度；工艺水流量；石灰石浆液密度等。
57、皮带设备发生哪些情况时应紧急停运？
答案：皮带设备发生以下情况时应紧急停运：
（1）皮带严重跑偏时
（2）皮带打滑或速度明显减慢时
（3）进、出料口堵塞时
（4）设备发出明显异声时
（5）危及设备及人身安全时
58、液气比对脱硫系统有哪些影响？
答案：液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
59、氧化风系统减温水及冲洗水的作用是什么？
答案：减温水的作用：降低氧化风温度，防止氧化风温度过高损坏管道衬胶和防止管道结垢堵塞；冲洗水的作用：防止吸收塔氧化空气入口管路及喷嘴结垢堵塞。
60、简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？
答案：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；
（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；
（3）入口门开关不到位；
（4）泵的出力下降。
处理的方法分别是：
（1）清理堵塞的管道和滤网；
（2）清理堵塞的喷嘴；
（3）检查入口门；
（4）对泵进行解体检修。
61、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？
答案：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份；
（2）石膏产品所含水份；（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）补充石灰石浆液；（2）真空皮带机滤布冲洗水；（3）除雾器冲洗水；（4）冲洗管道及泵、设备冷却水及密封水。
62、水力旋流器有何特点？
答案：水力旋流器是利用离心沉降作用分离不同粒度（密度）混合物的分离设备，它具有结构简单，体积小，成本低廉，分离效果高，附属设备少，安装、操作、维修方便等特点。
63、试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法？
答案：现象：吸收塔液位异常指液位过高、过低和波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有：
（1）吸收塔液位计不准；
（2）浆液循环管道漏；
（3）各种冲洗阀不严；
（4）吸收塔泄露；
（5）吸收塔液位控制模块故障；
（6）浆液品质差，起泡。
处理方法：
（1）检查并调正液位计；
（2）检查并修补循环管线；
（3）检查管线和阀门；
（4）检查吸收塔及底部排污阀；
（5）根据起泡情况停用氧化风机、浆液循环泵及联系化学加入适量消泡剂。
64、试论述pH值显示异常的现象、原因及处理方法？
答案：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在4.8~5.5之间。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值显示异常的原因有：
（1）PH计电极污染、损坏、老化；
（2）PH计供浆量不足；
（3）PH计供浆中混入工艺水；
（4）PH计变送器零点漂移；
（5）PH计控制模块故障；
处理的方法是：
（1）清理、更换PH计电极；
（2）检查PH计连接管线是否堵塞；
（3）检查吸收塔排出泵的供浆状态；
（4）检查PH计的冲洗阀是否泄露；
（5）检查校正PH计；
（6）检查PH计模块情况。
65、石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？
答案：石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有：
（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；
（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；
（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；
（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。
（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；
（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。
（7）管内结垢造成通流截面变小；
（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。
66、简述钙硫比对脱硫效率的影响？
答案：钙硫比是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙
硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。
67、石灰石-石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？
答案：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：
（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。
（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。
（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。
（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。
（5）向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
（6）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。
（7）定期检查、及时发现潜在的问题。
68、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？
答案：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
69、必须停运脱硫系统的故障有哪些？
答案：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：
（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；
（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；
（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；
（4）增压风机因故障无法运行；
（5）脱硫系统主电源消失；
（6）系统入口烟气含尘量超标；
（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；
（8）吸收塔液位低报警；
（9）锅炉MFT或大量投油燃烧。
70、常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些？
答案：一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
71、石灰/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？
答案：在石灰/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：
（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；
（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；
（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；
（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。
（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；
（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。
（7）管内结垢造成通流截面变小；
（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。
72、脱硫系统停运后的检查及注意事项？
答案：脱硫系统停运后，
（1）注意有悬浮液的的管线必须冲洗干净。残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。
（2）要定时检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运应将各箱罐清空。
（3）应考虑设备的换油和维护工作；
（4）停运期间应进行必需的消缺工作。
73、造成浆液循环泵入口压力低的主要原因是什么？
答案：主要原因是吸收塔浆液循环泵入口滤网由于脱硫管道碎衬胶、木屑、结块的亚硫酸钙等固体物造成的堵塞。
74、简述除雾器冲洗水的投运方式、冲洗流程以及冲洗时间的确定原则。
答案：投运方式：只要吸收塔液位为高液位时，禁止除雾器冲洗，并且当吸收塔液位降至低液位时，除雾器连续冲洗，在高低液位区间，每间隔1小时冲洗一次。冲洗一次的流程为：冲洗底层、中层、上层、底层、中层、底层、中层、上层。除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。
75、石膏脱水系统的作用是什么？
答案：石膏脱水系统的作用：
（1）将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分；
（2）不合格的石膏浆液返回吸收塔；
（3）分离出部分化学污水。由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成，初级旋流器浓缩脱水40～60％，真空皮带脱水10％。
76、运行中形不成二水石膏的原因有哪些？
答案：1）浆液喷淋角度不合适；2）氧化空气量不足。
77、何为液气比？如何计算？
答案：液气比就是单位时间内吸收塔再循环浆液与吸收塔出口烟气的体积比，循环浆液单位为升（L），烟气的单位为立方米（m）。
从吸收塔浆液循环泵的参数可知，每台泵的出力为A （m /h），吸收塔出口设计烟量为B（Nm /h），则：L/G=3A/B（L/ m ）（即每台泵的出力乘以泵的台数，除以吸收塔出口设计烟气量）
78、何为浆液循环停留时间？
答案：浆液循环停留时间为吸收塔氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比。
79、何为钙硫比？
答案：钙硫比就是进入吸收塔中的石灰石含量与烟气中的硫化物含量之比。
80、水力旋流器的作用？运行中主要故障有哪些？
答案：水力旋流器具有双重作用：既石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流；水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度很高的底流。运行中主要故障是结垢和堵塞。
81、吸收塔液位如何控制？
答案：吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值，调节加入的滤液水及除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。为防止吸收塔溢流，吸收塔浆液的液位要随时检测，如果液位较高，石膏排出泵将把浆液排至石膏脱水系统。如果液位较低，排出泵将把液位打回吸收塔。
82、简述脱硫系统三种不同的启动方式？
答案：脱硫系统三种不同的启动方式分别为：
（1）长期停运后的启动。长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天进行，所述3333
操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的箱罐无水的状态，停机的时间为一星期以上。
（2）短期停运后的启动。短期停运后的启动是指系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态，停机时间为1—7天。
（3）临时停运后的启动。临时停运只停运几小时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。
83、吸收塔顶部电磁放空阀开启条件？
答案：吸收塔顶部放空阀在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。
84、风机出力降低的原因有哪些？
答案：风机出力降低的原因有：
（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小；
（2）风机出口管道风门积杂物堵塞；
（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞；
（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重；
（5）转速变低。
85、循环泵前置滤网主要作用是什么？
答案：循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。
86、真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？
答案：可能是以下原因造成的：
（1）进组浆料不足；
（2）真空密封水量不足；
（3）皮带机轨迹偏移；
（4）真空泵故障；
（5）真空管线系统泄漏；
（6）FGD进口烟气含尘量偏高；
（7）抗磨损带有磨损；
（8）皮带机带速异常。
87、吸收塔搅拌器的作用是什么？
答案：吸收塔搅拌器主要有以下作用：（1）防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀；（2）使空气和浆液得以充分混合，提高氧化效果，使浆液反应完全；（3）避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利防止石膏垢的形成。
88、为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？
答案：主要作用有以下两个方面：（1）在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。
89、吸收塔浆液密度太高或太低对脱硫运行有什么影响？
答案：吸收塔浆液密度太低，石膏浆液含固量太少，石膏脱水困难，二氧化硫吸收氧化不充分，脱硫效率降低，石灰石利用率降低。吸收塔浆液密度太高，将会造成管路堵塞，设备磨损增大，脱硫效率降低，如果烟尘浓度较高，还会造成吸收塔浆液失效，吸收塔被迫停运。
90、哪种情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉？
答案：在下列情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉：
（1）脱硫循环泵全部停运，而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未关闭；
（2） FGD入口烟温过高（超过FGD设计允许的最高烟温），而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未关闭；
（3）FGD出入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。
91、我厂脱硫系统6KV设备主要有哪些？
答案：6KV设备主要有：浆液循环泵、增压风机、氧化风机、湿式球磨机和真空泵。
92、为什么要在吸收塔内装设除雾器？
答案：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10—60μｍ“雾”。“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
93、影响脱硫效率的因素有哪些？
答案：影响脱硫效率的因素主要有：
（1）设备的影响：烟气流速、液气比；
（2）烟气的影响：烟气流量、烟气SO2含量、烟气温度、烟气中飞灰、Cl离子等；
（3）脱硫剂的影响：石灰石的品质、纯度、磨制粒径等；
（4）运行参数控制的影响：吸收塔的PH值、加入浆液量、氧化空气量、钙硫比；
（5）其他影响：工艺水质、测量仪表等。
94、简述吸收塔内pH值对SO2的吸收的影响，一般将pH值控制范围是多少，如何控制pH值？
答案：pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。我厂将pH值控制在4.8～5.5范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制pH值。
95、浆液循环泵及其冲洗水的作用是什么？
答案：浆液循环泵的作用是连续不断地把吸收塔内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。循环泵冲洗水的作用是对浆液循环泵进行冲洗，以防止浆液沉积堵塞。
96、运行中转动机械紧急停止条件有哪些？
答案：运行中转动机械紧急停止条件有：
（1）发生人身事故，不停止运行不能解除危险时。
（2）发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时。
（3）轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时。
（4）突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
（5）振动值超过50 %，但不超过100 %，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振辐值100 %时。
（6）如用事故按钮停止转机运行，必须及时汇报联系。97、烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？
答案：通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。
98、简要对吸收塔溢流原因进行分析。
答案：吸收塔溢流的原因有：
（1）吸收塔液位过高无法控制（检查除雾器冲洗水门、吸收塔补水门、事故喷淋阀、各泵轴封水量大小、脱水区域用水量大小、有无泄露）或未及时调整长时间A程序冲洗或回收水返回固定一台吸收塔等。
（2）吸收塔内泡沫过多，吸收塔液位计不能正确测量实际液位，造成泡沫溢流。
99、脱硫巡操的岗位职责是什么？
答案：脱硫巡操的岗位职责是：
（1）在主操的指导下负责脱硫装置所有设备的现场操作、巡检、维护
（2）对巡检中发现的问题，及时进行处理，对不能独立处理的，立即通知主操处理
（3）及时发现设备运行中存在的缺陷，并汇报主操填报缺陷或及时通知检修人员处理
（4）负责对脱硫所有设备的补油及废油清理工作
（5）负责石灰石预制备系统的巡视工作，如有石料必须立即通知主操启动预制备系统。如预制备系统未有影响启动的缺陷且导致石料堆积将对责任人进行考核
（6）负责石灰石质量的验收及石灰石数量的统计，并报告主操
（7）负责检查石膏内石膏堆积的量，及时汇报主操，通知相关人员进行处理
（8）事故情况下，在主操的指挥下快速、果断地协助主操处理事故
100、脱硫主操的岗位职责是什么？
答案：脱硫主操的岗位职责是：
（1）脱硫主操受值长直接领导，在业务上受专工指导。接受分场下达的各项命令，如FGD系统的启停操作命令
（2）独立组织生产，全面负责脱硫装置的运行，对脱硫除灰各岗位人员进行合理安排和调度
（3）对脱硫除灰岗位的一切操作负责，对脱硫除灰岗位发生的异常及事故时及时组织进行分析，并写出分析报告上交分场
（4）对系统进行全面巡视和检查，对设备缺陷进行核实，及时通知检修消除缺陷，并组织对消除后的缺陷进行验收
（5）负责办理脱硫工作票，并对相关检修工作的安全措施负责
（6）脱硫装置DCS盘上的监视、调整、操作；牵头完成各项定期工作
（7）查阅交接班记录、缺陷记录、运行统计记录、化学报告等有关资料
（8）每班必须保证除雾器冲洗各3次，以保证除雾器运行正常
（9）主动联系相关人员清理石灰石和石膏，保证有足够的地方堆放石膏及石灰石