铆工放样号料技术操作规程（B标准）
第二篇：铆工放样号料技术操作规程
铆工放样号料技术操作规程
1 放样前准备
1．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
1．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1．5准备好放样用的工具和合格的量具。
2 放样
2．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2．2划线
2．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
2．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
2．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
2．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
2．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
2．3样板或样杆的制作
2．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
2．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
2．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
2．3．2．2对于低碳
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
B——焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ （mm）
式中，ΔK——收缩量
K——焊脚高
δ——钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）
2．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
2．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
2．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
表1
表2
2．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
2．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
3 号料前准备
3．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
3．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
3．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
3．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有有关部门批准的材料代用单。
3．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
3.6材料垫放平整后再进行号料。
4 号料
4．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
4．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
4．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
4．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7毫米。
4．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
4．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
4．2号料时应让出料边、料头。
4．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
4．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
4．5号料时必须在各种线上打上冲印。
4．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
4．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
4．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
4．6对于重要件的号料，直线和曲线都要划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
4．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
4．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
4．9特种钢件，在钢板上要加注说明。