烟草仓库安全技术管理暂行规定

第一章　总则

第一条　为加强烟草仓库安全管理，规范安全设施建设，防止火灾、人身伤害事故以及盗抢案件的发生，根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国安全生产法》、《仓库防火安全管理规则》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规定》、《高层民用建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》等法律、法规、标准制定本规定。
　　第二条　本规定适用于烟草行业所属的卷烟成品仓库、烟叶仓库（含租赁使用合同1年以上的外租仓库）。
　　第三条　烟草辅料仓库参照本规定，并执行国家有关法规、标准。
　　第四条　按照生产经营单位负责，分级监督管理的原则，生产经营单位对所属仓库安全管理负责，生产经营单位的上级管理部门对仓库安全管理进行监督、指导、考核。

第二章　防火安全

第五条　烟草仓库的设计、施工，必须符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经当地公安消防监督管理部门审核通过。仓库使用前，必须通过上级主管部门和公安消防监督管理等部门的验收。验收不合格的，不得交付使用。
　　第六条　烟草库房的耐火等级不得低于二级。
　　第七条　单层仓库占地面积不得超过6000m²，每个防火分区最大允许面积为1500m²；多层仓库占地面积不得超过3000m²，每个防火分区最大允许面积为1000m²；高层仓库占地面积不得超过2800m²，防火分区最大允许面积为700m²。安装使用自动灭火设备的库房，其占地面积可按有关规定增加一倍。
　　第八条　耐火等级为一、二级的库房内部装修、库房内隔墙必须采用阻燃材料。如库房内设置、使用火灾自动报警和灭火系统，选用内部装修材料的燃烧等级标准可按有关规定下调一级。
　　第九条　烟草仓库应具备相对封闭条件。库房之间的防火间距不得小于10米；库房与其它建筑物的防火间距不得小于14米。库房周围必须保留环行消防通道。
　　第十条　库房门应向外开或靠墙体外侧设推拉门。库房门应采用乙级以上防火门。高层库房应采用封闭楼梯间。
　　第十一条　库房或每个防火分区的安全出口数目不得少于2个。多层库房占地面积不超过300m²时，可设一个疏散楼梯，面积不超过100m²的防火分区，可设置一个出口。库房的室外金属梯可作为疏散梯，其净宽度不应小于60cm，倾斜度不应大于60度，栏杆扶手高度不应小于80cm。
　　第十二条　新建或租用仓库的地点，不得选在火灾危险性高于丙类可燃固体物质的仓库附近。

第三章  区域设置

　　第十三条　库区内必须明显划分库房、作业、办公区域，并采取有效的安全、防火隔离措施。要划出相对独立的外来人员活动区域。  
　　第十四条　库区必须设置醒目的防火、禁止标志。库区内严禁明火，库区动火操作必须严格执行有关规定。
　　第十五条　进入库区内防火区间作业的机动车辆，必须安装防火罩。排气管一侧不准靠近物品堆垛。各种机动车辆装卸物品后，不准在库房、货场内停放、修理和加油。

第四章　安全设施

　　第十六条　仓库选用的各类安全设施、设备，必须经过国家相关部门认定，并符合烟草行业实际使用要求。
　　第十七条　占地面积超过500m²（含500m²）或建筑面积超过1000m²（含1000m²）的库房必须安装使用火灾自动报警装置。进行磷化氢熏蒸杀虫的库房内，应安装使用抗磷化氢气体腐蚀和灰尘影响的自动火灾监控报警系统。
　　第十八条　库区及库内有关设备、设施必须设置防雷装置，并定期检测，保证有效。
　　第十九条　库区内应有充足的消防水源。
　　第二十条　消防泵房、水泵的进出水管道、电源的设置执行国家有关技术规范。
　　第二十一条　库房应按有关规定安装、使用自动灭火系统。所选用的自动灭火系统应符合国家有关标准和烟草行业实际使用要求，防止因系统配置不当造成或扩大损失。
　　第二十二条　库区及库房必须按有关规定和标准，配备适合扑灭A类火灾的水型、化学泡沫、磷酸铵盐干粉型灭火器具。A类火灾配置场所灭火器的配置基准应符合以下规定：

第二十三条　设有消火栓、灭火系统的灭火器配置场所，可按规定减少灭火器配置数量，设有消火栓的，可相应减少30%；设有灭火系统的，可相应减少50%；设有消火栓和灭火系统的，可相应减少70%。
　　第二十四条　每个灭火器配置点的灭火器不应少于2具、多于5具。
　　第二十五条　库区及库房应按有关规定设置消火栓。室外消火栓的间距不得超过120米。室外消火栓的保护半径不得超过150米。室外消火栓距路边距离不得超过2米，与房屋外墙距离不宜小于5米。
　　第二十六条　室内消火栓应设在明显易于取用地点，单层和多层间距不超过50米，栓口距地高度为1．1米，出水口方向与墙成90度角。同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。每根水带长度不应超过25米。高层建筑库房室外必须加装接合器。
　　第二十七条　库区必须采用围墙或围栏与外界形成有效隔离。库区应安装使用防盗、防抢、防侵入报警系统。库房门、窗必须设置有效的安全防护设施。
　　第二十八条　电气设施及使用应符合国家及行业有关法规、标准要求。库区应设置独立的变（配）电室，并与库房保持安全距离。
　　第二十九条　库区、库房内电气线路必须按有关规范安装，不得随意敷设电气线路。库房内供电线路必须穿金属管，不得使用60W以上白炽灯或其它高温灯具；电气开关应安装在库房外，并有断电指示灯。
　　第三十条　特种设备（电梯、叉车、电气焊等）的安装、检验、使用、维护等，必须符合国家有关规定。

第五章　磷化氢熏蒸作业安全

第三十一条　进行磷化氢熏蒸作业的仓库必须具备安全防护条件，防止熏蒸作业人员与磷化氢气体直接接触。
　　第三十二条　进行磷化氢熏蒸作业，必须由具备国家相关资质，并符合烟草行业有关要求的单位和人员实施。    
　　第三十三条　必须制定相应的安全操作规程和安全事故应急预案。进行熏蒸作业的库房应具备相对密封的条件，必须设置明显、有效的熏蒸作业警戒区域。库房内必须具备防水条件方可进行磷化氢熏蒸作业。
　　第三十四条　熏蒸作业应采用有效防止人身伤害、火灾隐患和环境污染的熏蒸设施、设备。禁止使用未经国家有关部门鉴定，存在人身伤害、火灾等事故隐患，或有害物质排放、处理不符合有关环保法规的熏蒸杀虫药剂、设施、设备。

第六章　安全管理

第三十五条　仓库必须成立由各相关部门负责人组成的安全生产领导小组，由仓库主要负责人任主任或组长。负责组织研究、制订有关安全规章制度和各项安全管理工作实施细则。
　　第三十六条　仓库必须明确负责安全管理工作的部门，确定专职安全管理人员。安全管理部门具体负责消防、内部治安防范、道路交通等日常安全管理工作。
　　第三十七条　仓库必须建立健全各岗位安全生产责任制。制定各类安全事故应急预案，并定期进行实际演练。

第七章　监督与责任

第三十八条　生产经营单位对所属仓库的安全管理工作负责。生产经营单位和所属仓库的主要领导分别对仓库安全管理承担全面领导责任和直接领导责任。
　　第三十九条　生产经营单位的上级管理部门对其仓库安全管理进行监督、指导、考核。
　　第四十条　对违反本规定或相关法规，导致责任事故发生的，依据国家有关法律、法规和《烟草系统特大、重大安全事故行政责任追究的规定》，追究生产经营单位、仓库有关领导和直接责任人的责任。

第八章　附则

　　第四十一条　本规定自颁布之日起实施。各单位可根据本规定制定相应的实施细则。
　　第四十二条　烟草行业已颁布的有关规定、标准中涉及仓库安全管理的条款，以本规定为准。
　　第四十三条　本规定由国家烟草专卖局负责解释。

第二篇：烟草仓储系统

烟草仓储系统

1 绪论

仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核心环节。在市场经济的发展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和社会效益，更能满足产品的销售。任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。在库存管理中，必须拥有高效率和信息化的库存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化. 本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统。

2 烟草仓储运作现状及问题诊断

2.1烟草企业仓储现状分析

在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备， 但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。

地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。

仓储作业现状大体可分为以下三类：

第一类是全自动化作业， 以工业企业和一部分较大商业企业为主。

第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。这类方式占有相当大比例。

第三类是人T作业， 以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点。此类发展趋势是向半自动化作业转变。

在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全 1

年销售量80％的前二三十个品种。平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有： 面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。

2.2现有仓储模式存在的问题

1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式等等。这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况；另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。

2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原来的6～8倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。

3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。

3 烟草仓库布局优化方案

仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生很大的影响.

3.1布局原则

为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方——即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业还是一个大的配送中 2

心，都应遵循以下的布局原则：

（1）方便补货。基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。

（2）平衡各工作区的工作量。将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。

（3）产品相关性法则。商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。

（4）将黄金区域给高频拣取的货品。所谓高频拣取的货品对应了大，就是指流动性高的货品。一般而言，库存中的少数货品流动性高，且部分拣货作业。须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。

3.2卷烟仓库的具体布局

总平面布置，应实现功能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装卸运输、车辆停放、消防、安全的要求，且合理使用土地资源。新建或扩建的配送中心，应优先选择集进货整理、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体的联合工房布置方式。 卷烟仓库的仓储容量，原则上按省内产烟10个工作日销量、接壤省产烟15个工作日销量、远省产烟25个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25计算。

卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采用单层建筑结构，对场地面积较小的改扩建项目，也可采用多层建筑结构。

卷烟配送中心的仓库，可采用单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存放、或9层货架立体库存放的方式。各种方式的单位存储能力（每平方米建筑面积）计算标准为：单层托盘地面堆放为2.2箱，三层托盘货架存放为3.0箱，9层货架立体库存放为7.3箱。

分拣及暂存区的面积，应根据卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合确定。原则上年销量在10万箱（含）以上的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量160平方米以内；年销量在10万箱（不含）以下的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量200平方米以内。

3.3 仓储设备

（1）托盘 主要用于承载件烟和周转箱。规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、 1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六种。采用24件/托盘和30件/托盘的堆码方式。对于30件/托盘的堆码方式需要对最上层的卷烟额外进行加固以便于运输和输送；24件/托盘的堆码方式选用1200x1000mm的托盘.

（2）周转容器 在按订单分拣的卷烟时通常使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。在这里个人建议选择塑料箱比较好。

（3）巷道堆垛机 其功能是在计算机的控制下自动存取存放在高架仓库的物品。巷道堆垛机在件烟仓库中可以实现卷烟以件的方式存取.根据有关资料显示，巷道堆垛机完成一次托盘的费用比叉车更有优势。

（4）烟条分拣设备有：电子标签分拣线、巷道式烟条分拣机和塔式烟条分拣机(A-frame)。

4 烟草仓库作业优化方案

4.1 做好仓库储备

（1）制定仓库储备计划

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在制定仓库储备计划时，应该要确定仓库配送的个别物品以及每个基本存货单位的储存数量而储备要计划储存物品到达的时间表，以实现有序的内向流动，而且最初对仓库进行储备所需要的时间还要取决于储存物品的数量。

（2）货位分配

常见的货位分配有可变货位和固定货位，无论使用哪种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。在储存区内，托盘继载的物品被分配到预定的搬盘位置上。

4.2 入库流程设计方案

为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码．编码信息写入货架标签，一般采用地址式编码。

通过采集上位系统的采购数据，物流中心提前安排收货作业资源（人员、设备、储区等），卷烟到库后售货员进行初检（品种和数量），经过一号工程(即“一号工程”，能够实现“一打两扫”—--卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、成产、销售信息及时掌握并实施有效控制)扫描合格后，通过无线手持终端对入库卷烟进行组盘，系统根据入库卷烟的存储属性和组盘情况自动分配储区和货位，并给相关设备发送作业指令，各设备接收作业指令后完成入库上架过程并将作业结果反馈回系统，数据库进行及时更新实施入库控制。入库控制主要有以下及点：

（1）验收

由仓储人员根据“交货清单”查看货物是否及时、准确，按照收货的验收处理程序，进行入库检验。确定是否有明显缺陷，并及时做出补救措施。

（2）确认

每项物品的入库必须以“订购单”或“提前运输通知单”为依据，通过计算机终端输入的合同编号与“订购单”或“提前运输通知单”进行对比，确认该批货物进入库存。

（3）检验

检验需要以“交货通知单”为凭证，检查有无货单差异，在允许范围内做出追加交货或退货的决定；质量检验则应根据物品的不同采用不同的检验标准。

（4） #5@p审核

通过与“交货通知单”的品种、数量质量的对比，确认有无差错，若在允许范围内则可登记入账。

（5） 安全库存报警

是根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存，系统列出所有低于安全库存的物品及库存量，并自动生成库存补充单。

（6） 保质期报警

是为了使企业保持存货质量，维护信誉和满足国家政策对商品的要求而设定的，它能使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。

４.３ 库存管理

（１）ABC库存控制方法

合理的库存控制在保证商业企业经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；通过掌握库存量的动态，适时、适量提出进货计划，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用，减少卷烟储存的仓库面积和储存设施数量；加速卷烟周转，控制资金占用，保证商业企业经营良性运转。

商业企业烟草库存存在着数量大、种类繁多的特点，因此在进行库存控制上建议采用ABC库存控制方法。

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ABC分类法是控制库存规模的一种有效方法，基本原理是对卷烟按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。ABC分类法的要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以达到事半功倍的效果。

ABC分类法的基本作法是对每一个库存单元的销售量乘以其单价，然后按价值的高低或百分比，库存单元的数量或其百分比，依据一定的标准排序，从中确定关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）。具体步骤是：

第一步：收集数据。收集卷烟名称、年需求（出库、销售）量、卷烟单价等。

第二步：按价值高低排序。用销售量乘以单价求得其价值，并按价值高低由大到小依次排序。

第三步：计算整理。包括计算卷烟品种数（库存单元数）的百分比、累计百分比；卷烟总价值及各卷烟价值占总价值的百分比、累计百分比。

第四步：按标准进行分类。依据一定标准，进行A、B、C分类。ABC类单元的划分与库存管理的特征值有关，并无严格规定。

ABC分类按品种种类和资金占用的划分标准为：

A类卷烟品种约占10％，而资金占用约占65％

B类卷烟品种约占35％，而资金占用约占25％

C类卷烟品种约占55％，而资金占用约占10％

第五步：制定相应卷烟的库存控制方法。

对A类卷烟的库存管理特点是要保证供应，在一般情况下不允许出现缺货。一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。对于A类卷烟一般采用定期订货方式，每次订货量以补充目标库存水平为限。

对C类卷烟库存管理的特点是，采用一般性管理方式，并允许出现缺货。不严格控制库存时间，以简化管理，降低库存费用。

对于B类卷烟实行适中控制，一般管理。B类卷烟介于A类与C类之间，可采用一般（定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。

（２）库存量控制策略

库存量是长期困扰卷烟商业企业的问题，库存量太大则占用了过多的流动资金并且有库存积压的风险；而库存量太小则无法满足市场的正常供应，降低了客户的满意度。根据经验，库存量计算的方法和涉及的几个变量如下:

月销量[A]{单位：大箱}

地产烟比例[b]{单位：百分之几}

地产烟到货周期[c]{单位：天}

外地烟到货周期[d]{单位:天}

合理峰值系数[e] e=高于平均日销量的销量平均值÷平均日销量，

安全峰值系数[f]

f=最大日销量÷平均日销量

合理库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷（30÷d）]×e

安全库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷{30÷d）}×f

这里的合理库存是卷烟商业企业保证日常市场供应的合理储备量（经验值在1.2—1．4之间），安全库存则可以适应最高销量周期前要求的所有存货要求，设计通常可以按照合理库存进行规划，因为货位设计时通常还会因存在卷烟散盘的情况而放大设计。

４.４ 分拣作业流程优化方案

对卷烟的分拣主要是通过各种自动化的分拣设备来实现卷烟快速分拣、装箱并打码。通 5

过线路排程优化，系统生成装车和配送方案。

从物流成本的角度来看，拣货成本约占物流中心总成本的40%以上，也是物流作业中投入的人力最多之处。因此，规划合理的拣货系统，对物流的经营业绩影响极大。拣货的目的是将正确数量的正确物品，在正确的时间内送达顾客。因此，拣货作业的正确度是物流中心服务品质的重要指标，也是物流中心企业形象的重要影响因素之一。

以下是两种不同的拣货形式：

由于香烟生产厂家运来的产品是以托盘为单位进入仓库的，再根据各零售商店要求的香烟品种和数量把香烟装在塑料箱中后再集合成托盘，所以拣货作业策略可有以下几种：

（1）以条为单位自动分拣策略：对于销售量最大的香烟采用通道式自动拣货设备拣货 ，首先自动进行拆卸托盘，进入整箱流动试货架，开相机开箱处理，以条为单位拣货装箱，再把箱装在托盘上，实现无人化发货。

（2）人工拣货：比较不畅销的产品或难以主动化分类的产品，则以条为单位由人工电子显示来拣货和看单拣货。作业过程是通过拆卸托盘机、箱式流动货架和开箱机后进行电子拣货或看单拣货。之后经过装托盘机后以托盘为单位发货。

（3）电子拣货线：不好畅销的产品或难以主动化分类的产品可用电子显示器人工拣货。按照货架上亮灯显示的数量拣选。如果拣选数量不正确则亮灯提示拣选错误。

（3）异形烟拣货策略：每天开始拣货前，先按照当天每个包装工作站分配到的异形烟的总量进行拣选。将拣出的条烟（总量）放到塑料箱内。然后用叉车送到相应包装工作站的电子货架上。每天结束，异形烟的货架库存清空。 由于异形烟每天的出货量特别小，而且涉及的订单数也少，如：含异形烟订单占每天订单总数比例（平均值）：0.15％，异形烟出货量占每天总出货量比例（平均值）：0.185%。 因每天涉及到的异形烟出货品种只有 3 到 5 种，而且包装异形，故采用人工 ＋ 电子标签辅助拣选的方式，在包装工作站进行合单。

针对集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展这一仓储模式问题，卷烟分拣调整为按送货线路分拣模式，即当第一区域订单完成采集经系统接转后，按照送货线路平均分配到各条分拣线，由所有分拣线对同一区域订单进行分拣，从而实现同时分拣、同时结束。此外，采用整托盘出库能有效降低出库扫码作业的差错率。这一调整实现了分拣量相对均衡和分拣作业的快速展开。以上午8点进行订单采集为例，一个区域订单采集的时间大约为40～50分钟，加上订单转换和逐件扫码时间，分拣作业完全可以在上午9点30分以前进行，有效避免了因卷烟销售旺季通宵分拣带来的配送不及时的情况。

4.5、 补货作业

补货移库主要是为了满足拆零分拣的需要而提前从库货位将整件卷烟移库到分拣区或 图表 两种不同的拣货方式

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设备上，补货分主动补货和按需补货，主动补货是指系统根据预先设定的补货参数（如补货触发点，补货时间等）自动生成补货任务，并在适当的时间触发该任务（通常选在作业空闲间隙时作业），按需补货则是当某种卷烟需要拆零出库而在其补货区内数量不足时，系统根据分拣而产生的补货任务。

补货移库作业流程：

配送数据→配送系统接口→系统生成补货数据→整件出库的卷烟有由系统分配货位后直接移库到出库缓冲区 /需要补货的卷烟由系统分配货位后直接移库到指定的补货取

４.6出库流程优化方案

（1）出库业务流程

当有出库要求时．仓储管理系统根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至现场控制系统。现场控制系统驱动巷道堆垛机运行至指定货位，RFID读写器自动扫描货位标签，进行确认，完成货位信息更新 无误后堆垛机将货物送至分拣系统一在分拣系统进行拆盘操作，托盘归位。件烟或条烟按户进行分拣扫码，扫码信息传输至仓储管理系统，完成库存数据更新。分拣工作人员对分拣完毕的卷烟核对无误后，在分拣终端使用RFID读写器对周转箱标签写入相应的数据， 准备装车配送。出库作业完成送货完毕，送货人员将周转箱送回仓库，仓储人员再次扫描周转箱标签。标签信息清空，以备下次使用。周转箱具有可雨复利用、可折叠、可减少货损货差、环保无污染等优点。出库业务流程如下：

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出库业务流程图

（2）出库模式

卷烟出库调整为整托盘保管出库模式。整托盘保管出库模式是对整托盘卷烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存放在货位上，少于30件的卷烟和零烟分别存放于3条分拣线的待拣区域。这一调整将减少卷烟位移的频率，提高卷烟出库效率。这是因为它能有效避免了出库扫码漏扫或重复多扫的差错，当订单接收后，工作人员就可以直接进行分拣作业，减少了分拣准备环节，有利于分拣作业的快速开展。并且，整托盘出库取消了零烟的装盘作业，从而降低了卷烟出库的劳动强度，减少了作业时间。根据测算，按条烟出库模式完成一个区域（大约100箱）卷烟出库的时间计算，搬运到一条分拣线待拣区最快需要20～30分钟，而采用整托盘出库，仅需3～5分钟。

5 仓储作业信息系统的设计和实现

当今信息化是各行各业迅速发展的强有力的保证，而针对烟草企业仓储现状还存在各种缺陷，我们必须寻求和实施高效率的仓储信息系统。在众多的信息系统中，相对烟草仓储而言RFID(射频识别)系统更具有他的优势.。

5.1无线射频技术

无线射频(Radio Frequency，简称RF)数据通讯技术是以无线信道作为传输媒体，建网迅速，通信灵活，可以为用户提供快捷、方便、实时的网络连接，是实现移动通信的关键技术之一。RF技术的应用已经渗透到商业、工业、运输业、物流管理、医疗保险、金融和教学等众多领域。

无线射频数据采集系统由数据库服务器、中间件服务器、网络控制器、交换机（Switch）或集线器HUB、无线基站（Access Point，亦称无线接入点）、手持终端、车载终端、条码扫描枪等组成，该系统在局域网内工作。该系统高度集成了RFID自动化闸门系统、RFID自动化叉车系统、二维可视化仓库管理系统，系统内容涉及RFID中间件、物流应用软件、ERP接口以及相关的系统集成产品的开发。该系统的开发与集成应用使得货位管理实现可视化，仓库作业实现自动化，并且，仓库管理全过程中的信息在作业过程中实时自动地记录到信息系统中。这个系统开发和集成应用理念超越国际先进水平，远远领先于国内外同类仓储管理系统，得到客户的一致认可。

5.2 RFID的烟草仓储信息流程方案设计

1. 货位计划 系统采用二维图形技术，绘制出整个仓库平面、货架和货位的图形，反映仓库的库存以及货位占用情况，使仓库管理人员可以直观地通过Drag and Drop操作将相应货物拖到相应货位即为到货入库或送货出库完成货位或拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到RFID叉车系统。

2. 入库管理 货物入库前，会先贴上可重用的RFID标签，并用手持设备关联货物的信息。RFID叉车叉取货物经过RFID门闸系统，自动完成货物的入库检查和登记。

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3. 货物上架、移库 所有货位装有唯一的RFID标签用于对货位的识别，RFID叉车接收到货物入库、上架或移库指令，叉取指定托盘货物到目标货位时，RFID叉车将托盘RFID标签与货位RFID标签自动匹配，匹配一致时叉车工人可将货物放下并在系统中确认完成货物的上架或移库工作，信息系统数据自动实时更新，无需再做人工记录或其他任何系统数据录入。当匹配不一致时，叉车系统警示目标货位错误，叉车工人将无法完成信息系统确认，直到找到合适的货位为止。确保货物摆放精确。

4. 出库管理 仓库管理人员根据出库要求，利用系统的图形化界面可以轻松直观了解相应货物所在货位，通过简单的Drag and Drop操作将相应货物拖到理货区即完成拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到RFID叉车系统。叉车根据指令到相应货位叉取货物时，叉车的RFID系统对货位及托盘RFID标签进行匹配，匹配一致后将货物叉取，经过出库的RFID门闸系统时，将自动完成出库的检查和登记工作。匹配不一致时，叉车系统将警报出错状况，叉车工人若强行将货物运出仓库，RFID闸门也将提出警报。最大程度杜绝发错货现象。

5. 盘点管理 仓管员通过手持设备下载盘点任务，并根据盘点任务的指示，扫描相关货物的RFID，轻松完成货物数量和货位的盘点工作，系统自动生成盘点报表。

5.3应用RFID自动仓储管理信息系统的效果

卷烟物流仓储采用较先进的无线射频技术管理，在仓库库区建立无线局域网，每辆叉车上安装一台车载终端。由扫描枪读取货位条码，通过车载终端软件提示仓储工作人员作业，对出入库等作业进行实时确认，并通过货位、托盘等条码进行出入库验证，确保作业的快捷性和正确性。在仓库库区建立的无线局域网，可以准确快速地实现到货、入库、在库、出库、库存、退货及货物盘点管理，实现了仓库作业的无纸化、数字化。较电子标签、POS机管理系统，无线射频系统具有成本投入低、建设速度快、后期维护费用低的优势。整套无线射频系统整体投入不足24万元，而电子标签管理则多达40多万元。

总而言之，应用 RFID技术对烟草仓储信息流程进行方案没计，实现了以下功能：消除货箱里或托盘上卷烟成品的混淆现象加；快出入库、拣货、送货速度和仓库管理二维可视化；入库管理—采用RFID技术，极大地提高了对出入库产品信息记录采集的准确性： 满足客户需求—采用巷道堆垛机，取代了叉车出入库，快速反应；仓库利用率提高—货架排列紧凑，提高了空间利用率：灵活的可持续发展体系—为后续系统的升级改造提供良好的环境和接口：实时仓库监控—系统能实时显示当前库存状态、库存水平；有线／无线技术相结合的信息传输方式—实时性信息收集和传输能有效地提高。

6 烟草仓储成本与效益分析

6.1 卷烟仓储物流成本分析

A、不变成本分析

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(1）固定资产成本计算

土地50年、建筑物包括仓库和办公楼30年、仓储设备包括货架叉车等10年、分拣设备10年、计算机设备5年、运输车辆7年，采用平均折旧法；建筑物分为购置和租赁，购置则作为固定资产投资逐年摊销，租赁则以年租赁费计算；同时各项无形资产也可根据实际情况进行摊销。

(2）设备维护费用计算

各项设备在维护过程中产生的人力、物力、财力消耗均可根据具体开销按年计算。

(3）人员费用开支计算

工资、奖金、基本养老保险、基本医疗保险、意外伤害保险、住房公积金、员工培训费用及其他福利费等几方面，按年计算；

由此可得，每条烟的静态物流成本

B、可变成本核算

可变成本包括：

(1）物流中心耗材计算

车辆油费、过路过桥费、水电费、包装物耗材费可根据具体开销按年计算。计算机耗材包括：色带（墨粉）、#5@p（普票和增值票）、纸张（配货单、#4@p、交接单、报表等）等易耗品，按年计算；计算机网络通信费为租用电信部门的通信线路费，按年计算；

(2）流动资金占用指库存商品占用流动资金的财务费用，按天计算，按年累计；成品报损按年累计；

(3）物流中心动态管理成本包括与物流中心有关的通信费用、差旅费用、办公费用和业务招待费用等，按年累计折算；

(4）物流中心主要业务成本动态核算

根据上述各项可变成本，可对卷烟物流进行成本动态核算，主要包括卷烟配送动态成本（C2）核算和卷烟仓储动态成本（C3）核算。

以卷烟配送动态成本（C2）核算进行分析，参考日本JT公司卷烟配送成本核算方法，设定如下变量，求解每条卷烟的配送成本：

N：一天可以完成的零售客户送货户数；

T：送货人员每天的工作时间；

w：出发前的装车等待时间；

h：送货回来后的业务交接的时间；

c：交货、确认、收款的时间；

b：配送中心到零售客户的行车时间；

m：送货车辆在零售客户之间的移动的时间；

则：N＝（T-w-h-b）/（c+m）

一天的配送成本＝出车次数×每车成本

其中：

每车成本＝车辆费用（包括燃油费、车辆折旧、车辆修理以及道路收费等费用）＋人工工资

每天的出车次数＝一天要完成的配送户数/N

根据上述平均每个零售客户的订货数量、各个车辆的最大装载量，可以计算总的出车次 10

数，并计算出每年的配送费用。

因此可以得出每条烟的配送成本C2=每年的配送费用/年卷烟销售量（条）

同理，卷烟仓储动态成本（C3）可以从以下几方那个面进行计算：

保管费，主要是指卷烟在仓储保管过程中发生的各类保管费用，如移库、照明、消防等费用。

包装费，主要指卷烟在仓储过程中因配送或存储需要而产生的包装物、标签标识等耗材的费用。

装卸费，主要是指卷烟在仓储过程中发生的装卸费用。

商品损耗，主要是指卷烟在运输、保管、分拣和销售过程中发生的损耗费用

。

6.2卷烟仓储物流投入产效益析

卷烟仓储物流成本主要集中产生在进货环节、仓储环节、分解环节、补货环节、包装环节和配送环节。根据作业成本法原理，对如上环节的物流投入产出作如下分析：

（1）进货环节投入效益分析

目前绝大部分商品以件烟箱的形式运抵物流中心，经过输送系统和国家烟草局“一号工程”自动识别扫码机，对件烟扫码处理后，码件烟到托盘。

未来如果整托盘扫码技术成熟，可要求部分主要供应商采用整托盘作为运输单元，以采用整托盘扫描方式，减少入库作业人员劳动强度。

因此，根据自动化程度不同，进货环节可分为件烟箱扫码+伸缩传输机+人工码盘和整托盘扫码进货两种工作模式。从入库方式、平均每天入库卷烟量、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、占地面积等方面进行分析。建议：目前，各地根据自身实际情况，采用烟箱扫码+伸缩传输机+人工码盘相结合的收货卸载方式为主，相对成本较低。待未来整托盘扫码技术成熟后可再逐步进行转型。

（2） 仓储环节投入效益分析

目前卷烟存储有平库和立库两种基本方式。立库存储采用卷烟堆码到托盘并自动存储在高架货架的方式，每托盘有24件27件30件等几种堆码方式。平库存储又有两种存储方式：第一种采用卷烟直接堆放在地面／台面的方式，最高可以堆放到7层；第二种采用卷烟堆码到托盘并存储在平置货架的方式，每托盘有24件27件30件等几种堆码方式，货架按照库房层高设置以2～3层居多。

因此，根据仓储自动化程度不同，仓储环节从平库落地仓储、平库货架仓储和AS/RS自动化仓储三种不同的作业形式进行投入产出分析，主要考虑作业描述、建筑形式、存储设备、存取方式、搬运器具、存储效率、平均库存量、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、占地面积、维护成本等方面。

不同的存储形式，其投资、运行费用、维护费用人工成本等也相差甚远。这里按照平库采用大平面布局（省掉货梯费用，不考虑土地费用）的方式，对三种存储方式的一次性投入费用（单位：万元）进行一般性对比,如下表谋公司数据所示。

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这里对比条件是满足存储能力和存取要求的有效仓库空间内的投资，其中：平库货架存储中叉车通道为35米，2层货架存储，每托盘24件卷烟；平库落地存储叉车通道为1.5米，7层件烟堆放存储；立库存储均采用16米高的净空高，每托盘24件卷烟。费用投入中含土建、空调、照明、消防；落地存储费用中还含叉车／推车，平库货架费用含托盘、货架、叉车，立库存储费用中含托盘、货架、堆垛机和必需的输送设备。

可以看出，从库存量高于6000大箱时起采用AS/RS自动仓储相对于采用平库仓储有价格优势。

（3） 分拣环节投入效益分析

目前，卷烟分拣根据自动化程度不同主要有通道式烟条分拣+A-frame分拣、全部A-frame分拣和电子标签分拣三种形式。

通道式分拣+A-frame分拣属于高自动化分拣模式。通道式烟条分拣机包括缓存烟条的通道（含自动集放补货功能），条烟拨料器及其下端的自动输送设备等装置，最大的特点是件烟补货，去掉包装的件烟一发性由人工或自动送进缓存通道，补货简便。条烟拨料器按订单将烟条拨出到输送带上，分拣时一次拨出5条烟，分拣效率高，适合用于高频卷烟的自动分拣，通常与后面提到的塔式分拣机组台使用，可以满足各种订单结构的分拣要求，单通道分拣能力超过12000条/小时。A-frame分拣的自动化程度较高。 A-frame中文含义是“A字型的框架”，也有使用“塔型”称谓的。A-frame型分拣机是国外比较流行的通用分拣设备，一般应用于体积较小、形状规则的物品分拣，如小型规则六面体包装的食品、药品、卷烟的分拣。这种分拣机包括放置烟条的货架、条烟拨料器以及其下端的自动输送设备等装置。货架上的烟条按品种、规格分别分列堆码，一般一个货格码放同品牌、同规格的卷烟烟条。根据配送订单结构对于量大的品牌品种，可以占用多个货格，条烟拨料器按订单将烟条拨出到输送带上，由输送带输送进入集货容器或装箱站台，输送过程中可以配备喷码设备实现条烟按订单喷码。设备能力最高为12000条／小时但实际能力与订单结构和并箱策略有关，自动分拣设备的差错率小干十万分之二。一般根据条烟进行改型设计的A-frame机效率还是很高的。

半自动分拣系统目前主要是电子标签式条烟分拣线（PTL）（RF是指无线射频），它是一种自动化程度较低的分拣设备，属于电脑辅助人操作的拣货技术，RF一般用来指导件烟 12

入库上架；电子标签一般用于每日出库50次以下的C类卷烟或A类零条库中，10次/日以下可采用一对多，10-50次采用一对一。电子标签式条烟分拣线已经在我国县（市、区）一级卷烟配送中心得到了比较广泛的应用，是用户比较熟悉的设备。随着整个烟草系统配送体系的进一步调整，新的配送中心的日分拣量急剧上升，电子标签式分拣设备分拣效率低的问题就凸现出来了。一些用户试图通过调快传送带速度、增加人工数、提高劳动熟练程度等方式提高单机分拣效率。

电子标签分拣设备分拣效率相对于自动化分拣设备大大不足，但是对于一些中小城市，这种半自动化分拣系统配合物流精细化管理，基本上可以满足零售客户的配送需求。随着整个烟草系统配送体系的进一步调整，新的配送中心的日分拣量急剧上升，电子标签式分拣设备分拣效率低的问题就凸现出来了。可以试图通过调快传送带速度、增加人工数、提高劳动熟练程度等方式提高单机分拣效率，但人的潜力毕竟是有限的。三种方式投入产出分析主要从作业描述、针对性、可靠性、操作系统复杂性、平均每天订单数、平均每个订单包含品类、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、能耗、占地面积等方面进行。

相比较而言，A-frame+通道式的投资虽然略高，但是比其他两种方式具有先进性，科学性和很强的针对性。因此建议各地区根据自身年卷烟销售数量来确定，优先选择A-frame+通道式设备选型方案。同时，对于自动化程度不高的模式我们需要附以物流精细化管理从而降低物流差错率，达到与较高自动化模式一样的效果。

（4） 补货环节投入效益分析

补货原则上每天出多少货，至少就要补多少货。对于系统来说，补货相当于出货，只是补货去向的目的地为拣货区。

现在很多卷烟商业企业的物流中心使用了全自动的补货设备，目的是降低补货的劳动强度。全自动补货方式较人工补货方式降低了操作人员的劳动强度，但是对操作人员的素质提出了更高的要求。同时在投入产出比和社会贡献率方面，自动化补货和人工补货有着各自不同的优势。

根据自动化程度不同，目前卷烟商业企业物流中心补货主要有人工补货、自动化A-Frame补货和自动化通道式补货三种方式，投入产出分析可以从可靠性、操作系统复杂性、平均每天订单数、平均每个订单包含品类、设计能力、实际能力、设备总投资、人工成本、能耗、占地面积等方面进行。

（5）包装环节投入效益分析

根据包装自动化程度不同，卷烟包装主要分为塑膜包装、人工包装（拼箱）和自动化包装三种形式，投入产出分析从可堆码和安全性、平均每天卷烟售出量、工作柔性、工作效率、设备总投资、人工成本、能耗、污染（噪音、废料等）等方面进行。

（6） 配送环节投入效益分析

卷烟配送的车辆费用在卷烟配送成本中约占20% ～30%。，一般从仓库到二级中转站多采用大型货车作为运输工具，而仓库到零售客户、中转站到零售客户的配送过程中，由于城市交通对进城车辆的限制，卷烟配送中心通常使用微型货车作为卷烟配送到户的交通工具。

常用的7种车型相对25条纸箱、50条纸箱、25条折叠塑料箱、25条斜插塑料箱、30条斜插塑料箱、30条可堆塑料箱和50条斜插塑料箱的装载数量如下表所示。 13

可以看出，从各种车辆的装载数量来看，25/50条纸箱有较大的优势；在塑料容器中，25条折叠箱的优势比较明显，加上25条的装箱数量与出厂件烟的模数对应性比较好，装满箱的重量小于1Okg，人工搬运比较轻便。

7 烟草公司的未来发展战略与方案总结

7.1发展战略

谈及未来，信息化最为重要。烟草商业企业必需在采取半自动化的方式基础上，引入一定的自动化技术和机械，辅以人工作业，达到效率与成本的平衡。在仓储方面可以采用一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）的管理方式来进行货位管理。该货位优化管理可以用来确定每一品规的恰当储存，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。当然，我们不仅要在仓储单发面抓功夫，还要进一步优化整合完善物流体系建设，统一操作平台，统一操作流程，减少费用，提高经济效益。建设一个成本低廉、实用、适用、安全、优质、高效、管理精细、科学严谨的物流中心。目前，对于整个烟草行业来说，烟草行业的发展策略主要侧重于一是确定明确的发展方向；二是强化体制创新和机制创新，在整个烟草行业引入现代企业管理制度和先进的经营管理手段；三是重视科技创新，加大科研投入，确实发挥科技是第一生产力的巨大作用。

7.2方案总结

通过分析烟草仓储管理模式以及目前所采用的配送管理方式和手段的不足，得出烟草仓储系统的设计和优化方案。相信对仓储管理上能带来各方面作业的优化并实现降低物流仓储成本提高效率。本设计只是探讨了基于信息化仓储作业的方案，在实际管理中还应根据自身的实际情况进行调整，随着烟草行业对自动化技术需求的不断提高，烟草仓储必然会找到优秀的仓储方案。

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