IE工程师/助理工程师试题答案

姓名：                       时间：                         得分：               

（试题答卷时间为90分钟、满分为100分）
一、  填空题（共38分、每空1分）
1、  最早提出科学管理的人是__美___国的___泰勒_    __；
2、  工业工程-‘IE’是_ INDUSTRIAL  ENGINEERING _两英文单词的缩写；
3、  标准时间的计算公式（测时法）：  标准时间 =实测时间×评定系数×（1+宽放率）    ；
4、  4M1E指的是_人员,机械设备,原材料和方法__；
5、  生产周期指的是__加工对象从投入至产出所需要的总时间____________；
6、  写出以下工程记号分别代表的内容：
    ○-----------__加工___；              ◇----------____质量检查_____；
    □-----------___数量检查___；              ▽----------____储存______；
7、  通常作业的基本动作有（请写出其动素符号）：伸手 握取  移物 装配         拆卸  使用    检查   放手  寻找  发现  计划   选择  预定位  定位  持住休息  迟延  故延  等等；
8、  通常产品投放流水线时主要依据____工程作业流程图_____进行排拉作业；
9、  精益生产的五项原则指的是：_价值__、___价值流___、___拉动____、___需求拉动___、____完美___   ；
10、质量改善循环  ‘PDCA’指的是__计划,执行,检查,矫正__；
11、ISO是_国际标准化__组织、ISO14001指的是_环境质量标准____；  
12、  ‘5S’管理中、5S指的是_整理,整顿,清扫,清洁,素养___；
13、  品管七大手法中的特性要因图又称之_鱼骨图/因果图__、通过先提出问题、然后分析问题造成的原因；

二、选择题；（可多项选择，共20分，每题2分）
1、  以下哪些是组成标准时间的宽放时间_A.B.C.D.___：
A、  现场宽放；        B、  作业宽放；        C、  方便宽放；        D、  疲劳宽放；
2、  以下哪些属于工厂布置改善的手法__A.B.C___；
A、  P-Q分析法；      B、  物品流程分析法；      C、  改善对象物品的分析法      D、PST分析法；
3、  ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的__B__之一点；
A、  着眼点；              B、  基本思想；          C、  基本方法；      D、  基本动作；
4、  ‘PTS’指的是_D____；    
A、  动作经济分析法；  B、  标准动作标准法；  C、基本动作时间分析法；  D、  预定动作时间标准法；
5、  以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族：_B.C____
A、  ISO9001；                B、ISO9002；                  C、ISO9003；        D、ISO9004；
6、  生产作业时___A_____决定流水线的下线速度；
A、流水节拍；                B、标准时间；                  C、作业周期；      D、作业周期；
7、  以下哪些现象可以判断流水线不平衡？_A.B___；
A、  连续堆机；              B、工位等待；                C、  不良品增加；          D、  工具损坏；
8、  工位作业员的操作依据是_B____
A、检验规范；                B、  作业指导书；          C、  作业流程图；          D、  检查表；
9、  以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____；
A、  质量方针和质量目标是毫无关系；                            B、  质量方针可以提供制定质量目标；
C、  质量目标是建立在质量方针的基础上；                    D、  质量目标是定量的；
10、  工程分析包括：__A___；
A、  动作工程分析；     B、制品工程分析；    C、不良工程分析；         D、失效工程分析；

三、判断题：（共10分，每题1分）
1、  SOP与标准作业规范有所不同；                                                （  ×    ）
2、  流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的；                                                     （   ×    ）
3、  ROHS指令实行是在20##年的7月1日；                                                                       （   √    ）
4、  ISO是国际化的产品质量检验标准；                                                                                   （  ×      ）
5、  戴明环指的就是PDCA循环；                                                          （   √     ）
6、男性的休息宽放小于女性的休息宽放；                                                                              （   √    ）
7、6西格玛管理诞生于GE；                                                                                            （   √     ）
8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；                                                           （    √    ）
9、焊接使用的63／37锡、指的是焊料中含63％铅、含37％锡；                                          （   ×     ）
10、MTM法有21种动素标准。                                                                                （   ×     ）

四、简答题：（共32分，每题分值标于题后）
1、  请写出至少两种作业测定的方法，并写明其特点与操作步骤？（5分）

一、秒表法，就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：

①观测用具准备

秒表

观测板

观测记录用纸

笔记本、计算器等

②分解作业要素

作业要素区分必须明显，容易观测。

③观测及记录

事先在记录纸上记下要观测的作业要素及其他必要事项。

采取适当的方位、方式及态度进行观测。

要多次观测，减少偶然因素影响。

观测时，如有发现异常事项，应一并记录。

④算出实际时间

⑤分析改善

     二、WF法，就是通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，据此算出作业时间的方法。

①用WF法求作业标准时间的基本步骤

（1）展开动作分析

使用身体的哪一部位？

该身体部位运动到什么程度？

重量或阻力有多少？

有什么样的人为调节？

（2）对于每一个动作，都可以从WF动作时间标准表中找出适用的时间值。

（3）把查到的时间值加起来。

（4）加上宽放时间，设定标准时间。

     三、MTM法根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。

     四、MOD法，模特法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示，根据相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。

2、  请写出X生产线的节拍时间、计算出拉平衡率，并写出针对此流水线的改善意见？（6分）

节拍时间：10

平衡率：45/（10*5）＝90％

改善意见（至少写出两种）：

3、请将样表填写完整，并绘出改善后的图表。（10分）

4、  ‘5W1H’与‘ECRS’法分别指的是什么？两者间存在什么样的联系？（6分）

答:1.5W1H分别是:WHO  ----------何人          WHAT  ---------何事        WHEN  --------何时
               WHERE  -------何处         HOW  ----------如何          WHY  ----------为何

  2.ECRS分别是：取消 .合并 .重排 .简化.  

5、请写出动作经济原则（至少写出十条）。（5分）

双手同时开始同时结束动作

双手动作对称反向

身体动作以最低等级进行

动作姿势稳定

连续圆滑的曲线动作

利用物体惯力

减少动作注意力

动作有节奏

材料工装的3定

材料工装予置在小臂范围内

材料工装的取放简单化

物品的移动以水平移动最佳

利用物品自重进行工序间传递

作业高度适度以便于操作

需满足作业要求照明

用夹具固定产品及工具

使用专用工具

合并两种工装为一个

提高工装设计的便利性减少疲劳

机械操作动作相对稳定操作程序流程化标准化

操控程序与作业程序配合

六、附加题（不计分，但作为面试官判定时用）
1、简述你过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩？

2、当生产效率达到目标效率时，你会做哪方面的工作？

3、假如你对生产线某一工位进行作业改善时，你是如何去执行完成的？

4、作为一名IE工程师，你认为应该做哪些工作？

5、如果本公司给你机会做位IE工程师，你将如何展示你的工作能力？

第二篇：IE工程师入职试题

IE工程师入职试题（B类）

1、你原来在那些公司就职，为什么离开上一个公司？

2、你希望找一家怎样的公司，你希望从这个公司得到什么？你能为公司做些什么？

3、什么叫IE，其英文简称是什么？你从事IE工作多长时间？

4、现代IE的主要工作职责是什么？

主管都一样,是做协调工作的:

IE的具体工作如下:

1.人员编制规划

2.IE KPI指标统计分析

3.人员效率现况及未来需求统计报表之汇总

4.提案改善相关工作

5.IE/财会技委会及相关教育训练的规划、推动

6.设备稼动率报表跟催、汇总、分析

7.内部投资规划设备需求合理性检讨

8.各厂区LAYOUT的更新收集

9.各厂SOP、Flowchart查核及确认

10..现场稽核

11. 配合制造处制定消耗标准，并进行请购管控；

12. 区分不良及报废原因(按重要性原则)；

13. 提供核算专案产品开发损益所需基础资料；

14. 推动Cost Down；

15. 提供核算工费率之基础资料；

5、IE应充当那些角色？

工程学与管理科学的桥梁

6、IE应当具备那些专业知识？你准备了多少，有那些不足，今后怎样弥补？1、工程技術知識：如機械工程、電氣工程等專業的理論和應用技術2、數學與統計學知識：包括應用數學、概率論與數理統計3、經濟學知識：包括工程經濟、會計學(特別是成本會計)等4、經營管理知識：包括經營學、市場學、工廠計劃、生產管理、設備管理、物資管理、組織與行政管理、勞動工資等5、基礎IE知識：方法研究、作業測定、設施規劃與設計、物料搬運、質量管理等6、管理科學知識：包括系統工程(SE)、運籌學(OR)、模擬技術、預測和決策理論等7、人類與社會科學知識：包括工業心理學、人體工程學、組織行為學等8、計算機科學與信息技術：包括計算機應用、管理信息系統(MIS)等7、IE应具备那些意识？

即不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识

8、ECRS是什么？能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？

ECRS改进四原则:

E(Eliminate)排除,取消

C(Combine)合并

R(Rearrange)重排

s(Simplity)简化

具体地讲,即进行以下分析.

1."取消"所有不必要的工作环节和内容

有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道

手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高

原则.

2."合并"必要的工作

如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工

和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于

专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时

为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑

使每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.

3."重排"所必需的工作程序

取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者

在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一

步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.

4."简化"所必需的工作环节

对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.

这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.

E

取消

(Eliminate)

在经过了“完成了什麼”“是否必要”及“为什麼”

等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消

C

合并

(Combine)

对於无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时

简化的目的

R

重排

(Rearrange)

经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何

时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,

使作业更加有序

S

简化

(Simplify)

经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用

最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用

9、什么是PDCA，谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

：① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。

【P（计划）】： GB/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【D（执行）】： －－ 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） －－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） －－编写文件（强调两标融贯） －－信息交流和沟通（对内、对外） －－ 执行：符合性 痕迹管理 GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理

10、IE有那七大手法？ QC有那七大手法？能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的？

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

QC有那七大手法控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具

11、线（拉）平衡是怎样计算的，你认为在什么范围是合理的？

流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。

流水线上总负荷系数可按下列公式计算：

η=T/(N×Pt)

其中η为负荷系数

Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量

＝标准总加工时间/作业员人数

＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数

N为工位数

T为所有工位完成一个节拍所用时间之合

一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。

举个例子

某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示

工序名称 8H产量

1装袋 320

2缝肩 1000

3缝领 500

4缝袖 950

5上袖 400

6上领 480

7车边 1050

8开门 900

9钉纽 950

①计算这条生产线的生产节拍Pt

Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件

②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8

③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8

例如，第一个工序的作业时间

第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个

工序名称 作业之间 计算工位数 实际工位

1 1.5 3.1 3

2 0.48 1 1

3 0.96 2 2

4 0.51 1.1 1

5 1.2 2.5 3

6 1.0 2.1 2

7 0.46 0.95 1

8 0.53 1.1 1

9 0.51 1.05 1

合计 7.15 14.90 15

④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即

Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个

⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率

η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9&

依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。

12、什么叫标准工时？计算标准工时通常用那些方法？

标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有两种，一种是马表观测法，另外一种是时间预制法。

13、在你的工作中，有没有使用过MTM，WF，MODAPTS等方法，它们分别是叫什么？其中MTM分那几种？

MTM法（Methods of Time Measurement）。

作业要素法（Work Factor简称WF）

大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法

方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。

14、计算题：分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算：“从拉上（假设为35cm处）拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少？

15、什么叫直通率？它是怎样计算的？

直通率(First Pass Yield, FPY) : 是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工(Rework)或修复才通过测试的产品不列入FPY的计算。

上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐所以实际的计算采用下面的计算式： FPY = p1 x p2 X p3 ... 其中 p1,p2,p3&等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。 透过这个计算式﹐我们可以知道及时的产线直通率﹐同时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的品质水准。 注：Kaoru Ishikawa 的 What is Total Quality Control? The Japanese Way 称之为 go-straight-percentage 产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%

16、什么叫总效率，什么叫净效率？它们是怎样计算的？

总效率(时间效率、性能效率、产品合格率

17、计算题：H线在生产A221-SUB机种时：

在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤，

在极性测试工位有2台极性反，

纯音测试工位有2台振音，1台漏风不良，

外观工位检查出4台外观不良的低音箱。

该线在第3个小时产出226台成品，试问该线第3个小时的直通率是多少？

18、计算题：I线在生产X3-SUB机种时，IE的标准编制是：

1）标准人力：34人；

2）标准时产：150台/小时；

3）标准工时：0.23小时。

现在实际出勤人数为32人（2人生病请假），又因面板品质问题，找相关单位确认，停线0.5小时，结果当天产出为1110台（计划产出：1200台）。问：该线当天（以8小时计）的总效率及净效率各是多少？

19、计算题：A251机种

1）SUB部分，IE的标准编制是：

A、标准人力：40人；

B、标准时产：180台/小时；

2）SAT部分，IE的标准编制是：

A、标准人力：50人；

B、标准时产：90套/小时；

3）包装部分，IE的标准编制是：

A、标准人力：16人；

B、标准时产：180套/小时。

现在接到PMC计划，要求将A251机种的SUB、SAT及包装都调整为每小时的产量一致，以便配套，可以配给人员102人。

试计算，该机种的每小时产量为多少？

20、你认为在电子行业，一个公司的间接人员与直接人员的比例为多少较为合适？有没有做过这方面的计算或策划经验？

21、什么叫流程分析？试谈谈你对流程分析的认识。

生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。

22、IE接到1个新的机种，应做些什么，应与那些单位取得联系？

23、你认为为了应付出货，临时投入大量人力去生产，是不是一种浪费？为什么？怎样计算这种浪费？

24、工厂引进一套大型与贵重的设备，要不要进行评估？评估些什么？怎样评估？

25、有没有做过工厂的Layout，谈谈你对工厂的布置的看法？

26、你认为IE归生产部管理好还是归工程部管理好，为什么？

27、能否说说，IE需要些什么软硬工具？你掌握了那些？有必要时进行现场操作。 office visio,CAD进行工程绘图，Shop Floor control进行数据整理及分析

28、你为什么要加入本公司？如果公司与你的愿望不一致时，你将怎么做？

29、你认为怎样是一个合格的上司或你喜欢怎样的一个上司？你对你的上司有什么要求？

30、你对公司的工作环境、生活环境与福利待遇有何要求？

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