1.阀门的历史
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密 封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。阀门的用途很广泛，它与人 们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装 置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用 的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出 现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外， 还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不 能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一 次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足 了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和 其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流
阀、减压 阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要 用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温 阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的 结构特征或具体用途命名. 阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有 毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须 遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁 、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，
要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应 用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等
2.阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
2.1总的可分两大类
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
2.2 按结构特征分
根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
(1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
(2)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
(3)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3 所示。
(4)旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
(5)碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
(6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
2.3 按用途分
根据阀门的不同用途可分：
（1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
（2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
（3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、节流阀、减压阀等。
（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
（5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
（6）其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
2.4 按驱动方式分
根据不同的驱动方式可分：
（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
（3）液动：借助（水、油）来驱动。
（4）气动；借助压缩空气来驱动。
2.5按压力分
根据阀门的公称压力可分：
（1）真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
（3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
（4）高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
（5）超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
2.6按介质的温度分
根据阀门工作时的介质温度可分：
（1）普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
（2）高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
（3）耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
（4）低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
（5）超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
2.7按公称通径分
根据阀门的公称通径可分：
（1）小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
（2）中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。
（3）大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。
（4）特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
2.8按与管道连接方式分
根据阀门与管道连接方式可分：
（1）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
（2）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
（3）焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
（4）夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
（5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
2.9按阀体材料分类
（1）非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
（2）金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
（3）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
3 给排水工程中的常用阀门介绍
3.1 闸阀
闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
3.1.1闸阀的优点:
(1) 流体阻力小 因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不
改变其流动方向，所以流体阻力小。
(2) 启闭力矩小,开闭较省力 因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。
(3) 介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力 介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的．更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
(4) 结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。
(5) 密封性能好 全开时密封面受冲蚀较小。
(6) 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
(7) 体形比较简单，铸造工艺性较好，适用范围广。
3.1.2闸阀的缺点:
(1) 密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难。
(2) 启闭时间长，高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空间较大。
(3) 结构复杂 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀高。
3.1.3 闸阀的通径收缩:
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。 在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
3.1.4闸阀的种类
按闸板的构造可分 ：
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。 在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双
面推力楔 块，这种闸阀适用于低压中小口径（ DN40 — 300mm ）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀 。 密封面的倾斜角度一般有 2°52?，3°30?，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。 在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔 住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸 板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
按阀杆的构造闸阀又可分为 ：
1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径 或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
3.1.5闸阀的安装与维护应注意以下事项：
（1）手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
（2）双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
（3）带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
（4）带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
（5）如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次。
3.1.6闸阀的主要标准
GB12232-89《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》
GB12234-89《通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件》
GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》 JB/T53162-91《闸阀 产品质量分等》
JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
JB/Z243-85《闸阀 静压寿命试验规程》
JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》
JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀 产品质量分等》
JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》
3.1.7 闸阀在建筑给排水中的使用
3.2蝶阀
蝶阀(butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
3.2.1蝶阀的发展历史
（1）同心蝶阀
该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构
简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮 擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传 统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
（2）单偏心蝶阀
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶 板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
（3）双偏心蝶阀
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开 启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时 还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所 造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
（4）三偏心蝶阀
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双 偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封 面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达
到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。
3.2.2蝶阀的分类
按结构形式分类：
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封煤阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
按密封面材质分类：
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
按连接方式分类
(1)对夹式蝶阀。
(2)法兰式蝶阀。
(3)支耳式蝶阀。
(4)焊接式蝶阀。
3.2.3蝶阀的优点
（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，
适用于大口径的阀门。
（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速调节性能好，蝶板旋转90°，既可完成启闭。通过改变
蝶板的旋转角度可以分级控制流量。
（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的
方向相反，因而启闭较省力。
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受
密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。
3.2.4蝶阀的缺点：
（1）使用压力和工作温度范围小。
（2）密封性较差。
3.2.5蝶阀的安装与维护
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
（1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
（2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
（3）带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
（4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
3.2.6 蝶阀在建筑给排水中的使用
在建筑给排水中，蝶阀主要用在DN大于50的给水管道上，消火栓和喷淋管道上。
3.3截止阀
截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质, 截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀适用压力、温度范围很大,但
一般用于中、小口径的管道． 它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性, 截止阀的流向，一律采用自上而下。 常用的截止阀有以下几种：
1）直通式截止阀
2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀： 这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封 圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制 成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
截止阀的优点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短,开启高度小。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
缺点
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
安装与维护应注意以下事项
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的主要标准
GB12233-89《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》
GB12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》
JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》
JB/T53165-92《高压平衡截止阀 产品质量分等》
GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》
GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件》
GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》
3.4 球阀
球阀是由旋塞演变而来的，是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴
线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力 极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质；V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现比例调 节，流量特性为近似等百分比。
根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
球阀主要优点如下： 适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 1. 流体阻力小。
2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 3. 密封性能好 4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 5. 无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：开启或关闭太快，会在管道中产生水锤，因此在主干管上不宜采用球阀，可用在在干、支管上或其末端作冲冼之用，冲洗排污效果好。
球阀安装与维护应注意以下事项： 1. 要留有阀柄旋转的位置 2. 不能用作节流。 3. 带传动机构的球阀应直立安装。
铜质球阀适用于各类冷热水、暖通、太阳能、纯净水、环保等行业。产品规格全，质量优异，具有表面亮泽美观，耐压强度大，环保，耐高温等特点。
钢质球阀：
型号 PN40,DN10～50
适用 供暖系统、区域供热、工业用途
管道连接 内螺纹/焊接
其他参数
适用介质 水、空气、油和其它不与碳钢发生化学反应的
公称通径 DN10-50
公称压力 PN40
3.5 节流阀
节流阀(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。
介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象。为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。
节流阀具有以下特点：
1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。
2、调节精度不高，不能作调节使用。
3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。
4、密封性能较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项：
该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。
3.5 止回阀与倒流防止器
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
止回阀的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：
1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
止回阀与倒流防止器、低阻力倒流防止器 的基本区别:
1. 国家有关防回流污染方面的主要标准有哪些？
1) 国家标准（GB50015-2003）《建筑给水排水设计规范》第3.2.5 第3.4.7 第3.6.15条 该标准对倒流防止器的设置场合做了强制性的规定，并对其局部水损提出了小于4米的要求；
2) 中国工程建设标准化协会标准（CECS 184：2005）《给水系统防回流污染应用技术规程》 该标准主要对防回流污染的主要技术措施作了分类，并明确规定双止回阀不能作为防回流污染技术措施。
3）中华人民共和国城镇建设行业标准（CJ/T160-2002）《倒流防止器》
4）国家标准图集《倒流防止器的安装》（05SS108）
5）国家标准图集《管网叠压供水设备的选型与安装》（06SS109）
该图集P50-52页，入编了“低阻力倒流防止器”的技术参数、阻力曲线和安装图例等技术资料。
2. 倒流防止器、低阻力倒流防止器与止回阀的主要区别何在？
1）功能方面
倒流防止器主要用于防止水的回流，即使其内部所有可能的密封全部失效,仍能确保不 发生回流污染事故.是保障水质的专用技术措施.
止回阀主要用于保证水的单向流动.防止水倒流.但无防污性能,当止回密封面失效，不能有效防止水的回流污染。
设有倒流防止器的管段,不需要再设止回阀；反之不能替代。
2）结构方面
止回阀只有单级止回密封结构,结构长度小,自重轻
减压型倒流防止器包含有两个独立止回密封+自动感应的泄水器,体长质重.
低阻力倒流防止器包含两级止回密封+外挂式自动泄水器，外形小,自重轻
3）水头损失方面
止回阀的水头损失 一般小于0.02MPa；
减压型倒流防止器的水头损失 :一般在0.07-0.10MPa 。为低压隔断形式，如果水损过低,隔断安全性将无法保证；
低阻力倒流防止器的水头损失小于0.03MPa,为空气隔断或零压隔断，安全等级最高；
倒流防止器的理论上来讲就是1个止回阀、泄压阀、止回阀组合，即使其中有1个止回阀失效，也不会影响防止倒流的效果，所以在有严格单向要求的管线上，倒流防止器是必须的。
止回阀分卧式和立式，
止回阀和倒流防止器都有止回作用，但倒流防止器实质上是由进口止回阀、出口止回阀、泄水阀组成，在安装了倒流防止器的情况可不安装止回阀
1.倒流防止器=防污隔断阀,
在我国开始时一般习惯称防污隔断阀,制订国家标准和行业标准时, 根据国外的同类产品的
英文翻译成做倒流防止器
2.由2个止回阀(或2个止回装置)+可以自动感应进出口压力变化的自动泄水器=倒流防止器
3.止回阀与倒流防止器:均可以防止介质的倒流.但是其防回流的安全性不一样,凡符合国家或行业标准的倒流防止器,隔断的安全性均可以保证,一般回流时渗流的水可以通过自动排水器排掉.而止回阀在密封失效时基本无安全性可言.
4.水头损失方面:
减压型倒流防止器(防污隔断阀)的水头损失一般大于7米,小于5米时就可能不安全了. 止回阀的水头损失较小,不超过3米,
如果倒流防止器的水头损失能小于3米,而安全性有能得到保证的话,就完美拉!!!
3.6 减压阀
减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力 减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力主动保持恒定。
减压阀分薄膜式、活塞式、博物管式等几种型式。
常用的弹簧薄膜式减压阀靠薄膜和弹簧来平衡介质压力，如图一所示。该阀主要由调节弹簧7、橡胶薄膜3、阀杆4、阀瓣5等组成。当调节弹簧处于自由 状态时，阀瓣由于进口压力的作用和主阀弹簧6阻抑作用而处于关闭状态,拧动调节螺栓8,顶升阀瓣5,介质就流向出口,阀后压力就上升到所需的压力。阀后压 力也作用在薄膜上，调节弹簧而向上移动，阀瓣也相应管小，直到与调节弹簧的作用力平衡，使阀后压力保持在一定的范围内。当阀后压力增高，平衡状态受到破坏 时，薄膜下方的压力则逐步增大，使薄膜向上移动，阀瓣则关小使介质减小，压力随着下降，达到新的平衡。当阀后的压力下降时，阀瓣则逐步开大，使阀后压力上 升，从而达到新的平衡，使阀后的压力保持在一定的范围内。
弹簧薄膜式减压阀的灵敏度高，宜用于温度和压力不高的水和空前介质管道。
采用干管减压，使用一只减压阀，当楼层在5层以下时，可以运用。缺点是每一层楼的水压均不相同。当楼层高过5层时，不可采用。
3.7 泄压阀与安全阀
泄压阀：管道安全泄压
安全阀：超压保护装置
1. 泄压阀快开缓闭，安全阀快开快闭－快闭容易产生关阀水锤，即使在开启泄压后也可能会产生二次水锤！
2. 泄压阀通常软密封，安全阀通常硬密封；
3. 高压系统一般用安全阀，泄压阀通常用于中低压系统。
泄压阀设置在消防水泵出水管上，平时关闭，在消防给水管网压力超过设定值时自动开启，以防止给水系统因超压而损坏。
消防给水管网的超压主要是由于以下原因：①按消防设计流量选用水泵的流量—扬程曲线属于陡峭型，在小流量运行时(自检或火灾初期)会出现超压；②水泵突然因故(如停电)停转，出水管又未采取相应技术措施，停泵水锤造成超压。 泄压阀设置应注意位置、口径选择、压力设定和相应附件配置等问题。 ①泄压阀可设在消防水泵附近或消防水箱附近。自动喷水灭火系统设计规范》GBH84—1985修订本送审稿10.3.3条规定要求：“每组水泵??出 水管应设控制阀??，必要时应设泄压阀。”该条文在报批稿中被改为：“??必要时，应采取控制供水泵出口压力的措施。”这些措施即包括泄压阀。
当泄压阀设置在消防水泵出水管上时，可设在止回阀前、后。设在止回阀前能消解水泵小流量运行所造成的超压，而设在止回阀后(沿水流方向)不仅可消解因 水泵小流量运行而造成的超压，还可消解由停泵水锤造成的超压，即使消防水泵出水管未采取其他消除停泵水锤的措施(速闭式止回阀、缓闭式止回阀、缓冲罐 等)，也不致造成危害和损失。
②泄压阀口径有两种做法，一种是与消防给水总管同径或小一级，另一种是采用DN100或DN150的泄压阀。
从泄压的角度讲，泄压阀的口径越大泄压越快、效果越好。如图1所示，Q为泄流量，泄压阀的口径大，Q值就大，RBC曲线偏向右侧，R曲线与H曲线相交 点M也会右移，其压力值随之降低。但从经济角度看，口径越大，泄压阀价格越高，必然增加工程建设费用。因而从实际出发，目前倾向于采用固定口径的
泄压阀， 即使泄压时实际压力值会稍大于大口径泄压阀泄压的实际压力值，但综合效果还是可行的。因此，泄压阀口径可作如下规定：若消防给水总管管径 D≤150mm，则采用 DN100的泄压阀；若消防给水总管管径D＞150mm，则采用DN150的泄压阀。
③泄压阀的压力设定值应高于消防主泵和稳压泵的压力设定值。当有稳压泵时，启动和关闭稳压泵存在两个压力值(指稳压泵运行时的压力值)。稳压泵的停泵 水锤压力容易造成泄压阀误开启，因此对于稳高压消防给水系统应有完善可靠的消除停泵水锤的技术措施，并应复核消防给水管网在水锤产生后的残余压力，若低于 泄压阀的压力设定值，才可确保不致误开启。
④泄压阀应设置在与消防给水总管连接的支管上。为方便泄压阀检修及防止控制阀误关闭，在泄压阀前应设信号闸阀或信号蝶阀。为保持泄压阀维修时水流畅通，应设置旁通管。
2 紧急关闭阀
紧急关闭阀平时开启，在管网压力超过压力设定值时自动关闭，以防止消防水泵运行时消防用水进入水箱，同时可防止在消防水泵运行时，生活—消防共用给水系统中生活给水配件因超压而损坏。
我国推荐生活和消防共用的给水系统。这类系统平时启动生活水泵的压力值较低，火灾时启动消防水泵的压力值远高于启动生活水泵时的压力值，而按《建筑设 计防火规范》第8.6.3条第四款规定：“发生火灾后，由消防水泵供给的消防用水不应进入消防水箱。”为解决这一问题，应在进入消防水箱的管道上设置紧急 关闭阀(如图2)。同时为防止消防水泵启动时生活给水配件超压，应在生活给水总管上设置紧急关闭阀。
紧急关闭阀的问题是压力设定。若压力设定过低，生活水泵启动时紧急关闭阀也会关闭；若压力设定过高，消防水泵启动时紧急关闭阀不关闭。一般，其压力设 定值应高于生活水泵零流量时的压力值，低于消防水泵设计流量值时的压力值。同时在给水总管上必须采取可靠的技术措施以防止产生水锤。
3 紧急开启阀
紧急开启阀应用于水喷雾灭火系统，目前尚未在工程中实施。紧急开启阀平时关闭，在管网 压力达到压力设定值时自动开启通水，目的是防止水喷雾灭火系统在消防水泵达到额定转速 前因压力偏低而出现的水喷淋现象。
消防给水管道设置的阀门以常开的为多，而紧急开启阀要求常闭，即在消防水泵启动后达到 额定转速，管网压力达到设计要求压力值时才开启，这就要求阀门 的启闭正常、可靠。紧急 开启阀性质与泄压阀相近，都在达到压力值时开启，不同之处在于泄压阀开启后，水流排放或回流至消防水池以泄压；紧急开启阀开启 后，水流进入水喷雾灭火系统用于灭火。两者都属于水力控制阀范畴，都设置有用于先导的针阀，而针阀易因杂质堵塞而不能动作；都有用于控制阀瓣动作的隔膜， 隔膜为橡胶材质、易老化、磨损。对这两个部件采取的相应措施是 ：①在针阀前设置多级过滤器，过滤器滤网孔目逐级缩小，以截留固体颗粒杂质；②橡胶隔膜采 用优质产品，并定期检查隔膜和水力控制阀内弹簧的情况。
3.8 过滤器
一、Y型过滤器
1、Y型过滤器主为Y型管体内装圆桶状过滤器，拆下管盖，可清除杂质；
2、Y型过滤器通常安装高层建筑，多层建筑或工厂内之给排水配管中使用，常装置于减压阀、泄压阀、定水位阀或其它主要设施之进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用；
3、Y型过滤器的安装通常在过滤器的清洁不是很频繁的情况；
4、Y型过滤器的优点在于其能垂直或水平安装；
5、Y型过滤器可按要求制作滤网，其外型基本相同（Y型）。当需要清洗时，只要将可拆卸
的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。一般通水网为18-30目/cm2。
二、滤芯式过滤器
1、滤芯式过滤器属于较精细的过滤，可以去除水中的悬浮物(泥砂/铁锈等)、胶体(主要是粒径较小的物质)、部分有机物(可以去除部分色/味,以改善水的外观和口感)等；
2、滤芯式过滤器主要由滤芯﹑壳体﹑及固定装置等构成.流体从过滤器入口流入经滤芯后,杂质截留在滤芯表面及深层,清洁流体从出口处流出；
3、工作原理： 待过滤的液体从滤器进液口压入 , 自外向内压过滤芯 , 通过滤层的液体 ( 即澄清液体 ) 从出液口排出 , 杂质则被截留在滤芯的深层及表面 , 从而达到过滤目的。
4 不同阀门的比较
4 阀门的选用
4.1 阀门的选用方法
（1）根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后
既可选用适合各种要求的阀门；
（2）确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
（3）确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)；
（4）确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍
式、卡套式等；
（5）确定阀门的操作方式：手动、蜗轮动、气动、电动、液动、电磁动、电液
动等；
（6）确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、
旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀及其它特种阀；
（7）确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
（8）确定阀门壳体及内件的材料：灰铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合
金、铝合金、塑料等；
（9）确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
（10）确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
（11）特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放
能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
（12）确定阀门的安装位置及姿势。
4.2 阀门的选用原则
5 规范中需安装阀门的地方