麻柳场气田外输管道工程三标段施工
监 理 报 告
我公司受西南油气分公司蜀南气矿的委托及其合同关系，对麻柳场气田外输管道工程三标段实施监理。我司现场监理人员按“守法、诚信、科学、公正”的原则，贯彻“求实创新”的企业精神,以质量是企业的生命为宗旨，严格执行了有关工程建设的法律、法规、标准、规范及各项制度，认真履行合同所赋予的职责，热情为业主服务，经过4个半月的辛勤劳动，在蜀南气矿地面建设部，犍为项目部的支持下，通过施工单位天驰公司川南分公司、四川佳诚检测公司的共同努力，该工程于20xx年4月1日至7月31日完成，达到了预期的质量，工期目标。我司将监理情况汇报如下：
一、 工程概况
本工程由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司（四川石油勘察设计研究院）设计，四川天驰公司川南分公司组焊施工，四川佳诚油气管道检测有限公司检测，该工程由两个部分组成，分别为输气干线和寿保阀室。
（一）、输气干线
本标段起于A185号桩至A256号桩，全长为13.099km，途经乐山犍为县定文镇、寿保乡、上场村、新生村、花金村、刘坝村、三村、油房村等6村。该工程为洼地冲沟相间，起伏较大，梯田坡地多，水田常年积水，沟泥较深，旱地多数属于表层土较深，设计勘察土石比为3：7，部份地段为气动凿岩机打沟和人工硬打，对管沟开挖工作带来了一定难度，从而推迟了管沟形成的工期。
本工程穿越公路2处，机耕道10处，小河沟4处，过水渠2处。 本工程设计压力为4mpa钢管采用L245、φ323.9×5.6螺旋管。弯头采用φ323.9×7.1R=5DN煨制弯头。防腐层采用三层PE普通和加
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强绝缘，补口采用热收缩套，补伤采用补伤片。全线埋设检测桩14个，（电流检测桩2个，电位测试桩11个，绝缘连接头测试桩1个）线路里程桩 个。
本工程于20xx年4月7日测量放线，管沟开挖，5月14日开始打火组焊，于20xx年7月17日组焊结束，7月19日清管通球，吹扫，7月23日开始试压，7月24日试压结束，达到了清管、吹扫、试压一次成功。寿保阀室于7月 日两个安装台班入场，经下垫、预制、组对焊接，于7月31日结束，单体检漏试压一次成功，8月3日与主干线碰头阀室除房建部分全部完工，达到了相关设计要求。
二、本次工程监理范围
1、以本次施工图为依据管沟开挖，组焊，试压，地貌恢复工程。
2、以本次施工图为依据的寿保阀室的工艺管道，放空火炬的安装、组焊、试压、调试。
三、本次工程监理的依据及规范
1、监理合同、施工合同，本次工程有关的纪要决定。
2、设计文件、施工图变更、施工联络单。
3、执行国家颁布的有关法规、技术、标准，验收规范以及上级的指令文件等。
4、本次工程监理执行的标准：
①、SY0401-98《输油输气管道工程施工及验收规范》；
②、SY0402-2000《石由天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》；
③GB50236—98《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》 ④SY4065—93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分析》
⑤SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线探伤及质量分
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析》
⑥SY/T4013—95《埋地钢质量管道聚乙烯防腐层技术标准》 ⑦SY/T4007—86标准中St3
⑧GB1186《钢筋水泥套管》等。
四、监理准备工作
1、在充分理解该工程的重要性，设计意图的基础上，熟悉并理解设计图纸、设计标准、规范。
2、编制该工程的监理细则，监理人员、设备的配备。
3、编制《麻柳场气田外输管道工程三标段施工管理规定》、《麻柳场气田外输管道工程三标段HSE施工管理要求》、《麻柳场气田外输管道工程三标段施工工程质量控制点及检查方法》
五、施工阶段的监理工作
在施工阶段中，我方监理人员以“工程投资，工程进度，工程质量”三大控制为目标，严格按照设计要求，监理合同、施工合同，以质量控制为重点，对施工阶段中的质量，HSE进行全过程、全方位的监督、检查、控制。
（一）、质量的事前控制
1、总监理工程师和监理人员参加甲方人组织设计单位向施工单位的技术交底，明确施工规范及有关标准，确保质量达到设计要求。
2、审查施工单位编制的施工组织设计方案，质量管理制度，质量保证体系，质量保证措施，能否满足本工程的要求。在审查施工单位的施工组织（方案）设计时据工程的实际情况，向施工单位提出11点补充意见，由施工单位进一步修改完善，从而保证了施工的需要。
3、审查施工单位在工程项目中机具设备到位情况，施工管理人员的技术能力，能否满足工程管理的需要。
4、对工程中所使用的工程材料，严把进场关。对管子的材质、绝
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缘质量，采用相关的仪器和量具进行现场测检，并作好记录。
5、对使用的焊接材料（焊条、焊丝）的产品牌号、规格、质量证明书、生产日期、合格证，进行现场核对。
6、审核工程材料，构配件、设备的技术保证文件（出厂合格证、材质说明书、使用说明书）及有关有效证件。
7、协助施工单位完善施工质量方法，制定符合施工实际需要的工序计划，根据实际情况调整工程进度计划。
8、检查HSE管理体系的落实情况，特殊地段施工的应急预案编制情况，对各施工单位住地凡居住条件过分恶劣的必须加以改善，并进行检查，能否保障参战人员的健康、安全。
（二）、质量的事中控制
质量的事中控制是我司监理的主线，也是直接影响整个工程质量的关键，我司首先选派了4名有责任心、业务熟悉的监理员到达现场。我司现场监理人员在整个施工过程对六个组焊台班进行巡视检查，关键工序实行了旁站监理，对隐蔽工程、工序间的交接进行检查验收，发现问题及时协调解决，及时整改，杜绝了不合格的产品进入下一道工序。作到了进度、安全质量同步发展。
1、管沟开挖的质量控制
本工程为了达到设计和西油公司减少弯头度数、减少焊口的要求，我司监理人员同施工单位对开挖前的放线尽量作到不改变设计要求，不绕道、求直、求合理。放线进行复核后才破土开挖，我司监理员在放线时对几处不利施工、赔偿较大的线路提出了改线，经与施工单位反复测量对比后报业主审批后进行了改线，其中A196—A197段原来连穿几个鱼塘，该段线路向右平移了20余米后整段长度减少，地质状况也较原来为好，全为黄沙岩，管沟开挖容易成型较好，节约了大量的资金。另一段为A252—A255段，该段原设计要翻越一座高约150m陡
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硝山岩、且山上森林复盖浓密，抬布管极为困难，我司监理员经反复踏勘后建议从山岩的右面穿过，这样高差仅50米左右，长度虽比原来增加了几米，但施工难度小，护坡堡坎也减少了很多。在开挖的过程中要求现场施工员根据测量成果表找准变坡点和转角的位置精心组织民工开挖。我司监理员在复核变坡点位置时，曾多次帮施工员找准了桩号，如A200—A201段，我司监理员同现场施工员一道反复前后丈量推移才将该段400米中的6个点找准。在A245—A246段监理员发现水田中一段要挖2.9米深，针对现场的地型地貌认为这几块连续梯田中不可能没有变坡点，对照测量成果表和现场查找在距田埂12m的地方找到一变坡点，该点的挖深只有1.4m，在整个开挖过程中几名监理员抓好了事中控制，防止了大量的位移，从而保证管沟开挖的深度、宽度，以及变坡点位置和中心编移等都符合设计要求，当业主验沟时给予了较高的评价。由于本标段水田较多，管沟又深一般在1.5—3.5m间，开挖验沟后又发生了几次大面积塌方，为保证施工质量，在组焊前又进行了大量的清沟，使管沟满足了设计的要求。
2、严把焊接入场关
①、严格控制焊接设备的入场，工器具配备是否能满足施工质量的要求。
②焊工的技术素质的好坏和责任心是焊口质量的关键。我司监理员对入场的焊工先进行严格的资质审查，作到人证相符，再按焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求对入场施焊的焊口进行入场考试，并实施组焊全过程的旁站监理，经外检合格后交检测公司射探检测，评定合格才允许入场施焊，在入场考试过程中监理员将现场使用的焊机型号、极性接法、电流大小以及焊完一圈所用焊条的多少、时间长短都作了旁站记录。这些数据应与工艺评定报告相符，由于严格了入场考试从而保证了管线的焊接质量。
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3、管线敷设的质量控制
我司监理人员对运到现场的管材弯头，并对管段的吊运堆放是否符合要求都作了强调，进行了每批次的抽查检验，采用钢材、绝缘层测厚仪对管材进行检测其厚度是否达到要求，原始坡口是否符合设计，绝缘管的防腐层、管口是否受到损坏等方面的抽验并填写了抽验记录。
在绝缘管的二次抬运时，加强绝缘层的保护，绝不允许带伤进入管沟必须事先补好。以确保绝缘层的完好和管口不受损坏。
本工程为预制弯头下料，即对号入座法布管，我司监理员要求严格按管号布管，改变了原施工单位弯头到位，其它管号乱摆的布管方式，这样有利组对焊接，同时也满足了埋深和乱下短节的现象减少了焊口数。
在整个组焊的过程中我司监理员对每一个环节，每一道工序都严格按设计和规范标准执行，对管口的整园、坡口的加工、弯头的度数、清沟的情况、焊条、焊丝的规格型号都进行了现场抽检，对焊口的组对间隙、错边量等实行不定期的旁站抽检，对焊口的外观进行每日不少于20%的抽检，并填写好抽检记录，确保每一个焊口都符合规范要求。
按西油公司领导的要求和监理合同承诺加强了对探伤检测的质量监督检查，我司派专业监理工程师对佳诚检测公司所拍底片抽检，并对评定进行了审核，底片合格率和评定准确率都在98%以上，我司监理员经常对现场超探人员及设备记录进行抽检，重点部位和公路穿越、小河穿越的组焊和检测都实施了重点监控和现场旁站。及时下达检测指令和返修通知，做到每日进度、安全、质量情况监理组都了如指掌。对焊接质量曾一度有所下降的309、322两机组，监理组曾组织施工单位领导、技术员和台班工人一道进行质量分析，查找原因；对322台班因焊接质量降低曾书面通知该班影起高度重视，直至退场等手段确
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保焊接质量和补口的质量。在组焊过程中要求台班安装到位，悬空段的长度，高度以及埋深都必须符合设计要求，在抽检的过程中发现问题及时整改，在稻田组焊时，作到及时通知检测，及时补口，及时下沟压管回填等措施，防止了管段上浮，确保隐蔽工程质量，在管段下沟前进行了15KV以上的电火花检漏，如有漏点补好才准下沟。
4、管道回填，地貌恢复的质量控制
我司监理人员按照设计要求，对管沟回填的施工员及民工做了认真细致的技术交底，对特殊的地段还做了现场示范，严格控制回填时按0401—98规范标准执行，禁止回填初用石块或土夹石回填，并进行分层夯实后用耕植土恢复并高出原地貌300mm的要求，对小河穿越、沟渠穿越采用现浇砼稳管，公路穿越按设计加套管和支承块保护。本段有两处烂泥田，回填时为防止管段晃动，在底层加用编织袋装干土压管，同时在田埂上采用条石作埂加大压力防上管子上浮等措施。对管线通过的陡坡、高坎、深沟地段作挡土坎或侧向堡坎，防止水土流失而露管，我司监理员加强了堡坎安砌的质量监控，经常抽检沙浆标号和安砌质量，特别是堡坎基础的检查，在现场抽检中，因沙浆标号和未按规定安砌过桥石责令撤除重砌的堡坎达4座之多。现场监理员长期巡视监理在现场，对公路穿越、小河穿越的堡坎及稳管都实施了旁站监理，并作好隐蔽工程记录和旁站监理记录，全线共安砌堡坎 座，共 米。
5、现场施工、质量控制
① 对土建施工的质量控制
本段仅寿保阀室一座，前期我司监理人员严格施工程序，汇同业主代表对设备基础、房建基础、围墙基础、拉线坑开挖实施验槽，对中心线、地脚螺栓对照设计图复核，对水泥、钢筋、砖的质量证书合格证进行审验、送检、验筋、检查砼配合比。对砌体工程严格检查，
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从而保证了圈梁、墙体砌筑的质量，使各道工序的质量处于受控状态。
② 安装施工的质量控制
我司监理人员对所使用材料严格实行报验制，同时对现场的各种规格，型号的阀门、三通、弯头、大小头、管材的合格证、材质证明书、质量证书进行验证，对设备开箱检查，作到型号与设计相符，各种保证文件齐全，严把设备材料进场关，同时重新验证检测公司设备人员，入场焊工的资质。
在安装过程中，监理人员监持在现场按照相关规范和设计要求对台班下料、组对、焊接的质量情况进行抽检，严格焊接外观检查和射线检测的抽查，对阀门、法兰及工艺管道的安装各工序的质量加大控制力度和量检，发现问题立即整改。从而使施工人员提高了认识，增强了质量意识，保证了安装质量，试压一次成功。经业主有关人员验收一致认为符合设计和规范要求。
（三）、质量的事后控制
1、分部分项工程完工后，施工单位自检、抽检合格后向我方监理人员提交验收申报表，经监理人员验收合格后签署验收意见，再由建设单位、施工单位，监理单位三方进行验交签证。
2、本工程经全面验收后施工单位向我方提供相应的工程技术资料质量签证文件，经我方审核后，交业主归档。
（四）、麻柳场气田外输管道工程三标段（线路工程）工程量 本段实际安装长度为13.099km，总焊口（线路）1387个，焊口外观检查1387个，一次合格1325个，修补62个，一次合格率95.5%；超声波检测焊口1016个其中Ⅰ级475个，Ⅱ级513个，修补28道，一次合格率97.2%；X射线探伤焊口815个，其中Ⅰ级口390个，Ⅱ级380个，返修45个，割除口1个，一次合格率94.3%，热缩套补口1387道管线下沟前经15kv电火花分段检漏，漏点17合格长度13.099km。
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寿保阀室为线路阀室为Φ323.9×5.6焊口9个、Ф219×7焊口34个，Φ159×7焊口15个，Φ32×4焊口22个，埋地管线64m，放空火炬高20m，阀室DN300气动球阀一只，DN200二只，DN150二只。阀室内焊口射探检测38个，返修2个，一次合格率为95%。
（五）我司质量抽查情况
1、管线放线开挖深度、宽度、沟底平整度、变坡点计289点，抽检总长13.099km，整改43处。
2、绝缘管现场验收抽验16次，计51根。
3、现场防腐管子下沟前检漏13.099km，抽检点共295个，未发生漏点，热缩套补口、补伤抽检246个，作剥离试验（补口）14次，补伤（3次），均＞35N/Cm。
4、对现场坡口加工、组对抽检285个，其中整改23个，（为错边量超标，坡口度数小）整改后合格为100%。
5、焊口外观抽检291个，合格焊口275个，修补16个（咬边超标、表面气孔超标）。
6、测试桩抽检为14个、100%合格。
7、线路构筑物安砌，抽检堡坎105座，不合格14座，返修10座，撤除4座（基本未见老底、沙浆不满，过桥石安装不对），整改后合格。
8、地貌恢复、回填抽检232点，埋深不够达3处，采取加深清沟和安砌堡坎后达到要求合格。
9、线路清管通球、吹扫、试压、 均为一次合格。
四、工程进度的控制
本工程进度严格按照西油公司启动会和蜀南气矿编制的计划运行大表操作，施工单位根据计划要求和工程特点编制了较为全面的施工方案，制定了相应的施工进度计划。由于本工程绝缘管进场推迟了近
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20天，我司监理员又汇同施工单位一起重新调整计划。采取增加专业队伍参加挖沟和增加组焊台班进行组焊，由于台班增加，我司为满足现场施工的需要又增派了监理人员，完全满足了现场巡视监理和旁站监理的需要。根据最后例排计划，我司监理员逐日统计进度和质量情况。经常与施工单位项目部领导技术人员一道进行预测和调整施工队伍的分布，确保本工程能按期完成，尽管本工程中遇到了各种各样的困难和不可预见因素，但在西油公司领导几次现场协调会和几次现场检查，在蜀南气矿项目部的关怀和协调下，在佳城检测公司的密切配合下，在全体参战职工的积极努力下，本工程达到了预想的效果，各项技术指标都达到了国家相关标准和验收规范和业主的要求。
五、安全生产、文明施工
我监理公司接受本工程监理委托后，根据工程建设和施工现场情况编制了麻柳场气田外输管道工程三标段HSE管理要求和现场施工管理规定上报项目部和下发施工单位，同时严格审查施工单位编制的HSE组织措施和目标，深入台班和专业队检查安全，环保和乡规民约的执行情况，特别是石油局的四项禁令发布以后，蜀南气矿王矿长一行又来到本工程进行安全检查，都促使各施工单位对安全生产更加重视，施工单位安全组织机构健全，安全措施到位，安全警示牌齐全做到了安全工作层层抓，人人落实。特别是在这次管沟超深的情况下，各施工段都派了专人现场监视和现场巡视，公路穿越和试压时路边设有警示牌、围栏、警示灯，既保证了施工又保证了过往车辆与行人的安全，在管线组焊时，那里地形复杂，易发生事故，我们的监理员就在那里检查督促并要求采取相应的安全措施，杜绝了各种安全隐患，确保了安全生产，在管线清管试压前又严格审查，试压方案，安全措施和应急预案，检查各乡镇试压安全，通知是否做到了沿线村民都家喻户晓，由于大家对安全生产、文明施工的重视，从线路放线到全线
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完工未发生任何大小事故和违反HSE管理规定的情况发生。
六、监理结论
本标段在业主现场项目组和监理人员的严格要求、科学管理、积极协调下，在参战职工的努力下，各方密切配合团结一致，为了一个共同的目标紧张有序地投入到施工中，职责分工明确，安全防范到位，工序交接明确，原始记录齐全；工程施工始终处于受控状态，使工程主要质量指标焊口一次合格率达94.3%，7月19日清管通球试压一次合格，阀室工程在7月31日前完工，（除球阀控制部分）8月10日以前进行了完工验收。8月15投入试运行，为此我司认为：该工程质量达到了设计和国家相关技术标准验收，规范及合同要求，具备报请竣工验收的条件。
四川省城市建设工程监理有限公司
二00四年八月十日
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