（一）汽机正常操作部分
1、正常停运高加系统
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型带回热抽汽的汽轮机组
工况要求：95％额定负荷工况
考核要点：
1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的95%（285MW） （5分）
2) 当高加疏水不能逐级自流时，倒至凝汽器。（6分）
3) 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，
否则手开。（6分）
4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6分）
5) 给水倒旁路，关闭高加入口三通阀 ，关闭出口电动门 。 （6分）
6) 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （6分） 对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常
2、启动电动给水泵
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型带回热抽汽的汽轮机组
工况要求：锅炉上水前
考核要点：
1) 启动电泵前必须确认电泵再循环手动门、调门全开（4分）
2) 启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）
3) 确认电泵系统放水门关闭（4分）
4) 投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）
5) 确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）
6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）
7) 启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）
8) 停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2分）
对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统
3、机组热态启动送轴封
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型带回热抽汽的汽轮机组
工况要求：主机盘车投运后工况
考核要点：
1) 送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（2 分）
2) 送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（2 分）
3) 送轴封前必须确认冷却水系统已正常投运（2 分）
4) 送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（2 分）
5) 送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（2 分）
6) 检查轴封冷却器投入。（5 分）
7) 启动一台轴冷风机，另一台投入“备用”。（5 分）
8) 送轴封前确认主机盘车已正常投运，盘车电流24—27A，转速3.6r/min。（5 分）
9) 根据外缸温度选择轴封汽源：轴封蒸汽和转子表面的温度差小于111℃。
10) 投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（4 分）
11) 投轴封供汽，维持轴封供汽母管压力在0.024-0.027MPa，汽封供汽蒸汽过热度不小于
14℃（6 分）
对助考的要求：根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分疏水等操作
4、机组热态启动抽真空.
适用系统：：哈汽N300-16.7/537/537型带回热抽汽的汽轮机组
工况要求：主机盘车投运后工况
考核要点：
1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）
2) 真空泵气水分离器补水至正常水位（5分）
3) 关闭凝汽器真空破坏门，开启凝汽器抽空气手动门、真空泵入口手动门（7分）
4) 投入真空泵冷却器冷却水（5分）
5) 启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，当气动蝶阀前后压差＞3.0kPa时气动蝶阀应
联开，并检查凝汽器真空应上升，否则手动开启（8分）
6) 凝汽器真空逐渐上升至-70KPa以上。（5分）
对助考的要求： 根据主操的命令投入真空泵冷却器冷却水，关闭凝汽器真空破坏门等操作。 1
5、高加正常投入运行
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机高压加热系统
工况要求：95％以下额定负荷工况
考核要点：
1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）
2) 关闭高加给水管道放水门（3分）
3) 高加水侧注满水后开启高加出口电动门（4分）
4) 高加出口水门电动门开启后，开启高加入口三通阀（3分）
5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）
6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）
7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）
8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）
9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作
6、#5低加正常投入运行
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机低压加热系统
工况要求：发电机并网后
考核要点：
1) 关闭#5低加凝结水管道放水门（5分）
2) 低加投入前确认#5低加水位保护已投入（2分）
3) #5低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5分）
4) #5低加进出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）
5) #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）
6) 开启五抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8
分）
7) #5低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作
7、给水泵倒换操作（启动电动给水泵，停运汽动给水泵A）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机（电泵系统）
工况要求：100％额定负荷运行工况
考核要点：
1) 确认电动给水泵再循环门在“开”位（6分）
2) 启动电动给水泵（5分）
3) 逐渐提高电动给水泵转速，将电动给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa
（3分）
4) 开启电动给水泵出口门、中间抽头电动门（3分）
5) 确认A汽动给水泵再循环门在“自动”位（5分）
6) 逐渐提高电动给水泵转速，逐渐降低A汽动给水泵转速（3分）
7) 当A汽动给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）
8) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2分）
9) 将A汽动给水泵转速降至最低（3100r/min），停运A给水泵运行（3分）
对助考的要求：根据主操命令调整汽包水位正常
8、凝结水系统的正常投入
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机凝结水系统
工况要求：凝结水系统检修后
考核要点：
1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）
2) 将凝结器水位补水至正常（3分）
3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（3分）
4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、轴承冷却水门（4分）
5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）
6) 启动一台凝结泵，开其出口门（8分）
7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分）
8) 凝结水系统放空气门放完空气后关闭。（2分）
2
对助考的要求：根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作
9、小机冲转
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机汽动给水泵系统
工况要求：80MW负荷工况
考核要点：
1) 小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（5分）
2) 小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）
3) 小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）
4) 小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）
5) 小机冲转前确认油系统运行、汽泵出口门关闭，前置泵在运行正常。（3分）
6) 小机升速率控制在100r/min（3分）
7) 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）
8) 小机升速至规程规定暖机转速（4分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作
10、除氧器上水、投加热
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机除氧器系统
工况要求：锅炉上水前
考核要点：
1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结，危急放水及检修放水门关闭（3分）
2) 启动凝补水泵冲洗除氧器至水质合格。（7分）
3) 辅汽系统充分暖管疏水。（4分）
4) 除氧器上水至正常水位。（7分）
5) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）
6) 除氧器水温加热到规定值（0.147MPa、110℃）（7分）
对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作
11、汽轮机破坏真空紧急停机
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机
工况要求：机组正常运行中汽轮机断叶片
考核要点：
1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功
率动作跳机，机组转速下降（8分）
2) 启动主机润滑油泵，无效时启动直流事故油泵）（8分）
3) 待汽机转速低于2500rpm时，停止真空泵，开启真空破坏门（5分）
4) 检查高、低压旁路是否投入，若已投入，应手动关闭；（4分）
5) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（2分）
6) 转速降至1200转，主机顶轴油泵应联锁启动、否则手动启动（4分）
7) 汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）
对助考的要求：根据主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作
12、投入机组协调
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组负荷50％额定负荷
考核要点：
1) 确认机组稳定运行在50％额定负荷工况（5分）
2) 投入汽轮机“主控” （8分）
3) 投入锅炉“主控” ，检查当前负荷在负荷高低限之间， ccs方式投入（8分）
4) 确认机组协调已投入（8分）
5) 检查机组运行正常（6分）
对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常
13、汽轮机投盘车
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：主机润滑油系统投运后
考核要点：
3
1) 盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）
2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）
3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）
4) 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）
5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）
6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）
对助考的要求：根据主操的命令检查盘车运转情况 大轴偏心是否合格
14、汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组稳定运行在50％额定负荷
考核要点：
1) 确认机组稳定运行在50％额定负荷（8分）
2) 保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（6分）
3) 关闭A侧凝汽器汽侧抽空气门。（5分）
4) 开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（5分）
5) 监视凝汽器坑水位正常，排水坑水位高时启动排污泵（3分）
6) 在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃，否则降低机组负荷（8分） 对助考的要求：根据主操的命令关闭A侧凝汽器汽侧抽空气门、监视真空 汽轮机排汽温度等。
15、汽轮机投入半侧凝汽器（A侧）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组稳定运行在50％额定负荷
考核要点：
1) 关闭A侧凝汽器循环水水室放水门（5分）
2) 稍开A侧凝汽器循环水出口门（8分）
3) 确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（7分）
4) 全开A侧凝汽器循环水出口门（5分）
5) 开启A侧凝汽器循环水进口门 （5分）
6) 开启A侧凝汽器汽侧抽空气门。（5分）
对助考的要求：根据主操的命令关闭A侧凝汽器循环水水室放水门、放空气门、凝汽器汽侧抽空气门等操作
16、#5低加退出运行
适用系统：：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定负荷工况
考核要点：
1) 关闭五段抽汽电动门 （5分）
2) 关闭五段抽汽逆止门（5分）
3) 开启#5低加凝结水旁路门（6分）
4) 关闭#5低加凝结水进、出口门（8分）
5) 关闭#5低加水位调节阀（5分）
6) 在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常（6分）
对助考的要求：根据主操的命令，监视＃5低加水位，关闭#5低加水位调节阀等操作
17、汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：汽轮机冲转前
考核要点：
1) 确认汽轮机各保护已投入运行(2分)
2) 确认汽轮机盘车已连续运行2－4小时(2分)
3) 确认已满足汽机冲转参数（3分）
4) 挂闸，设定升速率开始冲转（5分）
5) 冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5分）
6) 600rpm时，检查盘车自动退出，停运，打闸检查，然后重新挂闸升速（3分）
7) 按规程规定严格控制好汽机升速率 ，1200 r/min时检查顶轴油泵自停。(2分)
8) 进行2040r/min中速暖机 (3分)
9) 转速2950 r/min，进行TV至GV阀切换(2分)
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10) 定速3000 r/min ，停大机交流润滑油泵，检查润滑油压正常 (4分)
11) 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 (4分)
对助考的要求： 根据主操命令，监视调整汽包水位 进行汽轮机就地检查等操作
18、投入定子冷却水系统
适用系统：水氢氢冷却发电机组
工况要求：机组冷态启动前
考核要点：
1) 确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）
2) 确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）
3) 关闭定子冷却水系统放水门（4分）
4) 检查定子冷却水水质合格（4分）
5) 将定子水箱补水至正常水位（5分）
6) 开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）
7) 开启定子冷却水系统再循环门（5分）
8) 启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压、流量至正常，低于氢压一定值（0.035MPa）
发电机定子线圈水侧放空气一次（8分）
对助考的要求：根据主操的命令关闭定子冷却水系统放水门、定子水箱补水等操作
19、凝结水泵由运行转检修（＃1凝结泵运行）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组凝结水系统
工况要求：机组额定工况正常运行中
考核要点：
1) 启动备用凝结泵，停运＃1凝结泵，解除＃1凝结泵“联锁” (8分)
2) 检查＃1凝结泵出口门已关闭，关闭＃1凝结泵进口门 (5分)
3) 将＃1凝结泵及出、入口门电机停电 (4分)
4) 关闭＃1凝结泵抽空气门 (5分)
5) 关闭＃1凝结泵密封水门、轴承冷却水门 (5分)
6) 关闭＃1凝结泵入口滤网空气门(3分)
7) 开启＃1凝结泵放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施 (5分)
对助考的要求：根据主操的命令开启＃1凝结泵放水门等操作。
20、凝结水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组凝结水系统
工况要求：汽轮机在额定工况下运行
考核要点：
1) 解除＃2凝结泵“备用”状态 ，关闭出口门 (3分)
2) 开启凝结水再循环门，启动＃2凝结泵 (6分)
3) 确认＃2凝结泵运行正常，开启出口门 (6分)
4) 关闭＃1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运＃1凝结泵 (8分)
5) 关闭凝结水再循环门，确认凝结水母管压力正常 (6分)
6) 将＃1凝结泵投“备用”，检查出口门联锁开启 (6分)
对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常
21、旁路系统的投运（手动投入）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组一、二级旁路系统
工况要求：锅炉点火后
考核要点：
1) 确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。（2分）
2) 确认低旁前、后疏水门开启。（2分）
3) 确认给水系统、凝结水系统运行正常。（2分）
4) 确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。（2分）
5) 将高、低旁减温水调门投入“手动”。（3分）
6) 锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.4Mpa，开启低旁三级减温水电动门。（6分）
7) 开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低压旁路阀，根据需要控制再热器压力，
注意低旁开启后管道应无振动。（6分）
8) 投入低旁后，开启高压旁路阀5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大 5
于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。（6分）
9) 开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。（6分） 对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、阀门操作等
22、工业水系统的启、停操作（要求掌握启动后的运行参数）
操作步骤祥见辅机规程
23、循环水系统的启动、停止操作及运行中的监视参数
操作步骤祥见辅机规程
24、凝结水系统的启动、停止操作及运行中的监视参数
操作步骤祥见辅机规程
25、高加的隔离
操作步骤祥见辅机规程
26、低加的投入和停运
操作步骤祥见辅机规程
27、辅汽加热除氧器的操作
操作步骤祥见辅机规程
28、滑停过程中除氧器由四抽倒换为辅汽的操作
操作步骤祥见辅机规程
29、电动给水泵系统的启动及停止操作
操作步骤祥见辅机规程
30、润滑油系统的启、停操作
操作步骤祥见辅机规程
31、密封油系统的启、停操作
操作步骤祥见辅机规程
32、顶轴油及盘车系统的投入和停止
操作步骤祥见辅机规程
33、机组冷态下启动真空泵抽真空的操作
操作步骤祥见辅机规程
34、EH油系统的启、停操作
操作步骤祥见辅机规程
（二）汽机事故处理部分
事故名称：一、#1冷却水升压泵故障跳闸，#2冷却水升压泵未联启
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对冷却水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理
考核要点：
1) 通过事故报警，#1冷却水升压泵电流及操作端状态，冷却水压力，确认#1冷却水升压
泵跳闸。（5分）
2) 检查#2冷却水升压泵未联启，立即手动启动#2冷却水升压泵，检查冷却水压正常（10
分）
3) 检查冷却水所带用户的相应参数正常。（3分）
4) 查找#1冷却水升压泵跳闸原因（7分）
5) 检查#2冷却水升压泵未联启原因（7分）
6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）
对助考的要求： 协助进行冷却水泵的操作及其他变化调整。
事故名称：二、真空系统泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处
理。
考核要点：
1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）
2) 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）
3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）
4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）
5) 检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分）
6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）
6
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13) 检查真空泵工作是否正常（2分） 到就地查找凝汽器及相关负压系统是否有明显漏点（3分） 根据真空值启动备用真空泵（3分） 若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5分） 排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分） 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分） 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高停机值，保护应动作停机，若保护不动，应立
即手动打闸。（3分）
对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。
事故名称：三、EH油管道泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对EH油重要性的认识
考核要点：
1) 检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）
2) 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点，如是运行可隔离的漏点，即进行隔离。
（5分）
3) 汇报值长，通知检修人员。（3分）
4) EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分）
5) 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。（5分）
6) EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。（8分）
7) 解除EH油泵“联锁”立即停止EH泵、循环冷却泵、再生泵运行（防止泵损坏）（3分） 对助考的要求：配合处理，根据主操命令进行运行可隔离的漏点的隔离操作等。
事故名称：四、主机#1冷油器冷却水进水门失灵卡涩
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对油温调整的操作
考核要点：
1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10分）
2) 经就地确认主机#1冷油器冷却水进水门失灵卡涩（5分）
3) 切换至#2冷油器运行（6分）
4) 调整油温正常，隔离主机#1冷油器，通知检修处理主机#1冷油器冷却水进水门卡问题。
（7分）
5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：五、#2凝泵轴承摩檫严重
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对辅机的监视。
考核要点：
1) 发现#2凝泵轴承温度升高并报警，电流上升且摆动，立即进行就地检查。（12分）
2) 确认轴承摩察，温度升高。（5分）
3) 立即切至#1凝泵运行，停止#2凝泵运行。（6分）
4) 检查并调整凝结水压力、流量正常。（3分）
5) 检查#1凝泵电流、轴温正常。（3分）
6) 对#2凝泵停电、布置安全措施，汇报值长，联系检修处理（6分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：六、除氧器进水主调门门芯脱落、卡涩
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对凝结水量及除氧器的监视。
考核要点：
1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器水位调节门指令和反馈不符 7
确认除氧器水位调节门卡。（12分）
2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位
正常。（6分）
3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，用旁路调节除氧器水位正常。（8分）
4) 隔离除氧器水位调整门，通知检修处理。（3分）
5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）
6) 检修处理好后，开启除氧器水位调整门前后隔离手动门，逐渐开启水位调整门，关闭旁
路门。（2分）
7) 除氧器水位调整正常后，投入除氧器水位自动。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：七、#1抗燃油泵跳闸，备用泵#2抗燃油泵不联动
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对重要辅机的监视。
考核要点：
1) 检查发现#1抗燃油泵跳闸。（5分）
2) EH油压下降，#2抗燃油泵不联动（5分）
3) 立即抢合备用#2抗燃油泵成功。（10分）
4) 检查#2抗燃油泵电流，EH油压正常，就地检查#2抗燃油泵运行正常。（5分）
5) 立即检查#1抗燃油泵跳闸原因及#2抗燃油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。
（10分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：八、A小机支持轴承摩檫严重
适用系统：凝汽式汽轮机
工况要求：机组运行中
考核目的：对重要辅机的监视。
考核要点：
1) 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3分）
2) 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）
3) 立即启动电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。
（8分）
4) A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。（8分）
5) 调整开大电泵勺管，停止故障A小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（6分）
6) 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。（3分）
7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：九、B小机推力轴承磨损严重
适用系统：凝汽式汽轮机
工况要求：机组运行中
考核目的：对重要辅机的监视。
考核要点：
1) 检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移大报警发出。（6分）
2) 检查确认B小机推力轴承摩檫严重。（5分）
3) 立即将给水自动改手动，降低B汽泵负荷，增大A汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位。
（8分）
4) B小机推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止B小机运行。（5分）
5) 调整开大电泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（6
分）
6) 对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。（3分）
7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：十、高加泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
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考核目的：对加热器的监视及分析。
考核要点：
1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门开度增大、危急疏水
门开来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分）
2) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5分）
3) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）
4) 检查确认一段、二段、三段抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气
动门开启。（4分）
5) 检查高加入口三通阀关闭，手动关闭高加出口电动门（3分）
6) 维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：十一、#5低加泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的监视及分析
考核要点：
1) 通过#5低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门开度、危急疏水
门开来判断故障。确认是#5低加泄漏（12分）
2) 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（5分）
3) #5低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（6分）
4) 关闭#5低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。（4分）
5) 开启#5低加旁路门，关闭进、出口门。（3分）
6) 检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称：十二、高加保护误动作
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对保护的认识及分析。
考核要点：
1) 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门
前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加水位保护动作，高加解列。（10分）
2) 检查高加入口三通自动关闭，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定。（8分）
3) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6分）
4) 根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5分）
5) 联系热控检查高加水位保护，汇报值长。（3分）
6) 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。（3分） 对助考的要求：配合处理。
事故名称：十三、#5低加正常疏水调门失灵卡涩
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的水位监视及分析。
考核要点：
1) 通过#5低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）
2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）
3) 确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）
4) 检查#5低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）
5) 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）
6) 隔离#5低加正常疏水调门，注意并调整#6、7、8低加水位正常。（4分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十四、#1高加正常疏水调门失灵卡涩
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适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的水位监视及分析。
考核要点：
1) #1高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）
2) 切#1高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）
3) 确认#1高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）
4) 检查#1高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）
5) 检查高加疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）
6) 隔离#1高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十五、汽机轴承摩擦严重
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。
考核要点：
1) 通过轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行综合分析。（5分）
2) 就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。（5分）
3) 立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、
轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动交流润滑油泵，做好紧急停机准备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器（12分）
4) 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、
高压缸排汽逆止门应联动关闭，高排通风阀应联动开启。汽轮机转速开始下降。（5分）
5) 关闭低压旁路门，解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）
6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，转速到0投入盘车，测量大轴弯曲值，做好记录。
（3分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十六、汽机推力轴承磨损
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。
考核要点：
1) 通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽
机推力瓦轴承磨损。（10分）
2) 立即汇报值长，降负荷。（2分）
3) 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用
油泵联锁，启动交流润滑油泵，做好紧急停机准备，若推力瓦温度升至规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（10分）
4) 检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门
应关闭，高排通风阀应联动开启。汽轮机转速开始下降。（5分）
5) 关闭低压旁路门，解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）
6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，转速到0投入盘车，测量大轴弯曲值，做好记录。
（3分）
7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十七、I段抽汽逆止门误关
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对汽机监视段的监视及分析。
考核要点：
1) 通过声光报警、检查确认I段抽汽逆止门关闭。（5分）
2) 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（5分）
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3) 维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温
度正常（6分）
4) 确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）
5) 关闭I抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3分）
6) 汇报值长，通知检修，检查I段抽汽逆止门误关原因。（4分）
7) 将I段抽汽电动门前、逆止门后疏水门开启（3分）
8) 检修处理好后，开启I抽逆止门，缓慢开启I抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运
行工况。（3分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十八、#1真空泵跳闸+#2真空泵性能下降
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的监视及分析。
考核要点：
1) 通过声光报警、真空泵电流及画面显示态判断#1真空泵跳闸，检查#2真空泵是否联动，
若未联动立即抢合#2真空泵一次。（6分）
2) 派人检查#1真空泵跳闸原因。（3分）
3) 检查#2真空泵运行情况，通过#2真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断#2
真空泵性能下降。（5分）
4) 适当提高轴封压力。（3分）
5) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动
作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用低压旁路。（8分）
6) 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3分）
7) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（5
分）
8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 十九、A小机跳闸
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。
考核要点：
1) 通过声光报警，给水流量等判断A小机跳闸（5分）
2) 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）
3) 检查机组协调自动将方式切至“机跟炉”协调方式（3分）
4) 机组RB保护动作，自动降负荷至50%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组负
荷降至50％额定负荷（3分）
5) 严密监视机组各主要运行参数正常（3分）
6) 立即手动调整电泵勺管开度，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。（5分）
7) 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（3分）
8) 检查A小机跳闸原因。（3分）
9) 记录A小机惰走时间。 （2分）
10) 汇报值长，通知检修处理。（2分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 二十、凝汽器某侧铜管泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮机组
工况要求：机组运行中
考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。
考核要点：
1) 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8分）
2) 要求锅炉开启定排、连排加强排污。（5分）
3) 适当开启凝汽器补水门和#5低加出口放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、
凝汽器水位正常。（6分）
4) 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（5分）
5) 分别隔离单侧凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好 11
隔离措施，通知检修处理。（6分）
6) 凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水
位正常。（5分）
对助考的要求：配合处理。
事故名称 二十一、氢侧密封油系统泄漏
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮发电机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常
考核要点：
1) 通过声光报警信号，就地进行检查，确认氢侧密封油箱油位低。（8分）
2) 检查补油浮子阀动作是否正常，若补油浮子阀不动，应立即手动补油至正常油位。（6
分）
3) 检查密封油系统是否有泄漏点，发现漏点，联系检修带压堵漏，注意监视油位、油压及
密封油泵电流正常。（10分）
4) 检修处理完毕，恢复密封油系统正常运行方式。（4分）
5) 通知检修，检查补油浮子阀不动作原因。（7分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等
事故名称 二十二、空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断）
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮发电机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常
考核要点：
1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）
2) 当油、氢差压降至0.056MPa时，应检查差压阀动作正常，且第一备用油源----汽机主
油泵来的1.6-1.8MPa高压油经减压阀降压到0.88MPa自动供空侧密封油。（6分）
3) 立即汇报值长，并联系检修。（3分）
4) 当油、氢差压继续减小至0.035MPa时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,
并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（10分）
5) 如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应手动停机。（8分）
6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等
事故名称 二十三、发电机氢气压力降低
适用系统：哈汽N300-16.7/537/537型汽轮发电机组
工况要求：机组额定工况
考核目的：发电机氢气系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常
考核要点：
1) 通过声光报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。（5分）
2) 发现氢压降低，应立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内氢压，同时加
强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（4分）
3) 如因密封油压下降引起氢压降低，应立即调整密封油压正常，并查明原因、消除。（4
分）
4) 如果在定冷水箱排气口测到氢气，可能有氢气泄漏至水冷系统，应严密监视氢、水差压，
必要时适当降低定冷水压力，防止定冷水漏入发电机内。（8分）
5) 氢系统泄漏，应汇报值长，通知检修，进行细致的检查，同时做好防火防爆的安全措施。
（8分）
6) 氢压下降无法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况，联系值长降低机组负荷直至停机。
（6分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等
（三）电气正常操作部分
1、UPS正常启动操作
2、UPS从逆变器到旁路的操作程序
3、UPS从旁路到逆变器的操作程序
4、柴油发电机的启动操作
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操作题目1、 #1发变组系统由冷备用转热备用
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组停运工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。（5分）
2. 检查发变组220KV断路器、220KV隔离开关、灭磁开关在“分闸”位。气压指示正确（2
分）
3. 合上励磁整流装置的交流Q03、Q90空开，直流Q15、Q25、Q51、Q05空开。（2分）
4. 投入发变组、励磁系统各开关操作、保护、信号、合闸电源。（2分）
5. 将发电机出口三组PT一次小车、高厂变低压侧A、B分支PT小车投入。（3分）
6. 投入发电机出口PT二次小开关。（3分）
7. 合入发电机中性点电抗器刀闸。 （3分）
8. 检查封闭母线处于微正压状态。 （2分）
9. 合上主变中性点接地刀闸。（3分）
10. 主变、高厂变冷却器电源送电，启动风冷系统。 （2分）
11. 投入发电机冷却系统。（3分）
12. 检查发变组保护装置保护投入正确。（3分）
13. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目2、发变组系统由热备用转检修
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组停运工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查220KV隔离开关确已断开，拉开主变中性点刀闸。（3分）
2. 检查发电机主开关、灭磁开关在“分闸”位。（2分）
3. 断开发变组所有开关、刀闸控制电源。（2分）
4. 断开励磁整流装置的交流Q03、Q90空开，直流Q15、Q25、Q51、Q05空开。。（2分）
5. 停运主变、高厂变的冷却器，将其电源停电。（3分）
6. 断开发电机出口PT二次保险，拉出发电机出口PT一次保险。（5分）
7. 将高厂变的低压A、B分支开关和低压A、B分支PT一次小车拉至“检修”位。（5分）
8. 拉开发电机中性点电抗器刀闸。（3）
9. 验明无电压后，按工作票要求装设接地线（或合上接地刀闸）。（3分）
10. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（2分）
11. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目3、6000V厂用工作段母线由运行转检修
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组停运工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查该6kV母线所属负荷开关确已断开，拉至“检修”位。（5分）
2. 检查6kV母线工作电源分支开关在断位，断开6kV母线工作电源分支开关控制电源及二
次插头，将其拉至检修位。（5分）
3. 断开6kV母线备用电源分支开关。（3分）
4. 检查6kV母线备用电源分支开关确已断开，断开6kV母线备用电源分支开关控制电源及
二次插头，将其拉至“检修”位置。（6分）
5. 断开6kV母线PT二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将6kV母线PT拉至“检修”
位。（6分）
6. 验明母线确无电压后，按工作票要求装设接地线。（4分）
7. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）
8. 汇报值长。 （2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目4、厂用低压变压器由运行转检修
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适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查380VPCⅠ、Ⅱ段母线联络开关在“热备用”状态，检查380VPCⅠ、Ⅱ段母线电压
差小于5%，合上联络开关。（6分）
2. 断开该低压厂用变压器低压侧开关。（3分）
3. 断开该低压厂用变压器高压侧开关。（3分）
4. 断开该低压厂用变压器高、低压侧开关控制保险。（2分）
5. 检查该低压厂用变压器低压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（3分）
6. 检查该低压厂用变压器高压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（3分）
7. 验明该低压厂用变压器高压侧确无电压后，按工作票要求合入接地刀闸。（5分）
8. 验明该低压厂用变压器低压侧确无电压后，按工作票要求装设接地线。（5分）
9. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）
10. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目5、6000V厂用电动机由运行转检修
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查DCS中该电动机开关在“分闸”位置，检查电流指示为零。（5分）
2. 就地检查该电动机开关机械及电气指示器在“分闸”位，高压带电显示灯灭，电度表停
转。（6分）
3. 断开该电动机开关控制电源，取下开关二次插件。（2分）
4. 将该电动机开关摇（拉）至“检修”位置。（5分）
5. 验明该电动机开关负荷侧无电压。（6分）
6. 合上该电动机开关柜内接地刀闸，检查该电动机开关柜内接地刀闸三相在合位。（6分）
7. 按照工作票要求悬挂标示牌。（3分）
8. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目6、发电机保护用电压互感器由冷备用转运行
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查发电机保护用电压互感器具备投入条件，所有临时安全措施全部拆除。（5分）
2. 测发电机保护用电压互感器绝缘电阻合格。（5分）
3. 检查发电机保护用电压互感器一次保险完好，装上一次保险。（5分）
4. 将发电机保护用电压互感器手车推至“工作”位置。（5分）
5. 合上发电机保护用电压互感器二次开关或装上二次保险。（5分）
6. 按规程规定投入相关的发电机保护（定子接地、逆功率、过电压、匝间、过激磁、失磁
等）（6分）
7. 检查励磁调节器工作状态正常。（2分）
8. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目7、6000V厂用工作段母线由检修转运行
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组停运工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查所有工作票均已终结，安全措施已拆除。（5分）
2. 检查6kV母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3分）
3. 检查该母线工作电源开关及各负荷开关均在“检修”位置。（2分）
4. 测量母线绝缘电阻合格。（5分）
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5. 检查6kV母线PT一次保险良好，测其绝缘良好，将其推至“工作”位，并检查其接触
良好。（2分）
6. 合上6kV母线PT二次开关。（3分）
7. 合上6kV母线备用电源分支开关控制电源、给上其二次插头，将开关推至“工作”位置，、
装上合闸保险。（5分）
8. 合上6kV母线备用电源分支开关，检查母线电压表指示正常。（5分）
9. 汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目8、6000V厂用工作段母线由工作电源倒至备用电源运行
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点1：（快切装置）
1. 检查高压启动备用变压器运行正常。（5分）
2. 检查6kV厂用系统备用电源分支开关在“热备用”状态。（3分）
3. 检查6kV厂用系统快切装置无异常，“工作”灯亮，“运行”灯亮，“备用”灯灭。（2分）
4. 检查DCS快切操作端中“并联”方式投入。（3分）
5. 检查快切装置无“出口闭锁”、“装置闭锁”信号。（2分）
6. 按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并执行。（5分）
7. 检查6kV厂用系统备用电源分支开关已带负荷。（5分）
8. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关已断开。（5分）
9. 复归6kV厂用系统各开关位置及快切装置。（3分）
10. 汇报值长。（2分）
操作题目9、6000V厂用工作段母线由备用电源倒至工作电源运行
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点1：（快切方式）
1. 检查高压厂用变压器保护已投入正常。（3分）
2. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关在“热备用”状态。（2分）
3. 检查6kV厂用系统快切装置无异常，“备用”灯亮，“运行”灯亮，“工作”灯灭。切换
方式为“并联切换”。（3分）
4. 检查DCS快切操作端中“并联”方式投入。（3分）
5. 检查快切装置无“出口闭锁”、“装置闭锁”信号。（3分）
6. 按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并执行。（5分）
7. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关已带负荷。（5分）
8. 检查6kV厂用系统备用电源分支开关已断开。（5分）
9. 复归6kV厂用系统快切装置。（4分）
10. 汇报值长。（2分）
操作题目10、启备变由运行转检修
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 退出6KV厂用系统快切装置。（5分）
2. 断开启备变低压侧各分支开关。（5分）
3. 联系值长同意，断开启备变高压侧开关。（2分）
4. 检查启备变低压侧各分支开关确已断开，将其开关手车摇至“检修”位。（5分）
5. 停运启备变低压侧电压互感器，并将手车拉至“检修”位。（2分）
6. 联系值长同意，拉开启备变高压侧隔离开关。（2分）
7. 停运启备变冷却装置电源，断开操作、信号、合闸、保护电源。（2分）
8. 停运启备变有载调压装置电源。（2分）
9. 验明无电压后，按工作票要求在启备变高、低压侧装设接地线或合入接地刀闸。（5分）
9. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）
10. 汇报值长。（2分）
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对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目11、启备变由冷备用转运行
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查启备变具备送电条件。（2分）
2. 投入启备变各保护（差动、复合电压过流、瓦斯、零序过流、分支过流等）。（5分）
3.检查启备变高、低压侧开关及刀闸在“分闸”位。（3分）
4.投入启备变冷却装置电源，投入操作、信号、合闸、保护电源。（3分）
5.投入启备变低压侧电压互感器。（3分）
6.投入启备变有载调压装置电源，检查其分接头位置正确。（2分）
7.联系值长同意，合上启备变高压侧隔离开关，检查合好。（3分）
8.联系值长同意，合上启备变高压侧开关，检查启备变充电良好。（2分）
9.将启备变低压侧各分支开关摇至工作位置。（2分）
10.合上启备变低压侧开关，检查开关合好。（5分）
11.投入厂用系统快切装置。（3分）
12.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目12、发电机并列
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组定速后工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查汽轮机已定速。（2分）
2. 检查发变组保护已投入。（2分）
3. 检查220KV断路器在“分闸”位置，联系调度合上220KV隔离开关，并投入线路远跳压
板。（2分）
4. 合上灭磁开关，发电机进行启励升压，升压至额定后核对空载参数正常。（3分）
5. 检查定子三相电流应为零或接近于零。（2分）
6. 将发变组同期DTK至“DCS”位。（2分）
7. 在DCS画面，ASS操作端中点“投电”，检查自动准同期装置带电正常。（3分）
8. 投入DEH“自动准同期投入”按钮。（2分）
9. 在ASS操作端中点“投入”按钮，检查发电机同期整步表指示压差、频差符合并列条件，
同期表旋转正常。（3分）
10. 在ASS操作端中点“合闸”按钮。（2分）
11. 待发变组开关红灯闪光，发电机三相电流有指示且均衡，确认已并列，复归开关位置。
（2分）
12. 汇报值长发电机已并网。（2分）
13. 按要求接带有功、无功负荷。（2分）
14. 将发变组同期DTK至“退出”位。（2分）
15. 退出发电机启停机、误上电、闪络压板。（2分）
16. 检查主变冷却器投运正常，全面检查发变组系统运行正常。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目13、发电机解列
适用系统： 通用系统
工况要求： 机组空负荷工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 检查厂用电系统已切换至备用电源。（4分）
2. 降发电机有、无功负荷减至零，电度表停转。（5分）
3. 接到值长下达的解列发电机的操作命令。（4分）
4. 将机组打闸，采用逆功率保护动作解列发电机。（6分）
5. 检查逆功率保护联跳主开关、灭磁开关正常，复位开关位置。（5分）
6. 视发电机定子三相无电流，检查发电机转速下降。（5分）
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7. 将高厂变低压侧分支开关转冷备用（4分）
8. 汇报值长发电机已解列。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目14、退出“发电机差动”保护压板
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况
考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。
考核要点：
1. 核对“发电机差动”保护压板名称正确。（10分）
2. 确认“发电机差动”保护压板在加入位置。（7分）
3. 打开“发电机差动”保护压板。（10分）
4. 检查“发电机差动”保护压板已正确打开。（6分）
5. 汇报值长“发电机差动”保护压板已打开。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目15、发变组送出线由热备用转检修
适用系统：通用系统
工况要求：发电机组停机备用
考核要点：
1) 检查发变组送出线线路侧电压表指示到零。（3分）
2) 根据调度命令退出发变组送出线线路保护压板，停发变组送出线线路保护装置电源。（5
分）
3) 断开发变组送出线线路侧PT的二次小开关及仪表、同期、保护用二次小开关。（8分）
4) 检查发变组送出线主开关、刀闸确已断开。（3分）
5) 在发变组送出线刀闸靠线路侧验明无电压。（8分）
6) 合上发变组送出线线路侧接地刀闸（或封地线），检查刀闸合好。（5分）
7) 汇报值长。（3分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等
（四）电气事故处理部分
事故名称： 一、6000V厂用母线电压互感器一次（高压）保险熔断
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。 考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应母线电压；并切换绝缘监视表（或监视三相对地电压），确认故障类型。（5分）
3) 汇报值长，通知检修。（3分）
4) 检查该段母线电动机无低电压保护误动情况。（我厂电机保护装置本身有TV断线闭锁
功能，不需人员进行操作） （8分）
5) 按TV停电步骤将TV停电。（5分）
6) 检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查。（5分）
7) 测绝缘正常后将TV恢复运行。（3分）
8) 记录TV停电时间，正确计算厂用电量。（2分）
对助考的要求：TV停电期间，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况。
事故名称： 二、6000V厂用母线电压互感器二次低压保险熔断（二次开关跳闸） 适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。 考核要点：
1) 确认光字报警信号。（3分）
2) 检查相应母线电压。并切换绝缘监视表，确认故障类型。（8分）
3) 汇报值长，通知检修。（3分）
4) 检查该段母线电动机无低电压保护误动情况。（我厂电机保护装置本身有TV断线闭锁 17
功能，不需人员进行操作） （8分）
5) 断开其余未跳闸的TV二次开关。（3分）
6) 检查该电压互感器二次回路，分析二次开关跳闸的原因。（5分）
7) 记录TV停电时间，正确计算厂用电量。（3分）
对助考的要求：TV停电期间，该段厂用母线电压无指示，尽量减少设备的启停操作，通过电流严格监视厂用电系统运行工况。
事故名称： 三、发电机电压互感器高压保险熔断（1TV/2TV/3TV）
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 准确判断处理发电机电压互感器回路故障，熟悉发电机电压互感器二次回路负荷，掌握电压互感器投、停操作原则。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应测量功率及电压指示。（2分）
3) 检查发电机励磁调节器运行状况。（2分）
4) 根据报警信号以及测量电压指示，判断故障TV并分析断线故障。（5分）
5) 若保护用TV断线，则应停用相应保护。（5分）
6) 若调节用TV断线，则应保持机组负荷稳定，禁止对励磁系统进行操作。（3分）
7) 若仪用TV断线，则加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作。（2分）
8) 按TV停电原则将TV停电。（2分）
9) 检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将TV恢复运行。（5
分）
10) 重新投运所退保护装置运行。（3分）
11) 记录TV停电时间，正确计算发电量。（3分）
12) 复归信号掉牌。（1分）
对助考的要求：TV停电期间，尽量减少发变组设备的操作和调整，严格监视发电机系统运行工况。
事故名称： 四、直流系统接地
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 正确判断直流系统接地性质，掌握查找原则和处理方法。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 根据直流系统绝缘监察判断接地极及接地程度。（5分）
3) 首先通过绝缘监测装置判断接地支路，然后进行试拉确认。（5分）
4) 无法确定接地支路时，采用分路直流负荷逐一拉合查找，确定接地支路。（5分）
5) 根据确定的接地支路进一步查找至具体设备和回路（如操作或合闸回路）。（10分）
6) 查找时注意专业间联系，尽量将电气保护电源、热控电源等重要负荷放在最后拉路，拉
路前提前退出可能误动的保护，做好事故预想，并汇报值长及调度。（5分）
7) 向值长汇报处理情况。（3分）
对助考的要求：对直流系统负荷设备的认识，接地极别性质的判断，拉合查找原则。
事故名称： 五、主变轻瓦斯动作处理
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 主变压器内部故障认识，瓦斯保护范围，动作后果，瓦斯气体分析等。 考核要点：
1) 确认主变“轻瓦斯”光字报警信号。（2分）
2) 就地站检查主变（瓦斯继电器、变压器油色、油位，冷却系统等）。（10分）
3) 通知化学取样，分析气体性质。（5分）
4) 汇报值长，通知检修。（3分）
5) 加强检查，根据气体分析情况，确定轻瓦斯动作原因，如属于变压器内部故障，应安排
主变尽快停运检查。（15分）
对助考的要求：主变“轻瓦斯”动作，就地检查项目。
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事故名称： 六、主变冷却器全停（工作电源跳闸，备用电源未自投）
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 主变冷却器重要性认识，工作电源、备用电源操作检查切换，负荷与温升的概念。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 根据开关、保护动作情况，全面、正确分析判断事故。（5分）
3) 汇报值长，通知检修。（3分）
4) 密切监视主变上层油温，就地检查无明显故障，可试送备用电源，恢复主变冷却器运行。
（5分）
5) 如果冷却器电源不能立即恢复，应立即降低有功、无功功率、并继续密切监视主变上层
油温，不得超过规定值。（10分）
6) 对于主变冷却器全停保护投跳闸的机组，如达到保护动作值，而保护未正确动作，则应
立即将发电机解列。（10分）
对助考的要求：监视控制主变温升，配合进行负荷调整。
事故名称： 七、6000V系统（不接地系统）单相接地
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：大电流接地系统与小电流接地系统和不接地系统发生接地故障的区别，对系统和设备运行的影响；处理故障的原则和注意事项。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应母线电压。（3分）
3) 根据报警信号以及母线电压、绝缘监视表指示情况，分析接地性质判断接地相别。（4
分）
4) 停运刚启动的设备，如没有启动则询问外围有无启动6000V设备，若有，则将该设备
停运，检查6000V母线接地现象是否消除。（5分）
5) 通过6KV绝缘监测系统初步判断接地支路，进一步通过转移负荷、调整运行方式，试
拉确认接地支路。（6分）
6) 停运可以停运的设备，倒换可以倒换的设备。（包括进行厂用电源的切换）（5分）
7) 将接地设备停运、停电转为检修。（5分）
8) 检查系统正常，汇报值长。（3分）
9) 查找接地故障，安全事项按安规有关规定执行。（2分）
对助考的要求：配合进行负荷切换以及拉合查找，厂用系统负荷等级概念。
事故名称： 八、低压A工作变低压侧A相接地，保护正确动作
适用系统： 通用系统（380V-大电流接地系统单相接地）
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：大电流接地系统与小电流接地系统和不接地系统发生接地故障的区别，对系统和设备运行的影响；处理故障的原则和注意事项。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应母线电压。（5分）
3) 根据报警信号以及母线电压指示情况，分析故障性质。（5分）
4) 汇报值长。（3分）
5) 就地设备检查。（5分）
6) 将变压器停电，对变压器摇测绝缘确认属变压器低压侧故障，将该变压器转检修。并通
知检修。（7分）
7) 对母线测绝缘正常，合备用电源开关恢复母线送电，并对其接带的设备送电。（8分） 对助考的要求：厂用母线低电压保护动作概念，母线失压配合处理原则以及系统维持调整。
事故名称： 九、低压A工作变压器内部故障，保护正确动作开关拒动
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：厂用电系统故障的综合分析判断处理能力。
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考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应母线电压。（5分）
3) 根据报警信号以及开关保护动作情况，全面综合分析故障。（5分）
4) 就地设备检查。（3分）
5) 对变压器停电摇测绝缘，确认属于变压器故障。（5分）
6) 将故障变压器转检修。（6分）
7) 用备用电源恢复失电母线供电。（7分）
8) 汇报值长，通知检修。（2分）
对助考的要求：厂用电系统故障，母线失压配合处理原则以及系统维持调整。
事故名称： 十、6000V厂用辅机故障，保护正确动作开关拒动
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：厂用电系统故障的综合分析判断处理能力。
考核要点：
1) 确认光字报警信号。（2分）
2) 检查相应母线电压（母线失电，电压到零）。（5分）
3) 根据报警信号以及开关保护动作情况，全面综合分析故障。（5分）
4) 汇报值长。（3分）
5) 单侧重要辅机失电，应迅速降负荷至规定值。视燃烧情况，立即投油稳燃。（5分）
6) 6000V就地检查该掉闸而未掉闸的设备，手动断开其开关，根据保护动作及开关状态确
认故障设备。确定是由于该设备故障，而其开关拒动造成的越级跳闸。（6分）
7) 尽快隔离故障点，恢复失电母线及其接带设备供电，调整机组出力至正常水平。（7分）
8) 通知检修检查处理开关拒动故障。（2分）
对助考的要求：厂用电系统故障，母线失压配合处理原则以及系统维持调整。
事故名称： 十一、6000V厂用A段母线工作电源掉闸，备用电源未自投
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：厂用电系统故障的综合分析判断处理能力。
考核要点：
1) 通过声光报警及母线电压、电流、工作电源开关指示确定故障性质。（5分）
2) 复位掉闸开关，并断开联锁开关。（5分）
3) 检查有无分支过流，和备用分支过流报警，如没有可强送备用电源开关一次。并做好燃
烧、负荷调整，必要时投油稳燃。（5分）
4) 若强送成功，则启动掉闸设备，恢复正常工况运行。（5分）
5) 若强送不成功，则将该段母线及其设备停电，检查确定故障性质。（3分）
6) 汇报值长，通知检修。（3分）
7) 将工作电源跳闸、备用电源未自投原因查清并处理好后，恢复母线及其设备送电，恢复
正常运行工况。（8分）
8) 通知检修检查处理备用电源未自投故障。（2分）
对助考的要求：厂用电系统故障，母线失压配合处理原则以及各机炉参数调整。
事故名称： 十二、发电机出口A相接地
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的： 发变组系统故障的综合分析判断处理能力。
考核要点：
1) 通过声光报警信号、发电机出口电压、电流、负序电流表等确定发电机定子单相接地。
（10分）
2) 定子接地保护动作机组掉闸，汇报值长。（5分）
3) 跳闸后复位各掉闸开关，检查6KV厂用电备用电源联动正常，各段电压指示正常，保
安段电压正常。（5分）
4) 根据光字牌及就地保护柜信号、故障录波器等记录，全面综合分析故障。（5分）
5) 将发电机退出备用，摇测发电机绝缘，并对发电机出口、励磁变高压侧进行外观检查，
通知检修。（5分）
6) 完成机组停运后机炉侧的相关操作（重点考察汽机跳闸后油系统、汽源倒换操作）。（5 20
分）
对助考的要求：发变组系统故障，机组与系统解列，做好机炉各系统参数的维持调整。
事故名称： 十五、6000V厂用辅机故障短路，该辅机保护、开关正确动作
适用系统： 通用系统
工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：厂用电系统故障的综合分析判断处理能力。
考核要点：
1) 通过声、光报警及电流、开关状态，确定掉闸设备。（10分）
2) 检查相应母线电压正常，其他辅机运行正常。（5分）
3) 就地检查故障设备，检查保护动作情况，就地检查确认电机接线盒处淋水短路。（10分）
4) 并将该设备停电，布置安全措施，转检修。（7分）
5) 汇报值长，通知检修。（3分）
对助考的要求：厂用电系统故障，母线失压配合处理原则以及系统维持调整。
事故名称：十六、发电机发生振荡（由于电网原因）
适用系统：通用系统
工况要求：机组额定工况
考核目的：对发电机组振荡故障的判断和处理能力
考核要点：
1) 根据发电机有功、无功表、定子电流表剧烈摆动（DCS显示值上下变化）、发电机发出
有节奏的轰鸣声，其节奏与各表计的摆动呼应等现象确认故障性质。（5分）
2) 如调节器为“自动”方式运行时，禁止切为“手动”方式运行，同时立即切除AVC，
增加发电机励磁。（4分）
3) 如是“手动” 励磁方式运行时，应尽可能增加发电机的励磁电流。（3分）
4) 如强励保护动作不得手动解除，强励动作达到规定时间应自动返回，如果未返回则手动
解除，应立即降低机组有功负荷。（6分）
5) 发电机振荡过程中，要严格执行调度命令。（6分）
6) 如果发电机振荡时间达到60S（按本厂规定）仍不能恢复时，应立即将发电机解列。（8
分）
7) 若振荡引起发变组失步保护动作，发变组主开关跳闸，则按发电机事故跳闸处理。（3
分）
对助考的要求：在主操的指挥下完成降负荷、控制机组参数等相关操作。
（五）锅炉正常操作部分
1、锅炉上水
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态
考核要点：
1) 检查确认锅炉内部及本体所有检修工作结束，锅炉具备上水条件。（2分）
2) 给水系统及省煤器放水门关闭。（2分）
3) 过热及再热器系统疏水门、放空气门开启。（2分）
4) 所有喷水减温器、喷水调节阀和截止阀均已关闭。（2分）
5) 所有汽包水位计均投入。（2分）
6) 检查除氧器上水至正常，投加热，控制除氧器水温高于锅炉汽包壁温50度左右。（5
分）
7) 检查电动给水泵具备启动条件，启动电动给水泵，给水打循环。（5分）
8) 通知化学化验水质。（3分）
9) 经化学化验水质合格，锅炉开始上水。（5分）
10) 确认锅炉上水温度大于汽包壁温40℃。控制好上水速度，冬季上水时间不小于4小时，
夏季不小于2小时。（5分）
11) 上水至-100㎜，停止上水。（2分）
2、高压流化风机启动并入系统操作
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：100%负荷
考核要点：
1) 确认高压流化风机检修工作结束，工作票终结。（3分）
2) 启动高压流化风机电机油站运行正常、供油压力及电机轴承的回油正常。（4分） 21
3) 启动高压流化风机电机冷却风机，正常。（4）
4) DCS上检查高压流化风机具备启动条件。（4）
5) 程控启动高压流化风机，出口门联开，检查启动电流情况，检查轴承温度、振动情况正
常。（8）
6) 逐渐增加风机入口门开度至电流与其它运行风机一致。（8）
7) 投入风机入口挡板自动。（4）
3、锅炉单侧二次风机停运
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉50％额定负荷
考核要点：
1) 检查机组负荷在50%额定负荷稳定运行。（2分）
2) 解除二次风机入口挡板自动。（3分）
3) 逐渐降低欲停二次风机出力，增加另一台二次风机出力。 （12分）
4) 调整过程中注意保持二次风压、氧量正常。（5分）
5) 将欲停二次风机的出力降至最低，手动停运二次风机，检查该二次风机的出口挡板联关，
否则手动关闭。 （13分）
4、锅炉单侧引风机停运
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉50％额定负荷
考核要点：
1) 检查机组负荷等于或小于50%额定负荷。（4分）
2) 停运对应侧的送风机。（6分）
3) 解除引风机自动。（5分）
4) 逐渐降低欲停引风机出力，增加另一台引风机出力，保持炉膛负压正常。（10分）
5) 将欲停引风机的出力降至最低，手动停运引风机，检查该引风机的出口挡板联关，否则
手动关闭。（10分）
5、单侧二次风机检修后启动
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉50％额定负荷
考核要点：
1) 确认二次风机检修工作结束，工作票终结。（2分）
2) 启动二次风机一台润滑油泵运行，另外一台投入备用，润滑油系统运行参数正常，风机、
电机轴承油位、冷却水正常，检查二次风机不倒转。（5分）
3) 解除另一台二次风机自动。（4分）
4) 在CRT上确认二次风机启动逻辑条件具备,启动二次风机，检查其出口挡板联开。（6
分）
5) 增加该二次风机出力，并降低另一台二次风机出力，逐渐将两台风机出力调平。（8分）
6) 调整过程中，注意控制炉膛负压、风压及氧量正常。（6分）
7) 检查两台二次风机运行正常，投入二次风机自动。（4分）
6、单侧引风机检修后启动
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉50％额定负荷
考核要点：
1) 确认引风机检修工作结束，工作票终结。（2分）
2) 启动一台润滑油泵运行，另外一台投入备用，润滑油系统逻辑传动正常、各运行参数正
常，轴承润滑油油位正常，油质合格，润滑油站冷却水投入正常。（5分）
3) 检查冷却风机具备启动条件，确认一台轴承冷却风机运行正常，另外一台投入备用。（4
分）
4) 解除另一台引风机入口静叶自动。（3分）
5) 在CRT上确认引风机启动逻辑条件具备, 程控启动引风机，确认引风机启动正常。（4
分）
6) 增加该引风机出力，并降低另一台风机出力，逐渐将两台风机出力调平。（8分）
7) 调整过程中，注意控制炉膛负压正常。（5分）
8) 检查两台引风机运行正常，投入引风机入口静叶自动。（4分）
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7、单条给煤线检修后投入操作
适用炉型：超临界、超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：80%负荷
考核要点：
1） 确认给煤线检修工作结束，工作票终结。（2分）
2） 投入给煤机密封风,各落煤口密封风正常。（5）
3） 开启称重计量皮带式给煤机入口电动插板阀。（4）
4） 开启#1炉#1给煤线#1、#2 、#3落煤管气动插板阀。（3）
5） 启动#1炉#1给煤线#1、#2 螺旋给煤机，投自动。（3）
6） 启动#1炉#1 耐压刮板式给煤机，检查转速升至最低转速180r/min左右，投自动。（4）
7） 启动#1炉#1 称重计量皮带式给煤机，检查煤量在最小煤量。（4）
8） 检查无异常后加大该给煤机出力，观察同侧另一条给煤量逐渐降低。（5）
9） 煤量调平后投入该给煤线称重给煤机自动。（5）
8、投入炉前燃油系统
适用炉型：超临界、超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态
考核要点：
1) 关闭炉前燃油系统放油门。（5分）
2) 通知油区启动油泵或检查炉前燃油压力正常。（5分）
3) 开启炉前供、回油手动门、联络电动门。（8分）
4) 检查炉前燃油系统无泄漏，控制炉前燃油系统压力及流量正常。（8分）
5) 开启输送空气至油枪吹扫、雾化手动门和调节门，调整压力至0.6MPa以上。（9分）
9、锅炉吹扫及点火
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态 汽包上水完成
考核要点：
1) 锅炉具备点火启动条件。（2分）
2) 启动并投入空气预热器运行。（3分）
3) 启动引、高压流化风机、二次风机和两台一次风机并建立最小流化风量，调节总风量和
炉膛压力合格。（5分）
4) 确认锅炉吹扫条件具备，锅炉开始吹扫。（5分）
5) 吹扫5min计时吹扫完成后，CRT画面上“吹扫完成” 信号建立，MFT首次跳闸信号
自动复置或手动复位。（3分）
6) 确认炉前燃油系统已投运。（4分）
7) 确认过热器、再热器空气门和疏水门开启。（4分）
8) 调整两侧点火风道风门、风量至点火状态。（4分）
9) 投入一支油枪，检查油枪着火良好，火检显示正常。（5分）
10、汽包水位保护动态试验
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态 汽包上水完成
考核要点：
汽包水位保护动态试验：
1) 确认汽轮机处于打闸状态，高压主汽门及调门关闭，机前主蒸汽管道疏水门开启。锅炉
汽包已上至正常水位。（8分）
2) 将MFT跳闸信号复位或强制相关条件。（4分）
3) 锅炉开始上水，将汽包水位升至高一、高二值，检查汽包水位高一、高二值报警正常，
高二值同时事故放水门联开；强制事故放水门后将汽包水位升至高三值，检查锅炉发MFT跳闸信号，锅炉停止上水。（8分）
4) 将MFT跳闸信号复位。（5分）
5) 锅炉开始放水，汽包水位降至低一、低二值，检查汽包水位低一、低二值报警正常；将
汽包水位降至低三值，检查锅炉发MFT跳闸信号，延时120S发锅炉跳闸信号，锅炉停止放水。（8分）
6) 锅炉汽包恢复至正常水位，联系热工将相关强制条件解除。（2分）
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11、单侧石灰石系统投运的操作
适用炉型：超临界、超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷
考核要点：
1） 检查石灰石系统检修工作结束，工作票终结。（5分）
2） 启动石灰石输送风机，检查风机运行正常，导通风路,对管道进行吹扫。（6）
3） 通知电除尘值班员投入粉仓加热器运行。（6）
4） 程控启动石灰石系统,缓慢增加旋转给料机转速至30%以上。（6）
5） 检查程控启动、下粉正常。（6）
6） 投入给料机自动（6）
12、锅炉带压放水（锅炉停炉后）
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉熄火 汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa
考核要点：
1) 确认锅炉达到带压放水条件：汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa、汽包壁温低于180度、温
差不大于50度。（15分）
2) 将事故放水和所有排污门、疏水门迅速打开带压放水。（10分）
3) 当汽包压力至0.1MPa～0.2Mpa，将所有空气门打开。（10分）
13、投入连排系统
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷
考核要点：
1) 确认连排扩容器检修工作结束，具备投入条件。（5分）
2) 关闭各放水门，开启连排入口门、连排至除氧器手动门；开启连排至定排调整门前后手
动门并关闭旁路门；开启锅炉汽包至连排手动门。（10分）
3) 确认汽包水位正常，稍开连排入口调整门及连排至定排调整门，连排暖管，监视好汽温、
汽压。（10分）
4) 开大连排入口调整门，根据化学要求控制排污量。（5分）
5) 将连排扩容器水位调整投入自动，检查连排扩容器压力及水位正常。（5分）
14、锅炉排渣线检修后启动操作票
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷
1） 检查冷渣器所有工作结束，工作票终结。（2）
2） 确认排渣锥形阀冷却水、给料机冷却水已投入，且压力、流量显示正常。（4）
3） 开启冷渣器至炉膛返料风手动插板门，检查其他手动插板全部关闭。（3）
4） 检查并确认高压流化风机母管压力大于50Kpa，调节冷渣器一、二室流化风门，使一、
二室流化风量大于1.5KNM3/h。（4）
5） 开启冷渣器触动风门。（4）
6） 检查冷渣器事故排渣一、二次气动门均关闭，A、B辅助插板气动门均关闭。（3）
7） 启动斗提和刮板输渣机，调整输渣机转速300-400转/分钟。（5）
8） 启动冷渣器给料机，检查运转正常，开启冷渣器主插板电动门。（5）
9） 调整冷渣器排渣锥形阀至一定开度，控制各室温度和压力在正常值。（5）
15、锅炉压火操作票
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷
1） 试验机组交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置、启停正常。（2）
2） 退出“发电机逆功率”、“程序逆功率”、“低真空”、“锅炉跳汽机”保护、“失去燃料”
动作锅炉MFT保护、“总风量＜25%” 动作锅炉MFT保护、“两台一次风机跳闸”动作锅炉跳闸保护、“所有流化风机跳闸” 动作锅炉跳闸保护。（4）
3） 停止给煤前保持主汽参数16.7MPa、537℃，再热汽温537℃。（4）
4） 辅联倒为邻炉供给。（4）
5） 启动电泵逐渐带负荷与一台汽泵并列运行，停运另一台汽泵运行。（6）
6） 将机组控制方式由协调切为手动控制。（2）
7） 停止四台给煤机，关严外置床锥型阀，调整一次风量和送风量，使一次风量和送风量维
持当前风量，当锅炉出口两侧氧量升至20%，将一次风机快速减到空载，停运两台一次 24
风机运行、停止高压流化风机运行。（8）
8） 手动快速关小主机调门，维持机前压力16MPa，将负荷降至1MW后投入功率回路。（5）
（六）锅炉事故处理部分
事故名称：一、高温过热器泄漏
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求： 满负荷工况
考核目的： 考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位(针对汽包炉)等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：
1) 能根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、
氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（10分）
2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）
3) 调整炉膛负压、汽温、水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。
（2分）
4) 调整燃烧，减小给煤。投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。（2分）
5) 注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。注意对再热汽温的监视调整。（2分）
6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执
行。 （3分）
7) 注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）
8) 泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制参数，维持短时运行，就地检查。（3分）
9) 联系检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）
10) 泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。（3分）
11) 停炉后，将汽包上至最高可见水位，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（3
分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、吹灰等操作。
事故名称：二、省煤器泄漏
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组。 工况要求： 满负荷工况
考核目的： 考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位(针对汽包炉)等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：
1) 能根据炉膛负压、烟温偏差、排烟温度偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、引
风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（8分）
2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）
3) 调整炉膛负压、汽包水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。（3
分）
4) 投入预热器吹灰。（2分）
5) 停止电除尘的运行（2分）
6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执
行。 （3分）
7) 注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）
8) 泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系
检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）
9) 泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。（4分）
10) 维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（2分）
11) 停炉后禁止开启省煤器再循环门。（2分）
12) 停炉后，将汽包上至最高可见水位，若泄漏严重则禁止上水。（2分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。
事故名称：三、单侧引风机跳闸
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
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工况要求： 满负荷工况、RB退出
考核目的： 考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对炉膛负压、燃烧控制能力，对主要参数的控制能力，指挥协调能力。处理方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：
1) 根据报警、引风机状态、电流、炉膛负压判断单侧引风机跳闸。（8分）
2) 检查同侧二次风机联跳，否则手动停运。（2分）
3) 立即解除引风自动，防止运行引风机过电流，调整炉膛负压至正常。（8分）
4) 协调切至机跟炉，快速降低给煤量，并降负荷至50%额定负荷。（5分）
5) 解除二次风自动，调整二次风机出力，控制氧量正常。（2分）
6) 注意控制汽温、水位(针对汽包炉)正常。（3分）
7) 检查引风机跳闸原因。（2分）
8) 汇报值长，联系检修处理。（2分）
9) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执
行。（3分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整(针对汽包炉)，就地检查、投油等操作。
事故名称：四、单侧二次风机跳闸
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 满负荷工况、RB退出
考核目的： 考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对氧量、燃烧、负压的控制能力。热负荷、电负荷平衡能力。对主要参数的控制能力，指挥协调能力。处理方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：
1) 根据报警、二次风机状态、电流、炉膛负压等判断单侧二次风机跳闸。（8分）
2) 适当加大一次风机出力。（4分）
3) 立即解除二次风自动，加大运行二次风机出力，调整氧量至正常。（8分）
4) 协调切至机跟炉，降低给煤量，降负荷至200MW。（5分）
5) 注意控制炉膛负压、汽温、水位(针对汽包炉)正常。（3分）
6) 检查二次风机的跳闸原因。（2分）
7) 汇报值长，联系检修处理。（2分）
8) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执
行，负荷在200MW。（3分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整(针对汽包炉)，就地检查、投油等操作。
事故名称：五、床温高处理
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 满负荷工况
考核目的： 考核运行人员对异常的反应及处理能力。对燃烧调控能力，热负荷、电负荷平衡能力。对主要参数的控制能力。处理方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：
1) 检查回料系统运行状态(包括分离器、外置床和回料阀)。（8分）
2) 检查床温热电偶。（4分）
3) 开大床温高侧的外置床。（5分）
4) 合理调配适当减小一次风量，控制密相区氧量。（6分）
5) 必要时增大排渣量，加入合适粒度的床料进行床料置换。（6分）
6) 如果经过以上处理床温仍有上升趋势，减小给煤量，适当降低负荷。（6分） 注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整(针对汽包炉)，就地检查、投油等操作。
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事故名称：六、风机轴承故障（摩擦、损坏）
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求：满负荷工况、RB退出
考核目的： 考核运行人员对主要风机运行状态变化的分析能力，能正确判断辅机故障点，采取必要措施控制故障进一步扩大。
考核要点：
1) 根据风机电流、振动、风机轴承温度变化，风机轴承温度高报警等判断风机轴承故障。
（5分）
2) 降低故障风机出力，增加正常风机出力，维持炉膛负压、氧量、一次风压等参数正常，
操作时注意防止风机喘振现象发生。密切监视故障风机轴承温度变化。（4分）
3) 就地检查故障风机轴承润滑油压、油窗油位、油量、冷却水系统是否正常。若有异常应
及时调整。（3分）
4) 就地实测故障风机轴承温度，证实轴承温度确实升高。（4分）
5) 密切监视故障风机轴承温度变化，若轴承温度已达到报警值且继续升高，应手动停运。
（4分）
6) 协调切至机跟炉方式，手动减小给煤量，并降负荷至50-60%额定负荷。（5分）
7) 若轴承温度继续升高至保护动作值风机应跳闸，否则手动将停运风机。（4分）
8) 检查RB动作正常，燃烧不稳时及时手动调整。（2分）
9) 汇报值长，通知相关检修处理。（2分）
10) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执
行。（2分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：七、风机调节机构故障（调节机构下滑、脱落、误开、误关、卡涩）
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 满负荷工况
考核目的： 考核运行人员对主要辅机运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现辅机出力发生变化，判断故障原因，采取正确措施，真对性进行处理，考核控制参数的能力。
考核要点：
1) 跟据风机电流、炉膛负压、氧量、风压、风量变化、调节机构开度变化等判断风机调节
机构故障误动。（8分）
2) 到就地核实风机调节机构实际开度。并做好联系工作，试用手摇。（4分）
3) 解除故障风机自动，手动调整风机静叶无效，则根据负荷、炉膛负压、氧量、一次风压
立即（调整）正常运行风机出力。（4分）
4) 控制炉膛负压、氧量、汽温、水位、一次风压正常。（4分）
5) 如一次风机调节机构故障，应根据一次风压、风量控制给煤量。（3分）
6) 根据需要，解除自动降低机组负荷或停运故障风机。（根据具体卡涩位置来定）（4分）
7) 控制汽温、汽压、汽包水位等主要参数在本厂规程规定范围内。 （4分）
8) 汇报机组长、值长。（2分）
9) 做好安措，联系检修处理。（2分）
注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：八、给水泵系统调节系统故障
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 80％额定工况
考核目的： 考核运行人员对给水系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现给水系统工况发生变化，判断故障原因，采取正确措施，针对性进行处理，考核控制参数的能力。
考核要点：
1) 根据给水流量、汽包水位、调节机构开度、转速变化等判断调节机构故障。（8分）
2) 立即解除给水自动，并手动调整调节机构无效。（3分）
3) 根据负荷情况，启动备用给水泵，立即停运故障给水泵。（4分）
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4) 如启动备用泵无法满足负荷要求，则根据给水流量、主汽流量偏差，立即采取调整机组
负荷或改变主汽压力等手段，使给水流量与主汽流量平衡，控制汽包水位正常。（5分）
5) 控制炉膛负压、汽压、汽温正常。（3分）
6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）
7) 若单是给水自动故障，只需解除自动，维持机组负荷稳定，联系热工处理。（3分）
8) 手动调节汽包水位时，应防止过调，避免锅炉水位保护动作。（3分）
9) 各主要参数的控制正常，汽温、汽包水位的控制依本厂规程规定执行。（3分） 注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行汽温、负压、氧量调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：九、过热器、再热器减温水调门故障（误开、误动、误关、内漏、阀芯脱落、卡涩）
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 80％额定工况
考核目的： 考核运行人员对过热汽系统减温水系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现减温水流量发生变化，判断出故障原因，采取正确措施，针对性进行处理。考核控制参数的能力。
考核要点：
1) 根据各级减温水流量、调节机构开度、各段汽温变化等判断调节机构故障误动。（8分）
2) 解除自动，调整调节机构无效，立即采取正确措施，控制汽温变化幅度，调整汽包水位
正常。（4分）
3) 必要时进行燃烧调整，调整外置床开度，达到辅助调整汽温的目的。（4分）
4) 注意对各段受热面壁温的监视，不允许超温。（4分）
5) 就地检查并试用手摇，或用旁路调整，汇报机组长、值长。（4分）
6) 做好安措，联系检修处理。（3分）
7) 若汽温过低、汽温在10分钟内下降50度或汽温过高依据本厂规程规定停机。（4分）
8) 各主要参数的控制正常，汽温、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（4分） 对助考的要求： 根据主操命令，协助进行水位、负压、氧量调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：十、单条给煤线跳闸
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求：额定工况，RB退出
考核目的： 考核运行人员对给煤系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化及报警，能及时发现给煤系统故障，采取正确措施，判断故障原因，针对性进行处理，考核控制参数的能力。
考核要点：
1) 能根据报警及给煤机状态指示，汽压、负荷、负压、氧量、汽温、给煤机出力变化，判
断给煤机跳闸。（8分）
2) 立即检查其他给煤机给煤量是否自动增加，否则手动增加。根据运行给煤机最大出力确
定所带负荷。（6分）
3) 维持汽包水位、汽温正常。（3分）
4) 如有翻床趋势,适当提高一次风压，调整下二次风，两侧煤量。（4分）
5) 检查燃烧稳定，逐渐恢复原负荷工况。（4分）
6) 检查跳闸的原因。（4分）
7) 全面检查机组状态，汇报机组长、值长。（3分）
8) 做好安措，联系检修处理。（3分）
9) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、的控制依本厂规程规定执行。（4分） 注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：十一、锅炉尾部烟道再燃烧
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求： 满负荷工况
考核目的： 考核运行人员对烟道再燃烧事故的分析判断处理能力，控制参数的能力，协调指挥能力。
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考核要点：
1) 根据烟温、风温、负压、氧量、汽温、汽压、负荷等变化判断烟道再燃烧的大致部位。
（8分）
2) 立即到就地检查，确认尾部烟道燃烧。（3分）
3) 确定尾部烟道再燃烧后，立即降低机组负荷，以降低锅炉排烟温度。（5分）
4) 增加一、二次风量，提高对预热器的冷却效果。（3分）
5) 对于回转式预热器，应立即投入蒸汽吹灰进行灭火。（3分）
6) 若蒸汽吹灰进行灭火无效，根据本厂规程规定进行下一步处理操作，如紧急停炉。并做
好烟风道的密闭工作，如停运引、送风机，严密关闭各烟风道挡板。（5分）
7) 处理中做好有关受热面的保护工作。如保持预热器运行，省煤器连续少量进水，旁路投
用保持低过、低再有蒸汽流通等。以上措施根据再燃烧具体部位而定。（3分）
8) 紧急停炉后，经灭火再燃烧消除，联系检修检查受热面后，才允许启动风机通风。（5
分）
对助考的要求： 根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、投吹灰等操作。
事故名称：十二、汽包满水
适用系统：汽包炉
工况要求：机组额定工况
考核目的：对汽包水位故障的分析、处理能力
考核要点：
1) 通过声光报警信号、所有水位表指示高于正常水位、给水流量不正常大于蒸汽流量，严
重时主蒸汽温度急剧下降等确认故障性质。（5分）
2) 立即对照汽水流量，核对水位表是否正确。（3分）
3) 确认水位高于正常范围时，解列给水自动，采取降低给水泵转速或关小给水调整阀的措
施，减小给水量。（6分）
4) 当汽包水位上升至“汽包水位高Ⅱ值”信号发，应联开事故放水门，否则手动开启。（5
分）
5) 当确认汽包水位上升至“汽包水位高三值”信号发时，锅炉MFT，若保护不动作应立即
手动MFT。（6分）
6) 停止汽包上水。开启汽包连排和过热器疏水门；并开启主、再热汽管道上疏水门；开启
定期排放门进行锅炉放水，以使汽包水位恢复正常。（6分）
7) 注意监视主汽温度，若主汽温度急剧下降或10分钟内下降50度，则立即打闸停机。（2
分）
8) 汇报值长，并查明汽包满水原因，消除故障后，恢复正常运行工况。（2分） 对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查，操作等
事故名称：十三、锅炉缺水
适用系统：汽包炉
工况要求：机组额定工况
考核目的：对汽包水位故障的分析、处理能力
考核要点：
1) 通过声光报警信号、所有水位表指示低于正常水位、给水流量不正常小于蒸汽流量，严
重时主蒸汽温度升高等确认故障性质。（5分）
2) 立即对照汽水流量，核对水位表是否正确。（4分）
3) 确认水位低于正常范围时，解列给水自动，采取提高给水泵转速或开大给水调整门的措
施，增大给水量。（5分）
4) 若因给水泵故障，及时启动备用泵。（3分）
5) 若因给水阀故障限制了给水量，及时投入旁路给水管路上水，必要时降低锅炉出力。（5
分）
6) 停止锅炉定期排污和连续排污。（3分）
7) 当确认汽包水位下降至“汽包水位低三值”信号发，锅炉MFT，经延时120秒锅炉跳闸，
若保护不动作应紧急停止锅炉运行。（5分）
8) 严禁向汽包大量补水。（3分）
9) 查明故障原因，消除故障后，恢复正常运行工况。（2分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查，操作等
事故名称：十四、风机喘振
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通 29
风系统。
工况要求：锅炉100％额定负荷（由于大部分仿真机没有做该故障，所以设置故障时，可以
通过设置挡板卡涩等办法实现）
考核要点：
1、 通过两台风机导叶开度、风机电流、出入口风压的变化判断为风机喘振。（5分）
2、 立即降负荷至50％额定负荷。（5分）
3、 立即解除风机自动，手动减小电流较大风机导叶的开度，使其与电流较小风机快速并列。
（8分）
4、 注意调整炉膛负压，防止炉膛负压过高锅炉保护动作。（5分）
5、 当电流较小的风机电流突然回升，表明此风机已经并入该系统可以正常工作，此时手动
将两风机电流调平并稳定工作一段时间后，将两风机投入自动。（5分）
6、 若一次风机喘振，应尽快恢复一次风压,调整一次风量至最小流化风量以上。（4分）
7、 将事故处理情况汇报值长。（3分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查，操作等
事故名称：十五、锅炉中过Ⅱ受热面严重超温
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热循环流化床锅炉机组、平衡通风系统。
工况要求：锅炉100％额定负荷（设置程度在50％以上，最终处理结果为锅炉停炉） 考核要点：
1、 通过主、再热蒸汽温度、壁温及壁温报警，两侧烟气温度等确认故障性质。（5分）
2、 立即解除主再热汽温自动，增大减温水量，但应防止过调，避免汽温突降。（6分）
3、 关小超温外置床锥形阀，降低超温外置床二、三室流化风量。（5分）
4、 进行燃烧调整及配风，适当降低总风量，减少外循环灰量。（5分）
5、 调整无效时，降低机组负荷，以降低汽温及壁温。（6分）
6、 若经上述处理无效，受热面温度超规定值，立即手动停炉。（8分）
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查，操作等
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