毕业实习报告

     本人于2012.2.9至今，在上海思尔特机器人科技有限公司实习。在此期间一直在技术部参与公司项目的运行，对公司项目运作的整个过程有了初步的了解，并且对公司的管理运营制度和事务安排有了相当程度的熟悉。在公司就职一个月的时间里，我有幸参与了公司项目代号为SRTSH-0017，与ABB型号为IRB6640随成的焊接系统，以及代号为SRTSH-0019，与ABB型号为1410点焊机器人随成的焊接系统，并且由于公司人员调动，有幸负责这两个项目的收尾工作。在此期间，实现了从学校的理论走向实际运用的转变，熟悉了从产品方案制定，设计任务下发，设计图纸的审核，下发采购单，跟踪产品装配，协助客户调试系统，到最终的产品验收的整个过程。在这短短的一个月里，我学到了在学校所不能接触的东西，同时也发现自己在理论知识方面的很多纰漏。

1、上海思尔特科技有限公司概况

公司愿景：打造工业机器人系统领导品牌

公司使命：让人们从危险繁重的工作中解放出来

核心价值观：履行社会责任，弘扬团队精神，实现个人价值

简介：

      厦门思尔特机器人系统有限公司成立于20##年6月30日，，截止20##年12月，公司拥有2家全资子公司。公司是厦门市高新技术企业，坚持“打造中国机器人系统集成第一品牌”的愿景，为了让人们从危险繁重的工作中解放出来，让人们的工作轻松愉快，公司永续创新，不断提升研发，提供专业化的产品供客户选择。公司在20##年时，在全国金融中心上海成立思尔特全资子公司：上海思尔特机器人科技有限公司，针对钢结构、搬运及激光等行业，为的是捕捉最新的行业信息。上海思尔特机器人科技有限公司是从事焊接、切割、喷涂、搬运等机器人系统设计与制造的专业厂家。上海思尔特有完善的组织架构，主要负责江苏，浙江、上海及安徽地区的市场开拓。

     公司凭借自身的研发、技术优势，20##年就已成为ABB公司的全球战略合作伙伴，也是ABB全球三大合作伙伴之一。于20##年通过ISO9000质量管理体系统认证，20##年12月荣获“市高新技术企业”称号。

公司一直秉承“为客户设计最有经济效益的系统”的出发点，贯彻实施“品质第一”的质量方针，坚持 “客户至上、永续经营”的发展思路。专注于汽车零部件及工程机械行业机器人系统应用的设计制造，多年来为厦工、柳工、玉柴、三一、龙工、徐工、斗山、杭叉、东南汽车、东风汽车、正兴集团等多家国内大中型企业设计制造出技术先进的机器人应用系统。公司以集成、节能、高效、安全、稳定的产品特性，一流的技术水平及满意的服务态度，塑造了思尔特品牌。向广大用户提供全面的，高技术含量的工业机器人应用系统。

2、公司的研究方向及主要业绩

2.1研究方向

    公司致力于机器人系统集成的研发和制造。设备可在弧焊、点焊、切割、搬运、涂胶等作业中替代人工作业，极大提高了生产效率、质量稳定性及工业安全性，同时大大减轻劳动强度，而且设备可靠性高、稳定性好、柔性大。目前思尔特已将其成功应用于工程机械行业、汽车行业、建筑机械行业、矿业、开关电气行业、通用五金行业等相关行业中。

2.2 公司业绩

    公司自20##年开始研发、设计和制造自动焊接设备，历经10年的发展，积累了丰富的研发、设计、工艺经验，掌握了机器人系统集成的核心技术。公司技术人员占公司的比重达35%，受教育程度全部在本科以上，专业结构强。同时公司还拥有一批经验丰富的机械、电子、焊接、机电一体化一线技术工人。公司与瑞典ABB 、奥地利Fornius 、芬兰Kemppi、德国TBi等设备供应商结成联盟，并与厦门大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、厦门理工学院等科研院校合作开发新技术，与柳州职业技术学校展开人才培养计划，与柳工、玉柴、厦工等企业进行技术交流研讨，建立了强大的外围技术平台。

2.2.1 技术中心——九大项目部

2.2.2 公司专利

思尔特目前11项专利，其中1项发明专利、5项实用新型专利、5项计算机软件著作权。现有20项专利申请中，含6项发明专利，14项实用新型专利。

专利名称                   专利类别                    数量（11个）

气动四爪                     发明专利                         1

油缸油口焊接机器人系统       软件著作权                    5

    焊缝初始寻位功能

适用工件偏移的机器人坐标系统修正程序

机器人浇铸系统控制程序

适用型材切割的机器人轨迹自动生成程序

升降梯标准节焊接机器人装置     实用新型                   5

油缸油口焊接机器人系统

支重轮焊接机器人装置

油缸环焊自动焊接专机

装载机驱动桥的机器人焊接设备

2.3 部分项目简介

2.3.1. 等离子机器人切割系统

系统使用ABB工业机器人系统与ABB的SmarTac寻位套件，配合海宝（美国）先进的等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。

     切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制；

2.3.2叉车油缸机器人焊接系统

 系统主要由一套ABB1410工业机器人系统，一套松下全数字脉冲焊接电源YM-500GL3，一套主动回转机构，一套从动顶紧机构，一套床身机构，二套可调托料机构，一套气动清渣机构，一套火焰预热机构，一套TBi自动清枪器，一套烟尘处理系统，一套安全围栏及防护门机构和控制系统构成。

     系统配置自动清渣装置和火焰加热机构，可上下和左右调节，适合不同产品的焊接。焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定；设备两端设置主动回转机构和从动顶紧机构，主动回转机构可以在床身上移动，从动顶紧机构固定不动；主动回转机构：工件回转由伺服电机+减速机+气动三爪卡盘（配置调压阀，可以调整压力）的驱动方式，运动平稳，速度在0.2～10rpm之间无级调速；整个机构可以横向移动，采用精密导轨导向，齿轮齿条传动，手动移动和锁死（适应不同长度油缸）；

2.3..3 臂架焊接变位机系统

     变位机原理是通过电机减速机带动变位机转动，臂架装夹于夹具上，实现其翻转变位，满足臂架所有焊缝的最佳位置焊接；变位机采用轮式、头尾端头装夹式；装卸工件方便、快捷，变位机具有自锁功能，确保装卸工件时的安全性；

工件的装夹方便快捷，夹具高强度、高安全性；在夹具的设计上考虑到臂架结构特点，装夹位置不在回转中心上。同时为适应不同机型，夹具在变位机上的位置设计为可调整，调整采用手动丝杠螺母方式，不同机型的调整位置在变位机上有作出标记，以减少调整时间。翻转机构转动平稳，工件在翻转过程中安全、可靠，并能在各个位置进行安全制动，不会出现工件超前或滞后现象；翻转动作采用手控进行操作，带有手控面板，设有翻转、制动、紧急开关等按钮，在翻转机构主动端设置手控盒悬挂位置；变位机回转中心高参考尺寸为800mm，具体尺寸需设计时确定，但保证最高焊缝不高于1200mm；工件在翻转过程中不会与地面或其它部位发生干涉、碰撞；底座等焊接结构件，主要焊缝要求连续焊接，焊脚不得小于10mm，焊缝成形美观。结构件具有足够的强度和刚度，并进行退火处理，降低焊接应力；焊接接地装置安装位置要隐蔽、安全，采用双铜刷机构，性能可靠，导电装置的电阻不超过1mΩ，保证接地良好；变位机运动或旋转部件设有防护装置，防止灰尘和飞溅，同时保护操作人员安全；翻转机构采用制动电机，减速机采用江苏泰兴减速机厂或天津减速机厂产品，具有自锁功能；制动电机采用国内名牌产品；传动链轮及齿轮采用45#，先调质处理，机加工好后，齿面采用高频淬火处理。电控操作简单、可靠，调整、维修简便，要有过载、短路、断路、欠压等缺欠的保护功能，各种元器件要有良好的质量保证，电器元件采用上海西门子产品，按钮采用施耐德或欧姆龙的产品；

3、实习期间参与项目

3.1.江森座椅机器人焊接系统

3.1.1 三维模型

3.1.1 系统构成

        系统由一套ABB工业机器人系统（IRB2400L+IRC5）、一套奥地利Fronius焊接电源TPS4000、一套三回转焊接变位机、四套焊接夹具、一套系统安全防护栏、一套TBi自动清枪器，及一套PLC控制系统构成。

3.1.2系统说明

1)   系统使用ABB机器人、三回转焊接变位机二者配合动作，可与机器人在360度范围内精确定位，确保在每条焊缝处焊枪与工件均形成最佳焊接姿势，可得到极好的焊接一致性，工作效率。

2)   焊接电源使用奥地利Fronius焊接电源TPS4000，确保最佳焊接效果。电源采用全数字化的DSP微处理技术同高频逆变技术相结合，电弧稳定，飞溅小，成形美观，焊接性能好。

3)   系统配有德国TBi自动清枪器，提高机器人工作效率并可靠保证了焊接质量。

4)   系统整体封闭式设计，方便安装烟尘处理及设备的管理、搬运。系统设计有排气扇能将焊接烟尘排除。

5)   安全围栏的下部均用铁板遮蔽，上部采用咖啡色压克力板，侧面开有观察窗。围栏上开有侧门方便日常维护及调试。

6)   系统工位正面设计有防弧光装置，避免焊接弧光对人员的伤害。

7)   机器人移动机构使用气缸驱动,精密导轨导向。能让机器人前后移动,即能让变位机旋转时不会与机器人干涉，也能让机器人有足够的焊接范围。

8)   三回转变位机含两个小回转，一个大回转。两个小回转实现工件的变位，大回转实现两个工位的切换。

3.2玉柴等离子机器人切割工作站

3.2.1 设备三维轴侧视图

 

3.2.1系统构成

     系统由一套ABB工业机器人IRB2400L+IRC5，一套SmarTac智能寻位套件，一套割枪高度自动调整套件（弧压自动调高功能），一套机器人外部轴MU20行走机构，一套海宝精细等离子切割电源HPR260，两套切割工作台，一套安全围栏，一套唐纳森烟尘处理装置与电控系统组成。

3.2.3 系统配置

系统使用ABB工业机器人系统与SmarTac寻位套件、弧压自动调整功能，配合海宝（美国）先进的精细等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。

系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。

3.2.4机器人系统工作内容

(1)切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。

(2)设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。

(3)该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；

a)    全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；

(4)控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；

(5)切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制；

4、实习体会

     眼看着，毕业的时刻就要临近了，岁月是加速的，不管我们迈向哪个方向，都会被时间推着向前走。在进入公司的一个多月里，深深地明白，走上工作岗位是另一种学习的开始，之前在校园里有问题了可以有老师同学帮助，可是在工作上，一点点的过失都会直接导致经济利益的消减，一些问题和错误是犯不起的。其实相对于某种能力来说，我们更需要一种思想，一种能积极推动进步的习惯。有了持之以恒的心态，也就会在不知不觉而又理所应当的到达自己想要到达的高度。刚刚踏上工作岗位的我们，在开始的时候多少会有点迷茫，难免会经历矛盾急躁的心里，通过在公司的这段时间，我终于明白，当你没有方向感的时候，需要在追寻中等待，在探索中奋进，在迷茫中稳实，路是随着时间越走越明朗的，只要懂得忍耐和坚持，总会明白自己需要做的是什么。

     Whatever we will face and whatever the conditions will be，just say to ourselves "I do" .

参考文献

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[5] 李壮云，液压、气动与液力工程手册，电子工业出版社，2008.

[6] 李华，机械制造技术，高等教育出版社，2000.

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[8] 吴德荣，化工工艺手册上，化学工业出版社，2009.

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[15] 陆望龙，典型液压元件结构600例，化学工业出版社，2009.

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[17]Chen Xu-he，Hao Ying，Trends of the Wood Based Panel Industry，International Network for Bamboo and Rattan, Beijing 100102, China ,2006

[18] 杨啸，倪建成，张东宁，液压阀快的设计要点，锻压装备，1998.

[19] 展军，陆明忠，液压阀块设计与制造技术探讨，冶金设备，2004.

[20] 杨宾峰，宁李谱，液压阀设计方法的研究，河南科技学院学报(自然科学版)，2008.

[21] 薛玉春，施金国，李学新，中雾度薄龌单层熟压机溥压京貌的改造，木材加工机械，2005.

第二篇：机械操作员毕业实习报告

毕业实习报告

题 目：关于在***进行的机电一体化专业的实习报告

指导教师：

系 别：

专 业：

班 级：

姓 名：成 绩：

年日

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实习报告正文要求

一、实习目的

言简意赅，点明主题。

二、实习单位实习岗位简介

要求详略得当、重点突出，重点应放在实习岗位的介绍。

三、实习内容及过程

这是重点，篇幅不少于4000字。要求内容详实、层次清楚；侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高，但切忌日记或记帐式的简单罗列。

四、实习总结及体会

这是精华，篇幅不少于1000字。要求条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。

注意：

1、题目一律写为“关于在＊＊单位进行＊＊专业的实习的报告”；

2、实习报告一律要使用A4纸打印成文；

3、字间距设置为“标准”；

4、行间距：1.5倍行间距；

6、字号设置为：

① 标题：宋体二号加粗；

② 正文一级标题：宋体四号加粗；

③ 正文二级标题：宋体小四号加粗；

④ 其余汉字均为宋体小四号；

⑤ 正文中所有非汉字均为Times New Roman 体。

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一、实习目的

理论与实践相结合，提高我们学生的政治思想水平、业务素质和动手能力。使我们在生产实际中学习电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校中无法学到的实践知识。培养了我们艰苦朴素的优良作风，使我们懂得在生产实践中严格地遵守纪律、统一组织及协调一致才是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

二、实习单位实习岗位简介

***有限公司于20xx年4月正式成立的有限责任公司 ， 主要致力于高性能光通信收发一体模块系列产品 、数字电视接收机和PLC（电力线上网）产品 的 研 发、生产、销售及服务 。

今年年初,学院为了使我们更好的融入社会，我们以实习生的身份进入了企业，来了解社会体验生活，了解有关于机电专业的知识和所从事的各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动生产线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护。我所从事的岗位是机器操作员，主要协助技术员调试机器，学习读图看图的能力。

三、实习内容及过程

在这次实习过程中，纪律要求非常严格，工厂特意为此制订了学 3

生实习守则，同时加强器械管理、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

来到一线的车间进行生产，真正的自己动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了机械的加工过程，更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。同时在车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在一定程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。在了解、熟悉和掌握一定的机电基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机电实践能力、创新意识和创新能力。

起初，我们经过几天的培训，具体的内容就是怎样规范我们的作业，怎样防止静电，处理静电的方法和一些注意事项之类的。之后就是进入车间，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是那样的陌生。但车间里的工作环境很好，全副武装着在一万级的无尘车间工作。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排了工作任务，分配给我的任务就是跟着老师傅学习机器的操作，表格的填写，图纸和器件的观看。作为初次到社会上去工作的学生来说， 4

对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向自己的师傅，小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，对产品等有了一定的了解。车间的工作实行早8晚5。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

再后就是一个摸索的过程，对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确一天的工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便跟着师傅到我们小组的辅料存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：图纸，表格等)。

刚开始师傅对每一个工序地耐心讲解着我在旁边用心的记录，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

在学习期间一直都很吃力，我们车间所有的机器图纸包括表格都是全英文的，这就要求我们的英语水平要达到一等的级别。在我们工作的岗位上不止只要求我们只会开机器读图那么简单，更重要的要会看器件。这也是每一位员工所必须掌握的知识。有些产品的辨别难度 5

较大。刚开始识别起来还真棘手的，看件效率很低，我就会去请教师傅，然后耐心的听取他们所教的知识和一些注意事项。跟从师傅一段时间后就是我们独立顶岗的时候了，在我们独立顶岗之前师傅会对我们这段时间以来所学的知识进行一个考核评价，考核通过才能真正的实现自己独立顶岗的资格。很快我就通过了师傅的考核，实现了自己独立顶岗的机会。

刚开始就是技术员调试机器，我在一旁辅佐着，调试机器时我就在一旁观看，用心记录每一个动作。当技术员调试一边机器后我就拿着器件去测试其位置的正确性，把每一次偏离的结果告知技术员，以便他们从中进一步调试机器。之后就是等机器完全调试正确后做十个器件观察下外观情况在就是拿去测试位置。测试合格后记录测试的位置，找到班长确认并签字，这么一张表格就这样完成了，之后再是IPQC的再次确认，等他们确认合格后技术员再一次的填写的转机确认表。整个调机流程经过多人的确认合格后才能真正的投入生产。剩下的工作就是按正常程序启动机器让其正常运转，器件从机器的左边经过一步步地搬运最终成型运送到机器的右面，再在30倍的显微镜下检查一下外观，确认完全合格后才能进入下一个流程入炉，经过30分钟的175℃的高温烘烤定型。最终整个生产步骤就这样完成了。ASM机在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只要进料出料就可以了。操作安全、 操作方便、维护简便、精度高、加工质量好、生产效率高。自动的进给系统，具有自动识别，自适应报警的功能，故能充分发挥机器效率。ASM机在操作中无须在一旁操作，运 6

行可靠，自动化程度高。ASM机采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁、识别和安全保护装置，可防止误操作发生事故。调整、维护、操作、方便可靠。

经过一段时间对各个零件的熟悉、操作机器的学习，以及读图看图的能力，我对车间各个产品的生产、加工以及整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常装配的产品也比较熟悉了，对不合格产品的注意的地方也有所提高了，装配产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在确保不出现返修的情况下，在确保器件质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，完整的填写好一天生产的表格，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!

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四、实习总结及体会

机电一体化是现代科学技术发展的必然结果,作为机电专业的一名学生，将来工作学习都会以机电为主，所以必须掌握好各种机电的专业知识。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养，迎接社会的考验。

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开拓学生自身的知识面，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实践能力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。经过这一个月的实习，使我更多地掌握了关于机械方面的知识。理论与实际是紧密相连的，而这次实习让我很好的了解到实际操作能力、将理论知识全面的融汇于工作实习，我更好的在实际工作中得到了锻炼。

我知道还有很多需要继续学习的知识、也有很多需要改善的东西，比如对理论知识掌握不够扎实，实习时用到了才知道自己学的不够透彻。针对这些问题、解决办法就是在以后的学习中做到扎实掌握、 8

不死记硬背，做到灵活运用、争取做到一步一个脚印，与实习相吻合。在今后的工作中，我将发扬成绩，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于指导实践，以更好的适应行业发展的需要；熟练的掌握各种业务技能才能更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项业务技能；通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，但是对于即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中普通的一员，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达 9

到了他的真正目的要有与时俱进，开拓创新的信念；向更高的彼岸冲刺，达到自己事业顶峰的雄心。

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