第二十八次课 自动变速器拆装实训2

时间:2024.3.31

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课次:28

授课题目:液力传动装置和液压控制系统拆装认识实习。

教学目的:掌握自动变速器液力传动装置和液压控制系统的结构和工作原理,液压控制系统的拆装工具的正确使用、拆装程序及注意事项。

重点、难点:液压控制系统的拆装注意事项,阀及油路。

主要方法、教具:拆装示范与巡回指导相结合;5台01M自动变速器和相关工具。

授课班级:

0401   2005.12.6(周二)第1、2、3、4、5、6节

0402    2005.12.8(周四)第1、2、3、4、5、6节

0403    2005.12.12(周一)第1、2、3、4、5、6节

0404    2005.12.14(周三)第1、2、3、4、5、6节

实训一  液力传动装置和液压控制系统拆装认识实习  

 


第二篇:汽车底盘拆装实训四 自动变速器拆装


实训四  自动变速器拆装

一、实训目的

1、了解辛自动变速器主要工作部件的构造和原理;

2、学会拆装自动变速器;

3、熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。

二、设备和实训用具

1、自动变速器4个。

2、常用工具、量具各4套,专用工具l套,拉器、铜棒各4个。

3、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

自动变速器的驾驶舒适、能减少驾驶者疲劳的优点,已成为现代轿车配置的一种发展方向。装有自动变速器的汽车能根据路面状况自动变速变矩,驾驶者可以全神贯注地注视路面交通而不会被换挡搞得手忙脚乱。

汽车自动变速器常见的有四种型式:分别是液力自动变速器(AT)、机械无级自动变速器(CVT)、电控机械自动变速器(AMT)、双离合器自动变速器(Dual Clutch Transmission--DCT)。目前轿车普遍使用的是AT,AT几乎成为自动变速器的代名词。

AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。其中液力变扭器是AT最重要的部件,它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成,兼有传递扭矩和离合的作用。

自动变速器单排行星齿

(一)挡位

  

自动变速器

  一般来说,自动变速器的挡位分为P、R、N、D、2、1或L等。

  P(Parking):用作停车之用,它是利用机械装置去锁紧汽车的转动部分,使汽车不能移动。当汽车需要在一固定位置上停留一段较长时间,或在停*之后离开车辆前,应该拉好手制动及将拨杆推进“P”的位置上。要注意的是:车辆一定要在完全停止时才可使用P挡,要不然自动变速器机械部分会受到损坏。另外,自动变速轿车—[装置空挡启动开关,使得汽车只能在“P”或“N”挡才能启动发动机,以避免在其他挡位上误启动时使汽车突然前窜。

  R(Reverse):倒挡,车辆倒后之用。通常要按下拨杆上的保险按钮,才可将拨杆移至“r”挡。要注意的是:当车辆尚未完全停定时,绝对不可以强行转至“r”挡,否则变速器会受到严重损坏。

  

原理示意图

  N(Neutral):空挡。将拨杆置于“N”挡上,发动机与变速器之间的动力已经切断分离。如短暂停留可将拨杆置于此挡并拉出手制动杆,右脚可移离刹车踏板稍作休息。

  D(Drive):前进挡,用在一般道路行驶。由于各国车型有不同的设计,所以“D”挡一般包括从1挡至高挡或者2挡至高挡,并会因车速及负荷的变化而自动换挡。将拨杆放置在“D”挡上,驾车者控制车速快慢只要控制好油门踏板就可以了。

  2(Second Gear):2挡为前进挡,但变速器只能在1挡、2挡之间变换,不会跳到3挡和4挡。将拨杆放置在2挡位,汽车会由1挡起步,当速度增加时会自动转1挡。2挡可以用作上、下斜坡之用,此挡段的好处是当上斜或落斜时,车辆会稳定地保持在1挡或2挡位置,不会因上斜的负荷或车速的不平衡、令变速器不停地转挡。在落斜坡时,利用发动机低转速的阻力作制动,也不会令车子越行越快。

1(First Gear):1挡也是前进挡,但变速器只能在1挡内工作。不能变换到其他挡位。它用在严重交通堵塞的情况和斜度较大的斜坡上最能发挥功用。上斜坡或下斜坡时,可充分利用汽车发动机的扭力。

(二)基本组成

  

自动变速器

  自动变速器的厂牌型号很多,外部形状和内部结构也有所不同,但它们的组成基本相同,都是由液力变矩器和齿轮式自动变速器组合起来的。常见的组成部分有液力变矩器、行星齿轮机构、离合器、制动器、油泵、滤清器、管道、控制阀体、速度调压器等,按照这些部件的功能,可将它们分成液力变矩器、变速齿轮机构、供油系统、自动换挡控制系统和换挡操纵机构等五大部分。

  1、液力变矩器

  液力变矩器位于自动变速器的最前端,安装在发动机的飞轮上,其作用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。它利用油液循环流动过程中动能的变化将发动机的动力传递自动变速器的输入轴,并能根据汽车行驶阻力的变化,在一定范围内自动地、无级地改变传动比和扭矩比,具有一定的减速增扭功能。

2、变速齿轮机构

自动变速器中的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮式和行星齿轮式两种。采用普通齿轮式的变速器,由于尺寸较大,最大传动比较小,只有少数车型采用。目前绝大多数轿车自动变速器中的齿轮变速器采用的是行星齿轮式。

变速齿轮机构主要包括行星齿轮机构和换档执行机构两部分。

  

自动变速器

行星齿轮机构,是自动变速器的重要组成部分之一,主要由于太阳轮(也称中心轮)、内齿圈、行星架和行星齿轮等元件组成。行星齿轮机构是实现变速的机构,速比的改变是通过以不同的元件作主动件和限制不同元件的运动而实现的。在速比改变的过程中,整个行星齿轮组还存在运动,动力传递没有中断,因而实现了动力换挡。

换挡执行机构主要是用来改变行星齿轮中的主动元件或限制某个元件的运动,改变动力传递的方向和速比,主要由多片式离合器、制动器和单向超越离合器等组成。离合器的作用是把动力传给行星齿轮机构的某个元件使之成为主动件。制动器的作用是将行星齿轮机构中的某个元件抱住,使之不动。单向超越离合器也是行星齿轮变速器的换挡元件之一,其作用和多片式离合器及制动器基本相同,也是用于固定或连接几个行星排中的某些太阳轮、行星架、齿圈等基本元件,让行星齿轮变速器组成不同传动比的挡位。

3、供油系统

  

液力自动变速器内部结构

自动变速器的供油系统主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。油泵是自动变速器最重要的总成之一,它通常安装在变矩器的后方,由变矩器壳后端的轴套驱动。在发动机运转时,不论汽车是否行驶,油泵都在运转,为自动变速器中的变矩器、换挡执行机构、自动换挡控制系统部分提供一定油压的液压油。油压的调节由调压阀来实现。

4、自动换挡控制系统

自动换挡控制系统能根据发动机的负荷(节气门开度)和汽车的行驶速度,按照设定的换挡规律,自动地接通或切断某些换挡离合器和制动器的供油油路,使离合器结合或分开、制动器制动或释放,以改变齿轮变速器的传动比,从而实现自动换挡。

  

自动变速器

自动变速器的自动换挡控制系统有液压控制和电液压(电子)控制两种。

液压控制系统是由阀体和各种控制阀及油路所组成的,阀门和油路设置在一个板块内,称为阀体总成。不同型号的自动变速器阀体总成的安装位置有所不同,有的装置于上部,有的装置于侧面,纵置的自动变速器一般装置于下部。

在液压控制系统中,增设控制某些液压油路的电磁阀,就成了电器控制的换挡控制系统,若这些电磁阀是由电子计算机控制的,则成为电子控制的换挡系统。

5、换挡操纵机构

自动变速器的换挡操纵机构包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。驾驶员通过自动变速器的操纵手柄改变阀板内的手动阀位置,控制系统根据手动阀的位置及节气门开度、车速、控制开关的状态等因素,利用液压自动控制原理或电子自动控制原理,按照一定的规律控制齿轮变速器中的换挡执行机构的工作,实现自动换挡。

四、实训步骤

1. 丰田A341E自动变速器的拆装

(1)从整车上拆下自动变速器;

(2)拆下中体上的接插件支架和限制器开关;

(3)拆下线缆和脉冲发生器;

(4)拆下液力变矩器;

(5)拆下前壳体及油泵;

(6)拆下超速离合器C0(超速排太阳轮);

(7)拆下输入轴(超速排行星齿轮架);

(8)拆下超速制动器 B0(超速排齿圈);

(9)拆下离合器C1(前传动轴);

(10)拆下离合器C2;

(11)拆下油低壳;

(12)拆下ATF温度传感器及ATF滤网;

(13)分离出电磁阀线缆,卸下插头卡扣;

(14)拆下固定螺栓,取出阀体;

(15)拆下制动器B1和B2的固定螺栓;

(16)拆下制动器B1、B2和太阳轮;

(17) 拆下后壳体;

(18) 拆下后卡环及车速表驱动齿,然后拆下定位健和前卡环;

(19) 拆下制动器B3轴向固定卡环;

(20) 拆下制动器B3;

(21) 拆下前排行星架;

(22) 拆下输出轴及后排行星架;

(23) 反向安装。(具体间隙不作调整)

2. 现代变速器拆装

(1)从整车上拆下自动变速器;

(2)拆下中体上的接插件支架和限制器开关;

(3)拆下线缆和脉冲发生器;

(4)拆下液力变矩器;

(5)拆下前壳体及油泵;

(6)拆下主减速器及差速器总成;

(7)拆下离合器C1;

(8)取出输入轴,连同离合器C2;

(9)拆下制动器B1;

(10)拆下油底壳,拆下液压控制总成;

(11)拆下制动器B2,连同单向离合器;

(12)取出大小太阳轮,取出行星架;

(13)拆下离合器C3。

3. 观察变速器零部件,找出各档传动路线,观察液压总成。

五、注意事项

1、注意安全操作,严格按照操作规程操作。

2、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打,必须采用木棒或铜棒。

3、注意各类配件的装配位置,装前要清洁干净、润滑。

六、考核办法

现场提问(10%)+现场实践(50%)+实践报告一份(40%)

思考题:

1、离合器常见故障有哪些?

2、怎样判断离合器出现了打滑故障?简要说明其常见原因。

【教学后记】

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