禾丰种业有限公司暑假实习实践报告

一、   摘要：

实习是专业学习的一个重要环节，只有更好的参与其中才能得到提升和进步，尤其是对于我们种子生产与经营这个专业，将来要成为一个优秀的销售人员丰富的实践经验与销售技巧极其的重要，通过我们在学校学到的知识与实际情况相结合做好销售工作，在这短短一个月的实习中让我认识到了许多书本上无法学习和学到的知识，接触到了社会上不同层次的人并试着与他们打交道，同时培养了一种商学素质与头脑，为以后的工作生涯中打下了一个良好的基础。

二、   实习企业概况  

 淄博禾丰种业是集农作物育种科研、试验示范、生产加工、经营服务于一体的专业化种子公司。现有厂址两处，占地面积7600余平方米，建筑面积近5000平方米。公司注册资本3033.6万元，拥有办公楼、标准仓库、标准营业房、达标种子检验室、种子加工车间；配有种子加工流水线、重力精选机、精量称重包装机、成套粮食烘干设备等种子加工设备和检验仪器。拥有育种科研及新品种试验示范土地1089亩。公司自成立以来在淄博市各级政府，以及市、区农业部门的帮助下发展迅速。是“山东农业大学教学科研与就业实践基地”、“山东省农作物品种区域试验站”；“共青团青年创业就业见习基地”。“淄博市农业产业化重点龙头企业”

 淄博禾丰种业以山东农业大学为技术依托，多年来一直与山东农业大学密切合作，山东农业大学多名教授、育种专家同我公司进行科研合作，并接收大学生在公司进行毕业实习和教学实践，承担学校的最新科研成果试验、示范任务，科研成果通过我公司迅速转化为生产力，造福农民。

目前拥有小麦品种山农18、山农15号、山农14、山农8355、山农22、山农23；玉米品种德玉四号、金阳光6号的品种独家生产经营权。

三、   实习过程和内容

      在公司实习中我们作为一个实习生的主要任务是跟着老业务员去做销售，在这个暑假我们的主要做的是对小麦品种山农15号的宣传与销售，这次的工作做的很细，下乡逐个庄进行的宣传与销售，以保证每庄、每户都能对禾丰种业公司以及其品种有所理解。

（一）、宣传工作

1、了解所在村的土地状况、种植品种与种植习惯

2、集召村民来开科学种田农民会

3、根据往年的情况讲解农作物的病虫害

4、播放科技宣传片《乡村季风》

5、介绍山农15的特征特性

6、山农15小麦品种订购

禾丰种业有限公司是淄博最大的一个种业公司且是唯一一家注册3000万的种业公司，是山东农业大学的科研基地和就业基地，在这个暑假禾丰种业公司与山东农业大学两大强势组合下乡为村民讲解往年主要发生的小麦、玉米的病虫害。

由于往年的玉米粗缩病发生的比较严重所以对于病害我们主要讲解玉米粗缩病。玉米的粗缩病是一种病毒性病害，是一种带有刺吸性口器的小虫子灰飞虱引起的。当灰飞虱在吸食玉米的汁时会把口器中的病毒传到玉米种去从而使玉米得病。对这种病的防治主要是在玉米10公分以前两三个叶的时候打上内吸性农药，隔一周后在打一次，连续喷上三遍药就可以有效防治玉米粗病。

讲完玉米粗缩就要讲小麦，说到小麦村民最关心的就是小麦的产量和抗倒伏问题，首先应讲明白小麦分为原原种、原种、良种三代，原原种是小麦品种的第一代作为繁育种子用的它的后代是原种，但是它的产量很低平均每亩产六、七百斤所以不适宜农民种植。原种是小麦一生中植株最矮、抗性最强、产量最高的一代为种子公司繁育良种用。良种就是农民所购买的种子了。因为小麦品种每增高一代其株高就会比上一代增加半个麦穗头，其产量、抗性也会有所下降，所以建议农民如果买到的是原种可种植两年换种如果买到的是良种应一年一换种才可保证小麦的产量。其次就是小麦的抗倒伏问题，涉及到小麦的抗倒伏性应注意到四个方面，其一是小麦的种植密度，由于不同地块的土质情况不同所以在购种时应问清楚合适的种植密度；其二是选种矮系列的品种；其三是选种低代数小麦品种；其四是选种韧性强的品种。做到这四点小麦的倒伏问题就可以解决。

今年禾丰种业公司花巨金买断了一个高产、抗到的品种：山农15的经营权，山农15是由济南17做母本、济核916做父本杂交而来的，既继承了济南17品质好、面粉白的特点，又继承了济核916籽粒大、落荒性好的特点。山农15是一个矮系列品种株高株高只有73.8公分抗倒伏性非常高，而且具有抗旱、抗寒、落荒性好抗干热风，广适性强、中肥，分蘖率强。山农15的麦穗是秃头麦，在上头有些霸王芒，和济南17长相非常相似，它的穗小但小穗排列的非常紧密，所以穗粒数并不少，又因为继承了济核916的籽粒饱满的特点所以山农15的千粒重很高，平均每粒达50g，在实验田条件下创最高产每亩达702.8公斤，在山东省菏泽、济宁、枣庄、潍坊、淄博等十大市区每区抽取15亩地进行检测平均亩产达1200-1300斤。

为了让大家更好的了解山农15品种，《乡村季风》节目录制了几期关于山农15品种的宣传片然后播放《乡村季风》。

    

         电影支架                             准备讲课

播放完后我们会告诉大家我们公司为了宣传会在各村发放一部分山农15原种，把我们的实验田就搬到咱们村里，一是让咱老百姓种到这个高产的好品种而且可种两年，二呢是让咱老百姓认识到禾丰种业的品种就是好提高公司的信誉度。山农15 两块二一斤如有想种的村民可订购一下种子。

整个过程看起来就这些简单内容、有顺序、有条理，但当讲起来是很需要技巧性的，虽然到每个村要讲的主要内容都是这么多，村民的目的也都是种好地选个好品种，但是每到一个村我们都要根据所在村的情况及村民的特点做些调整以及对应的策略，在讲课过程中还要有目的性的调动村民的积极性让村民对我们的讲课内容和公司品种感兴趣，这样我们才能达到所要的目的。在讲课时要注意的问题也有很多，虽然每天讲的内容一样但是在讲课前还是要做好充分的准备、理清自己的讲课调序，调整好自己的状态；讲课开始时要注意维持好秩序，像一些还在讲话的村民和捣乱的小孩都要制止住他们；讲课时要有底气、自信，语速要慢讲到村民的心理，还要看准村民的听课状况调动他们的积极性；讲课结束时是整个过程中最关键的地方，怎么说怎么让相信公司订购种子非常的重要，我们不能让村民认为我们是买种子的不然会降低他们对种子的相信度，要让他们知道我们是为公司做宣传和他们达到互相选择、互惠互利的目的，这对第二天销售状况的至关重要。所以整个过程看似简单做起来却很复杂。

（二）、销售工作

销售部分主要就是发放种子，第二天我们会把种子村民订购的种子发放到村民手里，价格两块二一斤公司统一定价，且不赊账，我们发多少斤种子就要向公司交回多少斤的钱。发放种子时我们会根据所在村的土地情况、种植习惯确定每亩的播种量、播种时间以及管理办法。交易成功后我们会给村民开禾丰种子公司的正规发票，对种子的质量有保障让村民更放心。

    

                    在 村 头 买 种 子

这个部分好像看起来更简单可能以为就是简单的发发种子，其实不然，以前村民购种多是赊账的比较多这样他们感觉会更放心，所以当我们直接收现金的时候很多村民都会要求赊账不然不会购买；另一点就是价格太贵，村民以前买的小麦良种价格都要比山农15号原种低上个七、八毛，让他们一下买这么贵的原种他们很难接受。所以我们要再次介绍山农15的特征特性以及公司的信誉来说服村民，对于不同的问题作出不同的决绝办法，需要我们有足够的耐心去面对每一个有购种意向的村民直到他们没有顾虑为止已达到互利目的。

我们每天下午差不多六点出发，到村里就开始理解村里的一些情况，七点开始支架放歌吸引村民来听讲课，八点正式开始讲主要内容，每次进行完所有的工作差不多快晚上十点左右，回到宿舍就会到十一点。第二天早上我们五点就会起床六点到去村里发种子，因为淄博高青的农民在八点就会去上班工作，所以八点后村里就基本不会怎么有人了一般上午十点就会结束种子发放工作。

四、   实习感想

     实习生活虽然短暂，但却同样充实着我的大学生活，它让我学到了很多课堂上学不到的知识，开阔了我的视野，增长了我的知识，为我以后走向社会打下来基础。

一个月来，最大的一件感想就是工作真是一件辛苦的事情，挣钱真的是不容易，每天早出晚归、三餐不定的生活对于一个在大学里习惯了懒惰和享受的学生真的是一种挑战，当休息不好、在烈日炎炎下卖种子的生活之中，时不时的就会冒出想要罢手不干想回家的想法，但是我们心里明白这是学生向职场转变的必要过程，这不仅仅是对实习的认识企业的认识，更重要的是感受工作中遇到开心或是不开心的事情时那种心态的调整和转变，感受社会上的其他人对我们的帮助和关心。

在实习工作中与村民的交流最重要，销售过程中不可避免的需要说服村民。销售与我们平时与人之间的沟通交流感情并不一样，在销售过程中，更多的是推销自己的观点，让人对自己信服，销售的过程即是说服的过程。有时候村民为了讨价还价会提出很多歪理，面对这个情况作为一个销售人员我们不仅要将他们的理给扭正还有会说让他们接受自己的观点，作为一个刚出入社会的实习生来说这并不容易，可能在这过程中做的也不是特别到位、特别好，但是在这其中我却从中学到了很多说话的方式、切入点以及与人交流的技巧。

实习这些天也让我明白了做任何事都要有事先做好准备，对于自己不了解的事情多问多看，走到一个新的环境要少说话多做事，因为在社会上许多事与在学校不同我们不了解这其中的利害，有时候不小心一句话就可能会使我们的目的或工作一败涂地。

最后，特别感谢禾丰种业有限公司给我这次宝贵的实习机会，以及在工作过程中学姐和老员工们给予我的帮助和支持，今后我会在种子生产与经营专业学习的基础上多了解社会，争取早日充分认识到社会融入到职场的工作生活中，发挥出自己的一份力量。

青 岛 农 业 大 学

社 会 实 践 调 查 报 告

     论 文 题 目：暑假淄博禾丰种子有限公司的社会实践调查报告

专 业 班 级                                           

  姓名（学号）                                         

  实 践 时 间     2012.07.14——2012.08.10                             

2012   年   08   月   10   日

实 践 报 告 评 阅 意 见

本表附在学生的实践报告之后，同实践报告共同存档。

第二篇：20xx年唐山国丰钢铁厂生产实习报告

20xx年唐山国丰钢铁厂生产实习报告

指导老师：张宇 西拉

实习地点： 唐山国丰钢铁厂

二、实习时间：4月29日~5月7日

时间安排： 29日：认识实习转炉相关操作；5日：认识实习连铸线管操作；6日：认识实习高炉相关操作；7日：认识实习烧结相关操作。

三、实习目的： 通过生产劳动、 生产技术教育和实际， 研究生产问题， 使理论联系实际， 深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条 件。

重钢认识实习报告 重钢认识实习报告钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程 的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为 学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品 质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。 实习目的： 通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

四、钢厂简介：唐山国丰钢铁有限公司成立于19xx年，是由香港中

旅（集团）有限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中香港中旅集团持股51％，丰南镇持股49％，注册资本12.38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在20xx年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。20xx年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。? 公司位于渤海明珠—唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天独厚的区位优势。? 公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—2000质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。?2013 年新学期的第一周我们班踏上了前往重钢的认知实习， 本次实习我们主要参观重钢 集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、 型钢厂。

五、实习内容：

1、炼铁厂 主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工 艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理 论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中 冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连 续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成， 现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300 摄氏度），喷入油、煤或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭 中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得 到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口 放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔 剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘 后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分 煤气发电

2、型钢厂 主要内容： 了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧 制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢 管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度

的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与 轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一 般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他 加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作 是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、 辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主 要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、 轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)， 板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以 轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能 轧制的钢管的最大外径标称的。

五、实习总结： 通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生 产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工 艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进 一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是 我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。 本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充 与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、 耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。

通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让 我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业 奉献出自己已有的力量。虽说钢铁厂都实现了现代化，但是我认为它也有不足的地方，员工 在里面工作，首先要保证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较多，不 然容易患职业病。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业 还有很长的路要走，作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。 总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。

实习内容： 通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。

炼钢的工艺流： 选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿

（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。 烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。

炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低

热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

前言

认知实习是在学习专业课和专业基础课之前的一个重要教学环节。 通过认知 实习使我们了解和熟悉也进过城主要流程的工艺特点、 技术参数及主要设备的作 用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和

印象，为学好专业课和专业基础课打 下基础。通过实习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金 事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。

因此，我随本班于 2009 年 09 月 01 日到 09 月 08 日进行了为期八天的认 知实习。这次实习主要对炼铁、炼钢、轧钢生产流程进行参观和了解，在实习过 程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中 的冶金过程，受益匪浅。 在大一期间我们学习了《冶金工程概论》 ，我们开始从走入冶金工程这一个 属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石 到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工 艺流程，了解了不同金属种类流程的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解 了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。 我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及 资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。

所以在大二上学期开始时，在学院的组织 安排下，我们去冶炼厂进行八天的认识生产实习。 第一部分一、时间：2009 年 8 月 31 日 地点：B117 教室 讲课教师：吕俊杰 实习讲课内容： 实习动员， 实习安全及实习准备 （安全帽、 实习笔记本、 实习用品） 1）服从指挥 2）劳保用品穿戴整齐 3）实习过程中注意高空坠物 4）注意钢液飞溅，以免烫伤 二、时间：2009 年 9 月 1 日 地点：A111 教室 讲课教师：王通国 实习讲课内容： 炼铁的流程以及炼铁中的关键设

备的介绍和专业术语的 解释说明 生铁的用途：炼钢和生铁制品 三、时间：2009 年 9 月 2 日 地点：B201 教室 讲课教师：张杰 实习讲课内容：炼钢(转炉及电炉冶炼) 四、时间：2009 年 9 月 3 日 地点：A402 教室 讲课教师：邓紫棋 实习讲课内容：1)钢铁行业的现状与发展 2）特钢的生产设备、工艺及品种 中国钢产量连续十四年排世界第一，2008 年占世界钢产品的 38%； 在中国产业振兴规划中排在第一位；对居民收入、家电产量、汽车、房 屋建筑等都有促进作用，在国民经济中起承上启下的作用。目前中国钢 铁行业存在的突出问题是产能过剩。 钢铁是能源消耗和污染大户， 今后我们的工作环境是： 高温、 噪音、 粉尘等。 第二部分一、九月四日，参观重钢炼铁厂。 进入重钢后， 首先由重钢的安全工作人员给我们具体讲解了在进入参观实习 的一些注意事项以及躲开可能存在的危险地一些方法，之后再老师的带领下，我 们分批次进入了炼铁厂参观实习。 炼铁工艺流程图 代炼铁过程是在高炉内进行的， 炼铁就是在高了年内将铁矿石在高温下也炼 成金属的过程。高炉设备包括高炉本体，原料储运设备，鼓风加热设备，煤气回 收净化设备，渣铁处理，燃料喷吹以及除尘环保设施。 高炉冶炼时连续生产过程。在炉内炉料自上而下，煤气自下而上流动，相向 运动中，相互接触，最后完成整个过程。 1） 将炉料（包括人造富矿、燃料、熔剂）从炉顶进入炉内，从风口鼓 入得经过热风炉加热到 1000 至 1300 摄氏度的热风中的氧与炉料中 的焦炭在风口前发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上 升过程中又加热下降的炉料，并将铁矿

石中的铁氧化物还原为铁。 未被还原的物质形成熔渣，渣铁分离，下降进入炉缸。当铁液成分 和温度经调整达到要求，定期从炉内放渣出铁。 2） 上升的高炉煤气流将能量传给炉料，温度不断下降，最后高炉煤气 从炉顶排出。 二、九月七日参观重钢炼钢厂 在了解了炼铁的基本流程过后， 我们于七日上午参观了冶炼的下一个重要环 节——炼钢（转炉炼钢） 。 炼钢工艺流程图 兑入铁水，装入废钢，摇正炉体，降枪吹氧，同时加入第一渣料。氧气流股 冲击熔池液面，硅、锰、碳开始氧化，炉口喷出火焰，二到三分钟初期渣形成， 到四至五分钟温度升高，碳开始大量氧化，火焰白亮强硬，炉渣起泡，有小铁粒 喷出。五分钟后，脱碳反应逐渐剧烈，渣中氧化亚铁降低，颅内温度逐渐升高， 炉渣形成。根据炉渣状况，加入第二批渣料，啥当调整枪位，保证炉渣碱度和流 动性达到降碳升温去除硫、磷的效果。吹炼末期，碳降低，碳氧反应减弱，火焰 收缩。根据火焰状况，供氧量及供氧时间判断吹炼终点。当温度、碳、硫、磷合 格即可提枪停氧倒炉出钢。出钢时，脱氧合金化。一个周期结束，观察炉衬或补 炉或装铁吹氧进入下一个周期。 炼钢既是联合企业的中间环节，也是联合企业的中心环节。它决定着联合企 业最终产品的品种、质量，对整个钢铁联合企业有重大影响。 生铁中含有一定的杂质，对刚才性能构成极大的破坏性，因此，通过也连连 降低生铁碳含量，去除有害杂质，并根据对刚才性能要求，加入适量合金元素， 使其成为具有高的强度、韧性和其他特殊性能的金属材料。由上述可知炼钢的基 本任务是：脱碳、脱硫、脱氧、脱除非金属杂质。调整钢液

成分和温度，将钢液 铸成质量好的钢锭和钢坯。 在炼钢厂参观期间我们能直接看到的有运料系统，比如钢包、料斗等，另外 还有转炉炉口，直观的感受就是比较热，因为转炉内发生着剧烈的反应。 三、九月八日参观重钢型钢厂 这是我们实习的最后一天，我们来到重钢型钢厂，来了解钢制品出厂的最 后一道工序——轧钢。从两钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂进行 轧制以后，才能成为合格的产品。因此，我们实习参观了轧钢的生产线了解了钢 成为产品的具体流程。 轧钢工艺流程有以下几个工序组成： 1) 坯料准备；

2）坯料加热；3）轧制；4)精整。 实习心得体会 实习心得体会 心得为期八天的认知实习顺利结束，尽管这几天以来天气很炎热，同学们每天都 得穿着厚厚的劳保服、戴着安全帽，同学们也遇到这样那样的问题，大家还是充 满了激情和动力完成了这次实习活动。 在实习参观了炼铁、炼钢和轧钢的所有生产过程，对冶炼流程和各种设备已 经基本清楚了，为以后的专业课打下了基础。 在实习期间， 我们也看到、 亲身感受到炼钢工人的辛苦， 车间内高温、 粉尘、 噪音等生产条件较为艰苦，但我能感受到他们的敬业和对该职业的崇高的敬意， 这是我无比钦佩的。 我相信，我们会认真总结，积极思考，将这次实习中所遇到的问题作为我们 继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出自己应有的贡献 冶金作为我国的支柱产业，越来越受到国家的重视，在产业振兴规划中冶金 也被摆在了极为突出的位置。另外，在 2009 年中国五百强企业中，冶金企业有 70 家，这也可以直接说明中国的冶金行业在国民经济中占有重要位置。 我也为

将来能成为冶金行业的一员而感到骄傲与自豪， 我相信我会秉承冶金 前辈们不怕吃苦、用于创新的精神，为祖国炼出好钢、优钢，为祖国的振兴贡献 自己的微薄之力。 最后在此特别感谢学校和冶金与材料工程学院的领导为我们这次实习所有 的付出，也感谢实习老师辛苦地带着我们这些学生去重庆钢铁有限责任公司。

认 识 实 习 报 告

班级:冶金工程

学号:

姓名: 2010.7 1

实习时间:2010.7.5—2010.7.8

实习地点:太原钢铁(集团)有限公司

实习指导老师:

经过大学三年的学习,我们具备了一定的专业理论知识.而理论要与实践相 结合,实践是检验真理的唯一标准,只有通过实践才能发现我们学习的不足,使 我们的知识得以升华,进一步提升我们的理论水平.所以我们要通过认识实习, 全面地了解钢铁企业生产的基本方法, 主要生产工艺流程和主要设备以及有关的 实际知识,对钢铁冶金专业有一个感性认识,为以后的学习打下坚实的基础. 一,太钢简介太原钢铁(集团)有限公司(简称太钢)地处山西省会城市太原.太钢是我 国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业, 拥有铁矿石等钢 铁冶炼原料的采掘与加工,冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装 备, 拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸

——热轧——冷轧全流程不锈钢 生产线. 主要产品有不锈钢,冷轧硅钢片(卷) ,碳钢热轧卷板,火车轮轴钢,合金 模具钢,军工钢等.不锈钢,不锈复合板,电磁纯铁,火车轮轴钢,花纹板,焊 瓶钢市场占有率国内第

一. 主要生产装备:炼铁系统有 1 座 4350 立方米高炉,1 座 1800 立方米高炉, 1 座 1650 立方米高炉;炼钢系统有拥有世界先进的,具有专利技术的 90 吨 K-OBM-S 顶底复吹不锈钢转炉,90 吨 LF 不锈钢精炼炉,90 吨 VOD 精炼炉, 连铸机及配套工程, 新不锈钢系统又建成了 150 吨电炉, 吨转炉, 吨 AOD 160 160 炉,160 吨 LF 炉,以及 2150 直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线; 热连轧系统主要有 1549 和 2250 两条生产线;不锈钢冷轧有两个生产区,均为当 今世界最先进的设备,有 11 台先进的冷板带轧机以及 30 多条各种钢卷处理线. 太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业,走可持续发展之路,提高工 艺装备,制造过程,产品应用绿色化水平,实现全流程清洁生产,使循环经济和 节能减排成为太钢新的发展方式,新的效益增长点和竞争力,把太钢建成冶金行 业循环经济和节能减排的示范工厂. 2 二,实习过程 实习过程 7月5日实习第一天,怀着激动的心情从学校出发.当汽车驶入太钢厂区,映入眼帘 的是粗长的各种管道,巨大的设备,纵横交错的铁路与干净的马路,更多的是郁 郁葱葱的树木与草坪,这就是"绿色钢城" . 1. 太钢渣场我们首先来到太钢渣场,复古的大门与城墙,满塘荷花,休憩的天鹅与戏水 的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗?后来我才知道, 这里还有另外一个名字—渣 山公园.在讲解员的陪同下,我们参观了渣场的展览厅,了解了太钢的

历史与发 展,主要产品和产量,各个工艺流程及主体设备.当我看到太钢 2009 年与 2000 年相比较,吨钢新水消耗下降 89%,吨钢二氧化硫排放量下降 87%,吨钢烟粉 尘排放量下降 96%,我才真正的认识到"绿色钢城"的具体含义. 太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高 23 米,占地 2.3 平方 公里,总量达 1000 万立方米的渣山,渣山越堆越高,造成重大安全隐患,而且 渣山严重污染太原市的空气.1983 年,年近花甲的李双良从岗位上退了下来后 主动请缨,带领治渣队伍,发扬愚公移山的精神,白手起家,自创设备.不仅生 产各种废渣延伸产品(各种砖,耐火绝热材料等) ,还累计回收废钢铁 130.9 万 吨, 此后, 他又带领职工在原地建成了绿树成荫, 环境优美, 景色宜人的大花园. 不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题,更走出了一条"以渣养渣,以渣治渣,自 我积累,自我发展,综合治理,变废为宝"的治渣新路子,为消除太钢生产重大 隐患,改善环境,造福子孙后代,促进太钢可持续发展做出了突出贡献,取得了 显著的经济效益和社会效益. 在渣场参观的最后,在几位老师的带领下,我们围着渣场走了一圈.虽然太 钢对渣的回收利用已经做的不错, 但厂区内依然粉尘弥漫, 周围环境仍比较恶劣. 感想: 感想: 钢渣是一种"放错了地方的资源" ,从渣中可以回收铁,钢渣可以用来生产 水泥,各种砖,可以制作成矿渣棉,更可以用来铺路.钢铁企业每年产生大量的 渣,将这些钢渣 100%的利用起来,可以产生巨大的经济效益.但钢渣的综合利 3 用仍然是钢铁企业的一个难题,需要对工艺不断的改进和探索. 2.焦化厂 焦化厂炼焦是将多种炼焦煤(气煤,肥煤,焦煤,瘦煤)破碎,按一定的比例混匀, 置于炭

化室内,间接加热 14—18 小时.随温度的升高粉煤开始干燥和预热,热 分解,软化,产生液态胶质层,并逐渐固化形成半焦和成焦,最后形成具有一定 强度的焦炭. 焦炭生产过程分为洗煤,配煤,炼焦和产品处理等工序,获得不同粒度的焦 炭产品,分别送往高炉及烧结等.炼焦所用四大车:装煤车,推焦车,拦焦车, 焦罐车.太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉,焦炉长 19m,高 7.63m,一次出焦(一炉)的产量为 40 多吨. 太钢焦化厂特点:首先,它用储煤罐来存储炼焦煤,避免了炼焦煤露天堆放 造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害. 其次, 将炼焦煤料在焦炉外进行干燥, 脱水,以降低入炉煤中的水分,缩短炼焦时间,提高焦炭质量.再次,太钢焦炉 煤气脱硫,制酸工艺,可减少二氧化碳排放量 12238 吨/年,可生产 98%浓硫酸 18800 吨/年. 太钢焦化厂采用的干法熄焦,由底向上吹氮气,通过循环风机在干熄炉内与 红焦进行热交换,热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电,经过锅炉 冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环. 干熄焦技术的优点: (1)回收红焦炭的显热.采用干熄焦技术可将 80%的红焦炭显热回收和利用, 4 可显著降低冶金生产成本,起到节能降耗的作用. (2)改善焦炭质量.采用干熄焦技术,可减少焦炭的含水量,提高焦炭的强度. 大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低 2%,使高炉生产能力提高 1%. (3)减少环境污染.在湿熄焦过程中,红焦炭与水接触产生大量的有害物质, 所产生的蒸汽自由排放,污染环境,而干熄焦完全避免了这些问题. (4)保护资源和降低焦炭成本.在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦 可以降低强粘结性的焦煤,肥煤配入

量 10%—20% ,有利于保护资源和降低焦 炭成本. 干熄焦系统工艺流程图 在出焦时,推焦车将焦炭从炭化室中推出,焦炭经过导焦车进去焦罐车中. 在焦炭填入焦罐车过程中,焦罐车旋转,使焦炭在罐中分布均匀,防止倾倒等事 故.然后焦罐车开到干熄炉处,首先放下空罐,再向上提装满焦炭的罐.将罐中 赤热的焦炭装入干熄炉内,空罐等下一趟车来后先放下. 焦炭在干熄炉内分层冷却后,分层排出,进入皮带机,输送到加工厂进行破 碎,筛分等工艺.符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓. 感想: 感想: 太钢焦化厂采用各种先进技术和设备(如储煤罐,封闭式皮带等) ,防止生 5 产过程中产生的粉尘,烟雾等,炼焦的各种副产品全部回收.7.63 米微负压焦炉 采用国际先进技术,在厂区内只有少量刺激性气味,与其他小型焦炉相比,环境 大大污染减少. 干熄焦法的使用,在国内钢铁厂中比较少见.虽然上课时也学到干法熄焦, 但理论与现实之间存在一定差距.通过参观学习,使我们对干法熄焦的主要工艺 流程有进一步认识.在干熄炉内一些的技术问题,值得我们去深入的研究. 7月6日 1. 第二炼钢厂第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂,基本上拥有炼钢所用的各种设备,并且技 术在国内领先,太钢每年生产的 300 万吨不锈钢中,二钢厂约占 250 万吨.目前 第二炼钢厂分为南, 北两个区, 两个区各有两条生产线, 分别生产碳钢和不锈钢. 南区历史悠久,已有 40 年的历史;北区是新建成的不锈钢生产线,又称新炼钢. 由于今天参观的车间比较危险, 所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安 全培训.炼钢车间有高温,粉尘,噪声三大危害,另外要特别注意防滑,安全帽 一定要戴好,帽扣紧贴下颚.在车间内

有用来运废钢的天车,有运钢包的液体天 车,还有吊运红坯的天车,都很危险,人要注意天车的行驶,提前避让.车间内 还有电瓶车,要远离它的行驶轨道,也不允许触碰栏杆. 第二炼钢厂南区 南区的碳钢生产线有 2 个铁水预处理设施,2 座顶底复吹转炉,1 座吹氩站, RH,LF 炉各 1 座,还有 1 号,2 号板坯连铸机.主要产品:超低碳钢,冷轧硅 刚,汽车用钢等. 主要工艺流程:高炉铁水→预处理→顶底复吹转炉→精炼装置→连铸 铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁, 镁在喇叭口内气 化,溶解进铁水中,与硫发生反应生成渣,然后将渣扒掉.但这种工艺生成的渣 稀而少,容易回硫.现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰,形成渣脱硫. 转炉(90 t)冶炼五大制度:装料制度,供氧制度,造渣制度,温度制度, 终点控制及合金化制度. 6 装料制度:加入脱硫铁水 82 t ,废钢(或生铁)8~9 t ,一般先装废钢后装 铁水,为了防止炉衬过分急冷,装完废钢后,应立即兑入铁水. 供氧制度: 主要内容包括确定合理的喷头结构, 供氧强度, 氧压和枪位控制. 枪位,是指氧枪喷头端面距静止液面的距离,一般为 1.2~1.8m.枪位控制通常遵 循"高-低-高-低"的原则,前期高枪位化渣但应防喷溅;中期低枪位脱碳但 应防返干; 后期提枪调渣控终点; 终点前降枪点吹一下, 均匀钢液的成分和温度. 造渣制度:造渣是转炉炼钢的一项重要操作,是指通过控制入炉渣料的种类 和数量,使炉渣具有某些性质,以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作.二 钢厂造渣为顶加法,加入生石灰以脱 S,P,加入轻烧白云石(氧化镁质材料) 来保护炉衬,加入化渣剂(以前用萤石现用铝矾土) ,加入氧化铁,铁矿石作为 冷却剂. 温度

制度:主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制.热量来源:铁水的 物理热和化学热,它们约各点热量来源的一半.热量消耗:一部分用于加热钢水 和炉渣的热量;一部分是废气,烟尘带走的热量,炉口炉壳的散热损失和冷却剂 的吸热等. 终点控制及合金化制度:终点控制主要是指终点温度和成分(主要是 C)的 控制.常用插入式热电偶测定钢液的温度,生产中还可以借倒炉的机会观察炉内 情况凭经验进行判断.终点碳的控制方法有两种: (1)拉碳法(2)增碳法. 精炼过程:通过底吹氩,使钢液中的夹杂物上浮,使钢液的陈分和温度均匀 化.使用 RH 炉,去除气体,深脱 C(≤0.003%) .LF 炉可以深脱 S,二次造渣, 并调节钢液最终的温度使其进入连铸. 不锈钢生产线有 2 个三脱预处理设施,1 座 90 吨转炉,90 吨 VOD,LF 炉 个 1 座,还有一个方板坯兼容连铸机. 工艺流程:高炉铁水→三脱预处理→K-OBM-S 转炉→VOD→LF→连铸 三脱预处理主要使脱去硅和 P,S 由后面的精炼装置去除.在转炉内实现合 金化,K-OBM-S 转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢,由于是全铁水,转炉内热量 不足,所以要少渣操作,枪为逐步下降.通过底吹氧气,氮气或氧气,氩气,冶 炼周期为 1 个小时.K-OBM-S 转炉的炉衬侵蚀严重,一次更换炉衬可连续生产 400 多炉,所以具有快速更换炉壳的功能. 7 方板坯兼容连铸机,是既能生产板坯,又能生产方坯的新工艺,并且运用了 液面控制,液压振动,电磁搅拌,汽水雾化冷却,二冷水动态控制,优化切割, 切割除尘等一系列先进的工艺技术,既可以生产不锈钢,也可以用于合金钢和碳 钢的生产. 第二炼钢厂北 第二炼钢厂北区 第二炼钢厂北区有世界上最大的不

锈钢生产线,于 2006 年 9 月建成投产, 有最大,最先进的 150 吨的电炉,160 吨转炉,160 吨 AOD 炉,160 吨 LF 炉, 使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位. 160 吨 AOD 炉,生产批量较大和特殊用途的产品时,具有成分均一,钢质纯 净, 炉批次少等优势. 并且采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理, 处理周期短, 并可脱碳,升温,减轻 AOD 脱碳负担,实现工序间合理匹配. 连铸坯规格最大宽度为 2150mm , 能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板 坯.国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术,提高修磨效率,确保修磨质量并 可实现板坯热送. 该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平.例如连铸机采用了结晶 器液面自动控制,漏钢报警,在线调宽,电磁搅拌,二冷水动态控制,轻压下, 质量判定等世界先进技术. 感想: 感想: 第二炼钢厂北区是我们最先进的炼钢车间,我们见到各种炼钢设备,以及现 代化的管理手段.我们也对钢铁厂的工作环境有了直观的了解,高温,噪声的环 境让人从车间出来后有恍如隔世的感觉. 在车间内, 我见到了转炉的测温和取样, 见到了炉子加料的过程,见到了中间包的实际模样,使我们对一些设备有直观的 认识,增强的实践知识.最后,从车间出来时,我们看到太钢新炼钢的连铸坯也 有如此多的不合格产品,体现了太钢对产品质量的严格要求. 2. 2250 热连轧生产线 热连轧生产线太原钢铁(集团) 有限公司的热连轧有 1549 和 2250 两条生产线,年生产钢 板卷 800 万吨以上.其中 2250mm 热连轧生产线为目前国内最先进的生产线. Ⅰ,太钢 1549mm 热连轧生产线 1992 年从日本引进,从开工兴建,历时 28 个月,于 1994 年 8 月

8 日顺利投产运行. 该厂电机总容量为 7.4kW, 设备总重 2.2 8 万 t.设计年产热轧卷 135 万 t. 但随着国内市场和热轧工艺的发展,原 1549 生产线不能满足客户要求,所 以 1549 生产线于 2002 年 10 月进行了技术改造.技术改造的内容有:(1)原三架 粗轧机更新为一架带全液压侧压立辊的四辊可逆式大功率粗轧机.(2)精轧机组 在原六架机架的基础上增加 F0 轧机,F1—F3 轧机增设工作辊正弯辊装置,F4 —F6 轧机增设工作辊正弯辊,窜辊装置.(3)新增各种控制和检测仪器,主要为 板形控制系统. 1549 生产线工艺流程:板坯→步进式加热炉→除鳞→粗轧机→保温罩→飞剪→ 二次除鳞→精轧→卷取 Ⅱ,太钢 2250mm 热连轧生产线是太钢新建 150 万 t 不锈钢系统工程的关 键项目, 并于 2006 年 6 月 30 日轧出第 1 卷钢. 该生产线由 1 条热连轧生产线, 1 条平整生产线和 1 条横切生产线组成. 设计生产规模为 400 万吨/年, 其中碳钢 200 万吨/年 ,不锈钢 200 万吨/年 ,最大卷重 40 吨.产品尺寸:碳钢 1.2~25.4mm ×1000~2130mm,不锈钢 2.0~20.0mm×1000~2100mm.热轧车间由板坯库,加热 炉上料跨,加热炉跨,主轧跨,钢卷库,主电室,磨辊间等组成. 工艺流程: 连铸板坯→步进式加热炉→除鳞→粗轧机→热卷箱→飞剪→二次除鳞 →精轧→卷取→精整 热连轧厂共设有 3 座步进梁式加热炉, 并预留 1 座加热炉位置(待建) .加 加热后钢坯温度在 1200℃左右.热轧加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接, 另设有不锈钢和碳钢冷坯输入辊道.板坯出炉后经辊道输送到高压水除鳞箱(水 压 18 ～19MPa) , 清除板坯表面氧化铁皮. 然后, 板坯进入带立

辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制.粗轧立辊轧机设 有自动宽度控制系统(AWC) 和短行程控制(SSC) , 以减少中间带坯宽度偏差和 头,尾端的鱼尾状, 提高带钢宽度精度.立辊轧机的最大侧压量为 100mm.四辊 可逆粗轧机参数:最大压制力 55000kN,主电机功率 2×9500kW,轧制速度± 3.0/6.5m/s,工作辊 辊径Φ1250/Φ1125mm 辊身长度 2250mm,支撑辊 辊径Φ 1600/Φ1400mm 辊身长度 2250mm. 热卷箱采用无芯轴,带隔热板式热卷箱, 具有减小带坯头尾温差,减少内圈 及边部温降,缩短粗轧机到精轧机间距离等优点.精轧机出现故障时, 可用热卷 9 箱将中间坯卷成卷, 吊至置于轧线旁的钢卷加热炉内保温,加热, 伺机吊出, 再 进入精轧机组轧制以减少废品. 飞剪前设有带坯端部形状检测仪, 可实现切头最优化控制, 以减少头,尾切 损, 提高成材率.带坯经切头飞剪切除头,尾后,进入精轧除鳞箱, 由高压水(不 锈钢用蒸汽) (18～19MPa)清除再生氧化铁皮. 精轧机组由 F1～ F7 共 7 架四辊轧机组成,全部采用液压压下和厚度自动 控制(AGC) 系统, 该系统响应速度高, 压下速度快,设定精度高, 可以提高带钢 全长厚度控制精度.精轧机组采用 CVC+ 板形控制技术以保证产品获得目标凸 度和平直度, 延长换辊周期和改善带钢表面质量, 并实现自由轧制.F1～F6 轧 机出口设有机架间冷却水, 用于控制带钢终轧温度. 采用高效可调的层流冷却装置满足多品种, 多功能的需要, 预留有快速冷却, 便于新钢种的开发.卷取区设有全液压卷取机 2 台, 另预留了第 3 台的位置.平 整工序,可改善带钢的平直度和性能,提高表面光洁度. 感想: 感想: 太钢 2250mm 热连轧线

采用了计算机控制系统, 从板坯库入口至成品出口, 整个流程全部实现了计算机控制和管理.能最大效率的利用机械设备,生产出符 合要求的钢板卷,并有效防止安全事故的发生. 所需的连铸坯由新炼钢厂供应,两个厂房衔接在一起,由新炼钢厂连铸机生 产的连铸坯经质量检验合格后直接输送至热连轧厂加热炉内. 在最大程度上减少 了连铸坯的热量损失,降低了生产成本.2250 生产线的连铸坯在经过粗轧后由 热卷箱代替保温罩进行保温, 减少了中间坯的热量损失, 改善了带钢进入精轧机 的温度条件,进而得到精度更高的产品. 太钢 1549 生产线在 1992 年引进时处于国内先进水平, 而该生产线是日本日 新制钢吴制铁于上世纪七十年代建成使用并与 1986 年淘汰的设备.2250 生产线 所用的电气设备和控制系统都为德国西门子公司生产. 由此可看出我国钢铁工业 的技术水平与外国(尤其是德,美,日)存在着不小的差距,我国钢铁产品高端 不足,低端过剩的状况亟需改善.这需要我们刻苦学习,勇于探索,在以后的学 习,工作中为生产高科技含量,高附加值钢材而不懈的努力. 10 7月7日第三炼钢厂今天我们参观的是太钢第三炼钢厂,三钢厂全部是以电炉冶炼不锈钢.太钢 第三炼钢厂是我国最早的不锈钢生产厂, 也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢 炼钢厂.中国第一炉不锈钢,第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的.我国自 主研发的第一座 AOD 精炼炉也在该厂建成投产的. 从上个世纪八十年代开始,太钢第三炼钢厂在工艺技术,装备水平等方面得 到快速发展.现装备有国际先进水平的 3 座 45 吨 AOD 精炼炉,一台立式连 铸机. 2007 年新建 90 吨具有当代国际先

进水平的节能型环保型超高功率电炉 投产,替代了原有 6 座 20 吨电炉,同期新建 45 吨 LF 炉,使太钢不锈钢炼钢 系统彻底告别高能耗,重污染的生产历史. 工艺路线:原料→电炉(EAF)→AOD 炉→LF 炉→立式连铸机 电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备,冶炼前的准备工作,熔化期,氧化 期和还原期. 电炉炼钢的钢铁料包括废钢(包括普通废钢和返回废钢) ,废铁,生铁,直 接还原铁等.为了使钢具有不同的物理性能,化学性能和力学性能,必须向钢液 中加入不同的合金原料以达到要求的化学成分. 某些合金材料又可作为钢液的脱 氧, 脱硫和去气剂. 以氧气作为主要的氧化剂, 电炉使用的造渣材料主要有石灰, 萤石和废粘土砖块等. 配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分,配料是否合理关系到炼钢的整 个操作过程,合理配料能缩短冶炼时间.配料时应注意:一是必须进行正确的配 料计算和准确地称量炉料装入量.二是炉料的大小要按比例搭配.三是各类炉料 应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用.四是配料成分必须符合工艺要求. 在电炉炼钢工艺中,从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期.熔化期约 占整个冶炼时间的一半左右,耗电量占电耗总量的 2/3 左右.熔化期的任务是在 保证炉体寿命的前提下,用最少的电耗快速的将炉料熔化升温,并造好烧化期的 炉渣,以便稳定电弧,防止吸气和提前去磷.氧化期通常是指炉料熔清,取样分 析到扒完氧化渣这一阶段.氧化期的主要任务是去除钢液中的磷到规定的限度; 去除钢液中的气体(氢,氮)和氧化物夹杂;使钢液均匀加热升温;调整钢液的 11 碳含量.氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期.主要任务是脱氧,脱硫,

控制化学成分,调整温度. AOD 精炼法是氩氧脱碳法(argon oxygen decarburization)的简称在精炼不 锈钢时,它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时,吹入惰性气体(Ar,N2) , 通过降低 CO 分压,达到假真空的效果,从而使碳含量降到很低的水平,并且抑 制钢中铬的氧化.AOD 炉特点:①采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本.② 采用二步法炼钢,缩短了冶炼时间,提高了生产本.③采用 AOD 法冶炼的不锈 钢,质量稳定.④AOD 炉设备简单,基建投资小.⑤AOD 法操作简单,可靠, 并可稳定地实现过程自动控制. LF 炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备,它用电弧加热,包底吹 氩搅拌.它的主要任务是:①深脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢 水纯净度 ⑤二次造渣. LF 法的工艺优点: (1)电弧加热热效率高, 升温幅度大, 控温准确度可达±5℃; (2)具备搅拌和合金化的功能, 吹氩搅拌易于实现窄范围合金 成份控制,提高产品的稳定性: (3)设备投资少,精炼成本低, 适合生产超低硫钢,超低氧钢. 太钢不锈钢立式连铸机于 1986 年 建 成 投 产 , 在 当 时 元 AOD 炉等精炼手段的情况下, 采用立武连铸方法, 有利于夹杂 物上浮,提高不锈钢质量. 立式连铸机的主要设备有 结晶器, 二冷段和全凝固铸坯的 剪切等均设置在同一垂直方向 上. 从连铸工艺上看, 因为垂直 段很长, 有利于钢水中夹杂物的 上浮, 铸坯各方向冷却条件较均 12 匀,成分和夹杂物偏析较小.并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲,矫直等变形 作用,即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利地连铸.但缺点是铸机设备高,钢水静 压力大,设备较笨重,维修也不方便,安装立式连铸机需要很高的厂房或

地坑, 基建费用亦高. 感想: 感想: 太钢第三炼钢厂历史悠久,虽然 2007 年经过设备更换与改造,但生产能力 任然较小,不适合大规模生产,因此成本也相对较高.但三钢厂以市场为导向, 生产小批量,多品种,高质量的产品,从而与二钢厂相互补充,实现资源的充分 利用.三钢厂的发展方向启示我们:没有绝对的强与弱,只有找准自己的定位, 走适合自己的发展道路才能更好的生存下来. 7月8日实习最后一天,我们参观的是炼铁厂的烧结车间与 3 号(1800m)高炉, 下午由赵老师给我们介绍了世界上第二大的 4350m高炉. 1. 烧结车间 烧结车间烧结是将准备好的各种原料(精矿,矿粉,燃料,熔剂,返矿及含铁生产废 料等),按一定比例经过配料,混合与制粒,得到符合要求的烧结料,烧结料经 点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温, 使烧结料中的部分组分软化和熔 化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块. 太钢炼铁厂 450 ㎡烧结机,工艺参数如下: 长:90m,料层厚:700mm, 台车数量:149 个,台车运行速度:3.02m/min,台车有效尺寸:1.5×5×0.7m . 烧结过程中用两个 300 ㎡电除尘主抽风机, 设计风量 Q=21000 m/min,抽风负 压 17150 Pa.太钢为热风烧结. 配料后经过三次混合,然后布料,点火,烧结点火所用燃料为焦炉煤气+空 气.在烧结过程中,从上往下抽风,经除尘(除尘器所捕集的烟尘,可返回烧结 利用)后由 200m 高的烟囱排入大气中.热烧结矿从烧结机上自由落下 ,经过热 破碎和热筛分之后 ,进入连续运行的环式冷却机中 ,与风机吸入的冷空气进行 热交换 ,烧结矿由 900℃的高温降至 150℃以下 ,随后经中间料仓由带式输送机 运往高炉矿槽. 13 热烧结矿在

环冷机中冷却,利用从环式冷却机排出的热废烟气,经除尘,将 锅炉中的软化水加热成饱和蒸汽,并将这些饱和蒸汽用于发电.该措施的实施, 不仅节约了能源,保护了环境,同时改善了太钢蒸汽不足的现状,提高了烧结生 产能力. 2. 高炉高炉冶炼:将铁矿石,焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置 分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度.焦炭和矿石在炉内形成交替分层 结构.矿石料在下降过程中逐步被还原,熔化,铁矿石通过还原反应生成铁水, 铁矿石中的脉石, 焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉 渣,渣和铁水聚集在炉缸中,定期从高炉出铁口放出.生产出来的主要产品为铁 水,副产品有:水渣,矿渣棉和高炉煤气等. 太钢炼铁厂从南往北一次分布着 4350m,1800m和 1650m三座高炉,每 年生产 1000 万吨碳钢和 300 万吨不锈钢所需的大部分铁水是由它们生产出来的. 我们在工人师傅的带领下重点参观了 3 号(1800m)高炉的部分工艺. 3 号(1800m)高炉的经济技术指标: 有效容积利用系数=2.84 燃料比:505kg/t 日产铁水 5123 吨 t/(md) 冶炼强度=1.4 t/(md) 煤比=175kg/t 其中,焦比=330kg/t 风量:3600m/min 3 号(1800m)高炉冷却壁:炉喉部位用钢砖(可使用一代炉龄) ,炉身下 部,炉腰,炉腹部位用铜冷却壁,在铁口区域也用铜冷却壁. 高炉所用原料为 80%烧结矿和 20%球团矿,焦炭以外购焦(占 50~60%)为 主,还有一部分石灰石和硅石等.矿批为 48 吨,焦批 8.8~9 吨.煤气余压发电 42~45 度,煤气产量 32 万 m/h.3 号高炉采用无钟炉顶,能够方便的实现定点 布料和偏析布料等. 高炉的送风系统:冷风管道(<200℃)→ 热风炉

(1230℃)→ 热风总管 → 热风围管→ 鹅颈管→ 直吹管→ 高炉, 送入高炉的热风是经过富氧和加湿 处理的.富氧后能够提高冶炼强度,增加产量,富氧程度取决于第二炼钢厂的氧 气用量.由于北方夏冬季节空气湿度差别较大,所以通过一定设备将热风的湿度 稳定在某一水平,可以保证炉况的稳定顺行. 14 高炉有南北两个出铁口,正常工作条件下,交替出铁,出铁速度 4t/min 以 上.从出铁口喷出的渣铁混合物流经一定长度的大壕,使渣铁在重力作用下因密 度不同而实现分离.然后流入撇渣器内,铁水先流出,经过摆动流嘴,使铁水流 入不同的敞口罐(能装 80 吨铁水)内,敞口罐由火车运输至转炉或电炉车间.3 号高炉有两套渣处理系统,主要将渣通过旋转的钢质滚筒破碎,然后用水冷却. 冷却后的炉渣运输到加工厂,制成各种产品. 炉喉煤气(荒煤气)的主要成分:CO,氮气,氢气,二氧化碳,甲烷,水 蒸汽等,此外还含有大量的烟尘.高炉煤气要想回收利用,必须除尘净化.除尘 净化分为湿法和干法两种工艺流程,湿法是高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后, 进入湿式精细除尘,依靠喷淋大量的水来使煤气净化.3 号(1800m)高炉目前 是用的是干式除尘装置,从外表看是在重力除尘装置后连接有 12 个大罐子. 重力除尘器的原理是高炉煤气自顶部进入,经中心管导出,由于断面扩大, 使流速降低,再转 180°后,向上流,煤气中的粗尘粒则因质量较大,在惯性力 的作用下做沉降运动,实现尘,气分离. 干式除尘法中布袋除尘净化工艺是利用布袋除尘器, 使高温煤气过滤而获得 净煤气的干法除尘.高炉煤气干法除尘优点:净化的煤气质量高:含水少,温度 高,能保存较多的物理热,有利于能量利用,加之不

用水,动力消耗少,又省去 污水处理和免除了水污染,是一种节能环保型的新工艺.但其设备较复杂,维护 量大. 经干式除尘装置后,高压,高温,干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀 机;透平膨胀机的第一级静叶为可调,用其调节流量和压力;再通过导流器使煤 气转成轴向进入叶栅,煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功,压力 和温度降低,并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转,工作轮带动联轴的发 电机发电.TRT 装置可以回收高炉鼓风能量的 30%左右,将煤气的热能与动能 转化为电能,发电过程不耗燃料,无污染,无公害,具有成本低,回收能源效果 显著等特点. 太钢 4350m高炉建成时是世界上第二大高炉,设计年产生铁 320 万 t ,工 艺技术装备水平达到国际先进,国内领先,高炉寿命 15 年.铁水使用鱼雷罐车 (容量为 260~270 t)运输,具有热损失小,保温时间长,节约能源等优点,它 15 还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态.同时可替代炼钢的 混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫,脱磷等操作工序. 4350 高炉采用顶燃式热风炉,这种热风炉具有结构稳定性好,气流分布均 匀,布置紧凑,占地面积小,投资省,热效率高,寿命长等优势.设计使用寿命 25 年.4350 高炉配置 4 座热风炉,可以实现交错并联送风,能提高风温 20℃～ 40℃,在炉役的中后期,还可以在 1 座热风炉检修的情况下,采用另外 3 座热风 炉工作,使高炉生产不会出现过大的波动. 随后,我们还学习了 4350 高炉的上料皮带的工艺参数,炉顶天车的构造, 高炉及其附属设备的布置等. 感想: 感想: 实习最后一天,我们参观了已经学过的烧结工艺和高炉炼铁过

程.在烧结配 料中, 配料的比例, 皮带的启动, 台车运行速度等都全部由主控室的计算机控制; 在高炉上,电脑屏幕清晰的显示高炉各个部位的工作状况,包括:炉内各部位的 温度,热风温度等.我惊讶于现代化的管理手段,和电脑精确的过程控制,生产 环境远比我们想象的要好. 三,实习总结短短四天的实习结束了,在老师和工厂师傅的指导下了解了很多,也学到了 一些东西,激起了我们对于专业知识的兴趣. 在太钢,时刻能够感觉到它新,新理念,新技术,新产品.很多设备,如: 焦炉,K-OBM-S 转炉,4350 高炉,都采用国际先进技术建造,具有很高的学习 价值.太钢以建设绿色钢城为目标,在实习中随处可见各种环保措施的应用,它 的厂区绿化做得比学校要好.在生产过程中产生的副产品,高温废气等全部回收 再利用,不仅降级能耗和成本,更实现了循环发展.太钢是一个循环经济和节能 减排的"新"工厂,这是我国钢铁行业未来发展的方向. 我认识到课堂上学习的不足之处,基本理论要学好,更重要的是要与实际相 结合.要从实际情况考虑问题,而不至于纸上谈兵.还有要多运用网络的途径, 了解国内外的先进技术. 尽管是认识实习, 仅仅是走马观花的看了一遍, 却已经给了我们太多的震撼, 焦化厂的气味,炼钢车间的轰鸣声,热连轧车间的高温,高炉出铁时的壮观,使 16 我们第一次切身体会到什么叫冶金工程专业, 更对以后的工作情况有了大概的了 解.我们要刻苦学习,为祖国钢铁业的发展尽一份力量.实习就这样过去了,总 有点意犹未尽的感觉,留下许多东西值得我们去细细的体会.