新产品研制工作总结
一、 新产品开发的背景情况
1、企业基本情况（已具备的条件和技术背景）
福建省XXXX有限公司成立于20xx年，位于福建省XXXX开发区。公司拥有标准化厂房10座及办公综合楼1座，总占地面积XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米，固定资产2000万元人民币，其中主要生产、检测仪器设备有：数控车床、龙门铣床、全自动磨齿机、线切割、数控等离子火焰切割机、振动时效仪及动平衡机等。是一家集研发、设计、制造、销售为一体的综合性木工机械及其配件制造企业；是XXXX市唯一一家拥有木工机械自主出口经营权的规模企业；是省重点项目企业和重点上市后备企业。公司已经通过ISO9001：2008质量管理体系认证和出口产品质量许可证；公司共申报专利14项，已授权的有10项，未授权的专利中有2项为发明专利，初审已通过，现在正处实质审查阶段。以上已授权的10项专利有9项已由本公司进行技术对接，都已经将专利技术转化成产品成果，成果转化率达90%。
公司研发技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、创新开发经验丰富，技术精湛的技术和管理团队，公司的企业技术中心被认定为龙岩市级企业技术中心；公司研制的高效节能XXXX机，经龙岩市科技局组织的专家评审，其技术水平已达到国内先进水平。（龙科评字XXXX号），并于20xx年3月获XXXX市政府颁发的科学技术奖三等奖；于20xx年8月份通过了国家高新技术企业福建省科技厅的公示处理， 20xx年11月，通过了国家火炬中心的备案处理，正待发证。
公司现有职工总数119人，拥有专业丰富和业务能力强的研发团队，其中高级工程师1人，工程师9人，具有大中专以上学历的科技人员39人，占企业职工总数的32%，直接从事新产品新技术研究开发的人员16人，占企业职工总数的13%。公司十分注重人才的培养和技术创新工作，在科技队伍建设及科研经费投入方面都作为公司的主要工作来抓，对有创新成果的员工给予精神鼓励和物质奖励。
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公司十分重视产品的质量管理、提升和标准化管理，公司产品现行标准为经福建省质量技术监督局备案的Q/TDLJXXXX《XXXX》，公司经全国木工机床和刀具标准化技术委员会批准，20xx年参与起草了《XXXX》等四项木工机床行业标准，目前该四项标准已报工信部批准发布；
公司秉承“以市场为导向、力求技术创新、强化科学管理、品质追求卓越”的经营理念，推行全面质量管理，建立健全质量管理体系，不断强化企业内部管理，20xx年10月份通过ISO 9001：2008质量管理体系认证。此外，公司有一套行之有效的《计量器具管理制度》公司于20xx年3月参照GB/T19022.1—2003、 ISO10012：2003《测量管理体系、测量过程和测量设备的要求》，正在建立完善计量管理体系。
2、新产品开发的市场背景
随着天然林保护工程的实施和木材资源的有限性，木材的利用日趋受限。随着经济的发展和社会的进步，木材的使用量越来越大，这种矛盾将会越来越激烈。在我国，以手工将圆木锯成木板的方式沿袭了近百年，到上世纪50年代，我国才发明了机动锯板的技术。机动锯板的模式归纳为二种，一种是圆盘锯，一种是带锯，这两种模式的锯板技术又沿袭了几十年。经过几十年来的观察和总结，以上两种模式的锯板都存在着如下的主要弊端：
（1）、因需两人同时操作，且每一轮回只能出单片板块，效率极低、劳动强度大，板材加工的精确度取决于操作师傅的经验，产品加工误差大。
（2）、因锯片质量差，又要达到一定的坚挺度、耐磨度，只好增加锯片的厚度来达到这种要求。因此导致锯路宽大，直接增大了耗材量，出材率基本上是60%。
（3）、使用上述木材机械加工时，通常都是采用双人手工送料出料，当遇到圆木节疤、弯曲或其他缺陷时手不自觉地发生与刃口接触，造成割伤甚至断指；高速而缺乏保护装臵的锯片对工人的生命安全造成潜在威胁，伤害事故时有发生。
(4)、为冷却锯片，要用带压力的水源源不断的直洒到锯片上，造成 2
水源浪费极大，而且污染水漫流，给厂房地面环境造成很大污染。
(5)、因机体暴露，木屑到处飞溅，整个厂房空气污浊，造成工作环境极差，大部份从业人员若干年后都染上职业病。
(6)、传统带锯操作师傅因年龄因素不断减少，因该岗位劳动强度大且不安全、劳动环境差，现有年轻人很少愿意从事该职业，造成传统带锯操作师傅青黄不接且高薪难求一员。
由于传统机锯圆木加工工艺如此落后，产能如此低下，造成了板材供需矛盾更加突出，由此还影响了一大批相关行业的发展。
二、新产品开发的总体思路
市场及行业背景里出现的种种弊端及供需矛盾是摆在木材加工领域明显存在的事实，市场和企业都呼声很高，已到了非解决不可的状况。渴望解决以上技术难题、解决以上制约着木材加工企业发展的瓶颈的愿望很强烈，为顺运这一市场需求我公司科技人员从20xx年开始倾心于圆木加工机械的科技创新和技术攻关。
公司开始研制XXXX机的总体思路，主要是从增强安全性能，减轻劳动强度以及提高工作效率和出材率以及环境保护方面考虑。采用集多功能为一体的机箱式箱体结构，使圆木的切割、木屑的吸收等作业过程均在箱体完成以增加操作安全性和改善环境卫生；采用同轴多锯片的技术，提高工作效率；设计圆木输送带与上方的被动压轮的配合形成三角定位，使圆木能自动平稳的送入机锯仓加工；仓内设臵多片牵引转轮片，使木料能顺利有序的传送出机锯仓外。
具体实施方案如下：
1、提高工效的方案：
①、从单轴单锯片创新为锯片组，又从单轴创新为上、下轴形成上、下双轴锯片组。
②、利用以锯代刨技术，减少了一道工序，从而提高了工效。
2、提高出材率的方案：
①、提高出材率的关键技术在于减小锯片的厚度，要在锯片超薄的情 3
况下，保持锯片的坚挺度，其关键技术在于降低锯片的温度，使锯片能在恒温下工作。对此技术难题，公司研发了贯穿式轴内喷水和导行系统等两项专利技术并以此两项技术解决了以上的技术难题。
②、创新以锯代刨，被纵解的板块都已形成表面光滑、平整的板面。
3、节约能耗的方案：
①、创新了自动调速系统。当轻负荷或无负荷时，锯速和送料速度都会减速，大大的减少了无功损耗，从而减少了能耗。
②、利用轴内喷水专利技术，将传统的以水直洒锯片降温创新为贯穿式轴内喷水形成恒温水雾区，极大的增强了降温效果，又极大的减少了用水量。
4、增强安全性的措施：经过精密设计，将整机的构配件紧密、有序、合理的排列在机箱内，再增设防反弹安全系统，形成了外形美观、结构紧凑、操作安全的木工机床。
5、扩大被纵解圆木的直径方案：把传统的单轴锯片组创新为上、下双轴锯片组的结构，可将圆木直径的范围从原来的20公分扩大到40公分。
三、新产品试制情况及解决工艺的技术问题
（一）关键工艺
1、上、下锯片组两条主轴，导行片组上、下两条主轴，整机共4条主轴。这4条主轴的轴心线构成一个长方体。这4条主轴心线中的上、下轴线务必要在同一水平面，前后轴心线务必在同一垂直平面，如产生偏离，则整机会产生晃动，这是工艺技术极强的工序。为解决这一关键性工艺，研发部采用整机箱体成型后，在红外线的定格下，用等离子切割机切割轴孔，这一工艺关键技术彻底解决了这一技术难题。
2、轴内喷水系统中的锯片主轴总长1.1米，要沿着轴心线深钻1.1米长，直径0.5厘米的轴孔， “差之毫厘，失之千里”，稍有偏差，全轴报废。为解决这一关键工艺技术，公司培训了专业深孔钻技术人员，购臵了军械厂使用的高精度深孔钻机床，解决了这一工艺技术。
（二）、试制前的准备工作
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1、成立以分管技术研发工作的XXXX副总为组长的创新产品试制小组。
2、按总体技术方案设计详尽的图纸（含外型图、大样图、构件图）。
3、制定经可行性认证的《创新产品试制实施方案》。
4、为使试制过程顺利进行，编制《材料清单》和《经费预算表》。
5、督促采购部、财务部物资和经费到位。
（三）、试制情况
1、一代机（样机）
（1）、试制过程：
①、从20xx年10月，一个月内样机已按设计图纸产生；
②、用了5天的时间进行反复调试；
③、用了5天的时间到圆木加工厂现场试用和调试。
（2）、本代机已达到的目的：
①、能一次性将圆木纵解按规格要求的成板片，工效提高了4-5倍； ②、将长期以来锯片暴露运作的状况改革成将锯片组封闭在箱体内， 极大的增强了操作的安全性；
③、实现了自动送料。
（3）、第一代机（样机）通过试用，发现存在的问题。
①、通过增压泵将冷却水直接喷洒锯片，降温效果差、不均衡、耗水量大。
②、因被纵解出的板块产生变形及晃动，产生夹住锯片的现象。 ③、可被纵解的圆木的直径只能小于15公分，适应范围十分有限。
2、二代机
（1）、分析一代机存在的问题，制定二代机的改进方案。
（2）、针对第一代样机存在的三个技术问题，制定的改进方案如下：
①、解决降温效果差的技术措施：将锯片夹板和锯片套装在锯片轴上，锯片夹板紧贴在锯片两侧，锯片轴设臵有轴芯孔，轴芯孔与供水泵相连，锯片轴圆弧表面上位于锯片和锯片夹板的固定位臵处均匀分布有数个水槽，每个水槽内设臵有一个以上的向芯通水孔，通水孔与轴芯孔相连通； 5
每个锯片夹板与对应锯片相抵的端面上设臵有数个呈放射方向的水沟；水槽内的水通过锯片夹板端面的水沟直接喷洒在锯片上，在锯片高速转动下，利用锯片轴自身高速旋转而产生的轴内水流的离心力及水压差，水流经水沟进入到锯片夹板的同心环状凹槽中可进一步的对锯片进行降温，由于水雾冷热不断交替，达到了很好的降温效果。
②、解决板块夹住锯片的技术措施：该研发导向系统包括有驱动机构、锯片轴和导向轴，锯片轴和导向轴分别与驱动机构相连接，锯片轴上固定设臵有锯片，导向轴为一个或两个设臵在木材开料机锯片的后面，并且位于被加工木材的上方或者下方，或分别位于被加工木材的上方和下方，导向轴上固定连接有与木材开料机锯片位臵和数量相对应的导向片；在纵解过程中导向片能准确的插入木材锯路中，牵引木材沿被加工方向移动，大大减少了木材与锯片的摩擦力，增长了锯片的使用寿命，从而弥补了现有技术中所存在的不足。通过本技术方案，增加了被纵解后板材的稳定，提高了被加工板材的整体性，平整性、光滑度。
（3）、通过对一代机的技术改进，二代机已经达到的目的：
①、通过轴内喷水的创新技术实施，锯片的使用寿命延长了15%，减少锯片损耗的同时还节省换锯片的时间，提高了工作效率，在切割相同工件时，因本降温技术使锯片厚度下降10%，出材率提高10%；加工过程中的木屑，由于水雾区的作用，使木屑湿润后直接沉降在机内的排屑口，通过排屑口清除在机外，改善厂房内的空气质量，优化员工的工作环境。
②、通过导向系统的创新技术的实施成功，出材率提高了15%。
（4）二代机在实用过程中仍存在的技术问题
①、必须增大被机锯圆木的直径；
②、二代机在实用过程中，发现遇上圆木有大节疤或木质坚硬的树种时，锯片会被卡、被烧以及送料无法进行等现象。
3、三代机
公司采用请进来、走出去的方式，制定新的技术方案：公司邀请福建XXXX大学XXXX学院XXXX教授一行到公司进行技术协作，制定技术改进 6
方案；组织研发部人员到二代机使用企业，请教操作人员及圆木加工企业技术人员并请其提出改进意见。综合以上方方面面的技术改进意见，制定了以下技术方案和技改实施方案：
（1）、采用上下前后四轴结构式设计，并采用前后抽错位装臵，使各个锯片负荷减轻，促使锯片能更薄，即提高了木材的出材率，又减少了加工过程中的损耗。
（2）采用自动变频调速系统：
①、调速系统对不同硬度的木材以及树节部分自动调节电机的工作数量，使送料速度保持匀速，加工过程稳定，出材合格率更高；
②、光电感应系统对手工喂料不及时或短暂休停时，自动调整电机转速，更省电节能。
四、新产品开发的具体内容及创新点
XXXX机开发的内容及创新点主要归纳于如下7个方面：
1、自动感应调速系统：能根据不同圆木进行送料切割时产生的阻力不同，从而导致切割电机负荷不同产生的不同工作电流，反馈到变频器，通过变频器输出调节匹配的进给速度，使设备电能达到最高利用率，达到节能降耗、保护锯片的目的。
2、多片锯开料导向装臵：在锯片合金头的后方1-2cm处设臵与锯片组相对应且比锯片切幅稍厚的带动力导向片组，确保圆木在通过锯片时，立即对板块实行定位和导向，在上方压轮和导向片的作用下，使板块在加工过程始终保证在同一纵面，有效避免锯片因板块变形而导致锯片产生偏移、过热及至烧坏的问题，有效地延长锯片使用寿命，保持锯片的坚挺度，在保持锯片最薄厚度的条件下能持续工作有效，提高了板块的精度，减少了圆木的损耗，提高了出材率，加快了锯速。（专利： ）
3、锯片轴内喷水降温装臵：包括水增压泵和连通两个锯片轴的接水管道。通过锯片轴内的高压水在锯片高速转动的离心力的作用下，可在锯片组区域内形成水雾区，锯片在水雾区的作用下，保持恒温，避免锯片造成随着切锯时间的增长而不断升温，能持续纵解圆木；由于水雾区的作用， 7
可将作用产生的木屑湿润后直接沉降在机内的排屑口，通过排屑口排除到机外，避免到处飞扬，更加环保卫生；因轴内喷水是在高压下将水直接喷在锯片组内形成水雾，与传统的机外喷水方式相比，是原来用水量的十分之一，大大节约了用水量。（专利： ）
4、双轴结构式设计：本机设计的轴心应确保在同一垂直面上。上、下轴两组锯片同步纵解圆木，既扩大了纵解圆木直径，又极大的减轻了锯片的负荷，保证了锯片的精度，使锯片更薄、出材率更高。
5、安全保护装臵：本机装配有电子自动控制装臵，当工作仓门开启时，机台所有电源自动切断无法开启，增强了检修、清理、换锯片的安全性；采用封闭作业仓，实现人机分离，自动输送，操作更趋简便安全，有效减轻劳动强度；同时在进料口设有安全门，可防止木料及碎片反射伤人，操作更安全。（专利： ）
6、主机单边装臵：把主机和锯片组分开安装，为锯片和垫套更换提供了很大的方便，大大节省了更换锯片、垫套的时间。（专利： ）
7、带刮刀的特制锯片：由本公司特别设计的锯片带刮刀专用锯片，能锯刨合一、以锯带刨，达到了省工、省料，而且板面光滑、平整，进一步提高了板材的精度。
五、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况
圆木多片锯开料机行业目前还没有行业标准和国家标准，新产品原来的执行产品标准为公司20xx年5月编制的《木工机床 XXXX机》企业标准并经长汀县技术监督局备案实施；公司现行采用的产品执行标准为20xx年6月编制的《XXXX》，并于20xx年6月20日经福建省质量技术监督局备案实施；公司经全国木工机床和刀具标准化技术委员会批准，20xx年参与起草了《XXXX》等四项木工机床行业标准，目前该四项标准已报工信部批准发布。
公司不断提高产品标准要求，将新产品标准与ISO9000-2000质量管理体系相结合，始终贯彻“全员参与，确保质量；持续改进，顾客满意”的质量方针，保证了以“质量求生存”理念的实施，整个质量管理体系在 8
新产品生产中的每个生产环节运行有效，具有科学性、先进性、适应性；加强了对影响产品的各种因素与各个环节进行持续有效的控制，稳定并提高了产品的质量；新产品标准在新产品生产的每个环节都得到有效执行，所有出厂检测的标准化控制均按照企业标准严格执行。各个环节检验都有相应的规程和指导依据： 1、《进料检验规程》；2、《过程检验规程》；
3、抽样计划作业指导；4、《成品检验规程》。
六、国内外同类产品研制生产情况
1、国内同类产品研制情况
本申请鉴定产品XXXX机产品，初始研发时间是20xx年3月。在研制过程中，为收集有关的参考资料，进入中国木业网、中国学术期刊网络出版总库也好，查阅此前的《林业机械与木工设备》《中国人造板》《木材工业》等国家林业部主办的杂志以及《全球木工机械厂商名录》都没有发现有关XXXX机这类产品的报道和资料。20xx年5月，第一台，第一代XXXX机在本公司研制成功并批量投入市场。
本公司将XXXX机的信息利用阿里巴巴网络作为广告平台，从此登录阿里巴巴网络，点击XXXX机，可出现该产品的有关信息，填补了网络上无XXXX机信息的空白。由于XXXX机具有高效、安全、节材、低耗、环保等创新、特、优功能，投入市场并经用户使用后，全国各地了解、定购该产品的来电、来函、来人不断，在国内引发了一场圆木多片锯机更新换代的技术革命。以创新技术改革沿用了几十年的传统机锯圆木的落后技术在本公司拉开序幕。由于XXXX机的诞生，彻底改变了几十年来双人手工操作锯台、单片出料机锯圆木的历史，填补了国内XXXX机的空白，开创了自动送料、一次性多片出材、同步刨光板面、雾化降温的先河。
从以上资料足以说明，本公司在国内最先研发XXXX机并最先将产品投入国内市场。
20xx年9月，本公司委托福建省机械研究院信息研究所对“高效节能XXXX机”产品进行查新。根据查新资料显示，在查新期内，国内有下列几家企业生产同类产品。
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纵观以上国内五家企业生产的同类产品，可发现同类产品的创新性都没有本申报鉴定产品的创新性全面。从查新报告可看出，本申报鉴定产品的创新性除函盖了以上同类产品的所有性能外，还具有如下几点与众不同 创新性①、全自动送料。②、变频调速控制料速和锯速。③、轴内雾化降温。④、上、下四轴多组锯片且轴心在同一水平线上。⑤、具有导向系统确保不卡锯，从而延长锯片寿命。
2、国外同类产品研制生产情况
（1）、从文献资料体现的情况。
根据福建省机械研究院信息研究所20xx年9月出具的查新报告显示，在国外意大利、西德和日本等国家有研制生产同类产品，这些同类产品也被进口到本国几家大型国营木材生产加工企业。这几个国家的同类产品的共同特点是生产效率高、加工质量上乘、操作简单、劳动强度低、并实现了以锯代刨。本公司从网上发现过这几个国家进口到本国的产品图片（随后附上），这些产品结构庞大但外观很美观，被加工圆木的口径也比本公司产品能适应的圆木直径更大，（0.5—1米）自动化程度更高、工效更高，但进口机的单价是本公司同类产品的10倍。
（2）、国外同类产品在我国的适用性。
①、从20xx年上半年开始，本公司每年最少二次携机参加在上海、 10
苏州、广东、北京等地举行的大型国际木工机械展会，在展会上，我们都没有发现国外同类产品参展。是何原因？依我们分析，国外生产商和经销商已经分析了该产品在中国市场的不适应性。
②、从调查国内木材生产、加工企业对国外同类产品的看法反映，一致认为国外同类产品在设计的定位上是对原始森林开发木材产区的，这里的圆木口径一般在50cm以上。而在我国大陆，尚未开放的原始森林产区已为数不多，也就是说圆木直径在50cm以上的存量不多。
③同类产品的进口机单价十分昂贵，让大部份中、小圆木生产、加工企业望而生畏。
鉴于以上情况，国外的同类产品虽然在诸多方面比本申请鉴定产品具有优势，但由于本公司生产的圆木多片机料机是根据国内市场和用户需求量身打造的产品，而且售价远低于国外进口价，这些优势已确定了本申请鉴定产品在国内的主导地位，国外同类产品不构成对国内同类产品的市场威胁和影响。
七、国内外主要同类产品技术对比分析结论及本项目产品技术水平评价
通过本公司技术特点、查新报告以及上文第六点“国内外同类产品研制生产情况”和第七点“国内外主要同类产品技术性能指标对比分析表”情况显示：
1、本申报新产品鉴定项目与国内主要同类产品相比，除具有多家同类产品的共性外，还具有其它企业同类产品不具有的特性：①、轴内喷水形成水雾降温；②、设臵有自动变频系统；③、设臵有红外线对中系统； ④、设臵有板块导向系统。
2、与国外同类产品相比较，除了在产品外观及被切割件的适应口径更小外，其它基本功能都基本相同。从产品的适应性方面还优于国外同类产品。
3、本申报鉴定产品目前在国内技术水平方面的有关评价：
①、已获得龙岩市科学技术奖三等奖。
②、已获得海峡两岸职工创新成果展银、铜奖。
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③、已获得市级、省级、国家级创新基金补助。
④、20xx年7月，经XXXX市科技局组织有关专家评审，本产品的技术水平已达国内先进水平。（龙科评字XXXX号）
综上所述，本申报鉴定产品的综合技术性能指标达到了国内同类产品的领先水平。
八、新产品经济、社会效益分析及市场前景预测
当前，木材机械加工自动化和智能化已成为一种必然，高速发展的国民经济和民生事业为创新型木工机械的开发带来了良好的发展机遇，同时也为产品的销售市场提供了良好的发展空间。从近几年东北三省和南方森林大省木工机械销售市场的单轴多片锯的销量就可以看出节能高效XXXX机的市场发展潜力巨大。
（一）、经济效益情况
1、本公司自身的经济效益。自20xx年至20xx年上半年止，XXXX机已在国内市场销售4200多台，实现销售额计1.68亿元，获净利润2000万元。截至20xx年6月，出口产品60多台，实现销售额68万美元。XXXX机已经销售到了国内26个省市的千余家企业，还出口到菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等10个国家。
2、给木材加工企业带来的经济效益
据用户使用证明，通过使用XXXX机后，与传统带锯机相比，每购进一台圆木机，每年可获纯利12万元，节省圆木60立方米。由此推算，到目前为止，因XXXX机投放市场，已为国内的几千家企业获得了近5亿元的经济效益和节省了约计25万立方米的圆木。
每台XXXX机一个台班效益情况表
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（二）社会效益
1、本公司自主知识产权研发的XXXX机的问世，结束了沿用几十年的双人手工操作单片出料传统圆木锯板机的历史，让千千万万锯板工人从繁重的体力劳动中解放出来，让千万锯板工人脱离危险、恶劣的劳动环境而又能获得较高的劳动报酬。
2、因XXXX机的基本功能基本与同类产品的进口机相符，而且比进口机更符合用户需求，能满足国内大部分圆木加工企业的技术需求，因此代替了进口机，为不少企业节省了大笔资金。
3、就我们公司所在地的长汀而言，由于XXXX机成果的产业化，已形成了产业链，公司除解决了当地近200人的就业外，还拉动了一批从事锯片、导航片及构配件等制造业的近百人就业。
4、公司就XXXX机系列产品向国家缴纳约100万元的税费。
5、自XXXX机投放市场后，木材加工企业对市场的板材供应量大幅增加，从而缓解了板材的供需矛盾，还大幅度的降低了板材的单价。
（三）、XXXX机的市场前景
1、国内情况
（1）、由于国家加大、强化了对森林保护的政策力度，以及对林业资源的规划管理，尤其是对人工林的科学培育，目前国家林木资源储存量有增无减，这一资源背景催生了木材加工企业的不断产生和发展。
（2）、国家的许多林业优惠政策向林农倾斜和扶持，极大的调动和激发了林农的造林、护林积极性，造林、育林项目给林农带来了显著的经济效益，从而形成了林木资源再生和利用的良好循环。
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（3）、国内的建筑市场、装修市场、家具制造业持续升温，因而对板材的需求量增大，为木材加工企业提供了广阔的市场。形成了板材市场供、销两旺的局面。以上三点的市场情况加上XXXX机高效、节材、低耗、安全、环保的优越性能，势必为本产品造就了广阔的可持续发展的市场前景。
2、国外情况
（1）、今年5、6月份，本公司先后组织了由技术人员和外销部业务经理组成的考察团到菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、孟加拉国考察，发现这些国家的木材资源十分丰富，而加工圆木的机械设备却相对落后。在这些国家的木材中工企业根本看不到圆木多片锯机这类生产设备。本产品在以上国家很受欢迎，现在已出口产品30多台，实现销售额34.8万美元。所以XXXX机的销售市场不但在国内看好，就是在国外市场，也是具有十分广阔的前景。
（2）、我国近年对中、小企业制定了不少优惠政策，尤其是在支持中、小企业的产品推进国际市场方面有不少切实可行的支持措施和平台。因此本申报产品在已经进入国际市场的情况下一定能拓展市场。
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