机械制造基础课程总结

姓名：伍柯霖 学号：313010403 班级：过程装备与控制工程1301班

现代工业应用的机器设备大多是由金属零件装配而成，所以将金属材料加工成零件就是机械制造的基本过程。《机械制造基础》是一门有关制造金属零件工艺办法的基础课程。

这门课程主要讲述了各种工艺方法本身的规律及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。具体来讲，我们主要学了五篇内容：金属材料的基本知识、铸造、金属塑性加工、焊接、切削加工。这五篇内容的学习也让我们对机械制造有了一个整体的概念。

第一篇讲述了金属材料的主要性能、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢等内容，其中让我收获颇丰的是金属材料的热处理和钢的热处理这两章的知识。通过这两章的学习，我了解到金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等，这些指标都是衡量金属材料在力的作用下所表现的性能，在实际情况中，我们必须选择合适的衡量指标。除此之外，我还意识到热处理对改善金属材料的工艺性能，保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力的必要性。

第二篇铸造则介绍了铸造工艺基础、砂型铸造、特种铸造等内容。铸造，简而言之就是将金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件。这章的学习让我明白了铸造是历史最为悠久的金属成形方法，从中国商朝的司母戊鼎、战国的编钟到现代的世纪之鼎，铸造一直都是毛坯生产的主要方法。

第三篇讲述了金属塑性加工的有关知识，金属塑性加工是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得所需材件的加工方法，包括了锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。其中，让我收获最大的是对冲压的学习。冲压可以冲压出形状复杂的零件、具有足够的精度和较低的表面粗糙度、材料消耗小、零件成本低。正是由于冲压的这些优越性，它在汽车、航空、电器、仪表和国防等工业中占有极其重要的地位。

第四章焊接介绍了各种各样的焊接方法，重点介绍了电弧焊，也介绍了电阻

焊、摩擦焊、钎焊等其他的焊接方法。结合上学期工程训练中我亲身实践过的焊接过程，我意识到，焊接过程对工人的身体伤害较大，而且对技术有一定要求，最好能开发完善焊接自动化的有关技术，避免人工操作。

第五篇金属的切削加工说明了为了满足组成机器的零件的加工质量的较高的要求，绝大多数零件的质量要靠切削加工的方法来保证，体现了对切削加工研究的重要性和必要性。

现代科学技术的发展更新了机械制造的观念：生产的工艺基础改变了，人从直接参加生产变为负责控制生产；生产趋向专业化；机械加工技术趋向柔性化。

机械制造观念的改变也要求着我们不仅要掌握工艺技术和管理技术，也要掌握相应的信息和计算机技术。

第二篇：《机械制造基础》课程标准

《机械制造基础》课程标准

一、课程基本情况

开课单位：华天学院机电系

课程编码：11B103

总 学 时：64

总 学 分：3.5

修课方式：必修

考核方式：考试

适合专业：机械类所有专业

先修课程：《机械制图》、《电工电子》、《互换性测量与技术》、《工程材料及热处理》。

教    材：《机械制造基础》高波 主编，大连理工大学出版社

参 考 书：《机械制造基础》余小燕 主编，科学出版社

         《机械制造基础》苏建修 主编，机械工业出版社

二、课程简述

本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业基础课。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。对于从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，起到了奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，增强了人才去向的适用性。

三、学习成果

   （一）专业能力

    1. 具有分析常用工程材料的工艺性能和使用性能的能力；

    2. 具有选择工程材料的牌号和常用机械零件材料的能力；

    3. 具有选择金属材料热处理工艺的能力；

    4. 具有铸造成形、锻压成形、焊接成形基本操作的技能；

5. 具有制定典型零件生产工艺规程的能力；

    6. 了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势，建立现代制造工程概念。

   （二）关键能力

    1.获取信息：能够从较复杂的任务中获取关键信息，并熟练地应用先进手段获得解决任务地信息；

    2. 自主学习：能够自主学习并掌握新知识、新技术，能独立制定工作计划并进行实施；

    3. 解决问题：具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题；

    4. 负责耐劳：具有决策、规划能力，能够从工作岗位获取新的知识，胜任工作岗位，并在一定目标下，负责、踏实、稳定、注重质量地完成比较脏累地工作任务；

5. 人际沟通：具有较复杂地书面和口头表达能力；

6. 团队合作：具有合作精神和管理协调能力，具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。

   （三）大作业

    1.机械加工工艺规程制定（零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定等）

    四、课程内容  

（一）课程内容

第一章  机械工程材料及热处理

1．金属材料机械性能

2．铁碳合金相图

3．钢的热处理

4．钢与合金钢

5．铸铁

6．有色金属及其合金

7．非金属材料

教学要求：

    1．了解材料的力学性能和各状态的组织结构及热处理的目的。

    2．掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。　

    3．掌握铁碳合金相图；初步掌握热处理的四个基本环节及钢的热处理工艺。

第二章  热加工基本知识

1．铸造

2．锻压、冲压加工

3．焊接

教学要求：

（1）了解铸造,锻造,焊接的目的；

（2）掌握砂型铸造，焊条电弧焊的原理。

（3）熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。

第三章     金属切削及金属切削机床的基本知识

1．刀具材料与金属切削的基本知识

2．刀具几何角度及工作角度

3．金属切削过程的过程

4．提高切削效益的途径

5．金属切削机床的基本知识

教学要求：

1．了解切削过程中的物理现象及刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。

2．掌握切削加工的基本概念和切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度的画法。

第四章  金属切削加工

1．  车削加工

2．  铣削加工

3．  钻削与镗削

4．  磨削加工

5．  齿轮加工

6．  其它切削加工简介

教学要求：

了解金属切削机床的分类及型号编制方法。掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。

第五章      金属切削机床夹具

1．  工件的定位与夹紧

2．  车床夹具

3．  铣床夹具

4．  钻床夹具

5．  镗床夹具

　　教学要求：

　　1．了解机床夹具的组成。

　　2．掌握定位和夹紧机构的概念和功能。

　　3．掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。

第六章  机械加工工艺规程制定

1．  基本概述

2．  获得加工精度的方法

3．  零件的工艺分析

4．  毛坯的选择

5．  加工余量的确定

6．  工序尺寸及其公差的确定

7．  工艺卡片的填写

教学要求：

掌握机械加工工艺规程文件一些相关名词的基本概念，掌握零件加工余量的确定方式，工序尺寸及其公差的确定和计算。工艺卡片的填写。

第七章  典型零件加工工艺

1．  轴类零件加工

2．  套筒类零件的加工

3．  箱体类零件的加工

4．  圆柱齿轮加工

教学要求：

掌握典型零件的加工工艺规程的制定。

第八章  机械加工质量及机械装配工艺基础

1．  机械加工精度

2．  机械加工表面质量

3．  保证装配精度的方法

4．  装配工艺规程的制定。

教学要求：

掌握影响机械加工精度的因素，对机械加工精度进行综合分析，掌握提高机械加工质量的途径与方法。

     （三）课时安排

（四）实训环节

金属切削加工、CA6140车床的操作

五、评估内容

  （一）专业能力评估

（二）关键能力评估

   

六、教学

本课程以课堂教学讲授为主，要充分利用生产实例、模型、实物、等直观教具等，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。并培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。

                        撰      写      人：                   年      月     日

                       教研室主任  （审核）：                  年      月     日

                       系（部）主任（批准）：                  年      月     日